JPH01205925A - 放電加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は放電加工方法及び装置に関わり、更に詳細には
改良された放電電極を用いる放電加工方法及び装置に関
するものである。

（従来の技術） 従来の放電加工の中で被加工材を直線や曲線でかこんだ
所望の形状に切り抜くワイヤカット放電加工では、その
放′Ｊｉ電極として専ら銅や真鍮製の細い、断面が円の
ワイヤを汎用していた。

（発明が解決しようと′する課題） ところが丸ワイヤを放電電極として用いた場合には、円
の直径に両側の１ｉ電ギヤツプ績を加算した切溝幅分の
切屑が発生するから比較的大きな電気エネルギを消費す
る加工方法であった。

しかもこの場合の電導部は円形断面に限られるから、高
電流を使用したくとも断面積を大きくするには直径が大
きくなる分だけ方向を変える曲げに抵抗が増えるｌｌｌ
ｌ３限がある上に、切溝中が大きくなって加工Ｏが増え
ることから切削３ｉ度が比較的おそく作業能率が悪いと
いう課題があ−ったのである。

【発明の構成］ （課題を解決するだめの手段） 本発明では前記課題を解決するために全断面外周を電気
絶縁した長いバンド状電導体を保持するボビンと、該ボ
ビンから引き出した上記バンド電導体の偏平部の一端辺
の被覆を切削除去するカッタ装置とを、放電加工部の前
に設けて、この加工されたほぼ三辺面が絶縁被覆された
電導体を放電電極として使用する放電加工方法及び装置
を創案したのである。

（作用） 例えば従来の丸ワイヤを放電電極とした放電加工で直径
０．３５１１の真鍮のワイヤでの加工速度は２５０〜３
００１１Ｉ１２／１ｎであツタ。コ（７）　ＲのワイＡ
７の断面積は約０．０９６１１１２であり、加工１°る
幅云い換えれば切溝の幅は直径０．３５１１に／ｉ５［
電ギャップ例えば０．０３１１の両側分を加惇した０、
４１ｍｍであった。

本発明のバンド状のほぼ三面を絶縁被覆した放電電極の
導電部分の寸法を例えば０．１ｅ＋ｓ厚、０゜９５ｍａ
＋幅とすれば、断面積は従来と同じ０．０９５１１１１
２であり、加工する幅は０．１６ｍｍと計算できる。

基本的には放［ｆ極に加える最大供給電気エネルギは、
放電電極の断面積で決まり、仕事ｍは加工される切満幅
と時間当りの長さとの積となる。

従って上記の例では同じ電気エネルギを使って０．４１
ｍｍを０．１６１１１で除した約２．５倍の加工速度が
得られるのである。

（実施例） 第１図は本発明を実施した例機としての放電加工ｌａ１
を示したもので、該加工１１はベース３、コラム５、上
部アーム７とでＣ字状に構成しである。ベース３上には
ベツド９、電動機とボールねじに駆動されてＹ軸方向（
紙面の表裏方向）に移動自在なＹテーブル１１、その上
にｓｅａとボールねじに駆動されてＸ軸方向（第１図の
左右方向）に移動自在なＸテーブル１３が設けである。

このＸテーブル１３は上方に開口した右低角筒状をして
いて、前記したコラム５から下部アーム１５が突出して
設Ｇノであり、その先端には放電電極１７の下部ガイド
ローラ１９、給電シュー２１及び下部ガイド２３などが
設けである。

前記したＸテーブル１３の上には円筒状の回転テーブル
２５が電動機およびギヤーによって回動位置決め自在に
設けてあって、その上面に被加工材Ｗが適宜な手段で固
定されている。

上記した回転テーブル２５の上方には、回転テーブル２
５の外周壁面の延長位置に透明有機ガラスなどの放電液
の飛散防止壁体２７が設けである。

前記した上部アーム７は、下部ガイド２３に対応する位
置で下方に折曲げられていて、この部分には、上部ガイ
ド２９のガイドレール３１が設けである。

上部ガイド２９は図示を省略した電動機に駆動され、ガ
イドレール３１に案内されて、被加工材Ｗの高さ寸法に
従って上下に位置を変えることができる。

さらに上部ガイド２９には中間に給電シュー２１と下端
ガイドローラ１９を備えている。

また上部ガイド２９は電動ｖ１３３に駆動されガイドレ
ール３４に案内されて第１図の左右に移動位首決め自在
に４ｔ４成しである。

上記したガイドレール３１の上方には、放ｆｔＴｔｉ（
（１７の移動方向を垂下方向に変える遊転プーリ３５の
前接にブレーキプーリ３７と３９とがＦ、ｉｌｔ　ＩＪ
である。

