JPH01205897A - 環状板体の製造方法 - Google Patents
環状板体の製造方法Info
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- JPH01205897A JPH01205897A JP2850988A JP2850988A JPH01205897A JP H01205897 A JPH01205897 A JP H01205897A JP 2850988 A JP2850988 A JP 2850988A JP 2850988 A JP2850988 A JP 2850988A JP H01205897 A JPH01205897 A JP H01205897A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野及び考案の概要］
本発明は平面度が要求される環状板体の製Ｗ方法に関す
るもので、特に、直径が３００〜１ＯＯＯミリメートル
程度の大きな環状板体についての製造方法に関するもの
であり、フランジ板等の製造に利用できる。
るもので、特に、直径が３００〜１ＯＯＯミリメートル
程度の大きな環状板体についての製造方法に関するもの
であり、フランジ板等の製造に利用できる。
〔従来技術とその問題点］
通常、平面度が要求される座金等の小径の環状板体は鋼
板をプレス機械によって打ち抜いて製造されており、こ
の方法によると、打抜き完了時点で十分な平面度に仕上
ったものとなる。従って。
板をプレス機械によって打ち抜いて製造されており、こ
の方法によると、打抜き完了時点で十分な平面度に仕上
ったものとなる。従って。
簡単に製造でき且大量生産が可能である。ところが、直
径が３００ミリメートルを越えるような大径の環状板体
については、上記方法を採用した場合にはスクラップが
極端に多く、不経済である。
径が３００ミリメートルを越えるような大径の環状板体
については、上記方法を採用した場合にはスクラップが
極端に多く、不経済である。
そこで、大径の環状板体は１次の方法によって製作され
ている。
ている。
先ず、鋼製の帯状板材を屈曲させて、コイル状体を製作
する０次に、このコイル状体をコイル径の半径方向に一
箇所切断して一巻分を取り出し、この一巻分の端部相互
を突合わせ溶接して環状板体（Ｂ）を製作する。この環
状板体（Ｂ）はその平面がねじれていると共に前記溶接
部には隆起部が生じており、又、場合によっては突き合
せ部が段付きとなっていたりし、平面度が出ていない、
したがって、次の工程で環状板体（Ｂ）の平面度を出す
、この最終仕上げ工程では、第４図に示すような転動押
圧装置を使用している。この装置は、同図に示すように
、モーターと連動して回転する蔵置台（２）とシリンダ
ーによって昇降する昇降部（３）を具備したもので、昇
降部（３）を載置台（２）の上方に配設すると共に前記
昇降部（３）の下面側にローラー（４） 、 （４）
を１２０度間隔で放射状に配設している。上記したｔＦ
ｔ台（２）の所定位置に環状板体（Ｂ）を４！置し、昇
降部（３）を降下させて前記環状板体（Ｂ）を載置台（
２）とローラー（０。
する０次に、このコイル状体をコイル径の半径方向に一
箇所切断して一巻分を取り出し、この一巻分の端部相互
を突合わせ溶接して環状板体（Ｂ）を製作する。この環
状板体（Ｂ）はその平面がねじれていると共に前記溶接
部には隆起部が生じており、又、場合によっては突き合
せ部が段付きとなっていたりし、平面度が出ていない、
したがって、次の工程で環状板体（Ｂ）の平面度を出す
、この最終仕上げ工程では、第４図に示すような転動押
圧装置を使用している。この装置は、同図に示すように
、モーターと連動して回転する蔵置台（２）とシリンダ
ーによって昇降する昇降部（３）を具備したもので、昇
降部（３）を載置台（２）の上方に配設すると共に前記
昇降部（３）の下面側にローラー（４） 、 （４）
を１２０度間隔で放射状に配設している。上記したｔＦ
ｔ台（２）の所定位置に環状板体（Ｂ）を４！置し、昇
降部（３）を降下させて前記環状板体（Ｂ）を載置台（
２）とローラー（０。
（４）によって挟圧し、この状態で、＃ＩＬ置台（２）
を回転状態にする。すると、上記ローラー（４）。
を回転状態にする。すると、上記ローラー（４）。
（４）は環状板体（Ｂ）上をころがり、このローラー（
４） 、 （４）によって環状板体（Ｂ）は全周にわ
たって押圧されることとなる。同様にして、この裏面に
ついても全周にわたって押圧すると、環状板体（Ｂ）の
突き合せ部の隆起部が平滑化されるとともに段部及び溶
接によって生じた歪部は整形されることとなり、平面度
が出た環状板体が完成する。
４） 、 （４）によって環状板体（Ｂ）は全周にわ
たって押圧されることとなる。同様にして、この裏面に
ついても全周にわたって押圧すると、環状板体（Ｂ）の
突き合せ部の隆起部が平滑化されるとともに段部及び溶
接によって生じた歪部は整形されることとなり、平面度
