JPH01206608A - 希土類磁石の着磁方法 - Google Patents
希土類磁石の着磁方法Info
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- JPH01206608A JPH01206608A JP3219888A JP3219888A JPH01206608A JP H01206608 A JPH01206608 A JP H01206608A JP 3219888 A JP3219888 A JP 3219888A JP 3219888 A JP3219888 A JP 3219888A JP H01206608 A JPH01206608 A JP H01206608A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業の利用分野〕
本発明は永久磁石の着磁方法に関する。
基本組成がＲ−Ｆｅ−Ｂからなる希土類磁石は保磁力（
ｉＨｃ）が大きいために、着磁の際に大きな着磁磁場が
必要で、ごく限られた形状の磁石で、２極着磁のような
単純なパターンの磁石しか得られていない。
ｉＨｃ）が大きいために、着磁の際に大きな着磁磁場が
必要で、ごく限られた形状の磁石で、２極着磁のような
単純なパターンの磁石しか得られていない。
一般に希土類磁石を飽和着磁するためにはｉ ＨＣの２
−３倍の着磁磁場を必要とする。従って、磁石の形状に
よっては十分な着磁磁場が得られないために着磁できな
いものがある。また、着磁が出来るものについても装置
が大きなものになるので着磁のコストが高くなるという
問題点ををしている。
−３倍の着磁磁場を必要とする。従って、磁石の形状に
よっては十分な着磁磁場が得られないために着磁できな
いものがある。また、着磁が出来るものについても装置
が大きなものになるので着磁のコストが高くなるという
問題点ををしている。
本発明は以上の問題を解決するもので、その目的は基本
組成がＲ−Ｆｅ−Ｂからなる希土類磁石を低い着磁磁場
で飽和着磁をさせることである。
組成がＲ−Ｆｅ−Ｂからなる希土類磁石を低い着磁磁場
で飽和着磁をさせることである。
本発明は、基本組成がＲ−Ｆｅ−Ｂからなる樹脂結合型
希土類磁石において、着磁を５０〜２００℃に加熱し大
状態で行うことを特徴とする。
希土類磁石において、着磁を５０〜２００℃に加熱し大
状態で行うことを特徴とする。
基本組成がＲ−Ｆｅ−Ｂからなる希土類磁石はｉ Ｈｃ
の温度係数が大きく、温度の上昇によるｉＨｃの低下の
度合が大きい。従って、磁石を加熱すればｉＨｃを低下
させることができ、低い着磁磁場で着磁することができ
る。特に、１ＨＣ＝８ｋｏｅ以上の場合にその効果が大
きくなる。また、本発明の着磁方法は磁性粉末の特性を
利用していることから圧粉成形、射出成形、カレンダー
ロール等、全ての機械的成形方法によって得られた磁石
に応用できる。
の温度係数が大きく、温度の上昇によるｉＨｃの低下の
度合が大きい。従って、磁石を加熱すればｉＨｃを低下
させることができ、低い着磁磁場で着磁することができ
る。特に、１ＨＣ＝８ｋｏｅ以上の場合にその効果が大
きくなる。また、本発明の着磁方法は磁性粉末の特性を
利用していることから圧粉成形、射出成形、カレンダー
ロール等、全ての機械的成形方法によって得られた磁石
に応用できる。
ここで、温度範囲を５０〜２００℃としたのは５０℃以
下ではｉＨｃの低下量が少なく着磁の困難さが変わらな
いためである。また、上限を２００℃としたのは２００
° Ｃ以上ではバインダーであるを板物樹脂が変質して
磁石の機械的強度が劣化するためである。
下ではｉＨｃの低下量が少なく着磁の困難さが変わらな
いためである。また、上限を２００℃としたのは２００
° Ｃ以上ではバインダーであるを板物樹脂が変質して
磁石の機械的強度が劣化するためである。
実施例
急冷薄帯法によって得られたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ粉末（ｉＨ
ｃ＝１２ｋｏｅ）にエポキシ樹脂。２ｗｔ％を加え混練
した後、成形圧３ｔｏｎ／ｃｍ’リング状（外径１４ｍ
ｍ１内径１０ｍｍ５厚さ４ｍｍ）の磁石を成形した。成
形後、１５０℃で２ｈ焼成して樹脂を硬化させサンプル
を得た。
ｃ＝１２ｋｏｅ）にエポキシ樹脂。２ｗｔ％を加え混練
した後、成形圧３ｔｏｎ／ｃｍ’リング状（外径１４ｍ
ｍ１内径１０ｍｍ５厚さ４ｍｍ）の磁石を成形した。成
形後、１５０℃で２ｈ焼成して樹脂を硬化させサンプル
を得た。
次に、磁石と着磁ヨークをそれぞれ５０° Ｃ１１００
° Ｃ１１２０” ｃ、ｔ５ｏ° Ｃに加熱し、加熱状
態で８［ｆｉ磁を行った。最後に室温で各サンプルのフ
ラックスを測定した。尚、比較例として加熱しないで着
磁したものについてもフラックス測定を行づた。
° Ｃ１１２０” ｃ、ｔ５ｏ° Ｃに加熱し、加熱状
態で８［ｆｉ磁を行った。最後に室温で各サンプルのフ
ラックスを測定した。尚、比較例として加熱しないで着
磁したものについてもフラックス測定を行づた。
第１図は加熱しないで着磁したサンプルのフラックスの
値を１００としたときの、各着磁温度でのフラックスの
相対値を示したものである。第１図に示す様に室温と１
２０° Ｃ，１５０℃では、約２５％の性能差があり、
室温では飽和着磁されていないものが１２０℃以上に加
熱して着磁・することによって飽和着磁されることがわ
かる。
値を１００としたときの、各着磁温度でのフラックスの
相対値を示したものである。第１図に示す様に室温と１
