JPH09279152A - コークス炉装入石炭の粉砕方法 - Google Patents
コークス炉装入石炭の粉砕方法Info
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- JPH09279152A JPH09279152A JP9083396A JP9083396A JPH09279152A JP H09279152 A JPH09279152 A JP H09279152A JP 9083396 A JP9083396 A JP 9083396A JP 9083396 A JP9083396 A JP 9083396A JP H09279152 A JPH09279152 A JP H09279152A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＤＩ15015 を維持しつつ、ＣＳＲの向上ある
いは非微粘結の増使用によるコークス素材費低減が可能
となるような配合石炭の粉砕方法を提供する。 【解決手段】 全膨脹率が５０％以上の銘柄の石炭を３
ｍｍ以下の割合が所定値より少なくなるように粗粉砕
し、全膨脹率が５０％未満の銘柄の石炭を３ｍｍ以下の
割合が所定値より多くなるように微粉砕した後、配合し
て装入石炭の３ｍｍ以下の割合を所定値に調整すること
を特徴とするコークス炉装入石炭の粉砕方法。
いは非微粘結の増使用によるコークス素材費低減が可能
となるような配合石炭の粉砕方法を提供する。 【解決手段】 全膨脹率が５０％以上の銘柄の石炭を３
ｍｍ以下の割合が所定値より少なくなるように粗粉砕
し、全膨脹率が５０％未満の銘柄の石炭を３ｍｍ以下の
割合が所定値より多くなるように微粉砕した後、配合し
て装入石炭の３ｍｍ以下の割合を所定値に調整すること
を特徴とするコークス炉装入石炭の粉砕方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同一石炭配合でコ
ークス強度の向上あるいは同一強度で安価な非微粘結炭
の増使用によるコークス素材費低減が可能となる配合石
炭の粉砕方法に関するものである。
ークス強度の向上あるいは同一強度で安価な非微粘結炭
の増使用によるコークス素材費低減が可能となる配合石
炭の粉砕方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉用コークス製造において、コークス
炉装入石炭の平均粒度を細かくすると石炭の均質化によ
りコークスのＤＩ150 15 は向上するが、同時に石炭の嵩
密度の低下とＣＳＲ（ＣＯ2 反応後強度）の低下が生じ
る。このように単純に配合炭平均粒度のみを調整する場
合には、ＤＩ150 15 とＣＳＲの両方を同時に向上させる
ことは困難である。
炉装入石炭の平均粒度を細かくすると石炭の均質化によ
りコークスのＤＩ150 15 は向上するが、同時に石炭の嵩
密度の低下とＣＳＲ（ＣＯ2 反応後強度）の低下が生じ
る。このように単純に配合炭平均粒度のみを調整する場
合には、ＤＩ150 15 とＣＳＲの両方を同時に向上させる
ことは困難である。
【０００３】そこで、従来技術として、石炭粉砕時に不
活性成分は粗粒部分に、活性成分は細粒部分に集まる性
質を利用し、篩を用いた選択粉砕を行うことで嵩密度の
低下の防止と石炭の均質化を図る選択粉砕法がある。こ
の方法は、石炭を組織分析により活性成分（ビトリニッ
トおよびエグジニット）の多いグループと不活性成分
（イナーチニット）の多いグループとに分け、それぞれ
に適した篩い目で分級粉砕するものである。
活性成分は粗粒部分に、活性成分は細粒部分に集まる性
質を利用し、篩を用いた選択粉砕を行うことで嵩密度の
低下の防止と石炭の均質化を図る選択粉砕法がある。こ
の方法は、石炭を組織分析により活性成分（ビトリニッ
トおよびエグジニット）の多いグループと不活性成分
（イナーチニット）の多いグループとに分け、それぞれ
に適した篩い目で分級粉砕するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
選択粉砕方法は、篩い分けコストがかかるうえに、不活
性成分の少ない石炭ではその効果が小さく、ＣＳＲにつ
いては強度水準の低い場合しか効果がみられない。
選択粉砕方法は、篩い分けコストがかかるうえに、不活
性成分の少ない石炭ではその効果が小さく、ＣＳＲにつ
いては強度水準の低い場合しか効果がみられない。
【０００５】本発明の目的は、ＤＩ150 15 を維持しつ
つ、ＣＳＲの向上あるいは非微粘結炭の増使用によるコ
ークス素材費低減が可能となるような配合石炭の粉砕方
法を提供することにある。
つ、ＣＳＲの向上あるいは非微粘結炭の増使用によるコ
ークス素材費低減が可能となるような配合石炭の粉砕方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、 （１）全膨脹率が５０％以上の銘柄の石炭を３ｍｍ以下
の割合が所定値より少なくなるように粗粉砕し、全膨脹
