JPH053124B2 - - Google Patents
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- JPH053124B2 JPH053124B2 JP57203259A JP20325982A JPH053124B2 JP H053124 B2 JPH053124 B2 JP H053124B2 JP 57203259 A JP57203259 A JP 57203259A JP 20325982 A JP20325982 A JP 20325982A JP H053124 B2 JPH053124 B2 JP H053124B2
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- magnet
- magnetic field
- resin
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、成形磁場より高い磁場で着磁された
磁石粉末と樹脂からなる混合物を使用した樹脂結
合型永久磁石の製造方法の改良に関するものであ
る。 ［従来の技術］ 一般に磁石は、外部から電気的エネルギーを供
給しないで磁界を発生するための材料であり、高
透磁率材料とは逆に保磁力が大きく、また残留磁
束密度の高いものが適している。 現在使用している永久磁石のうち代表的なもの
は、アルニコ系鋳造磁石、Baフエライト磁石、
希土類磁石及び希土類−遷移金属磁石である。 中でも希土類−遷移金属（コバルト等）磁石
は、フエライト磁石やアルニコ磁石に比して非常
に高性能を示すので従来から多くの研究がなされ
ている。 これらの磁石の製造方法としては、焼結法及び
樹脂結合法によるものが主に知られている。 そのうち樹脂結合法による磁石（以下樹脂磁石
と言う）は、焼結法による磁石（以下焼結磁石と
言う）に比べて、 成形品の寸法精度が良い。 強度が向上する。 磁気性能が安定する。 キズ・ワレの発生が少ない。 薄肉・円筒形などの複雑形状が可能。 作業性が良い。 などの利点があり、現在注目されている。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、樹脂磁石の磁気特性は焼結磁石のそれ
に比べて、非磁性体である樹脂を含んでいるため
磁気性能が大巾に低下するという欠点があつた。 また、一般に磁場成形時に充分に配向を行わせ
るためには、磁石の保磁力（以下iHcという）の
３〜５倍程度の磁場が必要といわれている。 しかし、樹脂結合型磁石は焼結磁石より大きな
iHcをもつているため、配向を充分に行うには、
希土類コバルト系で30〜50kOeの磁場が必要にな
る。 現在一般に使用されている成形機では、これだ
けの磁場を得ることは困難であり、このためこれ
までは充分に配向させない状態で成形を行つてき
た。 以上の如く、焼結法による磁石の場合には、従
来の磁場成形機で充分な配向が可能であつたが、
樹脂結合法による磁石の場合は、不完全な配向し
かできないため磁石本来の性能が発揮できなかつ
た。 本発明は、前述の従来技術の欠点を解消するた
めの樹脂結合法により磁石の改良された製造方法
を提供することを目的とするものである。 ［課題を解決するための手段］ 従来技術の問題を解決するために種々の研究を
重ねた結果本発明は成されたものであり、 本発明は、5kOe以上の保磁力を有する磁石粉
末を、予め成形磁場より高い15kOe以上の磁場で
着磁して、該着磁磁石粉末を50〜96重量％と残部
熱可塑性樹脂とを配合して混合物を、180〜350℃
で磁界を印加しながら射出成形する樹脂結合型永
久磁石の製造方法である。 そして前記磁石粉末の１部をハードフエライト
系磁石粉末で置換したものである。 ［作用］ 本発明は、磁石粉末をあらかじめ成形磁場より
高い磁場で予備着磁しておけば、比較的低い配向
