JPH01205908A - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
- Publication number
- JPH01205908A JPH01205908A JP3055788A JP3055788A JPH01205908A JP H01205908 A JPH01205908 A JP H01205908A JP 3055788 A JP3055788 A JP 3055788A JP 3055788 A JP3055788 A JP 3055788A JP H01205908 A JPH01205908 A JP H01205908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool body
- tip
- grinding wheel
- top edge
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、正面フライス、エンドミル等のように工具本
体の先端外縁部に切削刃が設けられた構成の転削］１具
に関する。
体の先端外縁部に切削刃が設けられた構成の転削］１具
に関する。
従来、例えば、正面フライスとしては、第７図と第８図
に示すように、中空状の工具本体１の拡径した先端外縁
部に複数の装着凹部２が形成され、かつこれらの装着凹
部２にスローアウェイチップ３がそれぞれ取付けられた
ものが知られている。
に示すように、中空状の工具本体１の拡径した先端外縁
部に複数の装着凹部２が形成され、かつこれらの装着凹
部２にスローアウェイチップ３がそれぞれ取付けられた
ものが知られている。
また、特開昭５８−１０２６１５号公報、あるいは特開
昭６０−８５８１６号公報に記載の正面フライス等が知
られているが、いずれにしても、本発明のように切削刃
と研削砥石を組み合わせた正面フライスは従来知られて
いない。
昭６０−８５８１６号公報に記載の正面フライス等が知
られているが、いずれにしても、本発明のように切削刃
と研削砥石を組み合わせた正面フライスは従来知られて
いない。
ところで、近年の工作機械の進歩、特に主軸の高速回転
化に伴い、フライス加工用工作機械としてのマシニング
センターにより切削加工のみならず、砥石による研削加
］ニも行なわれつつある。
化に伴い、フライス加工用工作機械としてのマシニング
センターにより切削加工のみならず、砥石による研削加
］ニも行なわれつつある。
また、被削材の方も最近では高級化しており、切削加工
しにくいものが増えつつある。さらに、切削条件につい
ても高速化、高送り化してきており、両者が相俟って、
例えば、アルミ合金のような延性材料においては、パリ
の発生が一層大きくなったり、ｖ！鉄のような脆性をも
つ材料ではコバ欠けが問題となっている。さらにまた、
仕上面についても高送り切削による仕上面の劣化を生じ
ている。
しにくいものが増えつつある。さらに、切削条件につい
ても高速化、高送り化してきており、両者が相俟って、
例えば、アルミ合金のような延性材料においては、パリ
の発生が一層大きくなったり、ｖ！鉄のような脆性をも
つ材料ではコバ欠けが問題となっている。さらにまた、
仕上面についても高送り切削による仕上面の劣化を生じ
ている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、切削加工と同時に研削加工を行なうこ
とができ、仕上面の向上と工程数の削減を図ることがで
きる上に、パリ、あるいはコバ欠けの発生等を抑制する
ことができる転削工具を提供することにある。
とするところは、切削加工と同時に研削加工を行なうこ
とができ、仕上面の向上と工程数の削減を図ることがで
きる上に、パリ、あるいはコバ欠けの発生等を抑制する
ことができる転削工具を提供することにある。
上記目的を達成Ｊるために、本発明は、工具本体の先端
部であって、かつ切削刃より該工具本体の半径方向内側
の位置に、研削砥石を、１記切削刃よりも上記工具本体
の先端側に突出した状態で着脱自在に取付けたものであ
る。
部であって、かつ切削刃より該工具本体の半径方向内側
の位置に、研削砥石を、１記切削刃よりも上記工具本体
の先端側に突出した状態で着脱自在に取付けたものであ
る。
また、工具本体の先端部であって、かつ切削刃より該工
具本体の半径方向内側の位置に凹部を少なくとも１個形
成し、かつ該凹部に研削砥石を着脱自在に取付けるのが
望ましい。
具本体の半径方向内側の位置に凹部を少なくとも１個形
成し、かつ該凹部に研削砥石を着脱自在に取付けるのが
望ましい。
さらに、工具本体の先端に、研削砥石を弾性部材を介し
て該工具本体の回転軸線に沿って移動可能に設けること
もできる。
て該工具本体の回転軸線に沿って移動可能に設けること
もできる。
さらにまた、研削砥石として弾性砥石を用いることもで
きる。
きる。
本発明の転削工具にあっては、切削刃によって切削加工
を行なうと同時に、研削砥石によって研削加工を行なう
ことにより、パリあるいはコバ欠けの抑制及び仕上面の
向上、工程数の低減を図る。
を行なうと同時に、研削砥石によって研削加工を行なう