が出た環状板体が完成する。
上記仕上げ工程によって平面度を高める場合、隆起部が
僅かな場合には上記仕上げ工程によってこの隆起部が平
滑化されるが、これが大きい場合には、この仕上げ工程
によっては隆起部を平滑化し得ない、従って、溶接部の
隆起部が比較的大きい場合には前記隆起部を十分に削り
取っておかなければ平面度が出にくいとごう問題がある
。
僅かな場合には上記仕上げ工程によってこの隆起部が平
滑化されるが、これが大きい場合には、この仕上げ工程
によっては隆起部を平滑化し得ない、従って、溶接部の
隆起部が比較的大きい場合には前記隆起部を十分に削り
取っておかなければ平面度が出にくいとごう問題がある
。
これは、各ローラー（４） 、 （４）が放射状に配
列されており、他方、環状板体（Ｂ）の溶接線は半径方
向に形成されたものであるから、環状板体（Ｂ）の溶接
部を通過する場合、ローラー（４）の母線と溶接部の隆
起部とが全域にわたって同時に対接（ｌｉ接触状態に対
接）してしまい、隆起部を平滑化できないからである。
列されており、他方、環状板体（Ｂ）の溶接線は半径方
向に形成されたものであるから、環状板体（Ｂ）の溶接
部を通過する場合、ローラー（４）の母線と溶接部の隆
起部とが全域にわたって同時に対接（ｌｉ接触状態に対
接）してしまい、隆起部を平滑化できないからである。
即ち、溶接部の隆起部はローラー（４）によって、先ず
、第５図に示すような形状に押圧されるが、前記隆起部
の全域を完全に押しつぶすに要する押圧力は過大である
ことから、以降は、はとんど押圧されない、したがって
、各ローラー（４）は押圧された隆起部に乗り上げるこ
ととなってしまい、このため、各ローラー（４）は環状
板体（Ｂ）の突き合せ部の段部及び溶接によって生じた
歪部に直接、対接しなくなる部分ができてしまう、した
がって、環状板体（Ｂ）の平面度がでにくくなってしま
うのである。
、第５図に示すような形状に押圧されるが、前記隆起部
の全域を完全に押しつぶすに要する押圧力は過大である
ことから、以降は、はとんど押圧されない、したがって
、各ローラー（４）は押圧された隆起部に乗り上げるこ
ととなってしまい、このため、各ローラー（４）は環状
板体（Ｂ）の突き合せ部の段部及び溶接によって生じた
歪部に直接、対接しなくなる部分ができてしまう、した
がって、環状板体（Ｂ）の平面度がでにくくなってしま
うのである。
〔技術的課Ｂ１
本発明は、この上うなｒ帯状板材を幅方向に屈曲させて
所定の直径のコイル状体を製作する工程と、このコイル
状体から一巻分を切り取り、この−・春分の端部相互を
溶接して環状板体（８）を製作する工程と、放射線状に
配列させたローラー（４）、（４）を前記環状板体（Ｂ
）に対して相対回転させながら押圧する工程とを具備し
た環状板体の製造方法１に於いて、環状板体（Ｂ）にお
ける溶接部の隆起部が大きい場合でも、溶接部の削り取
り作業をしなくとも各ローラー（４）の相対回転による
抑圧で平滑化されるようにする為に、ローラー（４）が
環状板体（Ｂ）の溶接部を通過する場合、ローラー（４
）の母線と溶接部の隆起部とが点接触状態となるように
することを、その技術的課題とする。
所定の直径のコイル状体を製作する工程と、このコイル
状体から一巻分を切り取り、この−・春分の端部相互を
溶接して環状板体（８）を製作する工程と、放射線状に
配列させたローラー（４）、（４）を前記環状板体（Ｂ
）に対して相対回転させながら押圧する工程とを具備し
た環状板体の製造方法１に於いて、環状板体（Ｂ）にお
ける溶接部の隆起部が大きい場合でも、溶接部の削り取
り作業をしなくとも各ローラー（４）の相対回転による
抑圧で平滑化されるようにする為に、ローラー（４）が
環状板体（Ｂ）の溶接部を通過する場合、ローラー（４
）の母線と溶接部の隆起部とが点接触状態となるように
することを、その技術的課題とする。
［技術的手段］
上記技術的課題を解決する為に講じた本発明の技術的手
段は、ｒ環状板体（Ｂ）の溶接線（８）をこの環状板体
（Ｂ）の半径方向に対して傾斜する線によって構成され
た連続線とした１ことである。
段は、ｒ環状板体（Ｂ）の溶接線（８）をこの環状板体
（Ｂ）の半径方向に対して傾斜する線によって構成され
た連続線とした１ことである。
〔作用Ｊ
上記技術的手段は次のように作用する。
コイル状体から一巻分を切断して取り出した環状体の両
端部相互を溶接すると環状板体（Ｂ）が形成される。こ
の状態では環状板体（Ｂ）は、従来のものと同様に、溶
接部近傍に歪が残っており、又、場合によっては突き合
せ部が段付きとなっていたりし、平面度が出ていない、
続いて、この環状板体（Ｂ）の平面度を出す工程に入る
が、上記環状板体（Ｂ）の溶接ｍ （８）は環状板体（
Ｂ）のの半径方向線に対して傾斜しているから、溶接部
の隆起部が局部的にローラー（４）によって押しつぶさ
れる。ローラーの転勤に伴って、これによる押圧部が連
続的に変化し、隆起部は相対回転方向の一端から順次平
