JPH01207130A - 中空熱交換板による内部温度制御反応器 - Google Patents
中空熱交換板による内部温度制御反応器Info
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- JPH01207130A JPH01207130A JP63327499A JP32749988A JPH01207130A JP H01207130 A JPH01207130 A JP H01207130A JP 63327499 A JP63327499 A JP 63327499A JP 32749988 A JP32749988 A JP 32749988A JP H01207130 A JPH01207130 A JP H01207130A
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00085—Plates; Jackets; Cylinders
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、一般に少なくとも１つの例えば固体触媒の存
在下において、反応帯域の温度調節を可能にするような
熱交換板を備えた少なくとも１つの反応帯域において、
多くの場合加圧下に使用される、化学反応を実施するた
めの装置に関する。
在下において、反応帯域の温度調節を可能にするような
熱交換板を備えた少なくとも１つの反応帯域において、
多くの場合加圧下に使用される、化学反応を実施するた
めの装置に関する。
［従来技術およびその問題点］
反応温度を比較的狭い限界内に維持しなければならない
時、伝熱装置を管の底部に英国特許ＧＢ−Ｂ−２０４６
８１８） 、あるいは板の底部に（米国特許ＵＳ−Ａ−
３８８６４２３）あるいはグリッドの底部に（米国特許
ＵＳ−Ａ−４８９１８０７）おいて、触媒床中に配置し
、この装置内部において、伝熱用流体であって、一般に
熱移送流体（ｆｌｕｌｄｅ ｅａｌｏｐｏｒｔｅｕｒ）
という名称で通常呼ばれている流体を流通させることは
知られている。
時、伝熱装置を管の底部に英国特許ＧＢ−Ｂ−２０４６
８１８） 、あるいは板の底部に（米国特許ＵＳ−Ａ−
３８８６４２３）あるいはグリッドの底部に（米国特許
ＵＳ−Ａ−４８９１８０７）おいて、触媒床中に配置し
、この装置内部において、伝熱用流体であって、一般に
熱移送流体（ｆｌｕｌｄｅ ｅａｌｏｐｏｒｔｅｕｒ）
という名称で通常呼ばれている流体を流通させることは
知られている。
管の底部における伝熱装置の使用における不都合は、こ
れらの容管の間の連結が非常に場所を取るものであり、
かつその結果、全体の組立てが反応器の内部で正確に実
施するのが非常に難しいという事実に由来するものであ
る。米国特許ＬＩＳ−Ａ−８８８８４２３の板の底部に
おける伝熱装置の不都合は、そのかさばりおよびその効
率の悪さである。反応圧に抵抗しうるには、板は部分的
にしか孔があけられておらず、従って熱移送流体は、そ
の熱交換作用を行なうために板に表面の小さい部分しか
使用できない。
れらの容管の間の連結が非常に場所を取るものであり、
かつその結果、全体の組立てが反応器の内部で正確に実
施するのが非常に難しいという事実に由来するものであ
る。米国特許ＬＩＳ−Ａ−８８８８４２３の板の底部に
おける伝熱装置の不都合は、そのかさばりおよびその効
率の悪さである。反応圧に抵抗しうるには、板は部分的
にしか孔があけられておらず、従って熱移送流体は、そ
の熱交換作用を行なうために板に表面の小さい部分しか
使用できない。
本発明により、これらの不都合を解消することができる
。本発明において使用される板は、はとんど応力に作用
を及ぼさない。これにより、完全にこれらの不都合を避
けることができ、熱移送流体に、使用しうる表面全体を
通って熱交換を確実に行なわせることができる。さらに
組立ておよび接続は、反応器が提供する制限のある空間
において容品に製作されるに十分なほど単純である。
。本発明において使用される板は、はとんど応力に作用
を及ぼさない。これにより、完全にこれらの不都合を避
けることができ、熱移送流体に、使用しうる表面全体を
通って熱交換を確実に行なわせることができる。さらに
組立ておよび接続は、反応器が提供する制限のある空間
において容品に製作されるに十分なほど単純である。
［問題点の解決手段］
第１図は、本発明による装置を表わしており、図面を複
雑にしないために、板は平面を用いて表わした（これは
本発明の好ましい実施態様に合致する）。第２Ａ、 ２
Ｂ、 ２Ｃおよび２Ｄ図は、本発明の様々な改良法によ
る板を表わす。
雑にしないために、板は平面を用いて表わした（これは
本発明の好ましい実施態様に合致する）。第２Ａ、 ２
Ｂ、 ２Ｃおよび２Ｄ図は、本発明の様々な改良法によ
る板を表わす。
本発明の対象は、実質的に円形断面を有する実質的に円
筒形の反応器（１）、熱移送流体導入用の少なくとも１
つの導管（２）、前記流体の抜出し用の少なくとも１つ