ことにより、パリあるいはコバ欠けの抑制及び仕上面の
向上、工程数の低減を図る。
以下、第１図ないし第６図に基づいて本発明の詳細な説
明する。
明する。
第１図は本発明の第１実施例を示す正面フライスの断面
図であり、この図において符号１０は、中空状の工具本
体である。そして、この工具本体１０の拡径した先端外
縁部には、？Ｉ数の装着凹部１１が形成され、かつこれ
らの装着凹部１１にはスローアウェイチップ１２がそれ
ぞれ取付けられている。また、−Ｅ２工具本体１０の先
端部であ−って、かつ上記各スローアウェイチップ１２
より該工具本体１０の半径方向内側の位置には凹所１３
が形成されており、この凹所１３には、リング状の台金
１４が取付ボルト１５によって装着されている。そして
、この台金１４の先端（下端）には砥石部１６が形成さ
れていると共に、この砥石部１６は、上記スロー７ウエ
イチツブ１２より上記工具本体１０の先端側に所定１（
０，１ａｓ＋以下、好ましくは５／１０Ｇ ＃ＩＩＩ以
下）突出して設置されている。
図であり、この図において符号１０は、中空状の工具本
体である。そして、この工具本体１０の拡径した先端外
縁部には、？Ｉ数の装着凹部１１が形成され、かつこれ
らの装着凹部１１にはスローアウェイチップ１２がそれ
ぞれ取付けられている。また、−Ｅ２工具本体１０の先
端部であ−って、かつ上記各スローアウェイチップ１２
より該工具本体１０の半径方向内側の位置には凹所１３
が形成されており、この凹所１３には、リング状の台金
１４が取付ボルト１５によって装着されている。そして
、この台金１４の先端（下端）には砥石部１６が形成さ
れていると共に、この砥石部１６は、上記スロー７ウエ
イチツブ１２より上記工具本体１０の先端側に所定１（
０，１ａｓ＋以下、好ましくは５／１０Ｇ ＃ＩＩＩ以
下）突出して設置されている。
上記のように構成された正面フライスにあっては、工具
本体１０に取付けたスロー７ウエイチツブ１２よって切
削加工を行なうと同時に、リング状の砥石部１６によっ
て研削加工を行なうことにより、従来、二工程必要であ
った加工を一工程に短縮して仕上げることができる。ま
た、研削砥石１７を工具本体１０に取付けるだけでよい
から、従来のように工作機械に砥石を取付けるために必
要であった治具が不用となる。
本体１０に取付けたスロー７ウエイチツブ１２よって切
削加工を行なうと同時に、リング状の砥石部１６によっ
て研削加工を行なうことにより、従来、二工程必要であ
った加工を一工程に短縮して仕上げることができる。ま
た、研削砥石１７を工具本体１０に取付けるだけでよい
から、従来のように工作機械に砥石を取付けるために必
要であった治具が不用となる。
さらに、第２図は本発明の第２実施例を示すエンドミル
の側面図であり、この図において符号１８は工具本体で
ある。そして、この工具本体１８の先端外縁部及び外周
面には、適宜スローアウェイチップ１９が装着されてい
る。また、上記工具本体１日の先端面中心部には、凹所
２０が形成されており、この凹所２０には研削砥石２１
の台金２２が取付ボルト２３によって装着されている。
の側面図であり、この図において符号１８は工具本体で
ある。そして、この工具本体１８の先端外縁部及び外周
面には、適宜スローアウェイチップ１９が装着されてい
る。また、上記工具本体１日の先端面中心部には、凹所
２０が形成されており、この凹所２０には研削砥石２１
の台金２２が取付ボルト２３によって装着されている。
そして、この台金２２の先端にはリング状の砥石部２４
が形成されており、この砥石部２４は、上記スローアウ
ェイチップ１９より工具本体１８の先端側に所定噴（０
，１ｍ＋以下、好ましくは５／１００Ｍ以下）突出しで
設置されている。
が形成されており、この砥石部２４は、上記スローアウ
ェイチップ１９より工具本体１８の先端側に所定噴（０
，１ｍ＋以下、好ましくは５／１００Ｍ以下）突出しで
設置されている。
上記のように構成されたエンドミルにあっては、工具本
体１８に取付けたスローアウェイチップ１９よつ１エン
ドミルとし又の切削加工ができると同時に、研削砥石２
１によって切削曲を仕上げ加工（研削加工）できる。ま
た、第３図と第４図に示すように、工具本体１８の外周
面に取付けられたスローアウェイチップ１９によって、
工作物２５の側面２５ａを切削加工し、次いで、研削砥
石２１によって工作物２５の上面２５ｂを研削加工する
ことにより、工具交換なしに二工程の加工が可能である
。
体１８に取付けたスローアウェイチップ１９よつ１エン
ドミルとし又の切削加工ができると同時に、研削砥石２
１によって切削曲を仕上げ加工（研削加工）できる。ま
た、第３図と第４図に示すように、工具本体１８の外周
面に取付けられたスローアウェイチップ１９によって、
工作物２５の側面２５ａを切削加工し、次いで、研削砥
石２１によって工作物２５の上面２５ｂを研削加工する
ことにより、工具交換なしに二工程の加工が可能である
。
なお、上記各研削砥石１７．２１としては、結合材の種
類により、ビトリフッイド砥石、レジノイド砥石、メタ
ルボンド砥石や電＠砥石などのほかに砥石自体に弾性を