滑化される。ローラー（４） 、 （４）の相対回転
数が増すにしたがって、前記平滑化が向−ヒし、最終的
には押しつぶされた隆起部の表面は他の面と一致する。
端部相互を溶接すると環状板体（Ｂ）が形成される。こ
の状態では環状板体（Ｂ）は、従来のものと同様に、溶
接部近傍に歪が残っており、又、場合によっては突き合
せ部が段付きとなっていたりし、平面度が出ていない、
続いて、この環状板体（Ｂ）の平面度を出す工程に入る
が、上記環状板体（Ｂ）の溶接ｍ （８）は環状板体（
Ｂ）のの半径方向線に対して傾斜しているから、溶接部
の隆起部が局部的にローラー（４）によって押しつぶさ
れる。ローラーの転勤に伴って、これによる押圧部が連
続的に変化し、隆起部は相対回転方向の一端から順次平
滑化される。ローラー（４） 、 （４）の相対回転
数が増すにしたがって、前記平滑化が向−ヒし、最終的
には押しつぶされた隆起部の表面は他の面と一致する。
従って、以降のローラー（４）の相対回転によって、環
状板体（Ｂ）の表面の平面度が向上したものとなる０次
いで、他方の面についても、上記と同様に仕上げ加工す
ると、両面の平面度が向りしたものとなる。
状板体（Ｂ）の表面の平面度が向上したものとなる０次
いで、他方の面についても、上記と同様に仕上げ加工す
ると、両面の平面度が向りしたものとなる。
［効果］
本発明は上記構成であるから次の特有の効果を有する。
この製造方法によると、環状板体（Ｂ）における溶接部
の隆起部が大きい場合でも、各ローラー（４）の相対回
転による押圧で平滑化されるから。
の隆起部が大きい場合でも、各ローラー（４）の相対回
転による押圧で平滑化されるから。
従来におけるような、溶接部の削り取り作業が不要とな
る。
る。
又、従来のものでは、ローラー（４）による転勤抑圧の
際、このローラーの母線と溶接部とが全域的に同時に対
接するから、この時の衝撃音が大きいが、本発明の上記
のものでは、ローラー（４）と溶接部とが局部的に対接
するものであるから、この対接時の衝撃音も緩和される
とともにローラーによる押圧力を大きくする必要がない
。
際、このローラーの母線と溶接部とが全域的に同時に対
接するから、この時の衝撃音が大きいが、本発明の上記
のものでは、ローラー（４）と溶接部とが局部的に対接
するものであるから、この対接時の衝撃音も緩和される
とともにローラーによる押圧力を大きくする必要がない
。
［実施例］
以下１本発明の実施例を第１図〜第３図に基づいて説明
する。
する。
この実施例では、環状板体（Ｂ）を製作する工程におい
て、コイル状体をコイル径の半径方向に対して４５度方
向に切断して、第１図に示す如く。
て、コイル状体をコイル径の半径方向に対して４５度方
向に切断して、第１図に示す如く。
一部切断の環状体を製作するようにしている。したがっ
て、この環状体の両端部を溶接すると、その溶接線は環
状体の半径方向線に対して４５度方向に傾斜した環状板
体（Ｂ）ができ上がる。この環状板体（Ｂ）の平面度を
出す工程となるが、この工程では、既述従来例と同様の
装置を使用する。先ず、環状板体（Ｂ）を載置台（２）
とローラー（４）。
て、この環状体の両端部を溶接すると、その溶接線は環
状体の半径方向線に対して４５度方向に傾斜した環状板
体（Ｂ）ができ上がる。この環状板体（Ｂ）の平面度を
出す工程となるが、この工程では、既述従来例と同様の
装置を使用する。先ず、環状板体（Ｂ）を載置台（２）
とローラー（４）。
（４）によって挟圧し、この状態で蔵置台（２）を回転
させる。すると、載置台（２）の回転に伴いローラー（
４） 、 （４）が環状板体（Ｂ）の上面を転勤する
ことどなる。このローラー（４）が環状板体（Ｂ）の溶
接部に到達すると、既述作用で溶接部の隆起部は、先ず
、内周側から押しつぶされ外周側に向って、押しつぶさ
れる。
させる。すると、載置台（２）の回転に伴いローラー（
４） 、 （４）が環状板体（Ｂ）の上面を転勤する
ことどなる。このローラー（４）が環状板体（Ｂ）の溶
接部に到達すると、既述作用で溶接部の隆起部は、先ず
、内周側から押しつぶされ外周側に向って、押しつぶさ
れる。
尚、上記実施例では、溶接線がコイル状体をコイル径の
半径方向に対して４５度方向となるように切断したが、
第２図及び第３図に示すような溶接線となるように切断
するようにしてもよい。
半径方向に対して４５度方向となるように切断したが、
第２図及び第３図に示すような溶接線となるように切断
するようにしてもよい。
第２図に示すものは、溶接線（８）を屈曲させたもので
あり、この場合、前記溶接線の両端を結ぶ線が環状板体
（Ｂ）の半径線上にあってもよい、この場合も、仕上げ
工程において、ローラー（４）の母線と溶接部とが局部
的に対接し、このローラー（４）の移動に伴って前記対
接部が順次移動することとなる。
あり、この場合、前記溶接線の両端を結ぶ線が環状板体
（Ｂ）の半径線上にあってもよい、この場合も、仕上げ
工程において、ローラー（４）の母線と溶接部とが局部
