JPH01207463A - フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法 - Google Patents

フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法

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JPH01207463A JP63026837A JP2683788A JPH01207463A JP H01207463 A JPH01207463 A JP H01207463A JP 63026837 A JP63026837 A JP 63026837A JP 2683788 A JP2683788 A JP 2683788A JP H01207463 A JPH01207463 A JP H01207463A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂モノフィラメントを複雑に絡ませて
粗い網状に展開させた弾力のあるマットに関し、定寸の
玄関マット或いは長尺シートに構成して敷き詰めるフロ
ア−マット等に適したフィラメントループ集合体からな
るマットとその製造方法並びに装置に関する。
従来のカーペットマット或いは合成樹脂マットに代わり
、近年、透水性及び速乾性に優れた合成樹脂モノフィラ
メントからなる立体網状のマットが提供されている。そ
して、これ等立体網状マットにおける弾力性並びに対候
性の特質から、その用途は室内外に亙る多方向に及び、
特に水の使用場所例えば風呂場の出入口、プールサイド
などにも適用されて、その洗浄及び乾燥が簡単であるこ
とから、重宝されている。
また、この種立体網状マットの開放性は使用時の踏み込
みによりもたらされる砂及び小石などを下部に落下させ
るので、これ等異物の表面残留をなくし、かつ、水など
も下部に抜けるので、その表面を常に乾燥状態に保つこ
とが出来るなどの便利さも兼ね備えている。
加えて、かかるマットの下部面に合成樹脂シート又は発
泡シートあるいはゴムシートなどの弾性シートを貼着す
ることにより、マットとしてのクツション性の増大を計
り得ると共に、表面から落下する砂或いは水などをこの
裏面貼着シートで受は止めることが出来て、落下する砂
などによりフロア−を直接汚すことを防ぐことも可能で
ある。
〔従来の技術〕
かかる立体網状マットは、特公昭５２−１４３４７号公
報に開示される如く、熱可塑性合成樹脂からなる多数本
のモノフィラメントを摺曲させながら積み重ね、それ等
の接触点で熔着させて冷却固化した不織布として構成さ
れる。
そして、このような不織布における前記フィラメントの
ウェブ形成手段として、特公昭５５−３１２２２号公報
及び特開昭８２−８５０８１号公報等に開示される直立
ループの構成が知られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところで、上述の従来手段による不織布構成において、
摺曲程度のウェブ形成では、摺曲した個々のフィラメン
ト形状部分自体の弾力が乏しいと共に、この製造手段に
よれば摺曲したフィラメントが倒れ込むように重なり合
ってしまい、その結果、フィラメントの絡まり密度が大
きくなるに連れてシート弾力が損なわれる。
このことは、マット使用時における踏み込み触感を阻害
することは素より、マット保管或いは運搬時などにシー
ト状マットを捲き込むことが困難となり、甚だ不便であ
る。
これに対して、ウェブ形成をループ状になすことによっ
て、各ループ状部分におけるフィラメント自体の弾力性
は発揮されるが、略定形的に揃った円弧状ループからな
るウェブでは、各ループの交叉点及び近接するループ間
の接触点で熔着するだけで、各ループの独立性が強いこ
とから、踏み込みに対して腰の弱い弾力となり、結果的
に感触の良い踏み込み感が得られないことになる。
そこで、本発明は、フィラメントのウェブ形成を確実に
閉じたループによって各ループ部分におけるフィラメン
ト弾性を発揮させると共に、各ループ間の接触溶着の度
