JPS6311233A - ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法 - Google Patents

ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法

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JPS6311233A
JPS6311233A JP15518186A JP15518186A JPS6311233A JP S6311233 A JPS6311233 A JP S6311233A JP 15518186 A JP15518186 A JP 15518186A JP 15518186 A JP15518186 A JP 15518186A JP S6311233 A JPS6311233 A JP S6311233A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
cut
suction
piece
arm
Prior art date
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Pending
Application number
JP15518186A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazushi Tanemura
種村 一志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
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Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
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Publication of JPS6311233A publication Critical patent/JPS6311233A/ja
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はワイヤカット放電加工はのワイヤ切断片の処理
方法に係るものであり、さらに詳細には、電極用ワイヤ
の結線に際して生じるワイヤ切断片を所定経路を経て所
定個所に受は入れるようにしたワイヤ切断片の処理方法
に関づるものである。
[従来の技術] 連続的に供給される電極用ワイヤとワークの間にパルス
電流を通して放電加工を行うワイヤカット放電加工機は
公知である。このようなワイヤカッ1ル放電加工機にお
いては、ワークに孔加工等の閉曲線図形の切扱き加工を
次々に行う場合、一つの孔加工を終るごとに、連続供給
されるワイヤをワークの手前でいったん切断する。そし
て次の加工予定孔のワイヤ貫通用下孔にワイヤ端を通し
てワーク下方のワイA7ガイドや、複数個配設されたガ
イドロール等を経て巻取りリールにまでワイA7を張設
して、いわゆる結線を行う。
更に、MB加工中にも何らかの原因でワイへ7が断線す
る場合があり、この時にも断線したワイA7を前記のよ
うに結線し直す必要がある。以上のような結線操作を自
動的に行う自動結線装置も公知である。しかし、前記後
者のような不慮のワイA/[17i線の際は、断線端部
の形状が一定にならず、そのままでは自動結線装置によ
る結線動作が円滑に行われなことが多い。この状態を避
け、確実な結線動作を行わせるため自動結線1置にあら
かじめ構成の一″部として備えられているワイヤ切断保
持装置を次のように操作する。
寸なわら、ワイヤ切断保持装置は、不慮の断線発生時に
、この状態をセンサで検出し、断線部を所定長さだけ引
き出してから、例えば通電加熱等を行ってワイヤ切断を
する。この操作でワイヤ端部はほぼ一定の円錐形状とに
り、自動結線装置による結線動作が円滑、確実に行われ
るようになる。
[発明が解決しようとする問題点] しかしながら、上記のようにワイヤを切断した場合、ワ
イヤ切断片が、ワーク周辺を包囲して設けられである加
工槽内に放出される。このワイヤ切断片が加工槽底面に
沈降し静止しておれば特に問題はない。しかし加工液の
噴出、循環に伴い移動することがあり、時には放電電極
間に引っかかって短絡状態を生じることがある。つまり
、ワイヤ切断片が電極用ワイヤや、これに接する通電部
材、あるいはガイドホルダ側部材と、ワークやワークク
ランプ側部材等との間にまたがると短絡状態になる。万
一、このような状態になると安定した放電加工の継続は
不可能になる。
又、前記ワイヤ切断片が加工槽から加工液循環供給系内
に移動して切替弁等に引っかかるとその円滑な動作を妨
げる事態を招く。更に、このような事態を防ぐため加工
槽等のワイヤ切断片を除去する作業を行えば当然に機械
の稼動率を低下させてしまう。
本発明は上記のような従来の問題点にかんがみ創案した
もので、電極用ワイヤの切断片が上記障害を招くことの
ないワイヤカット放電加工液のワイヤ切断片の処理方法
の提供を目的とする。
[問題点を解決するための手段] 上記の目的を達成するために本発明は、ワイヤカット放
電加工機の電極用ワイヤ断線時、該ワイヤを通宜長さに
切断し、該ワイヤ切断片を保持手段により、あらかじめ
設けた前記ワイヤ切断片の吸引装置の吸引口付近にまで
運搬して保持を解放し、前記吸引装置に前記ワイヤ切断
片を吸引させるようにしてワイヤカット放電加工機のワ
イヤ切断片の処理方法を実施した。