率が５０％未満の銘柄の石炭を３ｍｍ以下の割合が所定
値より多くなるように微粉砕した後、配合して装入石炭
の３ｍｍ以下の割合を所定値に調整することを特徴とす
るコークス炉装入石炭の粉砕方法である。
解決するために、 （１）全膨脹率が５０％以上の銘柄の石炭を３ｍｍ以下
の割合が所定値より少なくなるように粗粉砕し、全膨脹
率が５０％未満の銘柄の石炭を３ｍｍ以下の割合が所定
値より多くなるように微粉砕した後、配合して装入石炭
の３ｍｍ以下の割合を所定値に調整することを特徴とす
るコークス炉装入石炭の粉砕方法である。
【０００７】（２）全膨脹率が５０％以上の銘柄の石炭
を３ｍｍ以下の割合が所定値より４重量％以上少なくな
るように粗粉砕し、全膨脹率が５０％未満の銘柄の石炭
を３ｍｍ以下の割合が所定値より４重量％以上多くなる
ように微粉砕した後、配合して装入石炭の３ｍｍ以下の
割合を所定値に調整することを特徴とするコークス炉装
入石炭の粉砕方法である。
を３ｍｍ以下の割合が所定値より４重量％以上少なくな
るように粗粉砕し、全膨脹率が５０％未満の銘柄の石炭
を３ｍｍ以下の割合が所定値より４重量％以上多くなる
ように微粉砕した後、配合して装入石炭の３ｍｍ以下の
割合を所定値に調整することを特徴とするコークス炉装
入石炭の粉砕方法である。
【０００８】ここで、全膨脹率はＪＩＳ−Ｍ８８０１に
したがって測定した。
したがって測定した。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に、単味炭の粉砕粒度と生成
するコークスのＣＳＲの関係を示す。
するコークスのＣＳＲの関係を示す。
【００１０】一般に石炭は粒度を粗くすると熱軟化時の
膨脹性が向上するため、生成コークス中の細かい気孔が
減少し、比表面積が小さくなる。したがって、コークス
のＣＯ2 との反応率が低下することによりＣＳＲが向上
する。
膨脹性が向上するため、生成コークス中の細かい気孔が
減少し、比表面積が小さくなる。したがって、コークス
のＣＯ2 との反応率が低下することによりＣＳＲが向上
する。
【００１１】また、コークス炉装入石炭の平均の全膨脹
率は５０％程度であり、全膨脹率５０％未満の石炭では
上記の粗粒化によるコークスの比表面積減少の程度は相
対的に小さいため、ＣＳＲの向上効果は小さいが、全膨
脹率５０％以上の石炭では粗粒化によるコークスの比表
面積減少の程度が相対的に大きいため、ＣＳＲの向上効
果は大きい。このことから、石炭粉砕時の粒度を分ける
境界指標として石炭の全膨脹率５０％を設定する。
率は５０％程度であり、全膨脹率５０％未満の石炭では
上記の粗粒化によるコークスの比表面積減少の程度は相
対的に小さいため、ＣＳＲの向上効果は小さいが、全膨
脹率５０％以上の石炭では粗粒化によるコークスの比表
面積減少の程度が相対的に大きいため、ＣＳＲの向上効
果は大きい。このことから、石炭粉砕時の粒度を分ける
境界指標として石炭の全膨脹率５０％を設定する。
【００１２】更に、各銘柄の石炭の３ｍｍ以下の割合の
所定値に対する増加幅あるいは減少幅については、４重
量％未満ではＣＳＲの向上効果が小さいので、４重量％
以上とする。
所定値に対する増加幅あるいは減少幅については、４重
量％未満ではＣＳＲの向上効果が小さいので、４重量％
以上とする。
【００１３】
【実施例】石炭を全膨脹率の範囲で２つのグループに分
け、それぞれのグループの粒度を変化させてコークスを
製造した時のコークス強度の値を第１表に示す。
け、それぞれのグループの粒度を変化させてコークスを
製造した時のコークス強度の値を第１表に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】比較例１は全配合炭を３ｍｍ以下の割合が
配合炭平均値と同じになるように粒度調整した場合を示
す。
配合炭平均値と同じになるように粒度調整した場合を示
す。
【００１６】比較例２は全膨張率５０％以上の石炭は配
合炭平均粒度よりも−３ｍｍの割合が４％以上小さくな
るように粗く、また全膨張率５０％未満の石炭は配合炭
平均粒度とほぼ同一になるように粒度調整した場合であ
る。この場合には、比較例１に対しＣＳＲは向上してい
るものの、ＤＩ150 15 は若干低下している。
合炭平均粒度よりも−３ｍｍの割合が４％以上小さくな
るように粗く、また全膨張率５０％未満の石炭は配合炭
平均粒度とほぼ同一になるように粒度調整した場合であ
る。この場合には、比較例１に対しＣＳＲは向上してい
るものの、ＤＩ150 15 は若干低下している。
【００１７】実施例１は全膨脹率が５０％以上の石炭は
配合炭平均粒度に対し−３ｍｍの割合が４％小さくなる
ように粗く、また全膨脹率が５０％未満の石炭は配合炭
平均粒度に対し−３ｍｍの割合が６％大きくなるように
細かく粒度調整した場合を示す。この場合には、ＤＩ
150 15 、ＣＳＲともに比較例１に対して向上している。
配合炭平均粒度に対し−３ｍｍの割合が４％小さくなる
ように粗く、また全膨脹率が５０％未満の石炭は配合炭