合を多くして腰の強いシート弾力を発揮させることの出
来るマットとその製造方法及び装置を提供することを目
的とする。
〔課題を解決するための手段及び作用〕かかる目的を達
成するために、本発明によると直立した乱れたループ形
状の合成樹脂フィラメントの立体集合体からなるマット
であり、マット内には多くの空間が存在してマットのク
ツション性を発揮するよう作られる。
そして、コイル状ループが横倒れ向きに重なり合ったフ
ィラメント密度の高い集合層を中間に挟んで表裏両側に
コイル状ループが直立の向きに形成された集合体が重合
された多層構造のマットを提案する。
かかるマットを構成するために、熱可塑性合成樹脂をＴ
ダイス穴より数条の熱いフィラメントを加圧して押し出
し、水面に向かって降下させる。
水面下には一対の力゛イドローラが対向して設置され、
これ等ローラの間に落下するよう二前記フィラメントの
束を垂直に降下させる。
降下する熱いフィラメントが大気で冷却しないようセラ
ミック遠赤外線ヒーター等の熱源にてこれを加熱する。
このように熱いフィラメントは水面でコイル状ループの
輪を作りやすくする。又、熱いフィラメントでないとル
ープが大きくなり、更に温度の下がったフィラメントで
はコイル状ループを形成せず、コ字状の摺曲形状しか作
ることが出来ない。
そして、ダイス口端から水面までの高さは５乃至１０ｃ
ｍで、なるべく近づけることでフィラメントの熱低下を
防止する。
Ｔダイスの穴径はフィラメント径を決める要素として０
．３ｍｍ乃至１．５＋ｕ＋とじ、形成されるフィラメン
トの弾力、耐久性を保ち、ヘタリを防ぐ。
Ｔダイスの穴配列は縦３乃至６列、間隙は３乃至５ｍｍ
とし、横列には３乃至５ａｏｓピツチで意図する？−７
トシートの巾９０ｃｓ、　１２０ｃｍ　、　１５０ｃｍ
等に相対する孔数を配列することにより、冬山のフィラ
メント集合体からなるマット・シートを作ることができ
る。
即ち、かかる孔配列のＴダイスから押し出された熱いフ
ィラメント束を冷却水に向けて直立に降下させ、その降
下速度よりも充分に遅い回転周速の水中ロールによって
フィラメント束を受は止めて水中降下速度を制限するこ
とによって、該ロールから水面に向かってフィラメント
に抵抗を与える。この抵抗で水面に各フィラメントの押
し出し速度と水中降下速度との差に相当するフィラメン
ト径を周長とするループが順次連続してコイル状に形成
される。
又、このとき、ループを形成し易くするためと屈曲した
不規則のループを作るためには、傾斜パネル間の冷却水
面を沸騰状態におくことが有効である。
この沸騰状態は水面で捲回する各フィラメントに振動を
与え、その結果１曲がりくねった乱れた形状のコイル状
ループが水面にて誘発される。
ガイド傾斜パネル間の水面に先の沸騰状態を作り出すに
は、Ｔダイスから出たフィラメントを液面までの間に高
温に保つことが重要である。一般に外気に触れると急速
にフィラメント温度は低下する。Ｔダイスから出たフィ
ラメント区おける空気冷却防止の為の前記加熱処理で、
フィラメント押し出し形成温度２００°乃至１５０℃に
保たれた該フィラメント束の水中降下で加熱された当該
水面が沸騰状態となる。故に冷却水も８０°乃至８０゜
Ｃの高温に保つことが、この沸騰を確実にする。
又、かかるフィラメントの高温保持下でコイル状ループ
に成形することは、ループとループとの融着を促進する
。更に、冷却水が高温であることは、成形後誘導ロール
で外気中に引き出されて二次加工へと送られる際に、こ
れを冷風又は熱風で容易に乾燥させることができる。
水中ロールの回転（水中下の引っ張り速度）を速くする
ことにより形成されるコイル密度が粗くなり、引っ張り
速度を遅くすることによりコイル密度の高いフィラメン
トループ集合体が形成される。
一方、垂下するフィラメント束の厚み巾を規制しなくと
もコイル状ループの立体構成のものはできる。しかし、
液面で形成されるループの大きさが一定しない、そこで
、フィラメント束の厚み巾を規制する手段が意図する厚
さコイル状ループの集合体として均一なものを作るのに
有効に機能する。
一対のガイドローラが水面のすぐ下にあって、ループを
画きながら沈降したフィラメントの位置を規制するので