の導管（３）、反応器への仕込原料の導入用の少なくと
も１つの導管（４）、および反応器からの反応流出物の
抜出し用の少なくとも１つの導管（５）から成る装置（
第１図参照）において、 （ａ）反応器の上部に位置し、導管（２）に連結さね、
かつ反応器の軸に対応する軸を有する、例えば垂直な少
なくとも１つの中央分配コレクタ（６，１）、 （ｂ）個々に中央分配コレクタ（６，１）に連結され、
かつ反応器の軸に垂直な複数の分配コレクタ（６，２）
、 （ｅ）反応器の下部に位置し、導管（３）に連結され、
かつ反応器の軸に対応する軸を有する、例えば垂直な少
なくとも１つの中央受入コレクタ（６，５）、 （ｄ）個々に中央受入コレクタ（６，５）に連結され、
かつ反応器の軸に垂直な複数の受入コレクタ（６．４）
、 （ｅ）分配コレクタ（６，２）に開口部を、受入コレク
タ（６，４）に開口部を各々有する、熱移送流体の流通
用の連続した細長い複数の中空板（６，３）、 を含むことを特徴とする装置である。
筒形の反応器（１）、熱移送流体導入用の少なくとも１
つの導管（２）、前記流体の抜出し用の少なくとも１つ
の導管（３）、反応器への仕込原料の導入用の少なくと
も１つの導管（４）、および反応器からの反応流出物の
抜出し用の少なくとも１つの導管（５）から成る装置（
第１図参照）において、 （ａ）反応器の上部に位置し、導管（２）に連結さね、
かつ反応器の軸に対応する軸を有する、例えば垂直な少
なくとも１つの中央分配コレクタ（６，１）、 （ｂ）個々に中央分配コレクタ（６，１）に連結され、
かつ反応器の軸に垂直な複数の分配コレクタ（６，２）
、 （ｅ）反応器の下部に位置し、導管（３）に連結され、
かつ反応器の軸に対応する軸を有する、例えば垂直な少
なくとも１つの中央受入コレクタ（６，５）、 （ｄ）個々に中央受入コレクタ（６，５）に連結され、
かつ反応器の軸に垂直な複数の受入コレクタ（６．４）
、 （ｅ）分配コレクタ（６，２）に開口部を、受入コレク
タ（６，４）に開口部を各々有する、熱移送流体の流通
用の連続した細長い複数の中空板（６，３）、 を含むことを特徴とする装置である。
本発明の改良法によれば、前記中空板（６．３）の面は
、好みにより、正方形、長方形、三角形、正弦曲線およ
び矢はず模様（ｅｎ ｃｈｅｖｒｏｎ）の形態のうちの
１つの起伏を有する波形板から成る（第２Ｄ図参照）。
、好みにより、正方形、長方形、三角形、正弦曲線およ
び矢はず模様（ｅｎ ｃｈｅｖｒｏｎ）の形態のうちの
１つの起伏を有する波形板から成る（第２Ｄ図参照）。
その目的は、熱移送流体の流れに、強い乱流を作り出す
ことである。
ことである。
本発明の別の改良方法によれば、中央分配コレクタ（６
．１） 、中央受入コレクタ（６．５） 、分配コレク
タ（６，２）および受入コレクタ（（ｉ、４）は、中空
板をより硬くするために円形断面を有していてもよい。
．１） 、中央受入コレクタ（６．５） 、分配コレク
タ（６，２）および受入コレクタ（（ｉ、４）は、中空
板をより硬くするために円形断面を有していてもよい。
本発明の好ましい実施形態は、前記中空板（６．３）が
実質的に平行六面体であり、その際各板は、反応器の軸
に対して放射状に配置された面を画定する２つの大きな
平行面と、２面が反応器の軸に平行であり、他の２つの
面がこの軸と垂直である４つの小幅の面とを有している
ことから成る。さらに各板は、反応器の軸に垂直な上記
小幅の上部面によって分配コレクタ（６．２）に、およ
び反応器の軸に垂直な上記小幅の下部面によって受入コ
レクタ（６，４）にそれぞれ連結されている。これらの
４つの小幅の面は、場合によっては平面でなく、例えば
半円筒形であってもよい。
実質的に平行六面体であり、その際各板は、反応器の軸
に対して放射状に配置された面を画定する２つの大きな
平行面と、２面が反応器の軸に平行であり、他の２つの
面がこの軸と垂直である４つの小幅の面とを有している
ことから成る。さらに各板は、反応器の軸に垂直な上記
小幅の上部面によって分配コレクタ（６．２）に、およ
び反応器の軸に垂直な上記小幅の下部面によって受入コ
レクタ（６，４）にそれぞれ連結されている。これらの
４つの小幅の面は、場合によっては平面でなく、例えば
半円筒形であってもよい。
その際、熱移送流体の流通を改善するために、実質的に
平行六面体の前記中空板の各々の内部に、波形板を用い
て隣接する管路を備えてもよいことに注目すべきである
。前記管路の断面は、好みによって、下記形態の１つを
有している：すなわち正方形、長方形（第２Ａ図参照）
、三角形Ｃｍ２Ｂ図参照）、正弦曲線（第２Ｃ図参照）
。
平行六面体の前記中空板の各々の内部に、波形板を用い
て隣接する管路を備えてもよいことに注目すべきである
。前記管路の断面は、好みによって、下記形態の１つを
有している：すなわち正方形、長方形（第２Ａ図参照）
、三角形Ｃｍ２Ｂ図参照）、正弦曲線（第２Ｃ図参照）
。
これらの管は、同じ板の反応器の軸と垂直な２つの小幅
の面を互いに連結している。
の面を互いに連結している。