平均粒度に対し−３ｍｍの割合が６％大きくなるように
細かく粒度調整した場合を示す。この場合には、ＤＩ
150 15 、ＣＳＲともに比較例１に対して向上している。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によってＤＩ150 15
を維持しつつ、ＣＳＲの向上あるいは非微粘結炭の増使
用によるコークス素材費低減を達成することができる。
を維持しつつ、ＣＳＲの向上あるいは非微粘結炭の増使
用によるコークス素材費低減を達成することができる。
【図１】単味炭の粉砕粒度と生成コークスのＣＳＲの関
係
係
Claims (2)
- 【請求項１】 全膨脹率が５０％以上の銘柄の石炭を３
ｍｍ以下の割合が所定値より少なくなるように粗粉砕
し、全膨脹率が５０％未満の銘柄の石炭を３ｍｍ以下の
割合が所定値より多くなるように微粉砕した後、配合し
て装入石炭の３ｍｍ以下の割合を所定値に調整すること
を特徴とするコークス炉装入石炭の粉砕方法。 - 【請求項２】 全膨脹率が５０％以上の銘柄の石炭を３
ｍｍ以下の割合が所定値より４重量％以上少なくなるよ
うに粗粉砕し、全膨脹率が５０％未満の銘柄の石炭を３
ｍｍ以下の割合が所定値より４重量％以上多くなるよう
に微粉砕した後、配合して装入石炭の３ｍｍ以下の割合
を所定値に調整することを特徴とするコークス炉装入石
炭の粉砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9083396A JPH09279152A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | コークス炉装入石炭の粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9083396A JPH09279152A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | コークス炉装入石炭の粉砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279152A true JPH09279152A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14009596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9083396A Withdrawn JPH09279152A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | コークス炉装入石炭の粉砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09279152A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000303075A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-10-31 | Nippon Steel Corp | コークスの製造方法 |
| JP2007112941A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Nippon Steel Corp | コークスの製造方法 |
| JP2013001873A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | コークスの製造方法 |
| JP2013001895A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | コークス熱間反応後強度の推定方法 |
-
1996
- 1996-04-12 JP JP9083396A patent/JPH09279152A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000303075A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-10-31 | Nippon Steel Corp | コークスの製造方法 |
| JP2007112941A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Nippon Steel Corp | コークスの製造方法 |
| JP2013001873A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | コークスの製造方法 |
| JP2013001895A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | コークス熱間反応後強度の推定方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |