JPH01205931A - ワイヤ放電加工機のワイヤ結線方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工機のワイヤ結線方法Info
- Publication number
- JPH01205931A JPH01205931A JP2908788A JP2908788A JPH01205931A JP H01205931 A JPH01205931 A JP H01205931A JP 2908788 A JP2908788 A JP 2908788A JP 2908788 A JP2908788 A JP 2908788A JP H01205931 A JPH01205931 A JP H01205931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- workpiece
- wire electrode
- nozzle
- lower nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明はワイヤ放電加工機の結線方法に関する。
（従来の技術）
ワイヤ放電加工機におけるワークの切断加工において、
ある加工部位から他の加工部位へ移行するときには、一
般に、ワイヤ電極を切断し、このワイヤ電極を他の加工
部位のスタート穴及び下部ノズルへ挿通する所謂結線作
業が必要である。また、加工途中で短絡等により断線し
た場合にも同様な作業が必要になる。
ある加工部位から他の加工部位へ移行するときには、一
般に、ワイヤ電極を切断し、このワイヤ電極を他の加工
部位のスタート穴及び下部ノズルへ挿通する所謂結線作
業が必要である。また、加工途中で短絡等により断線し
た場合にも同様な作業が必要になる。
従来のワイヤ放電加工機の結線方法の１例を第２図によ
って説明する。このワイヤ放電加工機１のワイヤ電極３
は、ワイヤ供給ボビン５から繰り出され、ガイドローラ
７、ブレーキローラ９、リフトローラ１１、ピンチロー
ラ１３等を経て上部ノズル１５を通り、ワークＷに至り
、パルス放電によりワークの切断加工を行ない、下部ノ
ズル１７から図示しない走行路を経て巻取ボビンに巻取
られる。
って説明する。このワイヤ放電加工機１のワイヤ電極３
は、ワイヤ供給ボビン５から繰り出され、ガイドローラ
７、ブレーキローラ９、リフトローラ１１、ピンチロー
ラ１３等を経て上部ノズル１５を通り、ワークＷに至り
、パルス放電によりワークの切断加工を行ない、下部ノ
ズル１７から図示しない走行路を経て巻取ボビンに巻取
られる。
ワイヤ結線装置は、上部フレーム１９に取付けられたク
ランプ装置２１、通電装＠２３及び上部ノズル１５に設
けられたジェットノズル２５等からなっている。クラン
プ装置２１は往復流体シリンダ２７、支持軸２９、モー
タ３１及びクランプユニット３３等からなっている。ワ
イヤ電極をクランプするときは、クランプユニット３３
が往復流体シリンダ２７により２点鎖線で示すように下
降し、またモータ３１により回転し、ワイヤ″ｉＩｉ極
３を横から抱き込むようにしてクランパ３５によりクラ
ンプする。
ランプ装置２１、通電装＠２３及び上部ノズル１５に設
けられたジェットノズル２５等からなっている。クラン
プ装置２１は往復流体シリンダ２７、支持軸２９、モー
タ３１及びクランプユニット３３等からなっている。ワ
イヤ電極をクランプするときは、クランプユニット３３
が往復流体シリンダ２７により２点鎖線で示すように下
降し、またモータ３１により回転し、ワイヤ″ｉＩｉ極
３を横から抱き込むようにしてクランパ３５によりクラ
ンプする。
通電装置２３は上部ノズル１５に内蔵された摺動接触子
と、前記のクランパ間のワイヤ電極３に通電し、ワイヤ
電極を溶断するもので、可変抵抗、バッテリ及びスイッ
チ等からなっている。
と、前記のクランパ間のワイヤ電極３に通電し、ワイヤ
電極を溶断するもので、可変抵抗、バッテリ及びスイッ
チ等からなっている。
ジェットノズル２５は上部ノズル１５に取付けられ、加
工液をジェット流３７として下方向へ噴出し、噴流の力
でワイヤ電極３をワークＷのスタート穴３９へ押し込み
、下部ノズル１７へ結線させる用をなすものである。
工液をジェット流３７として下方向へ噴出し、噴流の力
でワイヤ電極３をワークＷのスタート穴３９へ押し込み
、下部ノズル１７へ結線させる用をなすものである。
次に結線作業を簡単に説明する。ある加工部位から他の
加工部位へ移行する場合には、まずワイヤ電極３をクラ
ンプ装置２１によりクランプし、通電装置２３によりワ
イヤ電極３を溶断する。次にワークを移動させ、新しい
スタート穴３９を上部ノズル１５の直下に位置決めし、
ワイヤ電極３をピンチローラ１３により送り出すと共に
、ジェットノズル２５から高速のジェット流３７を噴出
する。ワイヤ電極３は、このジェット流に押されてワー
クのスタート穴３つを貫通し、下部ノズル１７へ挿通し
て結線が完了する。
加工部位へ移行する場合には、まずワイヤ電極３をクラ
ンプ装置２１によりクランプし、通電装置２３によりワ
イヤ電極３を溶断する。次にワークを移動させ、新しい
スタート穴３９を上部ノズル１５の直下に位置決めし、
ワイヤ電極３をピンチローラ１３により送り出すと共に
、ジェットノズル２５から高速のジェット流３７を噴出
する。ワイヤ電極３は、このジェット流に押されてワー
クのスタート穴３つを貫通し、下部ノズル１７へ挿通し
て結線が完了する。
（発明が解決しようとする課題）
前記のように従来の結線方法は、カッターまたは通電に
よって切断されたワイヤ電極を、新しいスタート穴に対
して送り出すと共に、ジェット流によって押し込み、ワ
ークを貫通させ、下部ノズルへ挿通させるため、ワーク
が厚い場合や浸漬加工の場合には、作業が困難であった
。即ち、このような場合には、ジェット流の力が相対的
に弱くなるため、下部ノズルへの挿通に失敗することが
