JPH01205943A

JPH01205943A - パネル用枠体の連続生産方法およびパネルの連続生産方法

Info

Publication number: JPH01205943A
Application number: JP2646288A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Tsukada; 賢一塚田
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1988-02-05
Filing date: 1988-02-05
Publication date: 1989-08-18
Anticipated expiration: 2011-03-13
Also published as: JPH0825164B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、パネル用枠体の連続生産方法およびパネルの
連続生産方法に係り、建築用パネルの生産に利用できる
。

〔従来の技術〕

近年、予め工場内で生産されたパネルを用いて組み立て
るプレハブ住宅が、一体構造による耐震性、密閉性によ
る耐火性、施工が早い点等で注目されている。このプレ
ハブ住宅等に用いられている木質接着パネルの生産方法
は次のとおりである。

まず、乾燥材をプレーナー等で切削加工し、さらにクロ
スカットソーやラジアルソー等で必要な長さにカットし
て縦框、横框および中桟を形成し、これら縦框、横框お
よび中桟により枠体を組み立てる。この枠体の片面に接
着剤計量撹拌装置より供給される接着剤をロールコータ
−等で塗布し、この接着剤が塗布された面に、予め必要
な大きさに加工された面材を貼付する。

その後、枠体内に納まるようカットされた断熱材を枠体
内に投入し、まだ面材が貼付されていない面に接着剤を
塗布し、面材を貼付する０両面に面材が貼付された後、
プレス等で圧締し、しばらく養生してからパネルサイザ
ー等で仕上げ加工を行い、１枚づつパネルを生産してい
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、縦框や横框等の材料である乾燥材の長さは一定
であるのに対し、パネルサイズは種々あって一定はない
ため、縦框、横框、中桟等をカットした残りのいわゆる
部材ができる。この部材は長さが短く框や桟に利用でき
ないので、焼却や廃棄等により処分しなければならない
。このため、乾燥材の有効利用が図れず、かつ、部材の
処分に費用がかかるものであった。

また、製品となるパネルを１枚づつ作るため生産性が悪
く、材料等の在庫がかさむためコストが高くなっていた
。

さらに、枠組み立てや面材貼付等に人手が必要であるた
め生産速度が制限され、かつ、人件費が高（なっていた
。

本発明の目的は、柱状部材を有効に利用し、かつ、生産
性を向上させるパネル用枠体の連続生産方法およびパネ
ルの連続生産方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、少
なくとも２本以上の柱状部材を平行に配置し、各柱状部
材の長手方向の端面にそれぞれ他の柱状部材の長手方向
の端面を接合固定し、これを繰り返すことにより長手方
向に連続した縦框用長尺部材をそれぞれ形成し、この縦
框用長尺部材間に縦框用長尺部材の長手方向に所定間隔
離した横桟を、長手方向に直交するように設け、前記縦
框用長尺部材と横桟とで連続スケルトン部材を形成し、
この連続スケルトン部材を必要な大きさに切断してパネ
ル用枠体を連続的に生産する。

このようにして生産されたパネル用枠体は、枠体生産ラ
インとは別ラインで面材を貼付され、必要に応じて断熱
材を投入されてパネルに仕上げられる。

また、−貫した連続ラインとしてパネルを生産するには
、前記連続スケルトン部材を形成した後、切断する前に
、この連続スケルトン部材の少なくとも１面に面材を隙
間なく貼付して連続パネル部材を形成し、この連続パネ
ル部材を４・要な大きさに切断してパネルを連続的に生
産する。

〔実施例〕

以下、本発明の方法を適用した両面パネルの連続生産シ
ステムの一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には、本実施例の全体のブロック図が示されてい
る。

このシステム全体は、制御装置ｆｆで集中コントロール
されている。制御装ｒ！１１は、データ等を処理するＣ
ＰＵ２と、データ等を記憶する記憶装置３と、入力され
たデータをＣＰＵ、２に送る入力インターフェイス４と
、システムの各装置にＣＰＵ２で処理された信号を送る
出力インターフェイス５とで構成される。

この制御装置ｌに、入力装置６から生産計画を入力する
。生産計画とは、パネル用枠体、片面パネル、両面パネ
ルの内どれを生産するのかという生産対象や、この生産
対象の大きさおよび数等、生産に必要なデータである。

これらのデータは、ＣＰＵ２により各装置に対応するデ
ータに処理され、記憶装置３に記憶される。

前記システムは、システムの各装置に設けられたセンサ
より制御装置ｌに送られた信号、データ等を、記憶装置
３に記憶されたデータと比較するなど制御装置１で処理
し、この処理された信号等を各装置に送り制御する。

