JPH01206195A

JPH01206195A - 自在継手

Info

Publication number: JPH01206195A
Application number: JP62288997A
Authority: JP
Inventors: Kotaro Shiozaki; 塩崎　孝太郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-11-16
Filing date: 1987-11-16
Publication date: 1989-08-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は自在継手に関し、より具体的には剛体と保有
する連結体を継手体に連結するに際して連結体に対する
締結用止爪の開放用機構を別部材として必要としない自
在継手に係る。

〔従来の技術〕

この発明は、この出願の発明者が特願昭６１−２０３０
００号として技術開示したホースニップル継手の改良に
関するものである。

上記技術は、第８図示のように、継手本体１′に対して
ホースニップル２′を着脱自在に連結する場合の両部材
の結合と分離手段に関するものである。両部材を結合す
る場合には継手本体１′に胴部を固着した掴持具３′の
止爪４′をホースニップル５′の係止溝条６′に係合す
るように行なわれており、両部材を分離する場合には上
記両部材の中間部に挿着されている解放リング７′の先
ｔ４８′によって掴持具の止爪４′を拡開させるように
して行なっていた。

（発明が解決しようとする問題点）上記した自在継手において、止爪４′とホースニップル
５′との結合機能は止爪の先端４″とホースニップルの
係止溝条の深さｈ′によって決定されるもので、前記し
た結合深度が浅い場合は比較的小さな引張力で係合が解
かれてしまう欠点があった。従って比較的ホースニップ
ルの管壁の壁厚が薄い場合には前記溝条の切削深さを所
望引張力に相応した深さに形成できないので、薄肉管の
ホースニップルの結合に適用することができなかった。

したがって前記した構成の自在継手の場合、止爪４′と
ホースニップル５′の結合強度が止爪４′の自由端４″
の放射方向への拡開制御を止爪自身の弾性力で行ってい
るため、結合強度を強固にするためには必然的に止爪４
′の先端４″の結合深さを深くしなければならず結局ホ
ースニップルの係合溝条深さｈを深くしなければならな
い。

また前記自在継手において、これを薄肉ホースに通用す
る場合には、第７図示のように、薄肉ホース１０′に垂
直壁面６パをもった溝６′を形成しなければならず、こ
の血清壁面の形成は製作上から工程数を増加させるもの
であった。

この発明は、前記両結合に際して係合溝条深さを深くす
ることなしに所望の結合強度を得られ、その上従来必要
としていた開放リングとは別体の掴持具を必要としない
自在継手を＃Ｍ倶しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の基本構成を添付図面を参照にしながら説明す
れば次のとおりである。この発明の構成部材は継手体と
掴持具とである。

継手体が第１図に示されており、この継手体１は中空体
１１として形成されており、この中空体は図示しない連
結体の外径とほぼ同径の円筒部１２と、中空体の開口部
に後で説明する掴持具の掴持腕の外径とほぼ同径の円筒
孔を、また前記した円筒部１２と円筒孔１３との中間に
前記した掴持腕の先端に形成した止爪の押圧円筒部１４
と止爪を遊嵌状に格納する遊嵌空隙１５とが形成されて
いる。

掴持具が第２図に示されており、この掴持具は図示しな
い連結体の挿通用孔２２を形成した基板２１とこの基板
２１に基部を固定し外方に延出する複数本の掴持腕２３
とで形成されている。その上掴持腕２３の自由端には止
爪２４が形成されている。しかも各掴持腕２３はいずれ
も弾性を有し任意方向への揺動が自在なように形成され
ている。なおこの掴持具は合成樹脂材を用いて一体成型
を行えるものである。

第３図に連結体の１つとして管体が符号３として示され
ているが、この管体３は中空状の剛性を有する管３１の
所定位置に係止用の凹溝条３２を形成した構成とされて
いる。

この発明における掴持腕の止爪２４と管の凹溝状３２と
の形状の上での相関関係は、第４図示のように、止爪２
４の下部曲面と凹溝条の曲面とはほぼ同一曲率ｒをもつ
ように形成されている。

〔作用）この発明に係る各構成部材の作用を第５図を参照にしな
がら説明すれば次のとおりである。

先ず同（ａ）図示のように継手体１に対して掴持腕２３
側を中空体１１内に挿入するようにして掴持具を取付け
る。この取付状態は中空体の遊嵌空隙１５内に掴持腕の
止爪２４が遊嵌状に位置されていなければならない。こ
の状態に位置設定された止爪２４は上下方向への揺動を
自在に行えるものである。

次いで、この状態の自在継手に対して、連結体３の先端
を掴持具の挿通孔２２中に挿入すれば、連結体の管３１
の外表面が掴持具の止爪２４の下端と接触した段階で、
同（ｂ）図示のように掴持腕２３を上方に押上げる。（
矢印■参照）このようにして更に管３１を挿入すれば、同（ｃ）図示
のように、管３１の凹溝条３２は止爪２４とが係合する
。なおこの場合は掴持腕２３自身の弾性力によって自動
的に行なわれる。（矢印■参照）このように管の凹溝条３２に対して掴持腕の止爪２４と
が係合した状態から、同（ｄ）図示のように結合状態を
維持するように前記両部材を引出し方向に引張れば（矢
印■参照）、掴持腕の止爪２４の頭部外面２５が中空体
に形成した押圧円筒部１４の表面に摺接した段階で、管
３１は掴持具を介して継手体１と一体的に連結される。