、この水面下の規制に連らなってそのすぐ上の水面位置
におけるフィラメント束の厚み巾が規制される。
かかるフィラメントループ集合体を平行した２個所で行
い、一方の集合体の一側面に沿って他方の集合体を形成
する。
かかる形成において、前記一方の集合体側面を加熱して
その表面を溶着温度程度にすることによって、該側面の
フィラメントは軟化し、ループの横倒れによるフィラメ
ント密度の高い集合層を形成する。
合成樹脂の成形には、ＰＥ（ポリエチレン）　、　ｐｐ
（ポリプロピレン）約５０℃，ＰＶＣ（ポリ塩化ビニー
ル）約１０乃至４０℃，ＰＳ（ポリスチレン）約８５℃
が冷却浴としての一般的温度である。
ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）について水の表面張力は約
６０乃至７０ｄｙｍ　／ｃｒａと大きい為に、外径１１
１３１以下の細いフィラメントでは、水面上に上がった
状態で順次上積みされ、ここで形成されたコイル状ルー
プが数段に積層されてから水中に入って冷却される為、
目的とするループＭＩ！！＃！の粗い集合体が得られな
い、そこで、液表面のコイルループを逐次沈下させる為
には冷却浴の表面張力を低下させる界面活性剤を添加す
ることが有効である。
〔実施例〕 第１図は本発明を実施する上で最適の装置における構成
要部を示す側面図で、熱可塑性合成樹脂材を加圧下に押
し出すＴダイスｌからは、その離れた位置に夫々厚み方
向（縦方向）に２本づつのフィラメント２ａ、２ａおよ
び２ｂ、２ｂが成形されながら、冷却水５に向けて垂直
に降下するようになしである。
そして、この場合のＴダイス１の横方向（紙面上表裏向
Ｓ）には、意図する成型品の横巾に対応する長さ域に所
定の間隔（３乃至５ｍｍピッチ）で多数のフィラメント
２ａ及び２ｂが整列下に成形されるようになしである。
これ等フィラメン）２ａ及び２ｂの降下域には、夫々の
フィラメント束の両側に棒状のセラミック遠赤外線ヒー
ター３ａ、３ｂを配置して、加熱用熱源となしである。
そして、フィラメン）２ａの降下域には水面直下に一対
のガイドローラ４ａ、　４ｂが所定の間隔を設けて配置
されており、該フィラメン）２ａの束がこの間隙の水面
に降下し、これ等ローラ４ａ、　４ｂに導かれて沈降す
るようになしである。
また、水中には定速回転駆動される送りローラ６が配置
され、前記水中に沈降したフィラメント２ａの束を前記
ガイドローラ４ｂとの間に挟み込むようにして冷却水５
中を移動させる。この水中ローラ６にはその周面に係止
ピン８が多数間隔を置いて植設されており、かつ、定速
回転する該ローラ６の回転周速をフィラメント２ａの降
下速度よりも低速に設定しであるので、速い速度でＴダ
イスｌから降下するフィラメン）２ａは前記水中ローラ
６による水中での沈降を減速される結果、これ等の降下
速度と沈降速度の差に相当するフィラメント長さ分だけ
、弛むことになる。この弛みは小比重のフィラメント２
ａ、２ａの浮力によって水面城に集中し、その結果、該
フィラメン）２ａ＠φ・が水面上でループを形成する。
即ち、Ｔダイス１より押し出されたフィラメント２ａの
空中降下域における前記ヒーター３ａ、３ｂによる加熱
によって、成形時に近い温度に保たれながら、冷却水５
の水面に達する。冷却水５中に沈降したフィラメント２
ａ・・・は急激に温度を下げて硬化するが、この硬化状
態のフイラメン）２ａ拳・・が係止ピン８．８・・拳に
よって滑り止めされた水中ローラ６で引込み量を規制さ
れるので。
この水中の硬化部分が該水中ローラ６からの抵抗を受け
、これによって、未だ高温で柔軟な水面に達する直前の
フィラメン）２ａが湾曲してループを画きながら徐々に
水中に引き込まれて、コイル状ループを形成する。
しかも、この冷却水５の槽内温度を８０乃至８０゜に保
って置くことにより、高温下で水面に達するフィラメン
）２ａ・拳・による加熱で、その降下位置の冷却水５が
局部的に沸騰する。この沸騰で当該部分の水面が波立ち
大きく揺れるので、この水面上でループを画くフィラメ
ント２ａ・・・は、そのループの形状が水面の揺れに応
じて波打ち状に乱れた形状となる。