本実施例をより具体的に説明すると、第２図にも示すよ
うに、柱状部材ｌＯである乾燥材１１は、予めプレーナ
ー（図示せず）による切削加工、フィンガージツインタ
ー（図示せず）によるフィンガー加工およびプライマー
である接着剤用触媒を塗布する塗布工程等の前工程処理
がされた後、各乾燥材１１に応じて駆動可能なベルトコ
ンベア等からなる乾燥材供給装置１２により供給される
。

この際、乾燥材供給装置１２には、制御装置１より何本
平行に配置するかが指示される。本実施例では、３本手
行に配置されている。なお、平行に配置された時の、各
乾燥材１１の間隔は通常一定に保持されているが、特殊
な場合に変更することもできる。この場合も、制御装置
！より乾燥材供給袋ｒ１１１２に乾燥材１１０間隔の指
示が送られる。

各乾燥材１１は、この乾燥材供給装置１２により乾燥材
供給装置１２に連設されたベルトコンベア等からなる乾
燥材送り装置１３に送られる。この際、乾燥材送り装置
１３には、発光素子１４Ａおよび受光素子１４Ｂより構
成される乾燥材検知用センサ１４が乾燥材１１が移動す
るライン上に設けられている。このため、乾燥材１１が
通過中は、発光素子１４Ａから出された光１５は受光素
子１４Ｂには届かないが、乾燥材１１が通過してしまう
と、光１５は受光素子１４Ｂに届く。

この時、受光素子１４Ｂから制御装置１に信号が送られ
、この信号に対応して、制御装Ｗｌから乾燥材送り装置
１３に信号が送られ、乾燥材送り装置１３は停止し、乾
燥材１１は乾燥材１１の後端面１１Ａが光１５に近接す
る位置に停止する。

同時に、乾燥材供給装置１２にも信号が送られ、乾燥材
１１と同様の処理がされた新しい乾燥材１６が供給され
る。

この乾燥材１６の前端面１６Ａには、瞬間あるいは速乾
性等の接着剤１７が塗布されており、停止している乾燥
材１１の後端面１１Ａに乾燥材１６の前端面１６Ａが接
合されて接着することにより、縦框用長尺部材１８が形
成される。この際、発光素子１４Ａと受光素子１４Ｂと
の間は、縦框用長尺部材１８により塞がれ、光１５が受
光素子１４Ｂに届かなくなる。この時、受光素子１４Ｂ
より制御装Ｗ１に信号が送られ、この信号により乾燥材
送り装置１３が動きだし縦框用長尺部材１８が次の工程
に送られる。

以上の工程は、平行に配置された各乾燥材１１について
行われ、乾燥材供給装置１２に乾燥材供給停止信号が送
られるまで、繰り返される。

各縦框用長尺部材１８間には、予め所定形状に形成され
た横桟１９が縦框用長尺部材１８の長手方向に直交する
ように横桟供給装置２０により配置される。この横桟供
給装置２０は、横桟把持部２ＯＡを備えたピックアンド
プレースロボット等により（ｎ成される。

横桟１９には、幅の狭い（ｆｆ、さの薄い）中桟用横桟
１９Ａと中桟用横桟１９Ａの約２倍の幅（厚さ）を持つ
横框用横桟１９Ｂとがある。この横框用横桟１９Ｂは、
後述する切断工程で幅方向の中央から切断されて横框と
なるので、生産されるパネル用枠体やパネルの長さ分の
間隔で配置される。

また、中桟用横桟１９Ａは、横框用横桟１９Ｂ間に等間
隔で配置される。この・ため、横桟供給装置２０から縦
框用長尺部材１８の長手方向に所定間隔離れた場所に、
前記乾燥材検知用センサ１４と同様の、２組の発光素子
２１Ａと受光素子２１Ｂとで構成される横桟検知用セン
サ２１が設けられている。

本実施例では、横框用横桟１９Ｂ間に２つの中桟用横桟
１９Ａを設けるようにしたので、まず横框用横桟１９Ｂ
を横桟供給装置２０により配置し、同時に記憶装置３に
横桟カウント用エリア３Ａを設け、このエリア３Ａにカ
ウント数１を記憶する。

この後、横框用横桟１９Ｂが配置された縦框用長尺部材
１８を移動する。横框用横桟１９Ｂが前記横桟検知用セ
ンサ２１の位置に来ると、光１５が遮られ制御装置ｔに
信号が送られる。この信号に対応して、制御装置１より
横桟供給装置２０に信号が送られ、中桟用横桟１９Ａが
配置される。