[作用°コ 従って電極用ワイヤの切断時に生ずるワイヤ切断片は吸
引装置に吸引され、吸引装置に付属する吸引ダクトを通
じて受は入れ容器に収容されてしまう。この結果、前記
従来ののように加工槽内にワイA1F 断片が放出され
ることがなく、当然にこれに伴う前記短絡事態や切替弁
等の内部に引っかかって円滑な作動を妨げる事態等を招
くことがない。
[実施例] 以下、図面を用いて本発明の一実施例について詳細に説
明する。
第1図に示すように、ワイヤカット放電加工機1は、ベ
ース3上にコラム5を立設して、このコラム5の上下部
に上部アーム7、下部アーム9を水平に備えてなるもの
である。上部アーム7および下部アーム9の先端部はベ
ース3上に設【プた加工槽11に臨んで設けられている
。前記上部アーム7および下部アーム9の先端部には、
供給り一ル13から巻取りリール15へ連続的に供給さ
れる細い電極用ワイヤ17を垂直に案内するワイヤガイ
ド装置19,21が設けられている。上部のワイヤガイ
ド装置19は上下に位置調整自在な構造にしである。
この種のワイヤカット放電加工態1においては、上下の
ワイヤガイド装置19.21間における電極用17の垂
直な部分と、加工槽11内に設けたワーク支持台23に
支持されたワークWとの間において放電加工が行われる
ものである。ワイヤ17とワークWとの間隙部(放電°
加工部)への加工液の供給は、上下のワイヤガイド装置
19.21のいずれか一方、あるいは両方の内部に備え
られた図外のノズル装置によって行われる。
このワイヤカット放電加工機1の自動結線装置の基本部
分は従来のものと同様、ワイヤ17の張設経路に沿って
分割して配設された図外のワイヤローディング装置から
なっている。すなわち、ワイヤ17の前記供給リール1
3から複数のガイドロール25を経て上部ガイド装置1
9までの間に、ワイヤ17の経路に沿って図外の上部側
ワイヤロ−ディ〉グ装置が設けられている。上部ワイヤ
ガイド装置19からワークWの放電加工部を経て下部ワ
イヤガイド装置21にまでは、ジェット水流によってワ
イヤ17の先端を導入口通さVる図外の中央部ソイ1フ
ローデイング装置が設けである。
そして、下部ワイヤガイド装置21から下部側の各ガイ
ドロール27を経て巻取りり°−ル15にまでワイ)7
17を送り込むようにワイヤ17の経路に沿って配設さ
れた図外の下部ワイヤローディング装置を含む3部分の
ワイヤローディング装置から構成されている。
以上の基本部分に対して更に以下の各装置が設けられて
いる。すなわち、第2図、第3図に示すように、上部ワ
イ1ガイド装冒19の側方に、図外の駆動装置の駆動に
より昇降と回動を行うように構成された垂直スピンドル
29を持つアーム31を備えている。
アーム31の先端にはワイヤ切断を行い、そのワイヤ切
断片を保持する保持手段としての保持装置33が配設さ
れている。アーム31の先端にはワイヤの保持手段の一
部である図外のワイヤクランプが内蔵されている。更に
、加工槽11の後方(第2図で左側)に後述する吸引装
置の一部をなすワイヤ切断片の受は入れ容器35が設け
られている。ワイA7保持装置33のアーム31の先端
側方から加工槽11の該側面(第2図で上方)を経て受
は入れ容器35まで吸引装置37を介して吸引装置37
の一部を構成する吸引ダクト39が配設連結されている
吸引グクト39の吸引口41゛は前記アーム31内の図
外のワイヤクランプ付近に対面させである。
この吸引ダクト39は内部を高速で通過するワイヤ切断
片がつき刺さったり、引っかかったりすることがないの
よう金属管を用いるが、ワイヤ切断片の長さと材質直径
等によってプラスチック菅を使用することもできる。又
、前記吸引装置37は本実施例においては圧縮空気を駆
動源としたエジェクタを使用した。
以上のように構成した本実施例のワイヤカット放電加工
機1のワイヤ切断片の処理は次のように行われる。すな
わち、ワイヤ17がワークWの放電加工部付近で加工中
に断線すると、図外のセンサがこの状態を検出する。イ
して、図外の制御装置からの指令信号により、ワイヤの
保持装置33が作動を開始する。この時は第3図に示す
ように、上部ワイヤガイド装置19の上部側方に配設さ
れているピンチロール43がワイヤ17を挾持して、上
部ワイヤガイド装置1つが上昇する。
前記上部ワイヤガイド装置1つの上品と同時に、ワイヤ
の保持装置33のアーム31が回動、降下し、アーム3
1先端部に内蔵されている図外のワイヤクランプがワイ
A717を挾持する。挟持位置は上部ワイヤガイド装置
19のすぐ下方付近であり、挾Vi後、ワイA717を
通電加熱する。通電はアーム31先端内の図外のワイヤ
クランプと、上部ワイヤガイド装置19内でワイヤ17
に接している図外の通電電極を用いて行う。以上の通電
加熱に前記上部ワイヤガイド装置1つの上界に伴うワイ
ヤ17に対覆るテンション付与作用が加わってワイA7
17は前記加熱部で切断される。
上記ワイヤ17の切断後、アーム31回動時、自動的に
吸引装置37のエジェクタを作動さじて−いるため、吸
引ダクト39の吸引口41から、アーム31先端の特に
ワイヤクランプ付近のエアが張力に吸引されている。従
って、前記切断操作後のワイヤ切断片45を保持手段で
あるワイヤクランプから解放すると直ちに吸引口41か
ら吸引ダクト39に確実に吸い込まれる。イしてエジェ
クタを経て受は入れを容器35にまで輸送され、ここで
放出される。
なお、エジェクタは起動後、所定時間経過後は自動的に
停止するように設定され、制御される。
そして、以上の動作は自動結線装置を自動的に作動させ