磁場でも充分、磁石粉末を配向させることがで
き、これにより従来の射出成形機を用いても充分
な配向が得られるようになつた。 又磁石粉末の量は50重量％未満では、磁気性能
が低下し、96重量％を超えると磁石の強度が低下
するので、50〜96重量％の量が望ましい。 さらに射出成形するに当たつて、混合物を180
〜350℃の温度で磁界を印加しながら射出成形す
るとさらに高性能な樹脂結合型永久磁石の製造が
可能となつた。 次に本発明を効果的に利用するにあたつては、
着磁磁場が約15kOe以上が必要となる。 以下磁石粉末をあらかじめ着磁、その後成形す
る方法を「粉末着磁成形法」と称する。 次に実施例により本発明を詳細に説明する。 ［実施例］ ［実施例 １］ フエライト系磁石粉末にストロンチウムフエラ
イト（以下Sr・フエライトと略称する）を、希
土類コバルト磁石粉末にSmCo5系Sm2Co17系を用
い、SmCo5系，Sm2Co17系並びにSr・フエライ
トとSm2Co17各々50重量％配合してなる磁石粉末
を30kOeで粉末着磁を行つたものを本発明磁石と
し、行わなかつたものを比較磁石としたものにつ
いて磁気性能を比較した結果を表１に示す。
磁石粉末と樹脂からなる混合物を使用した樹脂結
合型永久磁石の製造方法の改良に関するものであ
る。 ［従来の技術］ 一般に磁石は、外部から電気的エネルギーを供
給しないで磁界を発生するための材料であり、高
透磁率材料とは逆に保磁力が大きく、また残留磁
束密度の高いものが適している。 現在使用している永久磁石のうち代表的なもの
は、アルニコ系鋳造磁石、Baフエライト磁石、
希土類磁石及び希土類−遷移金属磁石である。 中でも希土類−遷移金属（コバルト等）磁石
は、フエライト磁石やアルニコ磁石に比して非常
に高性能を示すので従来から多くの研究がなされ
ている。 これらの磁石の製造方法としては、焼結法及び
樹脂結合法によるものが主に知られている。 そのうち樹脂結合法による磁石（以下樹脂磁石
と言う）は、焼結法による磁石（以下焼結磁石と
言う）に比べて、 成形品の寸法精度が良い。 強度が向上する。 磁気性能が安定する。 キズ・ワレの発生が少ない。 薄肉・円筒形などの複雑形状が可能。 作業性が良い。 などの利点があり、現在注目されている。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、樹脂磁石の磁気特性は焼結磁石のそれ
に比べて、非磁性体である樹脂を含んでいるため
磁気性能が大巾に低下するという欠点があつた。 また、一般に磁場成形時に充分に配向を行わせ
るためには、磁石の保磁力（以下iHcという）の
３〜５倍程度の磁場が必要といわれている。 しかし、樹脂結合型磁石は焼結磁石より大きな
iHcをもつているため、配向を充分に行うには、
希土類コバルト系で30〜50kOeの磁場が必要にな
る。 現在一般に使用されている成形機では、これだ
けの磁場を得ることは困難であり、このためこれ
までは充分に配向させない状態で成形を行つてき
た。 以上の如く、焼結法による磁石の場合には、従
来の磁場成形機で充分な配向が可能であつたが、
樹脂結合法による磁石の場合は、不完全な配向し
かできないため磁石本来の性能が発揮できなかつ
た。 本発明は、前述の従来技術の欠点を解消するた
めの樹脂結合法により磁石の改良された製造方法
を提供することを目的とするものである。 ［課題を解決するための手段］ 従来技術の問題を解決するために種々の研究を
重ねた結果本発明は成されたものであり、 本発明は、5kOe以上の保磁力を有する磁石粉
末を、予め成形磁場より高い15kOe以上の磁場で
着磁して、該着磁磁石粉末を50〜96重量％と残部
熱可塑性樹脂とを配合して混合物を、180〜350℃
で磁界を印加しながら射出成形する樹脂結合型永
久磁石の製造方法である。 そして前記磁石粉末の１部をハードフエライト