２０° Ｃ，１５０℃では、約２５％の性能差があり、
室温では飽和着磁されていないものが１２０℃以上に加
熱して着磁・することによって飽和着磁されることがわ
かる。
実施例 ２
実施例１と同様に磁石サンプル（外径２４ｍｍ内径２０
ｍ ｍ Ｎ厚さ４ｍｍ）を作り室温、５０゜Ｃ，１０
０° Ｃ１１２０° Ｃ，１５０° Ｃ１１８０℃でそ
れぞれ４８極の着磁を行いフラックスの測定を行った。
ｍ ｍ Ｎ厚さ４ｍｍ）を作り室温、５０゜Ｃ，１０
０° Ｃ１１２０° Ｃ，１５０° Ｃ１１８０℃でそ
れぞれ４８極の着磁を行いフラックスの測定を行った。
室温のフラックス値を１００として各温度の値を第２図
に示した。
に示した。
第２図より、室温に比べて１５０℃１１８０℃の値は約
４０％あがっていることがわかる。
４０％あがっていることがわかる。
実施例 ３
実施例１と同形状のサンプルを射出成形法のより作り、
室温、５０℃，１００℃，１２０゜Ｃでそれぞれ４８極
の着磁を行いフラックスの測定を行った。室温の値を１
００として各温度の値を第３図に示した。
室温、５０℃，１００℃，１２０゜Ｃでそれぞれ４８極
の着磁を行いフラックスの測定を行った。室温の値を１
００として各温度の値を第３図に示した。
第３図より、室温に比べて１００° Ｃ１１２０” Ｃ
の値は約２５％〜３０％上がっていることが分かる。
の値は約２５％〜３０％上がっていることが分かる。
以上述べてきたように、本発明によって従来困難であっ
たＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の多極着磁が容易に行うことが
できるようになり、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の各種ステッ
プモータへの応用が可能となった。
たＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の多極着磁が容易に行うことが
できるようになり、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の各種ステッ
プモータへの応用が可能となった。
第１図は８極看磁の場合の着磁温度とフラックス量の相
関図。 第２図は４８極看磁の場合の着磁畠度とフラックス量の
相関図。 第３図は射出成形磁石の４８極着磁の場合の着磁温度の
フラックス量の相関図。 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社
関図。 第２図は４８極看磁の場合の着磁畠度とフラックス量の
相関図。 第３図は射出成形磁石の４８極着磁の場合の着磁温度の
フラックス量の相関図。 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (2)
- （１）基本組成が希土類金属（Ｒ）、鉄（Ｆｅ）及びボ
ロン（Ｂ）からなる磁性粉末にバインダーとして有機物
樹脂を加え成形した磁石において、着磁を５０〜２００
℃に加熱した状態で行うことを特徴とした希土類磁石の
着磁方法。 - （２）前記鉄の一部をコバルト（Ｃｏ）マンガン（Ｍｎ
）ニッケル（Ｎｉ）などの遷移金属で置換した第１項記
載の希土類磁石の着磁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219888A JPH01206608A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 希土類磁石の着磁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219888A JPH01206608A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 希土類磁石の着磁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01206608A true JPH01206608A (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=12352207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3219888A Pending JPH01206608A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 希土類磁石の着磁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01206608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2026048466A1 (ja) * | 2024-08-29 | 2026-03-05 | 株式会社デンソー | 着磁装置 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3219888A patent/JPH01206608A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2026048466A1 (ja) * | 2024-08-29 | 2026-03-05 | 株式会社デンソー | 着磁装置 |
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