本発明の変形例によれば、中空板は場合によっては異な
る幅を有していてもよい。これによって、反応器のある
点と、最も近い板との間の距離が開きすぎるのを避ける
ことにより、反応器の容積と熱交換面との間の最小比を
維持することができる。
る幅を有していてもよい。これによって、反応器のある
点と、最も近い板との間の距離が開きすぎるのを避ける
ことにより、反応器の容積と熱交換面との間の最小比を
維持することができる。
本発明の種々の実施態様において場合によっては使用さ
れる板は、一般に厚みが１０＋ａｍ以下、好ましくは３
關以下である。
れる板は、一般に厚みが１０＋ａｍ以下、好ましくは３
關以下である。
［実施例］
実施例として挙げられている第１図において、実質的に
平行六面体の中空板を通る熱移送流体の進路を記載する
。仕込原料は、導管（４）を経て反応器（１）に入り、
前記反応器に入っている触媒床を通過し、ついで導管（
５）を経て前記反応器から出る。例えば自己発生的な（
すなわち新品の仕込原料、あるいは反応流出物を成す１
つまたは複数の成分から成る）熱移−送流体は、導管（
２）から中央分配コレクタ（６．１）に入る。
平行六面体の中空板を通る熱移送流体の進路を記載する
。仕込原料は、導管（４）を経て反応器（１）に入り、
前記反応器に入っている触媒床を通過し、ついで導管（
５）を経て前記反応器から出る。例えば自己発生的な（
すなわち新品の仕込原料、あるいは反応流出物を成す１
つまたは複数の成分から成る）熱移−送流体は、導管（
２）から中央分配コレクタ（６．１）に入る。
ついでこれは分配コレクタ（６，２）内に分散される。
次にこれは、反応器の軸に垂直なそれらの小幅の上部表
面を経て、各中空板（６，３）に入る。
面を経て、各中空板（６，３）に入る。
これらの中空板は、反応器（１）に入っている触媒床の
中に配置されている。流体は、前記中空板の内部をシー
ト形態で降下する。これは中空板から出ると、受入コレ
クタ（６，４）に集められる。これらのコレクタは各々
中央受入コレクタ（０，５）に連結されている。ついで
このコレクタの中を流体が通過する。最後に流体は、導
管（３）を経て反応器から出る。
中に配置されている。流体は、前記中空板の内部をシー
ト形態で降下する。これは中空板から出ると、受入コレ
クタ（６，４）に集められる。これらのコレクタは各々
中央受入コレクタ（０，５）に連結されている。ついで
このコレクタの中を流体が通過する。最後に流体は、導
管（３）を経て反応器から出る。
流体は、例えば反応器（１）の出口に配置された（第１
図には示されていない）ポンプによる抜出しによって運
搬されてもよい。
図には示されていない）ポンプによる抜出しによって運
搬されてもよい。
一般に仕込原料を成す成分の少なくとも１つは、液体状
態にあるか、あるいはポンプによるその流通を可能にす
る状態（超臨界状態）にある。
態にあるか、あるいはポンプによるその流通を可能にす
る状態（超臨界状態）にある。
第１図には、装置は実質的に垂直な状態で示されている
。熱移送流体および仕込原料の流通は、前記のように上
から下へ行なわれてもよいが、また下から上へでもよい
。同様に装置は、実質的に傾斜位置で、または実質的に
水平位置で使用されてもよい。これは例えば反応器が非
常に長くて、反応器の下部と上部との間に静圧の実質的
な差がある場合である。
。熱移送流体および仕込原料の流通は、前記のように上
から下へ行なわれてもよいが、また下から上へでもよい
。同様に装置は、実質的に傾斜位置で、または実質的に
水平位置で使用されてもよい。これは例えば反応器が非
常に長くて、反応器の下部と上部との間に静圧の実質的
な差がある場合である。
さらに第１図では、反応器（１）の頂部に仕込原料の導
入管（４）を、および反応器（１）の底部に反応流出物
の抜出し管（５）を任意に示した。
入管（４）を、および反応器（１）の底部に反応流出物
の抜出し管（５）を任意に示した。
しかしながらこれらの管（４および５）は、実際には反
応器のあらゆる適切なレベルに位置してもよい。
応器のあらゆる適切なレベルに位置してもよい。
第１図は、反応体が反応器の軸と平行に触媒床を通過す
る軸反応器を示している。
る軸反応器を示している。
本発明はまた、触媒床および中空板が配置され、かつ反
応体が反応器の軸と垂直にこの床を通過するような、例
えば２つの同軸円筒によって画定された円筒環の形態の
透過性バスケットを有しているラジアル反応器にも適用
される。
応体が反応器の軸と垂直にこの床を通過するような、例
えば２つの同軸円筒によって画定された円筒環の形態の
透過性バスケットを有しているラジアル反応器にも適用
される。
本発明の改良法によれば、熱移送流体の抜出し管（３）
および反応流出物の抜出し管（５）は、（図示されてい
ない）同じ室に通じている。この室は反応器（１）の内
部あるいは外部に備えられており、熱移送流体・反応流
出物の混合物が抜出される別の管を有している。この改
良法は、例えば反応流出物から成る、自己発生的熱移送