系磁石粉末で置換したものである。 ［作用］ 本発明は、磁石粉末をあらかじめ成形磁場より
高い磁場で予備着磁しておけば、比較的低い配向
磁場でも充分、磁石粉末を配向させることがで
き、これにより従来の射出成形機を用いても充分
な配向が得られるようになつた。 又磁石粉末の量は50重量％未満では、磁気性能
が低下し、96重量％を超えると磁石の強度が低下
するので、50〜96重量％の量が望ましい。 さらに射出成形するに当たつて、混合物を180
〜350℃の温度で磁界を印加しながら射出成形す
るとさらに高性能な樹脂結合型永久磁石の製造が
可能となつた。 次に本発明を効果的に利用するにあたつては、
着磁磁場が約15kOe以上が必要となる。 以下磁石粉末をあらかじめ着磁、その後成形す
る方法を「粉末着磁成形法」と称する。 次に実施例により本発明を詳細に説明する。 ［実施例］ ［実施例 １］ フエライト系磁石粉末にストロンチウムフエラ
イト（以下Sr・フエライトと略称する）を、希
土類コバルト磁石粉末にSmCo5系Sm2Co17系を用
い、SmCo5系，Sm2Co17系並びにSr・フエライ
トとSm2Co17各々50重量％配合してなる磁石粉末
を30kOeで粉末着磁を行つたものを本発明磁石と
し、行わなかつたものを比較磁石としたものにつ
いて磁気性能を比較した結果を表１に示す。
【表】
この時の磁石粉末の量は88重量％、射出成形温
度は290℃とする。 またこの時の成形磁場は14kOeである。 第１表より粉末着磁を行つた磁石のほうが、粉
末着磁を行わなかつた磁石より性能が良いことが
判る。 これは粉末着磁により配向が増した結果、残留
磁束密度（以下Brと言う）が増加し、これによ
つて保磁力（以下bHcと言う）も増加、その結果
最大エネルギー積［以下（BH）maxと言う］も
向上したためである。 またSr−フエライト系＋希土類コバルト磁石
系磁石に比べて希土類コバルト系磁石は粉末着磁
による効果が大きいことが判る。 これは前述のように、iHcが大きいために従来
の製造法では引出せなかつた性能が粉末着磁成形
法によつて引出されたと考えられ、本発明により
樹脂結合型磁石の欠点であつた磁気性能の低さは
大きく改善されたと言える。 ［実施例 ２］ 粉末着磁成形法により磁石の温度特性も向上し
ている。 これは配向性が向上したために反磁場の影響が
少なくなり、その結果高温での磁気性能があまり
低下しなくなつたことによるものである。 第２表に150℃、1000時間における不可避減磁
率（％）を示す。 磁石粉末には、Sm（Co0.672Cu0.08Fe0.22Zr0.028）0.
８２の組成Ａ及びSm（Co0.614Cu0.07Fe0.3Zr0.016）0.7
8の
組成Ｂから成る粉末を用いた。
度は290℃とする。 またこの時の成形磁場は14kOeである。 第１表より粉末着磁を行つた磁石のほうが、粉
末着磁を行わなかつた磁石より性能が良いことが
判る。 これは粉末着磁により配向が増した結果、残留
磁束密度（以下Brと言う）が増加し、これによ
つて保磁力（以下bHcと言う）も増加、その結果
最大エネルギー積［以下（BH）maxと言う］も
向上したためである。 またSr−フエライト系＋希土類コバルト磁石
系磁石に比べて希土類コバルト系磁石は粉末着磁
による効果が大きいことが判る。 これは前述のように、iHcが大きいために従来
の製造法では引出せなかつた性能が粉末着磁成形
法によつて引出されたと考えられ、本発明により
樹脂結合型磁石の欠点であつた磁気性能の低さは
大きく改善されたと言える。 ［実施例 ２］ 粉末着磁成形法により磁石の温度特性も向上し
ている。 これは配向性が向上したために反磁場の影響が
少なくなり、その結果高温での磁気性能があまり
低下しなくなつたことによるものである。 第２表に150℃、1000時間における不可避減磁
率（％）を示す。 磁石粉末には、Sm（Co0.672Cu0.08Fe0.22Zr0.028）0.