多かった。また、ジェット流を発生するためのノズル及
び加工液供給回路等が必要で、装置が複雑になるという
問題があった。
よって切断されたワイヤ電極を、新しいスタート穴に対
して送り出すと共に、ジェット流によって押し込み、ワ
ークを貫通させ、下部ノズルへ挿通させるため、ワーク
が厚い場合や浸漬加工の場合には、作業が困難であった
。即ち、このような場合には、ジェット流の力が相対的
に弱くなるため、下部ノズルへの挿通に失敗することが
多かった。また、ジェット流を発生するためのノズル及
び加工液供給回路等が必要で、装置が複雑になるという
問題があった。
この発明は、このような課題に着目して創案されたもの
で、カッターまたは通電によって切断されたワイヤ電極
を、下部ノズルから加工液と共に吸引することにより、
容易にまた確実に下部ノズルへ結線する結線方法を提供
することを目的とするものである。
で、カッターまたは通電によって切断されたワイヤ電極
を、下部ノズルから加工液と共に吸引することにより、
容易にまた確実に下部ノズルへ結線する結線方法を提供
することを目的とするものである。
［発明の構成コ
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するために、この発明の結線方法は、上
部ノズルとワーク間で切断されたワイヤ電極を、ワーク
のスタート穴へ向け繰り出すと共に、加工槽に加工液を
供給してワークを浸漬し、下部ノズルから加工液を吸引
して、ワイヤ電極を下部ノズルへ結線するものである。
部ノズルとワーク間で切断されたワイヤ電極を、ワーク
のスタート穴へ向け繰り出すと共に、加工槽に加工液を
供給してワークを浸漬し、下部ノズルから加工液を吸引
して、ワイヤ電極を下部ノズルへ結線するものである。
（作用）
上部ノズルとワーク間で切断されたワイヤ電極はワーク
のスタート穴へ向け繰り出されるが、一方下部ノズルか
ら加工液が吸引されるので、スタート穴からワークを貫
通して下部ノズルへ向う水流が発生する。ワイヤ電極は
この水流に吸引されて、ワークのスタート穴から内部へ
吸込まれ、下部ノズルに遅し、極めて容易にまた確実に
結線が行なわれる。
のスタート穴へ向け繰り出されるが、一方下部ノズルか
ら加工液が吸引されるので、スタート穴からワークを貫
通して下部ノズルへ向う水流が発生する。ワイヤ電極は
この水流に吸引されて、ワークのスタート穴から内部へ
吸込まれ、下部ノズルに遅し、極めて容易にまた確実に
結線が行なわれる。
（実施例）
次に、この発明の実施例について図面に基づいて説明す
る。第１図はこの発明の詳細な説明図である。即ちワイ
ヤ電極３を上部ノズル１５とワークＷとの間で、図示を
省略した従来の切断装置等により切断する。次に、ワー
クＷのスタート穴３９を上部ノズル１５の直下に図示し
ないＸ、Ｙテーブル等により位置決めし、加工槽４１に
加工液を供給し、ワークＷの上面がｉＱｍｍ程度水中に
沈むようにする。また、上部ノズル１５は水面に接する
か、その近傍になるように設定する。
る。第１図はこの発明の詳細な説明図である。即ちワイ
ヤ電極３を上部ノズル１５とワークＷとの間で、図示を
省略した従来の切断装置等により切断する。次に、ワー
クＷのスタート穴３９を上部ノズル１５の直下に図示し
ないＸ、Ｙテーブル等により位置決めし、加工槽４１に
加工液を供給し、ワークＷの上面がｉＱｍｍ程度水中に
沈むようにする。また、上部ノズル１５は水面に接する
か、その近傍になるように設定する。
次に、下部アーム４３を介して下部ノズル１７から加工
槽４１内の加工液を図示しないポンプ等により吸引する
と、スタート穴３９に下方向へ向かう強い水流が発生す
る。この状態においてワイヤ電極３をピンチローラ１３
によって送り出すと、ワイヤ電極３はこの水流に沿って
下部ノズル１７へ吸込まれ、極めて容易に、また確実に
結線が行なわれる。
槽４１内の加工液を図示しないポンプ等により吸引する
と、スタート穴３９に下方向へ向かう強い水流が発生す
る。この状態においてワイヤ電極３をピンチローラ１３
によって送り出すと、ワイヤ電極３はこの水流に沿って
下部ノズル１７へ吸込まれ、極めて容易に、また確実に
結線が行なわれる。
［発明の効果］
以上の説明から理解されるように、この発明は特許請求
の範囲に記載の構成を備えているので、簡単な装置を付
加することにより、結線作業において、カッターまたは
通電により切断されたワイヤ電極を、極めて容易に、ま
た確実に下部ノズルへ結線することができる。
の範囲に記載の構成を備えているので、簡単な装置を付
加することにより、結線作業において、カッターまたは
通電により切断されたワイヤ電極を、極めて容易に、ま
た確実に下部ノズルへ結線することができる。
第１図はこの発明の詳細な説明図、第２図は従来の結線
装置の説明図である。 １・・・ワイヤ放電加工機 ３・・・ワイヤ電極 １３・・・ピンチローラ １５・・・上部ノズル １７・・・下部ノズル ３９・・・スタート穴 ４１・・・加工槽 ４３・・・下部アーム 代理人 弁理士 三 好 保 男 第１図
装置の説明図である。 １・・・ワイヤ放電加工機 ３・・・ワイヤ電極 １３・・・ピンチローラ １５・・・上部ノズル １７・・・下部ノズル ３９・・・スタート穴 ４１・・・加工槽 ４３・・・下部アーム 代理人 弁理士 三 好 保 男 第１図
Claims (1)
- 上部ノズルとワーク間で切断されたワイヤ電極を、ワー
クのスタート穴へ向け送り出すと共に、加工槽に加工液
を供給してワークを浸漬し、下部ノズルから加工液を吸
引してワイヤ電極を下部ノズルへ結線するワイヤ放電加
