JPH0120680B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120680B2 JPH0120680B2 JP20469581A JP20469581A JPH0120680B2 JP H0120680 B2 JPH0120680 B2 JP H0120680B2 JP 20469581 A JP20469581 A JP 20469581A JP 20469581 A JP20469581 A JP 20469581A JP H0120680 B2 JPH0120680 B2 JP H0120680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- sieve
- pulverized
- fluidity
- pulverizer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冶金用コークス製造用装入炭の調整
方法に関し、詳細には、良質コークスの製造用と
して好適な粒度構成を有する装入炭を生産性良く
製造する方法に関するものである。
方法に関し、詳細には、良質コークスの製造用と
して好適な粒度構成を有する装入炭を生産性良く
製造する方法に関するものである。
冶金用コークスの製造法としては、通常良質の
原料石炭を数種類乃至十数種類配合して装入炭と
し、これをコークス炉に装入して乾留する方法が
採用されている。この様にして得られたコークス
は主として鉄鉱石の還元用として用いられ、鉄鉱
石等と共に高炉に装入されるが、高炉内における
装入物層に通風性を与える為の構造材としても重
要な役割を果している。その為冶金用コークスは
硬質のものでなければならず、硬質のコークスを
得る為には良質の強粘結炭の配合率を高める必要
がある。
原料石炭を数種類乃至十数種類配合して装入炭と
し、これをコークス炉に装入して乾留する方法が
採用されている。この様にして得られたコークス
は主として鉄鉱石の還元用として用いられ、鉄鉱
石等と共に高炉に装入されるが、高炉内における
装入物層に通風性を与える為の構造材としても重
要な役割を果している。その為冶金用コークスは
硬質のものでなければならず、硬質のコークスを
得る為には良質の強粘結炭の配合率を高める必要
がある。
ところで近年原料事情はますます悪化する傾向
がみられ、良質の強粘結炭は極めて高価になると
共に大量入手が困難になりつつある。その為、上
記の様な良質炭を使用することなく従来品と同程
度の品質のコークスを得る方法、或いは幸いにし
て良質炭を使用することができるのであれば従来
品よりも更に良質のコークスを得る方法等につい
て種々研究が進められている。その様な改良法の
一つとして、コークス炉に装入される原料炭の粒
度を一定にそろえる方法があり、具体的には、原
料石炭を粉砕し所定粒径以下の篩下のみをコーク
ス炉に装入し、篩上は再度粉砕して上記篩にフイ
ードバツクする方法が知られている。
がみられ、良質の強粘結炭は極めて高価になると
共に大量入手が困難になりつつある。その為、上
記の様な良質炭を使用することなく従来品と同程
度の品質のコークスを得る方法、或いは幸いにし
て良質炭を使用することができるのであれば従来
品よりも更に良質のコークスを得る方法等につい
て種々研究が進められている。その様な改良法の
一つとして、コークス炉に装入される原料炭の粒
度を一定にそろえる方法があり、具体的には、原
料石炭を粉砕し所定粒径以下の篩下のみをコーク
ス炉に装入し、篩上は再度粉砕して上記篩にフイ
ードバツクする方法が知られている。
ところが原料石炭は銘柄によつてその硬さが違
うので、硬さの違う複数銘柄の原料石炭を一括し
て粉砕・篩分けに付し、前述の如く篩上を再粉砕
して篩にフイードバツクする方法を採用すると、
硬質炭の粉砕が遅れて篩上に多量残留することに
なり、篩下における原料炭の配合割合が不均一に
なる。そこでこの様な障害を回避する為、各銘柄
毎に粉砕及び篩分けを行ない夫々個別に粒度を調
整した後混合する方法で対処していたが、各銘柄
毎にこの様な操作を行なうことは作業を極めて煩
雑なものにすると共に、粉砕装置及び篩分装置を
多数設けなければならないので経済的にも得策と
は言えない。
うので、硬さの違う複数銘柄の原料石炭を一括し
