JPS624449Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS624449Y2 JPS624449Y2 JP11581681U JP11581681U JPS624449Y2 JP S624449 Y2 JPS624449 Y2 JP S624449Y2 JP 11581681 U JP11581681 U JP 11581681U JP 11581681 U JP11581681 U JP 11581681U JP S624449 Y2 JPS624449 Y2 JP S624449Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- processing
- circumferential surface
- workpiece
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ロール加工機のバツクアツプローラ
に関する。
に関する。
たとえば、内燃機関のクランク軸などは、隅肉
部に形成されるフイレツト部の疲れ強さを向上さ
せるため、軸を回転させながら該フイレツト部に
加工ロールの周縁を圧接するロール加工が施され
る。このロール加工により、フイレツト部には圧
縮内部応力が生じ、疲労強度が向上するだけでな
く、加工硬化による強度増加及び表面の平滑化と
いつた効果が達成される。従来のこの種ロール加
工には、周縁の巾が周方向に変化する形状の加工
ロールが用いられ、被加工物の回転に伴なつて、
巾の異る周縁が繰り返しフイレツト部に圧接され
ることにより、フイレツト部の全域にわたつてロ
ール加工が施される。加工ロールの支持方法とし
ては、該加工ロールを支持軸により支持ブロツク
に取付ける方式と、加工ロールの周面をバツクア
ツプロールの周面に形成したガイド部により支持
する方式とがある。前者は、加工ロールの押しつ
け力に十分耐え得る強度の支持部を必要とすると
ころから、加工ロールの支持部の構造が大きくな
り、加工ロール自体も大径のものを使用しなけれ
ばならなくなる。したがつて、両側のフトレツト
部に同時にロール加工を施すことが困難になり、
押しつけ反力の相殺ができないため、支持構造の
剛性を高くせねばならなくなる。後者は、加工ロ
ールの直径を小さくすることができるが、加工ロ
ールとバツクアツプロールとの間の接触面圧が過
大となり、かつ加工ロールに偏摩耗を生じてロー
ル効果にバラツキが出易い。この問題を解決する
ためには、比較的狭巾の一様な周縁を有する加工
ロールを用い、この加工ロールをバツクアツプロ
ールにより被加工物に押しつけながら、該加工ロ
ールに傾斜角変化を与えることにより、加工ロー
ルの被加工物への接触位置を変位させることが考
えられる。しかし、このような構成によれば、加
工ロールの傾斜角に変化を与えるごとに、バツク
アツプロールと被加工物の回転軸間の間隔に変化
を与えねばならず、バツクアツプロールの支持構
造が複雑になる。
部に形成されるフイレツト部の疲れ強さを向上さ
せるため、軸を回転させながら該フイレツト部に
加工ロールの周縁を圧接するロール加工が施され
る。このロール加工により、フイレツト部には圧
縮内部応力が生じ、疲労強度が向上するだけでな
く、加工硬化による強度増加及び表面の平滑化と
いつた効果が達成される。従来のこの種ロール加
工には、周縁の巾が周方向に変化する形状の加工
ロールが用いられ、被加工物の回転に伴なつて、
巾の異る周縁が繰り返しフイレツト部に圧接され
ることにより、フイレツト部の全域にわたつてロ
ール加工が施される。加工ロールの支持方法とし
ては、該加工ロールを支持軸により支持ブロツク
に取付ける方式と、加工ロールの周面をバツクア
ツプロールの周面に形成したガイド部により支持
する方式とがある。前者は、加工ロールの押しつ
け力に十分耐え得る強度の支持部を必要とすると
ころから、加工ロールの支持部の構造が大きくな
り、加工ロール自体も大径のものを使用しなけれ
ばならなくなる。したがつて、両側のフトレツト
部に同時にロール加工を施すことが困難になり、
押しつけ反力の相殺ができないため、支持構造の
剛性を高くせねばならなくなる。後者は、加工ロ
ールの直径を小さくすることができるが、加工ロ
ールとバツクアツプロールとの間の接触面圧が過
大となり、かつ加工ロールに偏摩耗を生じてロー
ル効果にバラツキが出易い。この問題を解決する
ためには、比較的狭巾の一様な周縁を有する加工
ロールを用い、この加工ロールをバツクアツプロ
ールにより被加工物に押しつけながら、該加工ロ
ールに傾斜角変化を与えることにより、加工ロー
ルの被加工物への接触位置を変位させることが考
えられる。しかし、このような構成によれば、加
工ロールの傾斜角に変化を与えるごとに、バツク
アツプロールと被加工物の回転軸間の間隔に変化
を与えねばならず、バツクアツプロールの支持構
造が複雑になる。