有するラバー砥石等も使用できる。
類により、ビトリフッイド砥石、レジノイド砥石、メタ
ルボンド砥石や電＠砥石などのほかに砥石自体に弾性を
有するラバー砥石等も使用できる。
また、第５図は本発明の第３実施例を示す正面フライス
の断面図であり、この図において符号３０は中空状の工
具本体である。そして、工具本体３０の拡径した先端外
縁部には、複数のスローアウェイチップ３１が装着され
ている。さらに、上記工具本体３０の先端部であって、
かつ上記スローアウェイチップ３１より該工具本体３０
の半径方向内側の位置には、１個または複数個の砥石着
脱用の凹部３２が形成されており、この凹部３２には、
皿バネ３３及び可動体３４が内装されている。そして、
この可動体３４は、上記朋バネ３３によって工具本体３
０の回転軸線Ｊに沿って工具本体３０の先端側に付勢さ
れると共に、円筒状の押え部材３５によって凹部３２の
外方に脱落しないように保持されている。さらにまた、
上記可動体３４の先端には取付ボルト３６によっ″′Ｃ
研削砥石３７が取付けられており、この研削砥石３７は
上記スローアウェイチップ３１より所定ｆｆｉ（ｌａｗ
以下）突出して設置されでいる。なお、図中符号３８は
、上記可動体３４と押え部材３ｂとの間にｖＲ看された
Ｏリングである。また、研削砥石３７としては、上山し
たような各種の砥石の使用が可能である。
の断面図であり、この図において符号３０は中空状の工
具本体である。そして、工具本体３０の拡径した先端外
縁部には、複数のスローアウェイチップ３１が装着され
ている。さらに、上記工具本体３０の先端部であって、
かつ上記スローアウェイチップ３１より該工具本体３０
の半径方向内側の位置には、１個または複数個の砥石着
脱用の凹部３２が形成されており、この凹部３２には、
皿バネ３３及び可動体３４が内装されている。そして、
この可動体３４は、上記朋バネ３３によって工具本体３
０の回転軸線Ｊに沿って工具本体３０の先端側に付勢さ
れると共に、円筒状の押え部材３５によって凹部３２の
外方に脱落しないように保持されている。さらにまた、
上記可動体３４の先端には取付ボルト３６によっ″′Ｃ
研削砥石３７が取付けられており、この研削砥石３７は
上記スローアウェイチップ３１より所定ｆｆｉ（ｌａｗ
以下）突出して設置されでいる。なお、図中符号３８は
、上記可動体３４と押え部材３ｂとの間にｖＲ看された
Ｏリングである。また、研削砥石３７としては、上山し
たような各種の砥石の使用が可能である。
上記のように構成された正面フライスにあっては、上記
第１実施例と同様の効果を秦する上に、第１実施例に比
べて研削砥石の大きさを小さくできるから、コストの低
減を図ることができると共に、切粉の排出性の向上及び
スローアウェイ式による砥石管理の低減を図ることがで
きる上に、弾性部材（ｔｉｎバネ）３３によって研削砥
石３７を工作物に押し付けることにより、防振効果を有
する。
第１実施例と同様の効果を秦する上に、第１実施例に比
べて研削砥石の大きさを小さくできるから、コストの低
減を図ることができると共に、切粉の排出性の向上及び
スローアウェイ式による砥石管理の低減を図ることがで
きる上に、弾性部材（ｔｉｎバネ）３３によって研削砥
石３７を工作物に押し付けることにより、防振効果を有
する。
また、第６図は本発明の第４実施例を示すもので、この
第４実施例は、−Ｅ２第３実施例の研削砥石３７の代わ
りに、ラバー砥石のような弾性砥石４０を用いることに
より、弾性部材を用いずに第３実施例と同様の効果を得
ることができる。
第４実施例は、−Ｅ２第３実施例の研削砥石３７の代わ
りに、ラバー砥石のような弾性砥石４０を用いることに
より、弾性部材を用いずに第３実施例と同様の効果を得
ることができる。
（発明の効果〕
以上説明したように、本発明は、工具本体の先端部であ
って、かつ切削刃より該工具本体の半径方向内側の位置
に、研削砥石を、上記切削刃よりも上記工具本体の先端
側に突出した状態で着脱自在に取付けたものであるから
、切削刃によって切削加工を行なうと同時に、研削砥石
によって研削加工を行なうことにより、切削加工で発生
するパリやコバ欠けを抑制できると共に、仕上面の向上
及び−［程数の低減を図ることができる。
って、かつ切削刃より該工具本体の半径方向内側の位置
に、研削砥石を、上記切削刃よりも上記工具本体の先端
側に突出した状態で着脱自在に取付けたものであるから
、切削刃によって切削加工を行なうと同時に、研削砥石
によって研削加工を行なうことにより、切削加工で発生
するパリやコバ欠けを抑制できると共に、仕上面の向上
及び−［程数の低減を図ることができる。
また、工具本体の先端部であって、かつ切削刃より該工
具本体の半径方向内側の位置に凹部を少なくとも１個形
成し、かつ該凹部に研削砥石を着脱自在に取付けるＣと
により、研削砥石のコス１−の低減、切粉の排出性の向
上及び砥石管理の低減を図ることができる。
具本体の半径方向内側の位置に凹部を少なくとも１個形
成し、かつ該凹部に研削砥石を着脱自在に取付けるＣと
により、研削砥石のコス１−の低減、切粉の排出性の向
上及び砥石管理の低減を図ることができる。
さらに、工具本体の先端に、研削砥石を弾性部材を介し