流体の場合に使用される。熱移送流体および反応流出物
は、反応器（１）を出ると、前記室内で混合され、そこ
からこれらは共に抜出し管を経て出る。その際反応流出
物は、（図示されていない）その後の状態調節の方に送
られ、一方熱移送流体は適切な熱再調節後、導管（２）
で送られる。
および反応流出物の抜出し管（５）は、（図示されてい
ない）同じ室に通じている。この室は反応器（１）の内
部あるいは外部に備えられており、熱移送流体・反応流
出物の混合物が抜出される別の管を有している。この改
良法は、例えば反応流出物から成る、自己発生的熱移送
流体の場合に使用される。熱移送流体および反応流出物
は、反応器（１）を出ると、前記室内で混合され、そこ
からこれらは共に抜出し管を経て出る。その際反応流出
物は、（図示されていない）その後の状態調節の方に送
られ、一方熱移送流体は適切な熱再調節後、導管（２）
で送られる。
本発明のもう１つの改良法によれば、導管（２）および
（４）は、新品の反応仕込原料および導管（３）からの
熱移送流体が送られる、同じ混合室から来る。この場合
、熱移送流体は自己発生的であり、例えば新品の仕込原
料から成る。
（４）は、新品の反応仕込原料および導管（３）からの
熱移送流体が送られる、同じ混合室から来る。この場合
、熱移送流体は自己発生的であり、例えば新品の仕込原
料から成る。
一方で、自己発生熱移送流体の利点は、（流体の流通に
よる仕込原料の損失により生じたものは除き）板の内側
と外側との間の圧力差がないことであり、他方、漏出の
場合に触媒系の汚染の危険がないことである。
よる仕込原料の損失により生じたものは除き）板の内側
と外側との間の圧力差がないことであり、他方、漏出の
場合に触媒系の汚染の危険がないことである。
第２Ａ、 ２Ｂおよび２０図は、本発明の別の改良法に
よって、波形板を用いて隣接する管路（７ａ１７ｂおよ
び７ｃ）が備えられた実質的に平行六面体の３つの中空
板（６，３）を表わす。前記管路の断面は好みによって
、下記の形態の１つを有する：正方形、長方形の管路（
７ａ）、三角形の管路（７ｂ）および正弦曲線の管路（
７Ｃ）である。これらの管路は、同じ板の反応器の軸と
垂直な２つの小幅の面を互いに連結しており、一方でこ
れらの隣接する管路の存在は、例えば高さが１０ｍに達
することも、それ以上になることもある中空板（６，３
）の頑丈さを保証し、他方これは、デッドゾーン（すな
わち流体が通過しない帯域）の形成を回避させる。これ
らのデッドゾーンは、板の内部の熱移送流体のシート状
の流れの結果によって形成されうるちのである。
よって、波形板を用いて隣接する管路（７ａ１７ｂおよ
び７ｃ）が備えられた実質的に平行六面体の３つの中空
板（６，３）を表わす。前記管路の断面は好みによって
、下記の形態の１つを有する：正方形、長方形の管路（
７ａ）、三角形の管路（７ｂ）および正弦曲線の管路（
７Ｃ）である。これらの管路は、同じ板の反応器の軸と
垂直な２つの小幅の面を互いに連結しており、一方でこ
れらの隣接する管路の存在は、例えば高さが１０ｍに達
することも、それ以上になることもある中空板（６，３
）の頑丈さを保証し、他方これは、デッドゾーン（すな
わち流体が通過しない帯域）の形成を回避させる。これ
らのデッドゾーンは、板の内部の熱移送流体のシート状
の流れの結果によって形成されうるちのである。
板の集成は、溶接、あるいははるかに経済的には、はん
だづけまたはステッチ（ｐｏｌｎｔｓ）、あるいは浴浸
漬により、あるいはその他のあらゆる適切な技術によっ
て実施されてもよい。
だづけまたはステッチ（ｐｏｌｎｔｓ）、あるいは浴浸
漬により、あるいはその他のあらゆる適切な技術によっ
て実施されてもよい。
本発明による装置は、炭化水素の発熱または吸熱処理法
に使用されうる。
に使用されうる。
［発明の効果］
本発明において使用される中空板は、はとんど応力に作
用を及ぼさない。これにより、本書冒頭で述べた不都合
を完全に避けることができ、使用しうる表面全体を通っ
て熱移送流体に熱交換を確実に行なわせることができる
。さらに組立ておよび接続は、反応器が提供する制限の
ある空間において容易に製作されるに十分なほど単純で
ある。
用を及ぼさない。これにより、本書冒頭で述べた不都合
を完全に避けることができ、使用しうる表面全体を通っ
て熱移送流体に熱交換を確実に行なわせることができる
。さらに組立ておよび接続は、反応器が提供する制限の
ある空間において容易に製作されるに十分なほど単純で
ある。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明品
の部分切欠き斜視図、第２Ａ図、第２Ｂ図および第２Ｃ
図はそれぞれ中空板の水平断面図、第２Ｄ図は中空板の
表面を示す斜視図である。 （１）・・・反応器、（２）・・・熱移送流体導入用の
導管、（３）・・・熱移送流体の抜出し用の導管、（４
）・・・仕込原料の導入用の導管、（５）・・・反応流
出物の抜出し用の導管、（［ｉ、１）・・・中央分配コ