従って、乱れた形状ループがその乱れによる凹凸で、水
面上で重なる隣接ループ間の全面接触を阻止されると共
に、接触点部分の比較的多い状態となる。
この接触部分では、それ等の間が互いに熔着し冷却水５
によって冷やされて硬化するので、隣接ループの間で溶
着部分の比較的多いコイル状ループが順次連続的に構成
されると共に、隣れるフィラメン）２ａ・・−間のルー
プ線型なりで、コイル状ループが縦横に橋架したフィラ
メントルーズの集合体Ａが形成される。
以上の構成を第１のフィラメントループ集合体の形成工
程として、前記冷却水５中を移動する集合体Ａは、他方
のフィラメン）２ｂの降下域の水面のすぐ下に配置した
一対のガイドローラ７ａ、７ｂの内ガイドローラ７ｂに
係架されて、該集合体Ａの少なくとも一方の面が水面上
に露出するように引き上げられる。
この集合体Ａの露出位置にはセラミック遠赤外線ヒータ
ー３ｂが配置されており、該集合体Ａが移動する間に乾
燥並びにその表面が熔着温度付近に達する迄加熱される
。従って、この加熱面に近い部分のループはそのフィラ
メントが軟化して横倒し状態で重なり合い、フィラメン
ト密度の高いフィラメントループ層Ｃを形成すると共に
、その表面は更に軟化した溶着状態にある。そして、こ
の集合体Ａはそのガイドローラ８ｂを迂回して再び冷却
水５中に引き込まれるが、この引き込み域における前記
加熱面と他方のガイドローラ？ａとの間にフィラメント
２ｂが垂下している。
更に、該フィラメント２ｂの水中沈降域には、今一つの
水中ローラｌＯが配置されており、その周面の係止ピン
８に係止しながらフィラメント束を低速移動させる。し
かも、この水中でのフィラメント束の移動速度をＴダイ
スｌが降下するフィラメント２ｂの降下速度よりも低速
化しであるので、前述の第１のフィラメントループ集合
体の形成工程と同様に水面での不規則なループがコイル
状に形成された集合体Ｂが得られる。その他、９ａはフ
イラメン）２ｂの降下域に臨ませた加熱用のセラミック
遠赤外線ヒーター、１１は反射板を示す。
この集合体Ｂの形成工程を第２のフィラメントループ集
合体の形成工程とするとき、この第２の工程では集合体
Ｂの一方の側が前記集合体Ａの加熱面の表面と溶着結合
されて構成される。
従って、上記工程を経て水中冷却下に形成された製品は
、第２図示の如く、横倒し向きのループからなる集合層
Ｃを中央に挟んで、その上下に直立したループからなる
集合体Ａ及びＢの重合構造からなるマットが形成される
。
なお、上記重合層Ｃを形成する手段は、上記図示実施例
に限ることなく１例えば、別途構成した横倒しループか
らなる重合層Ｃを直立の向きにループを形成した重合体
Ａ又はＢに接合する等の分離構成であっても良い、又、
ガイドローラ４ａ％４ｂ及び９ａ９ｂはその周面の一部
が水面上に露出する程度の位置に配置しても良い。
なお、冷却水面上で形成されたコイル状ループの形状を
乱すことなく水中に引き込むために冷却水４中に界面活
性剤を添加する。
水１００に対する界面活性剤の添加量 アニオシ系　　フルキルベンゼンスルネン酸塩　　　　
　　　　　　ｊ　〜０．２ジアルキルスルネコハク　酸
塩　　　　　　　　　　１〜０．０５ノニオン系ホリオ
キシエチレンノー二−ルフエノールエーテｈＩＮ　Ｏ，
１微量で表面張力低下能力が高く且つ接続効果はジアル
キルスルホコハク酸塩０．０５〜０．２ｚの添加が有効
である。
ところで、この種装置では冷却槽水面の一定化の為に冷
却水をオーバーフローさせながらポンプ循環させる。そ
の時、補助タンクの水位検出電極及び冷却槽に泡が多く
発生する。これは成形には不都合である。この点、ジア
ルキルスルホコハク酸塩の前記有効成分濃度では泡が多
く発生する傾向にある。従って、好ましくはジアルキル
スルホコハク酸塩の０．０５〜０．２ｇ添加使用が最適
と言える。
このように形成されたフィラメントループ集合体Ａ及び
Ｂ等からなるマット材はフィラメントと同−素材配合か
らなるプラチゾールでコーティングを施して、フィラメ
ントルーズの接合強度及び「ヘタリ」を防ぐことが出来
る。
そして、このマット材にはその製品の使用目的に応じて
、その裏面に樹脂シート又は発泡シート或いはゴムシー