同時に、記憶装置３のエリア３Ａに１が加えられ、カウ
ンタ数は２となる。

前回と同様に縦框用長尺部材１８を移動して、中桟用横
桟１９Ａが横桟検知用センサ２１の位置に来ると、信号
が制御装置１を通して横桟供給装置２０に送られ、再度
中桟用横桟１９Ａが配置される。また、記憶装置３のエ
リア３Ａに１が加えられ、カウント数は３となる。

この工程を繰り返して、カウント数が３の倍数の時に、
横桟検知用センサ２１から信号が送られてきた時には、
幅の広い横框用横桟１９Ｂを配置し、その他の場合には
、幅の狭い中桟用横桟１９Ａを配置することにより、横
框用横桟１９Ｂ間に２つの中桟用横桟１９Ａが配置され
る。これらの横桟１９と縦框用長尺部材１８とで連続ス
ケルトン部材２２が形成される。

また、横桟１９の総数は、パネルの生産個数により決ま
っているので、この横桟１９の総数とカウント数を比較
し同数になった時に、乾燥材供給装置１２に停止信号を
送ることにより、自動的にパネルの生産を停止すること
ができる。

この連続スケルトン部材２２の裏面２２Ａに、接着剤自
動計量撹拌供給装置２３より供給された構造用瞬間接着
剤２４を、裏面接着剤塗布装置２５により塗布する。裏
面接着剤塗布装置２５は、連続スケルトン部材２２を押
さえる押さえロール２５Ａと、接着剤２４を連続スケル
トン部材２２に塗布するロールコータ−２５Ｂとで構成
される。

この際、構造用瞬間接着剤２４は、プライマーである接
着剤用触媒と反応し、接着可能な状態となっている。

この接着剤２４が塗布された裏面２２Ａに、リフター等
からなる裏面面材供給装置２６より供給される裏面用面
材２７Ａを貼付する。この面材２７Ａは、面材２７Ａの
前後端が横桟１９の位置にくるように、所定の大きさに
形成されている。

面材２７Ａを貼付する際、面材２７Ａ間に隙間が生じな
いように、裏面面材供給装置２６には、最上位置の面材
２７Ａを連続スケルトン部材２２の長手方向に調節でき
る移動手段（図示せず）が設けられ、連続スケルトン部
材２２に接着されている隣接した面材２７Ａの端面に、
前記最上位置にある面材２７Ａの端面を密着させうるよ
うになっている。この際、面材２７Ａの前後端は横桟１
９の位置にくるよう調整される。

この面材２７Ａを貼付するために、発光素子２８Ａと受
光素子２８Ｂとからなる裏面面材検知用センサ２８が設
けられている。この裏面面材検知用センサ２８が面材２
７Ａの後端面を検知すること、つまり連続スケルトン部
材２２に貼付された面材２７Ａにより遮られていた光１
５が、受光素子２８Ｂに届くこと、により信号が制御装
置ｌを通して裏面面材供給装置２６に送られ、この裏面
面材供給装置２６は上述のように、部材２７Ａを隙間が
ないように貼付する。

面材２７Ａが隙間なく貼付されると、裏面面材検知用セ
ンサ２８の受光素子２８Ｂには、発光素子２８Ａからの
光が届かなくなり、これに対応して信号を制御装置１に
送ることにより、面材２７Ａが貼付された連続スケルト
ン部材２２が次工程に移動する。

このようにして、連続スケルトン部材２２の裏面２２Ａ
に面材２７Ａが隙間なく貼付されることにより、片面連
続パネル部材２９が形成される。

なお、第２図において、製造ラインは裏面面材供給装置
２６の部分で途切れているが、実際は上側のラインと下
側のラインとは、連続して設けられているものである。

片面連続パネル部材２９内には、断熱材供給装置３０に
より所定の大きさにカットされた断熱材３１が投入され
る。この断熱材供給装置３０は、ロール状に巻かれた断
熱材３１のロール軸３１Ａを回転することなどにより送
り出される断熱材３１を幅方向中央から長手方向に沿っ
て切断する糊カッタ３０Ａと、この縦カッタ３０Ａによ
り切断された各断熱材３１を片面連続パネル部材２９の
枠内に押し込む湾曲板等からなる押圧部材３０Ｂと、長
手方向に切断された断熱材３１を所定長さに切断する横
カッタ３０Ｃとで構成されている。