レクタ、（６．２）・・・分配コレクタ、（６．３）・
・・中空板、（６，４）・・・受入コレクタ、（６，５
）・・・中央受入コレクタ（７ａ）・・・長方形の管路
、（７ｂ）・・・三角形の管路、（７ｃ）・・・正弦曲
線の管路。 以上 特許出願人 アンスティテユ・フランセ・デュ・ベト
ロール
の部分切欠き斜視図、第２Ａ図、第２Ｂ図および第２Ｃ
図はそれぞれ中空板の水平断面図、第２Ｄ図は中空板の
表面を示す斜視図である。 （１）・・・反応器、（２）・・・熱移送流体導入用の
導管、（３）・・・熱移送流体の抜出し用の導管、（４
）・・・仕込原料の導入用の導管、（５）・・・反応流
出物の抜出し用の導管、（［ｉ、１）・・・中央分配コ
レクタ、（６．２）・・・分配コレクタ、（６．３）・
・・中空板、（６，４）・・・受入コレクタ、（６，５
）・・・中央受入コレクタ（７ａ）・・・長方形の管路
、（７ｂ）・・・三角形の管路、（７ｃ）・・・正弦曲
線の管路。 以上 特許出願人 アンスティテユ・フランセ・デュ・ベト
ロール
Claims (12)
- （１）実質的に円形断面を有する実質的に円筒形の反応
器（１）、熱移送流体導入用の少なくとも１つの導管（
２）、前記流体の抜出し用の少なくとも１つの導管（３
）、反応器への仕込原料の導入用の少なくとも１つの導
管（４）、および反応器からの反応流出物の抜出し用の
少なくとも１つの導管（５）から成る装置（第１図参照
）において、 （ａ）反応器の上部に位置し、導管（２）に連結され、
かつ反応器の軸に対応する軸を有する少なくとも１つの
中央分配コレクタ（６．１）、（ｂ）個々に中央分配コ
レクタ（６．１）に連結され、かつ反応器の軸に垂直な
複数の分配コレクタ（６．２）、 （ｃ）反応器の下部に位置し、導管（３）に連結され、
かつ反応器の軸に対応する軸を有する少なくとも１つの
中央受入コレクタ（６．５）、（ｄ）個々に中央受入コ
レクタ（６．５）に連結され、かつ反応器の軸に垂直な
複数の受入コレクタ（６．４）、 （ｅ）分配コレクタ（６、２）に開口部を、受入コレク
タ（６．４）に開口部を各々有する、熱移送流体の流通
用の連続した細長い複数の中空板（６．３）、 を含むことを特徴とする装置。 - （２）前記中空板の表面が、好みにより、下記形態、す
なわち正方形、長方形、三角形、正弦曲線および矢はず
模様のうちの１つの起伏を有する波形板から成ることを
特徴とする、請求項１による装置。 - （３）前記中空板（６．３）が実質的に平行六面体であ
り、各板は、反応器の軸に対して放射状に配置された面
を画定する２つの大きな平行面と、２面が反応器の軸に
平行であり、他の２つの面がこの軸と垂直である４つの
小幅の面とを有し、各板は、反応器の軸に垂直な上記小
幅の上部面によって分配コレクタ（６．２）に、および
反応器の軸に垂直な上記小幅の下部面によって受入コレ
クタ（６．４）にそれぞれ連結されていることを特徴と
する、請求項１による装置。 - （４）前記中空板の各々の内部に、波形板を用いて隣接
する管路を備え付け、前記管路の断面は、好みにより、
正方形、長方形、三角形および正弦曲線の形態のうちの
１つを有し、これらの管路は、同じ板の反応器の軸に垂
直な２つの小幅の面を互いに連結する、請求項３による
装置。 - （５）前記波形板が、１０ミリメートル以下の厚みを有
することを特徴とする、請求項２および４のうちの１つ
による装置。 - （６）前記波形板が、３ミリメートル以下の厚みを有す
ることを特徴とする、請求項２および４のうちの１つに
よる装置。 - （７）前記中央分配コレクタ（６．１）および前記中央
受入コレクタ（６．５）が、円形断面を有することを特
徴とする、請求項１〜６のうちの１つによる装置。 - （８）前記分配コレクタ（６．２）および前記受入コレ
クタ（６．４）が、円形断面を有することを特徴とする
、請求項１〜７のうちの１つによる装置。 - （９）熱移送流体の抜出し管（３）および反応流出物の
抜出し管（５）が、同じ室に通じており、この室が、熱
移送流体・反応流出物の混合物の抜出し用の少なくとも
もう１つの別の導管を有することを特徴とする、請求項
１〜８のうちの１つによる装置。 - （１０）熱移送流体の導入管（２）および仕込原料の導
入管（４）が、同じ混合室に連結されていることを特徴
とする、請求項１〜９のうちの１つによる装置。 - （１１）内部に前記中空板が配置されている円筒環の形
態の透過性バスケットを有することを特徴とする、請求
項１〜１０のうちの１つによる装置。 - （１２）炭化水素の発熱または吸熱処理方法において、
請求項１〜１１のうちの１つによる装置を使用する方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8718204 | 1987-12-23 | ||