工機のワイヤ結線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2908788A JPH01205931A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | ワイヤ放電加工機のワイヤ結線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2908788A JPH01205931A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | ワイヤ放電加工機のワイヤ結線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205931A true JPH01205931A (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=12266569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2908788A Pending JPH01205931A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | ワイヤ放電加工機のワイヤ結線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304288A (en) * | 1990-08-08 | 1994-04-19 | U.S. Philips Corporation | Method of and device for the spark erosion of hardmeal objects |
| JP2015229236A (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | ファナック株式会社 | 自動結線時に加工液の液面位置を調整するワイヤ放電加工装置 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2908788A patent/JPH01205931A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304288A (en) * | 1990-08-08 | 1994-04-19 | U.S. Philips Corporation | Method of and device for the spark erosion of hardmeal objects |
| JP2015229236A (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | ファナック株式会社 | 自動結線時に加工液の液面位置を調整するワイヤ放電加工装置 |
| US9884383B2 (en) | 2014-06-06 | 2018-02-06 | Fanuc Corporation | Wire-cut electrical discharge machining machine in which position of liquid level of machining fluid is adjusted at time of automatic wire threading |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0529786Y2 (ja) | ||
| JPS5953141A (ja) | 切粉吸引装置を備えた切削工具装置 | |
| JPH02145215A (ja) | ワイヤ放電加工機の自動ワイヤ供給方法 | |
| JP2734145B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| KR910002959B1 (ko) | 와이어 커트 방전가공 장치 | |
| KR20190030173A (ko) | 자동 결선 방법 및 와이어 방전 가공기 | |
| US5653380A (en) | Wire bonding apparatus and wire bonding method | |
| JPH1094894A (ja) | レーザ切断加工装置 | |
| KR910008905B1 (ko) | 와이어 방전가공장치의 단선복귀제어방법 | |
| KR960007873B1 (ko) | 자동와이어 결선 방법 | |
| JPS6257450B2 (ja) | ||
| GB2075897A (en) | Travelling-wire electroerosion processes and apparatus | |
| JP2521749B2 (ja) | ワイヤ電極の自動結線方法 | |
| JP2637454B2 (ja) | ワイヤ放電加工機のワイヤ切断方法 | |
| JP2732293B2 (ja) | 細穴放電加工方法 | |
| JPS6311233A (ja) | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法 | |
| JPS6311232A (ja) | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法 | |
| JP2876033B2 (ja) | ワイヤ電極の自動挿通結線方法及び装置 | |
| JPH0248119A (ja) | ワイヤカット放電加工機における自動結線方法 | |
| CN119346541A (zh) | 清洁继电器的操作方法 | |
| JPH0620673B2 (ja) | ワイヤカット放電加工装置用切抜部自動取外し装置 | |
| JPS5852035Y2 (ja) | ワイヤ−カツト放電加工機におけるスラツジ気泡吸引装置 | |
| JPS58171218A (ja) | ワイヤカツト放電加工における加工品保持装置 | |
| JP2000094223A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPH02279221A (ja) | ワイヤ電極交換装置 |