る時も、又、手動操作にする時にも同様に行すれる。か
つ、上下の各ワイヤガイド装置19゜21とワークWと
の相対加工位置に関係なく行われる。
以上のようにして放電加工中に断線した場合、必然的に
生じていたワイヤ切断片45が、確実に受は入れ容器3
5にまで吸引輸送され、ここに敢出される°。従って、
前記従来のように加工槽11内に放出され、移動して短
絡事態を生じたり、加工液供給循環系の弁の故障を生じ
たりする原因となることがなくなる。しかも、本実施例
の方法は前記のような構成であるため、このための装置
は極めて小形、軽量にまとめられ、安価に設置できる。
更に、既設の従来の自動結線装置にも容易に後付は適用
が可能であり、極めて適用範囲が広い。
なJ3、本発明の方法は萌述の実施例のみに限定される
ものではなく、適宜の変更を行うことで、その他の態様
で実施し得る。例えば、吸引装置をエジェクタに代わり
、受は入れ容器の後段に吸引ブロアを設ける形態として
もよい。
[効果] 以上の説明で明らかなように、本発明のワイヤカッ1ル
放電加工機のワイヤ切断片の処理方法によれば、放電加
工中のワイヤ断線時に生じるワイヤ切断片に起因する前
記従来の各種障害を確実に排除できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本実施例のワイヤカット放電加工成の正面図、
第2図は第1図の■〜■矢視図、第3図は第2図の■〜
■矢視図であ乞。 (図面の主要な部分を表わす符号の説明)1・・・ワイ
ヤカット放電加工様 17・・・7H極用ワイr  33・・・保持装置35
・・・受は入れ容器 37・・・吸引装置39・・・吸
引ダクト 45・・・ワイヤ切断片代理人 弁理士  
三 好 保 男 第1図 第2図 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ワイヤカット放電加工機の電極用ワイヤ断線時に、該ワ
    イヤを適宜長さに切断し、該ワイヤ切断片を保持手段に
    より、あらかじめ設けた前記ワイヤ切断片の吸引装置の
    吸引口付近にまで運搬して保持を解放し、前記吸引装置
    に前記ワイヤ切断片を吸引させることを特徴とするワイ
    ヤカット放電加工機のワイヤ切断片の処理方法。
JP15518186A 1986-07-03 1986-07-03 ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法 Pending JPS6311233A (ja)

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JP15518186A JPS6311233A (ja) 1986-07-03 1986-07-03 ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法

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JP15518186A JPS6311233A (ja) 1986-07-03 1986-07-03 ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法

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JPS6311233A true JPS6311233A (ja) 1988-01-18

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ID=15600256

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JP15518186A Pending JPS6311233A (ja) 1986-07-03 1986-07-03 ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法

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JP (1) JPS6311233A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5288966A (en) * 1992-01-27 1994-02-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Wire-cut electrical discharge machine having wire electrode cutting device
US7923656B2 (en) * 2007-01-29 2011-04-12 Max See Industry Co., Ltd. Wire collecting mechanism for wire-cut electrical discharge machine

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5288966A (en) * 1992-01-27 1994-02-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Wire-cut electrical discharge machine having wire electrode cutting device
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