| FR8718204A FR2625112B1 (fr) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Reacteur a controle thermique interne par plaques creuses echangeuses de chaleur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207130A true JPH01207130A (ja) | 1989-08-21 |
| JP2706794B2 JP2706794B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=9358340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63327499A Expired - Lifetime JP2706794B2 (ja) | 1987-12-23 | 1988-12-23 | 中空熱交換板による内部温度制御反応器 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5047217A (ja) |
| EP (1) | EP0322292B1 (ja) |
| JP (1) | JP2706794B2 (ja) |
| AT (1) | ATE74023T1 (ja) |
| CA (1) | CA1335754C (ja) |
| DE (1) | DE3869582D1 (ja) |
| FR (1) | FR2625112B1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2633635B1 (fr) * | 1988-06-29 | 1993-05-07 | Inst Francais Du Petrole | Procede de reformage catalytique avec circulation d'un fluide caloporteur dans une pluralite d'espaces internes creux |
| US5525311A (en) * | 1994-05-02 | 1996-06-11 | Uop | Process and apparatus for controlling reaction temperatures |
| US5600052A (en) * | 1994-05-02 | 1997-02-04 | Uop | Process and apparatus for controlling reaction temperatures |
| US5540899A (en) * | 1994-12-22 | 1996-07-30 | Uop | BI-directional control of temperatures in reactant channels |
| US5538700A (en) * | 1994-12-22 | 1996-07-23 | Uop | Process and apparatus for controlling temperatures in reactant channels |
| US6685892B1 (en) | 1998-04-10 | 2004-02-03 | Uop Llc | Process and apparatus for controlling reaction temperatures |
| US6280609B1 (en) | 1998-04-10 | 2001-08-28 | Uop Llc | Process and apparatus for controlling reaction temperatures |
| EP1376040A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-02 | Methanol Casale S.A. | Multiservice heat exchange unit |
| EP1600208A1 (en) * | 2004-05-24 | 2005-11-30 | Methanol Casale S.A. | Plate-type heat-exchanger |
| EP2090355A1 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-19 | Methanol Casale S.A. | Isothermal chemical reactor with plate heat exchanger |