て該工具本体の回転軸線に沿って移動可能に設けたり、
あるいは研削砥石を弾性砥石とすることにより、工作物
を押えイ・１けることができ、加工時に生じる振動を防
止できる。
て該工具本体の回転軸線に沿って移動可能に設けたり、
あるいは研削砥石を弾性砥石とすることにより、工作物
を押えイ・１けることができ、加工時に生じる振動を防
止できる。
第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第２図ない
し第４図は本発明の第２実施例を丞すもので、第２図は
側面図、第３図は工作物の側面を切削加工する状態の説
明図、第４図は工作物の上面を研削加工する状態の説明
図、第５図は本発明の第３実施例を示す断面図、第６図
は本発明の第４実施例をポリ断面図、第７図と第８図は
従来の正面フライスを示り゛もので、第７図は断面図、
第８図は下面図である。 １０・・・・・・工具本体、 １２・・・・・・スローアウェイチップ（切削刃）、１
７・・・・・・（ｄ削砥石、 １８・・・・・・工具本体、 １９・・・・・・スローアウェイチップ（切削刃）、２
１・・・・・・研削砥１１． ３０・・・・・・［具本体、 ３１・・・・・・スローアウェイチップ（切削刃）、３
２・・・・・・凹部、 ３３・・・・・・朋バネ（弾性部材）、３７・・・・・
・研削砥石、 ４０・・・・・・弾性砥石、 Ｊ・・・・・・回転軸線。
し第４図は本発明の第２実施例を丞すもので、第２図は
側面図、第３図は工作物の側面を切削加工する状態の説
明図、第４図は工作物の上面を研削加工する状態の説明
図、第５図は本発明の第３実施例を示す断面図、第６図
は本発明の第４実施例をポリ断面図、第７図と第８図は
従来の正面フライスを示り゛もので、第７図は断面図、
第８図は下面図である。 １０・・・・・・工具本体、 １２・・・・・・スローアウェイチップ（切削刃）、１
７・・・・・・（ｄ削砥石、 １８・・・・・・工具本体、 １９・・・・・・スローアウェイチップ（切削刃）、２
１・・・・・・研削砥１１． ３０・・・・・・［具本体、 ３１・・・・・・スローアウェイチップ（切削刃）、３
２・・・・・・凹部、 ３３・・・・・・朋バネ（弾性部材）、３７・・・・・
・研削砥石、 ４０・・・・・・弾性砥石、 Ｊ・・・・・・回転軸線。
Claims (4)
- （１）工具本体の先端外縁部に切削刃が設けられた転削
工具において、上記工具本体の先端部であつて、かつ上
記切削刃より該工具本体の半径方向内側の位置に、研削
砥石が、上記切削刃よりも上記工具本体先端側に突出し
た状態で着脱自在に取付けられたことを特徴とする転削
工具。 - （２）工具本体の先端部であって、切削刃より該工具本
体の半径方向内側の位置に凹部が少なくとも１個形成さ
れ、かつ該凹部に研削砥石が着脱自在に取付けられたこ
とを特徴とする請求項１記載の転削工具。 - （３）工具本体の先端部に、研削砥石が弾性部材を介し
て該工具本体の回転軸線に沿って移動可能に設けられた
ことを特徴とする請求項１または２記載の転削工具。 - （４）研削砥石が弾性砥石であることを特徴とする請求
項１または２記載の転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030557A JP2522005B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030557A JP2522005B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205908A true JPH01205908A (ja) | 1989-08-18 |
| JP2522005B2 JP2522005B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=12307105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63030557A Expired - Lifetime JP2522005B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522005B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030026573A (ko) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | 현대자동차주식회사 | 복합 밀링커터 |
| JP2008149395A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Sanwa Kenma Kogyo Kk | 回転工具 |
| JP2010012553A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Jtekt Corp | 加工装置及び加工工具 |
| EP1755840B1 (en) * | 2004-02-26 | 2012-11-14 | Kennametal, Inc. | Cutting tool for rough and finish milling |