て粉砕・篩分けに付し、前述の如く篩上を再粉砕
して篩にフイードバツクする方法を採用すると、
硬質炭の粉砕が遅れて篩上に多量残留することに
なり、篩下における原料炭の配合割合が不均一に
なる。そこでこの様な障害を回避する為、各銘柄
毎に粉砕及び篩分けを行ない夫々個別に粒度を調
整した後混合する方法で対処していたが、各銘柄
毎にこの様な操作を行なうことは作業を極めて煩
雑なものにすると共に、粉砕装置及び篩分装置を
多数設けなければならないので経済的にも得策と
は言えない。
本発明は上記の様な状況のもとで、銘柄の異な
る複数の原料石炭を比較的簡単な装置及び操作で
効率良く粒度調整し得る様な方法を確立すべく鋭
意研究の結果完成されたものであつて、その構成
は、原料石炭を乾留して冶金用コークスを製造す
るに当り事前に該原料炭を篩分けて整粒する方法
であつて、予備粉砕を行なつた高流動性炭と予備
粉砕を行なつていない低流動性炭とを配合して配
合粉炭とした後、該配合粉炭を下記の工程で整粒
するところに要旨が存在する。
る複数の原料石炭を比較的簡単な装置及び操作で
効率良く粒度調整し得る様な方法を確立すべく鋭
意研究の結果完成されたものであつて、その構成
は、原料石炭を乾留して冶金用コークスを製造す
るに当り事前に該原料炭を篩分けて整粒する方法
であつて、予備粉砕を行なつた高流動性炭と予備
粉砕を行なつていない低流動性炭とを配合して配
合粉炭とした後、該配合粉炭を下記の工程で整粒
するところに要旨が存在する。
上記配合粉炭を第１段篩分機で篩分ける工
程、 上記の工程における篩上炭を第１次粉砕機
で粉砕する工程、 上記の工程で得た粉砕炭を第２段篩分機で
篩分ける工程、 上記の工程における篩上炭を第２次粉砕機
で粉砕し、該粉砕炭を前記第２段篩分機に供給
する工程、 前記第２段篩分機から得られる篩下炭を前記
第１段篩分機から得られる篩下炭と合流させて
冶金用装入炭とする工程。
程、 上記の工程における篩上炭を第１次粉砕機
で粉砕する工程、 上記の工程で得た粉砕炭を第２段篩分機で
篩分ける工程、 上記の工程における篩上炭を第２次粉砕機
で粉砕し、該粉砕炭を前記第２段篩分機に供給
する工程、 前記第２段篩分機から得られる篩下炭を前記
第１段篩分機から得られる篩下炭と合流させて
冶金用装入炭とする工程。
以下実施例を示す図面に基づいて本発明の構成
及び作用効果を説明するが、図は代表例であつて
本発明を限定する性質のものではなく、前・後記
の趣旨に適合し得る範囲で第１、第２段篩分機や
第１、２次粉砕機等の構造や配置等を変更するこ
とはすべて本発明技術の範囲に含まれる。
及び作用効果を説明するが、図は代表例であつて
本発明を限定する性質のものではなく、前・後記
の趣旨に適合し得る範囲で第１、第２段篩分機や
第１、２次粉砕機等の構造や配置等を変更するこ
とはすべて本発明技術の範囲に含まれる。
第１図は本発明の実施例を示す概略工程説明図
であり、図中１は予備粉砕機、２は配合槽、３は
第１段篩分機、４は第１次粉砕機、５は第２段篩
分機、６は第２次粉砕機を夫々示す。
であり、図中１は予備粉砕機、２は配合槽、３は
第１段篩分機、４は第１次粉砕機、５は第２段篩
分機、６は第２次粉砕機を夫々示す。
まず本発明で使用する原料石炭は、予め高流動
性炭Ｈと低流動性炭Ｌに分離し、高流動性炭Ｈは
予備粉砕機１で予備粉砕した後配合槽２の所定の
炭槽に供給し、一方低流動性炭Ｌは予備粉砕を行
なうことなくそのまま配合槽２の所定の炭槽に供
給する。
性炭Ｈと低流動性炭Ｌに分離し、高流動性炭Ｈは
予備粉砕機１で予備粉砕した後配合槽２の所定の
炭槽に供給し、一方低流動性炭Ｌは予備粉砕を行
なうことなくそのまま配合槽２の所定の炭槽に供
給する。
尚本発明において高流動性炭Ｈとは、石炭化の
あまり進んでいない石炭であつて加熱溶融したと
きに極めて高流動性の溶融液となる性質のものを
言い、ギースラープラストメーター法によつて得
られる流動性試験の値即ちlog（Ｄ・Ｄ・Ｐ・Ｍ）
の値が2.5以上で、且つ石炭中の不活性成分（イ
ナート分）が23％未満のものを言う。この様な高
流動性炭Ｈに分類されるものとしては、例えば三
池炭や夕張炭等の国内炭、或いは米国産高揮発分
炭、同中揮発分炭の一部、豪州産弱粘結炭の一部
等が挙げられる。これに対し低流動性炭とは石炭
化が充分に進んだ石炭であつて、前記log（D.D.P.
M）が2.5未満、イナート分が23％以上のものを
言い、例えば米国産強粘結炭や豪州産強粘結炭等
がこれに該当する。
あまり進んでいない石炭であつて加熱溶融したと
きに極めて高流動性の溶融液となる性質のものを
言い、ギースラープラストメーター法によつて得
られる流動性試験の値即ちlog（Ｄ・Ｄ・Ｐ・Ｍ）
の値が2.5以上で、且つ石炭中の不活性成分（イ
ナート分）が23％未満のものを言う。この様な高
流動性炭Ｈに分類されるものとしては、例えば三
池炭や夕張炭等の国内炭、或いは米国産高揮発分
炭、同中揮発分炭の一部、豪州産弱粘結炭の一部
等が挙げられる。これに対し低流動性炭とは石炭
化が充分に進んだ石炭であつて、前記log（D.D.P.
M）が2.5未満、イナート分が23％以上のものを
言い、例えば米国産強粘結炭や豪州産強粘結炭等
がこれに該当する。
ここで低流動性炭Ｌは予備粉砕せず高流動性炭
Ｈのみを予備粉砕する理由は下記の通りである。
即ち高流動性炭Ｈは加熱時に溶融し易い活性成分
を多量含んでおり、元々それ程徴細化する必要が
なく、これを徴細化すると装入炭全体の嵩密度が
小さくなりすぎる。従つて高流動性炭Ｈは予備粉
砕によつてある程度の大きさの所定粒度まで粉砕
しておき、後述する第１段篩分機３でその殆んど
を篩下として落下させることにより、後述する第
１次粉砕機４や第２次粉砕機６に回つて過粉砕さ
れるのを未然に防止する。他方低流動性炭Ｌは不
活性成分（イナート分）の含有率が高いので、整
粒工程で十分に徴細化する必要がある。そこでむ
しろ予備処理粉砕をあてにせず積極的に本式粉砕
を行なう必要があり、後述する第１段篩分機３及
び第２段篩分機５でむしろ篩上として積極的に残
し、これを第１次粉砕機４及び第２次粉砕機６に
まわして充分に徴粉砕する様に構成している。即
ち従来の常識からすれば、徴細化したいものこそ
予備粉砕すべきであると考えらるが、本発明では
逆に徴細化すべき低流動性炭Ｌを予備粉砕せず、
徴粉砕化を防止すべき高流動性炭Ｈを予備粉砕す
ることによつて目的を達成しようとするもので、
この点に本発明の１つの特徴が存在する。
Ｈのみを予備粉砕する理由は下記の通りである。
即ち高流動性炭Ｈは加熱時に溶融し易い活性成分
を多量含んでおり、元々それ程徴細化する必要が
なく、これを徴細化すると装入炭全体の嵩密度が
小さくなりすぎる。従つて高流動性炭Ｈは予備粉
砕によつてある程度の大きさの所定粒度まで粉砕
しておき、後述する第１段篩分機３でその殆んど
を篩下として落下させることにより、後述する第
１次粉砕機４や第２次粉砕機６に回つて過粉砕さ
れるのを未然に防止する。他方低流動性炭Ｌは不
活性成分（イナート分）の含有率が高いので、整
粒工程で十分に徴細化する必要がある。そこでむ
しろ予備処理粉砕をあてにせず積極的に本式粉砕
を行なう必要があり、後述する第１段篩分機３及
び第２段篩分機５でむしろ篩上として積極的に残
し、これを第１次粉砕機４及び第２次粉砕機６に
まわして充分に徴粉砕する様に構成している。即
ち従来の常識からすれば、徴細化したいものこそ
予備粉砕すべきであると考えらるが、本発明では
逆に徴細化すべき低流動性炭Ｌを予備粉砕せず、
徴粉砕化を防止すべき高流動性炭Ｈを予備粉砕す
ることによつて目的を達成しようとするもので、
この点に本発明の１つの特徴が存在する。
次に配合槽２に一旦貯留された各原料石炭は、
所定の配合比率で切り出され、合流して第１段篩
分機３に供給される。該篩分機３の主な役割は、
予備粉砕された高流動性炭Ｈと未粉砕の粗大低流
動性炭Ｌとを分離することであるが、前述の如く
高流動性炭Ｈについては最終的にあまり細かく粉
砕するのは好ましくないので、この部分で殆んど
が篩下として落下する様篩目の荒い（５mm程度）
篩分機３を使用する。
所定の配合比率で切り出され、合流して第１段篩
分機３に供給される。該篩分機３の主な役割は、
予備粉砕された高流動性炭Ｈと未粉砕の粗大低流
動性炭Ｌとを分離することであるが、前述の如く
高流動性炭Ｈについては最終的にあまり細かく粉
砕するのは好ましくないので、この部分で殆んど
が篩下として落下する様篩目の荒い（５mm程度）
篩分機３を使用する。
従つて第１段篩分機３の篩上には主として粗粒
（未粉砕）の低流動性炭Ｌが残留するが、該篩上
炭は第１次粉砕機４に供給され、例えば目標粒度
３mm以下が80〜85％となるまで粉砕される。尚第
１次粉砕機４には前述の知く高流動性炭Ｈは殆ん
ど供給されないから、該炭Ｈが過紛砕されること
はない。
（未粉砕）の低流動性炭Ｌが残留するが、該篩上
炭は第１次粉砕機４に供給され、例えば目標粒度
３mm以下が80〜85％となるまで粉砕される。尚第
１次粉砕機４には前述の知く高流動性炭Ｈは殆ん
ど供給されないから、該炭Ｈが過紛砕されること
はない。
第１次粉砕機４で所定粒度まで粉砕された原料
石炭は第２段篩分機５に送られ、篩分けられる。
この場合第２段篩分機５に供給される原料石炭の
殆んどは低流動性炭Ｌであり、これは前述の如く
徴粉砕する必要があるので、該篩分機５の篩目は
第１段篩分機３の篩目より細かいものを使用す
る。例えば第１段篩分機３の篩目が５mm程度あれ
ば、第２段篩分機５の篩目は３mm程度とする。
石炭は第２段篩分機５に送られ、篩分けられる。
この場合第２段篩分機５に供給される原料石炭の
殆んどは低流動性炭Ｌであり、これは前述の如く
徴粉砕する必要があるので、該篩分機５の篩目は
第１段篩分機３の篩目より細かいものを使用す
る。例えば第１段篩分機３の篩目が５mm程度あれ
ば、第２段篩分機５の篩目は３mm程度とする。
第２段篩分機５の篩上炭は第２次粉砕機６に供
給され、更に粉砕された後第２段篩分機５にフイ
ードバツクされ、再度篩分けが行なわれる。即ち
第２段篩分機５における篩上炭は、所定の徴細粒
径となるまで第２段篩分機５と第２次粉砕機６の
間を循環するので、低流動性炭Ｌは最終的に十分
徴粉砕される。尚第２次粉砕機６の粉砕能力が劣
る場合は、上記循環によつて第２段篩分機５の篩
上炭量が除々に増加し連続処理の障害になるの
で、第２次粉砕機５としては対向ロール型の様に
粉砕効率の高い機種を用いるのがよい。
給され、更に粉砕された後第２段篩分機５にフイ
ードバツクされ、再度篩分けが行なわれる。即ち
第２段篩分機５における篩上炭は、所定の徴細粒
径となるまで第２段篩分機５と第２次粉砕機６の
間を循環するので、低流動性炭Ｌは最終的に十分
徴粉砕される。尚第２次粉砕機６の粉砕能力が劣
る場合は、上記循環によつて第２段篩分機５の篩
上炭量が除々に増加し連続処理の障害になるの
で、第２次粉砕機５としては対向ロール型の様に
粉砕効率の高い機種を用いるのがよい。
第２段篩分機５から得た篩下炭は、前記第１段
篩分機３で得た篩下炭と合流させ装入炭としてコ
ークス炉に供給されるが、この装入炭は前述の如
く比較的粗粒の高流動性炭と徴細な低流動性炭と
を所定割合で均一に混合した形態として得ること
ができ、これを乾留することによつて良質のコー
クスを得ることができる。
篩分機３で得た篩下炭と合流させ装入炭としてコ
ークス炉に供給されるが、この装入炭は前述の如
く比較的粗粒の高流動性炭と徴細な低流動性炭と
を所定割合で均一に混合した形態として得ること
ができ、これを乾留することによつて良質のコー
クスを得ることができる。
本発明は概略以上の様に構成されており、比較
的低品質の原料石炭を用いても連続工程によつて
効率良く良質の装入炭を調整し得ることになつ
た。
的低品質の原料石炭を用いても連続工程によつて
効率良く良質の装入炭を調整し得ることになつ
た。
第１図は本発明の実施例を示す概略工程説明図
である。 Ｈ……高流動性炭、Ｌ……低流動性炭、１……
予備粉砕機、２……配合槽、３……第１段篩分
機、４……第１次粉砕機、５……第２段篩分機、
６……第２次粉砕機。
である。 Ｈ……高流動性炭、Ｌ……低流動性炭、１……
予備粉砕機、２……配合槽、３……第１段篩分
機、４……第１次粉砕機、５……第２段篩分機、
６……第２次粉砕機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (1)原料石炭を乾留して冶金用コークスを製造
するに当り事前に該原料石炭を篩分けて整粒する
方法であつて、予備粉砕を行なつた高流動性炭と
予備粉砕を行なつていない低流動性炭とを配合し
て配合粉炭とした後、該配合粉炭を下記の工程で
整粒することを特徴とする冶金用装入炭の調整方
法。 上記配合粉炭を第１段篩分機で篩分ける工
程、 上記の工程における篩上炭を第１次粉砕機
で粉砕する工程、 上記の工程で得た粉砕炭を第２段篩分機で
篩分ける工程、 上記の工程における篩上炭を第２次粉砕機
で粉砕し、該粉砕炭を第２段篩分機に返送する
工程、 前記第２段篩分機から得られる篩下炭を前記
第１段篩分機から得られる篩下炭と合流させて
冶金用装入炭とする工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20469581A JPS58104985A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 冶金用装入炭の調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20469581A JPS58104985A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 冶金用装入炭の調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104985A JPS58104985A (ja) | 1983-06-22 |
| JPH0120680B2 true JPH0120680B2 (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=16494774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20469581A Granted JPS58104985A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 冶金用装入炭の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104985A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT500405A1 (de) * | 1997-12-09 | 2005-12-15 | Steel Authority Of India Ltd A | Verfahren zur aufbereitung von kohle zwecks verkokung in koksöfen |
| CN110484287B (zh) * | 2019-08-23 | 2020-07-03 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 一种炼焦配煤的方法 |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP20469581A patent/JPS58104985A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104985A (ja) | 1983-06-22 |
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