| WO2013126769A1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-08-29 | Clingan William Rex | Containment vessel and scale-up method for chemical processes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59109242A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-23 | アンステイテユ・フランセ・デユ・ペトロ−ル | 気相かつ不均質触媒下および高圧下における化学合成方法およびその装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2460987A (en) * | 1945-02-23 | 1949-02-08 | Universal Oil Prod Co | Mixing and separating apparatus |
| DE1045990B (de) * | 1953-11-16 | 1958-12-11 | Metallgesellschaft Ag | Kontaktofen mit Kuehlrohren fuer siedende Kuehlfluessigkeiten |
| GB1089397A (en) * | 1964-08-06 | 1967-11-01 | Ici Ltd | Apparatus comprising a stirred vessel for conducting processes |
| US3666423A (en) * | 1969-11-26 | 1972-05-30 | Texaco Inc | Heat exchange apparatus |
| US3893811A (en) * | 1971-03-08 | 1975-07-08 | Valspar Corp | Apparatus for producing polyamide esters |
| US3927987A (en) * | 1974-03-14 | 1975-12-23 | Universal Oil Prod Co | Dehydrogenation reactor |
| JPS5839572B2 (ja) * | 1979-04-03 | 1983-08-31 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 反応器およびその使用法 |
| JPS59175442A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-04 | Toyo Eng Corp | メタンを含むガスの製造法 |
-
1987
- 1987-12-23 FR FR8718204A patent/FR2625112B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-12-16 AT AT88403216T patent/ATE74023T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-16 EP EP88403216A patent/EP0322292B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 DE DE8888403216T patent/DE3869582D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-22 US US07/288,365 patent/US5047217A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-23 JP JP63327499A patent/JP2706794B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-23 CA CA000587040A patent/CA1335754C/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59109242A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-23 | アンステイテユ・フランセ・デユ・ペトロ−ル | 気相かつ不均質触媒下および高圧下における化学合成方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5047217A (en) | 1991-09-10 |
| EP0322292A1 (fr) | 1989-06-28 |
| FR2625112A1 (fr) | 1989-06-30 |
| EP0322292B1 (fr) | 1992-03-25 |
| ATE74023T1 (de) | 1992-04-15 |
| FR2625112B1 (fr) | 1993-10-22 |
| CA1335754C (fr) | 1995-06-06 |
| DE3869582D1 (de) | 1992-04-30 |
| JP2706794B2 (ja) | 1998-01-28 |
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