| JP2025527612A (ja) * | 2022-08-22 | 2025-08-22 | ザ・ティムケン・カンパニー | 一体式切削およびホーニング工具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62138567U (ja) * | 1986-02-21 | 1987-09-01 | ||
| JPH051930U (ja) * | 1991-01-09 | 1993-01-14 | 三菱電機株式会社 | 換気扇 |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63030557A patent/JP2522005B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62138567U (ja) * | 1986-02-21 | 1987-09-01 | ||
| JPH051930U (ja) * | 1991-01-09 | 1993-01-14 | 三菱電機株式会社 | 換気扇 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030026573A (ko) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | 현대자동차주식회사 | 복합 밀링커터 |
| EP1755840B1 (en) * | 2004-02-26 | 2012-11-14 | Kennametal, Inc. | Cutting tool for rough and finish milling |
| JP2008149395A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Sanwa Kenma Kogyo Kk | 回転工具 |
| JP2010012553A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Jtekt Corp | 加工装置及び加工工具 |
| JP2025527612A (ja) * | 2022-08-22 | 2025-08-22 | ザ・ティムケン・カンパニー | 一体式切削およびホーニング工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2522005B2 (ja) | 1996-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5034951B2 (ja) | 砥石修正装置 | |
| JPH01205908A (ja) | 転削工具 | |
| JPH05220669A (ja) | 複合研削砥石 | |
| JP2001191238A (ja) | 円盤状工作物の面取り加工方法、面取り用研削砥石車および面取り加工装置 | |
| JP2003291069A (ja) | 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法 | |
| JP2000301468A (ja) | 研削用砥石及び縦軸研削用砥石 | |
| JP2008229764A (ja) | 回転工具及び加工方法 | |
| KR20120077396A (ko) | 연삭툴과 이를 이용한 공작물의 연삭장치 | |
| JPS62264869A (ja) | 精密加工用砥石 | |
| JPH09253915A (ja) | スローアウェイチップ式研削カッタ | |
| JP3072366B2 (ja) | 多刃研削工具の製造方法 | |
| KR20150035163A (ko) | 바이트 형상 동시 가공장치 | |
| JP2001009733A (ja) | ダイヤモンド工具 | |
| JP3127493B2 (ja) | 砥石の修正方法 | |
| JPH08323618A (ja) | 複合研削砥石によるダイヤモンド砥石の高精度・高能率ツルーイング及びドレッシング法 | |
| JP3049154B2 (ja) | テーパカップ砥石、及びこの砥石を使用した異形ワークの研削方法 | |
| JP2004202656A (ja) | 研磨用ポリッシャのツルーイング方法 | |
| JPH07246564A (ja) | 複合砥粒研削砥石 | |
| JP2006346762A (ja) | 砥石成形方法、砥石車製作方法、研削方法および研削装置 | |
| JP2006123133A (ja) | ツルーイング方法 | |
| JP3322127B2 (ja) | 縦型ｎｃ研削盤 | |
| JPS63283810A (ja) | 切削研削混成工具 | |
| JPH05318297A (ja) | 多段砥石 | |
| JP2022177587A (ja) | 砥石修正方法 | |
| JP2004291207A (ja) | 研削加工方法 |