このようにして連結された継手体１と連結された管３１
間の連結力は止爪２４と押圧円筒部１４との接合態様、
例えば押圧円筒部の円筒表面に傾斜を設けるとか、ある
いは止爪の頭部断面形状を角型に形成することによって
結合強度を充分なものとすることができるものである。

また管３１に回動性を付与する場合には止爪の押圧力を
遊圧状に維持すれば良く、この場合は継手体と掴持具間
に戻り防止用の施錠装置を設ければよい。

なお継手体１に対して連結体３を解離する場合には、同
（ｂ）図の矢印■で示すように、掴持具の基板２１を内
側に押込むことによって、同（ｃ）および（ｂ）の順で
連結体３を引抜くことができる。

〔実施例〕

この発明の二つの実施例が第６図及び第７図として示さ
れている。両実施例はいずれも継手体に対して連結体を
接合した場合を示したものである。

両実施例の場合はいずれも継手体と連結体間にシール装
置を介在させると共に継手体に対して他部材への取付部
を備えた取付体を付設した自在継手に関するものである
。

第６図において取付体５はナツト５１とねじ部５２とを
備え、内部に中空筒５３を形成すると共にこの中空筒に
は段部５４を介して連結体外径とばぼ同径の円筒体５５
が形成されており、しかもこの円筒体５５に形成した溝
条５６にはシーリング部材４を取付けた構造とされてい
る。またこの取付体５は継手体１に対して突起５７を継
手体の切欠１７に強圧入することによって非分離状に取
付けられている。

第７図示の実施例は取付体５を継手体１に対してねじ結
合５８．１８にすると共に連結体に凸条を形成した場合
の自在継手を表わしたものである。この場合連結体の凸
条３２の通過を許容するため掴持具の挿通孔２２の径を
大径にすると共に、掴持腕の上方への押上を受入れる透
溝１９が継手体に形成されている。なお凸条管を第６図
示の自在継手に適用する場合には、継手体１に対して取
付体５を分離した状態で管３１を逆方向から挿入すれば
よい。この発明は上記実施例に限定されることなく、掴
持腕の数シール部構造、掴持腕の数、止爪および溝条の
形状等は任意に設計できるものである。特に掴持具の施
錠手段については公知手段を選択的に採用できるもので
ある。

〔発明の効果）この発明の自在継手は、従来必要としていた管の掴持具
機構と止爪の開放用部材のそれぞれ、の機能を掴持具に
付与したもので構造が極めて簡単である。

またこの自在継手は、連結体として薄肉管の連結に適用
した場合には、特に管の肉壁に対して所望の曲面を形成
すればよいので加工時の変形力あるいは内部圧力を原因
とする管肉損傷を生じさせない。

その上この発明の自在継手は、掴持腕の止爪と管の溝条
の対接面を所望曲面に形成したので両部材の解離をスム
ーズに行うことができる。

更にまた、この発明の自在継手は、連結体を継手体に対
して回転可能に連結させたい場合には掴持具と継手体間
に所望の戻り防止用の手段を介在させれば良いので、連
結体のねじれ防止機能を併せて付与できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はこの発明の自在継手を構成する継手体
と掴持具の要部断面説明図、第２図（ｂ）は同（ａ）Ｉ
−１線断面図、第３図はこの発明に通用する連結体の要
部断面図、第４図は止爪と溝条との対接曲面を示す断面
説明図、第５図はこの発明の作用説明図、第６図、第７
図はこの発明の実施例を示す要部断面図、第１・・・・
・・継手体　　　２・・・・・・掴持具３・・・・・・
連結体　　　４・・・・・・シーリング材５・・・・・
・取付体　　　１１・・・中空体１２・・・円筒部　　
　１３・・・円筒孔１４・・・押圧円筒部　１５・・・
遊嵌空隙２１・・・基板　　　　２２・・・挿通孔２３
・・・掴持腕　　　２４・・・止爪３１・・・管　　　
　　３２・・・凹（凸）　７ｍ条５５・・・円筒体　　
　Ｃ・・・・・・空所ｒ・・・・・・曲面をそれぞれ表わす。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中空体の内部に、掴持具の止爪の遊嵌用空隙と前
記止爪の押圧用円筒部とを形成した継手体と、基板中央
に連結体の挿通孔を設けしかも該孔の周辺に基部を固定
した複数体の掴持腕と該腕の自由端に設けた止爪とで形
成された掴持具とによって連結体と継手体とを連結する
ようにしたことを特徴とする自在継手。
（２）特許請求の範囲第１項記載の自在継手において連
結体の連接を回転自在にしたことを特徴とする自在継手
。
（３）特許請求の範囲第１項記載の自在継手において、
連結体に形成した溝条と掴持具の止爪の押圧面形状を所
望曲面で形成したことを特徴とする自在継手。