本考案は、このような問題を解決するために得
られたもので、一様な周縁を有する加工ロールに
ついて使用でき、該加工ロールに傾斜角変化を与
えながら、しかもバツクアツプロールと被加工物
の回転軸軸間距離を一定に保ち得るようなバツク
アツプロールを提供することを目的とする。
られたもので、一様な周縁を有する加工ロールに
ついて使用でき、該加工ロールに傾斜角変化を与
えながら、しかもバツクアツプロールと被加工物
の回転軸軸間距離を一定に保ち得るようなバツク
アツプロールを提供することを目的とする。
すなわち、本考案によれば、加工ロールの周面
を案内するためのバツクアツプロールのガイド部
は、周面とこれに隣接する放射面とからなるガイ
ド面を有し、該周面は波状で放射面は周面の凸部
で凹状になるような波形となつており、これによ
つて、被加工物の回転軸とバツクアツプロールの
回転軸との間の軸間距離を一定に保ちながら、加
工ロールに角度変化を与え得るようになつてい
る。
を案内するためのバツクアツプロールのガイド部
は、周面とこれに隣接する放射面とからなるガイ
ド面を有し、該周面は波状で放射面は周面の凸部
で凹状になるような波形となつており、これによ
つて、被加工物の回転軸とバツクアツプロールの
回転軸との間の軸間距離を一定に保ちながら、加
工ロールに角度変化を与え得るようになつてい
る。
以下、本考案の一実施例を図について説明する
と、第１図及び第２図は本考案のバツクアツプロ
ールを備えたロール加工機を示すもので、たとえ
ば内燃機関のクランク軸のような被加工物１に形
成されるジヤーナル部２の隅肉フイレツト部３に
ロール加工を施す例が示されている。ロール加工
機は、被加工物１のまわりに120゜間隔で配置さ
れたロール支持構造４を有する。ロール支持構造
４は、いずれも同様な構成を有するので、その一
つについてのみ説明する。すなわち、ロール支持
構造４は、支持ブロツク５を有し、この支持ブロ
ツク５にバツクアツプロール６が支持軸７により
支持されている。バツクアツプロール６と支持軸
７との間には軸受８が配置され、該バツクアツプ
ロール６は支持ブロツク５内で回転自在である。
バツクアツプロール６の周面には両側に各一つの
ガイド部９が形成されており、このガイド部９に
周縁が当るような状態で一対の加工ロール１０が
配置されている。この加工ロール１０は、支持ブ
ロツク５に取付けられた支持枠１１により保持さ
れ、外部に露出した周縁が被加工物１のフイレツ
ト部３に押しつけられる。
と、第１図及び第２図は本考案のバツクアツプロ
ールを備えたロール加工機を示すもので、たとえ
ば内燃機関のクランク軸のような被加工物１に形
成されるジヤーナル部２の隅肉フイレツト部３に
ロール加工を施す例が示されている。ロール加工
機は、被加工物１のまわりに120゜間隔で配置さ
れたロール支持構造４を有する。ロール支持構造
４は、いずれも同様な構成を有するので、その一
つについてのみ説明する。すなわち、ロール支持
構造４は、支持ブロツク５を有し、この支持ブロ
ツク５にバツクアツプロール６が支持軸７により
支持されている。バツクアツプロール６と支持軸
７との間には軸受８が配置され、該バツクアツプ
ロール６は支持ブロツク５内で回転自在である。
バツクアツプロール６の周面には両側に各一つの
ガイド部９が形成されており、このガイド部９に
周縁が当るような状態で一対の加工ロール１０が
配置されている。この加工ロール１０は、支持ブ
ロツク５に取付けられた支持枠１１により保持さ
れ、外部に露出した周縁が被加工物１のフイレツ
ト部３に押しつけられる。
第３図ないし第５図は、バツクアツプロール６
の詳細を示すもので、該バツクアツプロール６の
両側に各１個形成されたガイド部９は、周面９ａ
と該周面９ａに隣接する放射面９ｂとからなり、
加工ロール１０は該周面９ａと放射面９ｂとの接
合部に当接するように配置される。第４図に示す
ように、周面９ａは波形に形成され、放射面９ｂ
も第５図に示すように波形に形成される。周面９
ａと放射面９ｂの波形は、被加工物１の回転軸と
バツクアツプロール６の回転軸との間の軸間距離
を一定に維持しながら、加工ロール１０の傾斜を
第３図に示すように変えられるよう、周面９ａの
凸部では放射面９ｂが凹状になるように形成す
る。ロール加工中、加工ロール１０を被加工物１
のフイレツト部３に押しつけながら被加工物を回
転させると、加工ロール１０及びバツクアツプロ
ール６も回転し、加工ロール１０はバツクアツプ
ロール６のガイド部９の形状に応じて傾斜角を変
えられる。したがつて、フイレツト部３における
加工ロール１０の接触位置が連続的に変化し、フ
イレツト部３は全域にわたつてロール加工を施さ
れる。
の詳細を示すもので、該バツクアツプロール６の
両側に各１個形成されたガイド部９は、周面９ａ
と該周面９ａに隣接する放射面９ｂとからなり、
加工ロール１０は該周面９ａと放射面９ｂとの接
合部に当接するように配置される。第４図に示す
