JPH01207462A - フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法及び装置 - Google Patents

フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法及び装置

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JPH01207462A
JPH01207462A JP63026836A JP2683688A JPH01207462A JP H01207462 A JPH01207462 A JP H01207462A JP 63026836 A JP63026836 A JP 63026836A JP 2683688 A JP2683688 A JP 2683688A JP H01207462 A JPH01207462 A JP H01207462A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂モノフィラメントを複雑に絡ませて
粗い網状に展開させた弾力のあるマットに関し、定寸の
玄関マット或いは長尺シートに構成して敷き詰めるフロ
ア−マット等に適したフィラメントループ集合体からな
るマットとその製造方法並びに装置に関する。
従来のカーペットマット或いは合成樹脂マットに代わり
、近年、透水性及び速乾性に優れた合成樹脂モノフィラ
メントからなる立体網状のマットが提供されている。そ
して、これ等立体網状マットにおける弾力性並びに対候
性の特質から、その用途は室内外に亙る多方向に及び、
特に水の使用場所例えば風呂場の出入口、プールサイド
などにも適用されて、その洗浄及び乾燥が簡単であるこ
とから、重宝されている。
また、この種立体網状マットの開放性は使用時の踏み込
みによりもたらされる砂及び小石などを下部に落下させ
るので、これ等異物の表面残留をなくし、かつ、水など
も下部に抜けるので、その表面を常に乾燥状態に保つこ
とが出来るなどの便利さも兼ね備えている。
加え°て、かかるマットの下部面に合成樹脂シート又は
発泡シートあるいはゴムシートなどの弾性シートを貼着
することにより、マットとしてのクツション性の増大を
計り得ると共に、表面から落下する砂或いは水などをこ
の裏面貼着シートで受は止めることが出来て、落下する
砂などによりフロア−を直接汚すことを防ぐことも可能
である。
〔従来の技術〕
かかる立体網状マットは、特公昭５２−１４３４７号公
報に開示される如く、熱可塑性合成樹脂からなる多数本
のモノフィラメントを摺曲させながら積み重ね、それ等
の接触点で爆着させて冷却固化した不織布として構成さ
れる。
そして、このような不織布における前記フィラメントの
ウェブ形成手段として、特公昭５５−３１２２２号公報
及び特開昭８２−８５０６１号公報等に開示される直立
ループの構成が知られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところで、上述の従来手段による不織布構成において、
摺曲程度のウェブ形成では、摺曲した個々のフィラメン
ト形状部分自体の弾力が乏しいと共に、この製造手段に
よれば摺曲したフィラメントが倒れ込むように重なり合
ってしまい、その結果、フィラメントの絡まり密度が大
きくなるに連れてシート弾力が損なわれる。
このことは、マット使用時における踏み込み触感を阻害
することは素より、マット保管或いは運搬時などにシー
ト状マットを捲き込むことが困難となり、甚だ不便であ
る。
これに対して、ウェブ形成をループ状になすことによっ
て、各ループ状部分におけるフィラメント自体の弾力性
は発揮されるが、略定形的に揃った円弧状ループからな
るウェブでは、各ループの交叉点及び近接するループ間
の接触点で爆着するだけで、各ループの独立性が強いこ
とから、踏み込みに対して腰の弱い弾力となり、結果的
に感触の良い踏み込み感が得られないことになる。
そこで、本発明は、フィラメントのウェブ形成を確実に