前記押圧部材３０Ｂはシリンダ等で構成されてもよい。

この断熱材供給装置３０により供給される断熱材３１の
大きさは、各縦框用長尺部材１８間の長さと横桟１９間
の長さにより決められている。このため、回転する接触
部３２Ａを有する断熱材ＩＩＩ定用上用センサが、断熱
材３１の長さを測定することにより切断位置が求められ
る。

この後、前記裏面２２Ａの時と同様に、片面連続パネル
部材２９の表面２９Ａに、接着剤自動計量撹拌供給装置
３３より供給された構造用瞬間接着剤２４を、表面接着
剤塗布装置３４により塗布する。この表面接着剤塗布装
置３４も前記裏面接着剤塗布装置２５と同様に、押さえ
ロール３４Ａとロールコータ−３４Ｂとで構成される。

この接着剤２４が塗布された表面２９Ａに、表面面材供
給装置３５により供給される表面用面材２７Ｂを貼付す
る０表面面材供給装置３５は、面材吸着盤等を有するロ
ボットから構成され、面材２７Ｂのストックから一枚の
面材２７Ｂを吸着して片面連続パネル部材２９の表面２
９Ａ上に供給できるとともに、前記裏面面材供給装置２
６と同様に、面材２７Ｂの長手方向すなわち片面連続パ
ネル部材２９の長手方向にも移動でき、面材２７Ｂの端
面間を密着できるようになっている。

この際、表面用面材２７Ｂは、前記裏面用面材２７Ａと
同様に所定の大きさに形成されており、がっ、面材を隙
間なく貼付するために、表面面材検知用センサ３６が設
けられている。但し、裏面２２Ａに面材２７Ａが貼付さ
れているので、裏面面材検知用センサ２８のように発光
素子２８Ａと受光素子２８Ｂとの間に測定対象があるタ
イプのセンサでは検知できない。そこで、発光部および
受光部を有し、光１５等を面材２７Ｂに反射させて測定
するタイプのセンサが用いられている。この表面面材検
知用センサ３６により、面材２７Ｂが隙間なく表面２９
Ａに貼付される。また、面材２７Ｂの前後端が横桟１９
の位置にくるように調整される。

このようにして片面連続パネル部材２９の表面２９Ａに
面材２７Ｂを貼付して、両面連続パネル部材３７が形成
される。

この両面連続パネル部材３７は、キャタピラ−状（クロ
ーラ状）の押圧コンベアを上下に有する圧締装置３８間
を通過することにより、プレスされパネルの接着がより
強固にされる。

この後、ダブルサイザー３９により両面連続パネル部材
３７の長手方向の仕上げ加工が行われ、両面連続パネル
部材３７の寸法精度が向上する。

次に、横框用横桟１９Ｂの中央部をサイザークロスカッ
ト４０で切断することにより、両面パネル４１が生産さ
れる。サイザークロスカット４０から両面連続パネル部
材３７の進行方向に所定間隔離した位置には、発光素子
４２Ａと受光素子４２Ｂとを有する切断用センサ４２が
設けられ、発光素子４２Ａと受光素子４２Ｂとの間に両
面連続パネル部材３７が移動され、光１５が遮られると
制御装置ｌを通してサイザークロスカット４０に信号が
送られ、サイザークロスカット４０による切断が行われ
る。

この切断を次々に送られてくる両面連続パネル部材３７
について行えば、両面パネル４１が連続的に生産される
。

また、本実施例では、３本設けられた縦框用長尺部材１
８の内、中央の１本は長手方向の中桟４３として用いら
れており、本発明における縦框用長尺部材１８は、生産
されたパネルにおいて縦框とされるものだけでなく、長
手方向の中桟４３とされるものも含むものである。

なお、第１図および第２図に示される両面パネル連続生
産ラインにおいて、工場配置の都合や生産計画の都合か
ら連続生産ラインの一部を使ってパネル用枠体や片面パ
ネルを生産することができる。

すなわち、連続スケルトン部材２２を形成した後、この
連続スケルトン部材２２を必要に応じてダブルサイザー
３９で仕上げて柱状部材１ｏの継ぎ足し部の段差等をな
くし、ついでサイザークロスカット４０で所定の大きさ
に切断することにより、パネル用枠体を連続生産できる
。このパネル用枠体は、適宜ストックされ、必要に応じ
て面材２７Ａ、２７Ｂを貼付されて最終的なパネル４１
に形成される。