ト等からなるバックシートを結合して用いる。
（構成例） ポリ塩化ビニ−Ａｚ（ＰＶＣ）（Ｐ−１３００）　　　
１００部可塑剤　ＤＯＰフタル酸ヂオクチル　　５０部
安定剤　ジブチルスズラウレート　　　２部ステアリン
醸カドニウム　　０．６部 ステアリン酸バリウム　　０．４部 着色剤　　　　　　　　　　　　　　０．１部上記配合
のコンパウンド材を押出成形機によってフィラメントに
形成する。
冷却水面下のガイドローラ４ａ、　４ｂの間隔を８＋ａ
ｍに設定し、ガイドローラ４ｂと水中ローラ６との間隔
を９ｍｍ、他方のガイドローラ７ａ、７ｂの間隔を１６
ｍｍ、　Ｔダイス１のフィラメント成形穴径は０．８ｍ
＋ｗとし、Ｔダイス穴配列は縦２列５＋ｏ■間隔の２組
とし、それ等の横穴ピッチを５ｍｍとする。
Ｔダイスと冷却水面までの間隔５ｃｍ、ダイス温度１８
５℃１ダイス圧９０ｋｇ／ｃｍ２、押し出し圧１９０ｋ
ｇ／　ｃｔａ２、 冷却水温度　６０°乃至８０℃、 セラミック遠赤外線ヒーター　　１．５ＫＷ　　４木、
成形線速度　毎分２＋ａで、４０ｃｍ速度のループがで
きる。
当構成はガイドローラでフィラメント束をその厚み巾向
きに挟むだけで集合体表裏面の均一化を計り、第２図図
示のマットが得られ、乾燥、接着工程乾燥等の工程を経
て製品化される。
出来上がり寸法は押出機ダイス圧の圧力がかかった熱い
フィラメントが空気中に押し出されるので０．８＋＋＋
ｉ径のＴダイスのフィラメント穴より０，２ｍｍ太くな
り１ｍ＋ｗ径のフィラメントコイル構造となる。又、ガ
イドローラ７ａ、７ｂの間隔を１６！Ｉ１１に設定して
も、これによる巾規制を受けて成型された集合体はフィ
ラメント硬化時に収縮するので１３゜５乃至１４ｍｍの
厚さとなる。ループ径長は約５乃至７ｍｍ程度である。
〔発明の効果〕
このように、本発明マットによれば、フィラメントをコ
イル状に捲回して不規則な形状のループからなる集合体
で構成したことによって、閉じられたループの個々がフ
ィラメント弾性を充分に発揮し、しかも、それ等のルー
プ形状が波状などの不規則な形状であるところから、コ
イル状に連続するループの隣接間並びに縦横に配列され
たフィラメント形成ループの間で、接触融合の度合が多
く、これにより全体に結合度の強いマットを得ることが
出来ると共に、このようなループを直立の向きに形成し
た集合体部分では、前記ループ自体の弾力性に加えて、
これ等ループ間の結合度の強さによって腰の強いマット
弾力を得ることが出来る。そして、フィラメント密度の
高い集合層は強度特に引張り強度に優れ、且つ、目詰ま
り度が高いので、マット上部からの砂或いは水等の落下
を許容する一方で、下面からのこれ等の跳ね上がりを阻
止する。従って、かかる集合層を挟んで二重に重合した
本発明マットは、弾力性並びに引張り強度共に優れ、踏
込み感触の極めて優れた玄関マット或いはフロアシート
に用いて最適なものである。
そして、この場合のフィラメントの直径を請求項２の記
載の範囲に設定することによって、フィラメントルーズ
の実用強度を得ることが出来る一方、設置作業に便利な
シート重量と踏込み感触に優れたマットとすることが出
来る。
また、不規則な形状からなるループの長径を請求項３記
載の範囲に調整することによって、マット弾性保持上有
効である一方、あまり大きい径長のループであると、靴
先などがループに掛り、これを切断等するに加えて、転
倒事故などの危険が生じる惧れがあって好ましくない。
かかるフィラメントループ集合体からなるマット・シー
トを構成する方法において、フィラメントを成型温度に
近い状態のままで水面上に降下させ、この水面を沸騰に
より彼女たせておくことにより、水面上で形成されるル
ープを波状などの不規則な形状に加工することが出来る
と共に、ループ交叉部分並びにループ間の接触溶着を計
ることが出来る。
加えて、冷却水面に向けて降下するフィラメント束の厚
み向きの巾を外方から挟挿する向きの規制を加えること
によって、これ等フィラメントによる個々のループ形成
の大きさを揃えることが出来ると共に、その挟挿の巾を
加減することにより前述の直立の向きのループと横倒し
ループとの組み合せ構成を自在に行うことが可能な副次