閉じたループによって各ループ部分におけるフィラメン
ト弾性を発揮させると共に、各ループ間の接触溶着の度
合を多くして腰の強いシート弾力を発揮させることの出
来るマットとその製造方法及び装置を提供することを目
的とする。
〔課題を解決するための手段及び作用〕かかる目的を達
成するために、本発明によると直立下に乱れたループ形
状の合成樹脂フィラメントの立体集合体からなるマット
であり、マット内には多くの空間が存在してマットのク
ツション性を発揮するよう作られる。又、マットの使用
目的に応じて種々の大きさのループからなるマットを提
供することが出来る。
かかるマットを構成するために、熱可塑性合成樹脂をＴ
ダイス穴より数条の熱いフィラメントを加圧して押し出
し、水面に向かって降下させる。
水面上には一対の傾斜パネルが対向して設置され、これ
等パネルの間に落下するように前記フィラメントの束を
降下させる。
降下する熱いフィラメントが大気で冷却しないようにセ
ラミック遠赤外線ヒーター等の熱源にてこれを加熱する
一方、前記パネルの水上傾斜部分が輻射熱反射によりフ
ィラメントの温度降下を防ぐように作用する。
このように熱いフィラメントは水面でコイル状ループの
輪を作りやすくする。又、熱いフィラメントでないとル
ープが大きくなり、更に温度の下がったフィラメントで
はコイル状ループを形成せず、コ字状の摺曲形状しか作
ることが出来ない。
そして、ダイス口端から水面までの高さは５乃至１０ｃ
ｍで、なるべく近づけることでフィラメントの熱低下を
防止する。
Ｔダイスの穴径はフィラメント径を決める要素として０
．３ｍｍ乃至１．５ｍｍとし、形成されるフィラメント
の弾力、耐久性を保ち、ヘタリを防ぐ。
Ｔダイスの穴配列は縦３乃至６列、間隙は３乃至５ｍｍ
とし、横列には３乃至５ｍｍピッチで意図するマットシ
ートの巾９０ｃｍ、　１２０ｃｍ　、　１５０ｃ＋ｓ等
に相対する孔数を配列することにより、各市のフィラメ
ント集合体からなるマット拳シートを作ることができる
。
即ち、かかる孔配列のＴダイスから押し出された熱いフ
ィラメント束を冷却水に向けて直立に降下させ、その降
下速度よりも充分に遅い回転周速の水中ロールによって
フィラメント束を受は止めて水中降下速度を制限するこ
とによって、該ロールから水面に向かってフィラメント
に抵抗を与える。この抵抗で水面に各フィラメントの押
し出し速度と水中降下速度との差に相当するフィラメン
ト長を周長とするループが順次連続してコイル状に形成
される。
又、このとき、ループを形成し易くするためと屈曲した
不規則のループを作るためには、傾斜パネル間の冷却水
面を沸騰状態におくことが有効である。
この沸騰状態は水面で捲回する各フィラメントに振動を
与え、その結果、曲がりくねった乱れた形状のコイル状
ループが水面にて誘発される。
ガイド傾斜パネル間の水面に先の沸騰状態を作り出すに
は、Ｔダイスから出たフィラメントを液面までの間に高
温に保つことが重要である。一般に外気に触れると急速
にフィラメント温度は低下する。Ｔダイスから出たフィ
ラメントにおける空気冷却防止の為の前記加熱処理で、
フィラメント押し出し〜形温度２００乃至１５０℃に保
たれた該フィラメント束の水中降下で加熱された当該水
面が沸騰状態となる。故に冷却水も６０乃至８０℃の高
温に保つことが、この沸騰を確実にする。
又、かかるフィラメントの高温保持下でコイル状ループ
に成形することは、ループとループとの融着を促進する
。更に、冷却水が高温であることは、成形後誘導ロール
で外気中に引き出されて二次加工へと送られる際に、こ
れを冷風又は熱風で容易に乾燥させることができる。
水中ロールの回転（水中での引張り速度）を速くするこ
とにより形成されるコイル密度が粗くなり引っ張り速度
を遅くすることによりコイル密度の高いフィラメントル
ープ集合体が形成される。
尚、コイル、ループ相互間のフィラメント融着強化及び
コイル自体の耐久力強化のため、その集合体に接着剤を
コーティングすることが有効である。これによって、フ
ィラメントループ集合体の全体を強化することができ、