８２の組成Ａ及びSm（Co0.614Cu0.07Fe0.3Zr0.016）0.7
8の
組成Ｂから成る粉末を用いた。
【表】
この第２表より粉末着磁成形法は、従来の成形
法に比べて磁石の不可避減磁率を約４％向上させ
ているのが判る。 第２表は磁石を、150℃の恒温槽に1000時間放
置した後、第１図に示した装置によつて全磁束を
測定し熱減磁率を求めたものである。 測定用磁石サンプルは10×７mmの円柱形状を
しており、異方性方向は７mm長軸方向である。試
験は次の通り行つた。 第１図中の試料１の磁石は、３のプラスチツク
で出来た測定台にセツトされ、４の円筒の先端に
つけられたコイル２を上へ引き上げることにより
得られた信号を、５のデジタル磁束計で読む。 ［発明の効果］ 以上の如く、本発明の樹脂結合型永久磁石の製
造方法は、樹脂結合型磁石の成分を変えること無
く、その磁気性能及び温度特性を向上させる製造
方法であり、樹脂結合型磁石が注目されている現
在その工業的意義は大きいと言える。
法に比べて磁石の不可避減磁率を約４％向上させ
ているのが判る。 第２表は磁石を、150℃の恒温槽に1000時間放
置した後、第１図に示した装置によつて全磁束を
測定し熱減磁率を求めたものである。 測定用磁石サンプルは10×７mmの円柱形状を
しており、異方性方向は７mm長軸方向である。試
験は次の通り行つた。 第１図中の試料１の磁石は、３のプラスチツク
で出来た測定台にセツトされ、４の円筒の先端に
つけられたコイル２を上へ引き上げることにより
得られた信号を、５のデジタル磁束計で読む。 ［発明の効果］ 以上の如く、本発明の樹脂結合型永久磁石の製
造方法は、樹脂結合型磁石の成分を変えること無
く、その磁気性能及び温度特性を向上させる製造
方法であり、樹脂結合型磁石が注目されている現
在その工業的意義は大きいと言える。
第１図は本発明で用いた熱減磁試験における磁
束検出装置を示す。 １……磁石、２……コイル、３……測定用ケー
スＡ、４……測定用ケースＢ、５……デジタル磁
束計。
束検出装置を示す。 １……磁石、２……コイル、３……測定用ケー
スＡ、４……測定用ケースＢ、５……デジタル磁
束計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 5kOe以上の保磁力を有する磁石粉末を、予
め成形磁場より高い15kOe以上の磁場で着磁し
て、該着磁磁石粉末を50〜96重量％と残部熱可塑
性樹脂とを配合して混合物を、180〜350℃で磁界
を印加しながら射出成形することを特徴とする樹
脂結合型永久磁石の製造方法。 ２ 前記磁石粉末の１部をハードフエライト系磁
石粉末で置換したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の樹脂結合型永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57203259A JPS5994405A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 樹脂結合型永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57203259A JPS5994405A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 樹脂結合型永久磁石の製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28178989A Division JPH02153507A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 樹脂結合型永久磁石の製造方法 |
| JP5328830A Division JP2516176B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 樹脂結合型永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994405A JPS5994405A (ja) | 1984-05-31 |
| JPH053124B2 true JPH053124B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16471061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57203259A Granted JPS5994405A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 樹脂結合型永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09315406A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-09 | Kunihiro Imodaka | 花類の輸送箱装置及びそれを用いた花類の輸送方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4839899B2 (ja) * | 2006-03-13 | 2011-12-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 樹脂結合型磁石用組成物、それを用いた磁気異方性ボンド磁石、及びその製造方法 |
| KR102359429B1 (ko) | 2017-12-29 | 2022-02-08 | 현대자동차주식회사 | 자성체 합금 분말 함유 플라스틱 복합체, 이를 갖는 에어컨 컴프레서, 그리고 이들의 제조 방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105314A (en) * | 1979-02-08 | 1980-08-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of roll-shaped magnet |
| JPS55154721A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Annular permanent magnet and manufacture thereof |
| JPS57170501A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-20 | Fuji Xerox Co Ltd | Production of magneto roll |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP57203259A patent/JPS5994405A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09315406A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-09 | Kunihiro Imodaka | 花類の輸送箱装置及びそれを用いた花類の輸送方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5994405A (ja) | 1984-05-31 |
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