的効果を有する。
そして、Ｔダイスから冷却水面までの距離が長いと、こ
の間の空気冷却によってフィラメント温度が低下するの
で、出来るだけ短い距離に設定することが望ましいが、
あまりに接近すると水面上でのループ形成の支障となる
ので、この距離は５乃至１０ｃｍの範囲が有効である。
また、冷却水の温度をＢＯ乃至８０℃の比較的高温に保
つことにより、水没するフィラメントによる加熱でフィ
ラメント降下水面が適度に波立つ程−度の局部沸騰状態
を自動的に得ることが出来る。
そして、かかる冷却水には、フィラメントの沈降をスム
ーズに行わせてループ形状の乱れを防止するために、界
面活性剤を添加して有効である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法による装置の一実施例を示す要部の
側面図、第２図は本発明マットの一例を示す側面図であ
る。 ｌ・・・Ｔダイス、２ａ及び２ｂ・・・フィラメント３
ａ、３ｂ及び９ａ、８ｂ・・・遠赤外線ヒーター、４ａ
、４ｂ及び７ａ、７ｂ−−−ガイドローラ、５・・・冷
却水、６及び１０・・・水中ローラ、８・・・係止ピン
、Ａ及びＢ・・・集合体。 ＣΦ・・集合層 オ　　１　　；」 づ− 手続補正書　　　１ 昭和６３年３月１８日

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性合成樹脂からなる配列間隙の粗い多数条
    のフィラメントを夫々コイル状に捲回して不規則な形状
    のループを直立の向きに形成し、これ等ループの交叉部
    分で熔着させたフィラメントループ集合体を、コイル状
    ループの一部又は全部が横倒し向きに形成されたところ
    のフィラメント密度の高いフィラメントループ集合層を
    中間に挟んで上下に重合してなるフィラメントループ集
    合体からなるマット
  2. （２）前記フィラメントの直径が０．３ｍｍ乃至１．５
    ｍｍの範囲であるところの請求項１記載のフィラメント
    ループ集合体からなるマット
  3. （３）前記ループの長径が３ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲で
    あるところの請求項１記載のフィラメントループ集合体
    からなるマット
  4. （４）熱可塑性合成樹脂をＴダイスより押出して縦横に
    間隔を開けて整列した多数条のフィラメントを連続して
    形成し、これ等フィラメント束を冷却水面に向けて垂直
    に降下させる間に、加熱処理により成形時に近いフィラ
    メント温度を保った状態で沸騰する水面に臨ませ、かつ
    、これ等フィラメントの押出し形成速度よりも緩速制御
    下に垂直向きに沈降させる第１のフィラメントループ集
    合体の形成工程と、これと同時進行する第２のフィラメ
    ントループ集合体の形成工程との間で、前記第１の工程
    で処理された集合体を一旦水面上に引き上げて、その一
    側面を熔着温度付近まで加熱処理下に該集合体を前記第
    ２の工程におけるフィラメント束の降下水面域に向けて
    送り込み、該加熱面を前記第２の工程におけるフィラメ
    ント束の一方側のループ形成面となして形成処理するこ
    とを特徴とするフィラメントループ集合体からなるマッ
    トの製造方法
  5. （５）Ｔダイス下面から水面までの距離が５ｃｍ乃至１
    ０ｃｍの範囲であるところの請求項４記載の製造方法
  6. （６）６０乃至８０℃の温度に保持した冷却水を前記フ
    ィラメントの降下直下で沈降ループによる加熱により局
    部沸騰状態を得るところの請求項４記載のフィラメント
    ループ集合体からなるマットの製造方法
  7. （７）冷却水中に界面活性剤ジアルキルスルホコハク酸
    塩０．０５乃至０．２％程度を添附してなるところの請
    求項７又は請求項４記載のフィラメントループ集合体か
    らなるマットの製造方法
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