的に対接し、このローラー（４）の移動に伴って前記対
接部が順次移動することとなる。
第３図に示すものは、溶接線（８）を円弧状にしたもの
で、−上記第２図のものとほとんど同様の手順で平滑で
きる。
で、−上記第２図のものとほとんど同様の手順で平滑で
きる。
尚、上記実施例では、環状板体（Ｂ）を回転させたが、
ローラー（４） 、 （４）を回転させて、固定され
た環状板体（Ｂ）の表面を転勤させるようにしてもよい
。
ローラー（４） 、 （４）を回転させて、固定され
た環状板体（Ｂ）の表面を転勤させるようにしてもよい
。
第１図〜第３図は本発明における溶接線（８）の説明図
、第４図は溶接部の隆起部を押圧するための転動押圧装
置の説明図、第５図は従来の溶接線（８）の押圧状態の
説明図であり、図中。 （Ｂ）・・Φ・環状板体 （４）・・・争ローラー （８）・・・・溶接線 代五人ｍ理−ｉ ３Ｌ二仔↑専 第 ４ 図 第３１・１ （ざ １［４２ゴ
２ ご
、第４図は溶接部の隆起部を押圧するための転動押圧装
置の説明図、第５図は従来の溶接線（８）の押圧状態の
説明図であり、図中。 （Ｂ）・・Φ・環状板体 （４）・・・争ローラー （８）・・・・溶接線 代五人ｍ理−ｉ ３Ｌ二仔↑専 第 ４ 図 第３１・１ （ざ １［４２ゴ
２ ご
Claims (1)
- 帯状板材を幅方向に屈曲させて所定の直径のコイル状体
を製作する工程と、このコイル状体から一巻分を切り取
り、この一巻分の端部相互を溶接して環状板体（Ｂ）を
製作する工程と、放射線状に配列させたローラー（４）
、（４）を前記環状板体（Ｂ）に対して相対回転させな
がら押圧する工程とを具備した環状板体の製造方法に於
いて、環状板体（Ｂ）の溶接線（８）をこの環状板体（
Ｂ）の半径方向に対して傾斜する線によって構成された
連続線とした環状板体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2850988A JPH0638981B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 環状板体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2850988A JPH0638981B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 環状板体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205897A true JPH01205897A (ja) | 1989-08-18 |
| JPH0638981B2 JPH0638981B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=12250650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2850988A Expired - Fee Related JPH0638981B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 環状板体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638981B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772420A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-15 | 江苏亚美特齿轮有限公司 | 齿圈齿胚成型机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889294A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-09-09 | 江苏亚美特齿轮有限公司 | 简易的齿圈齿胚成型机 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP2850988A patent/JPH0638981B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772420A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-15 | 江苏亚美特齿轮有限公司 | 齿圈齿胚成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638981B2 (ja) | 1994-05-25 |
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Legal Events
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