ように、周面９ａは波形に形成され、放射面９ｂ
も第５図に示すように波形に形成される。周面９
ａと放射面９ｂの波形は、被加工物１の回転軸と
バツクアツプロール６の回転軸との間の軸間距離
を一定に維持しながら、加工ロール１０の傾斜を
第３図に示すように変えられるよう、周面９ａの
凸部では放射面９ｂが凹状になるように形成す
る。ロール加工中、加工ロール１０を被加工物１
のフイレツト部３に押しつけながら被加工物を回
転させると、加工ロール１０及びバツクアツプロ
ール６も回転し、加工ロール１０はバツクアツプ
ロール６のガイド部９の形状に応じて傾斜角を変
えられる。したがつて、フイレツト部３における
加工ロール１０の接触位置が連続的に変化し、フ
イレツト部３は全域にわたつてロール加工を施さ
れる。
以上述べたように、本考案においては、特殊形
状のガイド部を有するバツクアツプロールを用い
ることにより、一様な周縁形状の加工ロールによ
つてもフイレツト部全域のロール加工を行なうこ
とができ、しかも加工ロール及びバツクアツプロ
ールの支持に特別の構造を必要としない。
状のガイド部を有するバツクアツプロールを用い
ることにより、一様な周縁形状の加工ロールによ
つてもフイレツト部全域のロール加工を行なうこ
とができ、しかも加工ロール及びバツクアツプロ
ールの支持に特別の構造を必要としない。
第１図は本考案のバツクアツプロールを用いた
ロール加工機を一部断面で示す正面図、第２図は
第１図の−線断面図、第３図は加工部の詳細
を示す拡大断面図、第４図はバツクアツプロール
の正面図、第５図はその側面図である。 １……被加工物、３……フイレツト部、６……
バツクアツプロール、９……ガイド部、９ａ……
周面、９ｂ……放射面、１０……加工ロール。
ロール加工機を一部断面で示す正面図、第２図は
第１図の−線断面図、第３図は加工部の詳細
を示す拡大断面図、第４図はバツクアツプロール
の正面図、第５図はその側面図である。 １……被加工物、３……フイレツト部、６……
バツクアツプロール、９……ガイド部、９ａ……
周面、９ｂ……放射面、１０……加工ロール。
Claims (1)
- 外周面に加工ロールの周面を案内するガイド部
を有し、前記加工ロールの周面を被加工物のロー
ル加工部に加圧接触させるようになつたロール加
工機のバツクアツプローラにおいて、前記ガイド
部は周面とこれに隣接する放射面とからなるガイ
ド面を有し、前記周面は波状であり、前記放射面
は前記周面の凸部で凹状になるような波形を有
し、被加工物の回転軸とバツクアツプロールの回
転軸との間の軸間距離を一定に保ちながら加工ロ
ールに角度変化を与え得るようになつたロール加
工機のバツクアツプロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581681U JPS5823235U (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | ロ−ル加工機のバツクアツプロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581681U JPS5823235U (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | ロ−ル加工機のバツクアツプロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823235U JPS5823235U (ja) | 1983-02-14 |
| JPS624449Y2 true JPS624449Y2 (ja) | 1987-01-31 |
Family
ID=29910070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11581681U Granted JPS5823235U (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | ロ−ル加工機のバツクアツプロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823235U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0344450Y2 (ja) * | 1987-03-26 | 1991-09-18 |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP11581681U patent/JPS5823235U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5823235U (ja) | 1983-02-14 |
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