このブレーキプーリ３７．３９は、放電電極１７が被加
工材Ｗを貫通した後で下部ガイド２３の下端に設けた遊
転プーリ４１で再び移動方向を変えて、下部アーム１５
とコラム５を貫き、放電電極１７の回収箱４３へ運ばれ
る過程で図示を省略したプルブーりがあって強く引かれ
ているのに対してブレーキ作用を行なって、放電電極１
７の放電加工機に強いテンションを与えて直線性を確保
するためのものである。

本発明の一実施例である放電加工機１は特にコラム５の
上方に第２図、第３図に示したようなバンド状導電体４
５の全外周を電気絶縁物４７で被覆したものを巻き上げ
たボビン４９を設け、上部アーム７に設けた遊転プーリ
３５との間に、前記導電体４５の一端辺を切削して絶縁
物を除去して露出させるカッタ５１を設けた。

なお第１図に示した実施例ではボビン４９の軸を上下に
向けたために、ボビン４９とカッタ５１の間に全外周を
絶縁された導電体４５を適宜段階に分けてねじって水平
にするローラ５３を設けであるが、ボビン４９の軸を水
平におけばこのローラ５３は不要となるのは勿論である
。

第２図は上記したカッタ５１と案内ブロック５５とを拡
大して示した一実施例の断面図で、導電体４５はその偏
平な一端辺をカッタ５１によって切削（研削も含む）さ
れており、導電体４５は残る三外面を絶縁物４７に覆わ
れたまま案内ブロック５５に案内されて移動している例
である。

［発明の効果］ 以上詳記したところから既に明らかなように、本発明の
技術思想を具現した放電加工方法及び装置は、放電加工
の前に偏平に導電体の一端辺が切削されて絶縁体が除去
されている。

したがって、放電電極としての断面積は充分に大きく、
放電面積は丸ワイヤよりはるかに小さいから切満幅はは
るかに小さいので、同一電気エネルギで２．５倍程度の
加工速度を得ることが容易に可能となった効果を得たの
である。

なお第３図に示したように族ｆｆ１ｆｆｉ極の側面は絶
縁物で被覆されたままで放電加工が行われないことから
、矢印に示した族ｆｆ１ｆｆｉ極の進行方向前方のギャ
ップが側面のそれより大きくｂる現象があって、放電に
よる除去微粒が放電液の噴射によって流し去られる効果
もあった。

また同一断面積の丸棒と板材とを比べると湾曲に対する
抗力は板材の方が低いので放電電極を放電域で直線に保
つことも容易である効果も得たのである。

なお本発明の技術思想を逸脱することなく、設計変更が
容易であることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した傍線としての放電加工機に、
本発明の装置を配Ｙした立面図、第２図は第１図に示し
たカッタの実施例の拡大断面図、 第３図は本発明の放電加工域での放ｆｆｉ電極の進行方
向前面と側面ギャップｍの差異を示した説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・放電加工１１１７・・・放電電極２５・・・回
転テーブル　４５・・・導電体４７・・・電気絶縁物　
４９・・・ボビン５１・・・カッタ 代理人　弁理士　　三　好　保　男 茗３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）全断面外周を電気絶縁物で被覆したバンド状電導
   体をボビンから取出し、その偏平な一端辺の被覆を切削
   して電導部を露出させる工程を経た後にそのまま継続移
   動させて放電電極とすることを特徴とする放電加工方法
   。
2. （２）全断面外周を電気絶縁した長いバンド状伝導体を
   保持するボビンと、該ボビンから引き出した上記バンド
   状伝導体の偏平部の一端辺の被覆を切削除去するカッタ
   装置とを、放電加工部の前に設けたことを特徴とする放
   電加工装置。