また、前記実施例において、片面連続パネル部材２９を
形成後、断熱材３１の投入および表面用面材２７Ｂの貼
付を行うことなく、直ちに圧締装置３８によりプレスし
、前記枠体と同様に、片面連続パネル部材２９を所定の
大きさに切断することにより、片面パネルを連続生産で
きる。

なお、以上の工程は第１図にも示しであるように、各セ
ンサからの信号等を制御袋ｒＩ！、１で処理し、処理さ
れた信号等を各装置に送ることにより制御されている。

このような本実施例によれば、柱状部材１０である乾燥
材１１の後端面１１Ａと、乾燥材１６の前端面１６Ａと
を接合して接着することにより縦）■用長尺部材１８を
形成し、この縦框用長尺部材１８を必要な大きさに切断
してパネル用枠体やパネルを生産しているので、いわゆ
る部材が生じない。このため、乾燥材１１．１６等を余
すことなく利用でき、従来必要であった部材の処分が不
必要となる。

パネル用枠体、片面パネルおよび両面パネル４１の生産
を１つのライン上で一部の工程を変えるだけで行えるの
で、設備費用を少なくでき、かつ、設備の可動率が向上
し、コストが低減する。

また、それぞれの生産は、生産計画に沿って連続的に行
えるので、在庫が少なく、かつ、生産性が向上する。

制御装置１により生産が集中コントロールされ各工程は
自動化されているので、極端な省人化が図れ、かつ、品
質にバラツキがない。

パネル用枠体やパネルの大きさや個数も、制御装置１に
生産計画を入力するだけで自由に設定できる。

なお、前記実施例では、柱状部材１０である乾燥材１１
を３木下行に配置していたが、これに限定されるもので
はなく、２本以上であればよく、また、本実施例のよう
に、必要に応じて、縦框用長尺部材１８を長手方向の中
桟４３として用いてもよい。

また、第３図に示すように、両面連続パネル部材３７の
中央に位置する縦框用長尺部材１８をカッタ４４でその
中央部から切断して、２つの両面パネル４１を同時に生
産してもよい。このように、幅方向の中央から切断する
場合には、中央に位置する縦框用長尺部材１８を構成す
る乾燥材１１の幅は、幅方向両端の縦框用長尺部材１８
を構成する乾燥材１１の幅の約２倍とされている。

横桟１９は、横框用横桟１９Ｂの間に２本の中桟用横桟
１９Ａを設けていたが、これに限定されるものではなく
、生産計画により自由に設定できる。

各センサは、使用場所により、非接触型や接触型が用い
られているが、それぞれ本実施例のタイプのセンサに限
定されるものではなく、他のタイプのセンサでもよい。

柱状部材ｌＯの材質は、本実施例では木材であるがこれ
に限定されるものではなく、可能性は少ないが鋼材とし
てもよい。

その他、本発明を利用したシステムは、前記実施例に限
定されるものではない。

〔発明の効果〕

前述のような本発明によれば、パネル用枠体の生産およ
びパネルの生産において、柱状部材を有効に利用でき、
かつ、生産性を向上できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を利用した一実施例の構成を示すブロッ
ク図、第２図は実施例の全体斜視図、第３図は変形例の
切断方法を示す斜視図である。１０・・・柱状部材、１１．１６・・・乾燥材、ＩＩＡ
・・・後端面、１６Ａ・・・前端面、１８・・・縦框用
長尺部材、１９・・・横桟、１９Ａ・・・中桟用横桟、
１９Ｂ・・・横框用横桟、２２・・・連続スケルトン部
材、２７Ａ・・・裏面用面材、２７Ｂ・・・表面用面材
、２９・・・片面連続パネル部材、３７・・・両面連続
パネル部材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも２本以上の柱状部材を平行に配置し、
各柱状部材の長手方向の端面にそれぞれ別の柱状部材の
長手方向の端面を接合固定する工程を繰り返し長手方向
に連続する縦框用長尺部材を各々形成し、この各縦框用
長尺部材間にその長手方向の所定間隔ごとにかつ長手方
向に直交するように横桟を設け、前記縦框用長尺部材と
横桟とで連続スケルトン部材を形成し、この連続スケル
トン部材を必要な大きさごとに切断してパネル用枠体を
連続的に生産することを特徴とするパネル用枠体の連続
生産方法。
（２）特許請求の範囲第１項において、連続スケルトン
部材を形成した後、この連続スケルトン部材の少なくと
も１面に面材を隙間なく貼付して連続パネル部材を形成
し、この連続パネル部材を必要な大きさごとに切断して
パネルを連続的に生産することを特徴とするパネルの連
続生産方法。