又、直立したコイル部分の「ヘタリ」を防ぐ上で有効で
ある。
この場合の接着剤には一般的にビニールプラチゾールが
用いられる。マット並びにシートの素材に適合するビニ
ールプラチゾールを採用することによりマットの強度耐
久力を増強することができる。
しかして、接着剤はフィラメントと同じ素材配合のプラ
チゾールを使用することが有効である。
フィラメント素材に２０乃至３０％の可塑剤を加えて粘
度を下げた接着剤は、スプレー又は塗布或いはその液槽
に前記集合体を浸した後、ローラーで余分のプラチゾー
ルを除去し、次に乾燥機で１７０　’乃至１５０’　Ｃ
に加熱することにより熔融されて、該集合体のフィラメ
ント表面に接着して、フィラメント間の融着接合を促進
する。
なお、粉末ビニールに可塑剤、各種安定剤を加えてビニ
ールプラチゾールを作り、これを上記目的のために使用
することもできる。
二方、垂下するフィラメント束の厚み巾を規制しなくと
もコイル状ループの立体構成のものはできる。しかし、
液面で形成されるループの大きさが一定しない。そこで
、フィラメント束の厚み巾を規制する手段が、意図する
厚さのコイル状立体の集合体として均一なものを作るの
に有効に機能する。
傾斜パネルは全体がステンレス板又は冷却水面上に出た
部分がステンレス板で、冷却水中部分はステンレススク
リーン板でも良い、水面上のパネルの角度は４５°乃至
８０°を持たせることが、熱源からの輻射熱の反射並び
に該パネル面上に降下したフィラメントの水中への滑り
込みを計る上で有効である。
該傾斜パネルの温度は１００°乃至１３０℃に保つこと
が有効である。
又、対向する一対の傾斜パネル及び水中ロールの対向間
隙を調整することにより、コイル状ループの立体構造の
各種変形の集合体を連続的に成形することができる。
かかる傾斜パネルに替えて水面上に周面の一部を露呈さ
せた回転ローラを適用することが可能である。しかし、
この場合には輻射熱反射作用が少ないので、これに対処
した熱源を必要とする。
合成樹脂の成形にはＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリ
プロピレン）約５０℃，ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）約
１０乃至４０℃，ＰＳ（ポリスチレン）約８５℃が冷却
浴としての一般的温度である。
ＰＶＣＣポリ塩化ビニール）について水の表面張力は約
６０乃至７０ｄｙｔｍ　／ｃｒｓと大きい為に、外径１
ｍｍ以下の細いフィラメントでは、水面上に上がった状
態で順次上積みされ、ここで形成されたコイル状ループ
が数段に積層されてから水中に入って冷却される為、目
的とするループ間隙の粗い集合体が得られない、そこで
、液表面のコイルループを逐次沈下させる為には冷却浴
の表面張力を低下させる界面活性剤を添加することで有
効である。
〔実施例〕
第１図は本発明を実施する上で最適の装置における構成
要部を示す側面図で、熱可塑性合成樹脂材を加圧下に押
し出すＴダイスｌからは、厚み方向（縦方向）に４本フ
ィラメント２．２・・・が成形されながら、垂直に冷却
水５に向けて降下するようになしである。
そして、この場合のＴダイス１の横方向（紙面上表裏向
き）には、意図する成型品の横巾に対応する長さ域に所
定の間隙（３乃至５ｍｍピッチ）で多数のフィラメント
２．２・・・が整列下に成形されるようになしである。
この上フィラメント２．２・・Φの降下域にはそのフィ
ラメント束の両側に棒状のセラミック遠赤外線ヒーター
３を配置して、加熱用熱源となしてあり、かつ、これ等
ヒーター３の下方に夫々臨ませた横に長い傾斜パネル４
を配置しである。
該傾斜パネル４は水平角θが４５°乃至８０°の範囲に
設定される上部片４ａと冷却水５の水面下に没した下部
片４ｂとからなり、該下部片４ｂが前記フィラメント束
を両側から挟み込むように配置され。
かつ、これがその両側からフィラメント束の中心部に向
かって移動調整可能に構成されている。
その結果、フィラメント束は冷却水５の水面に達する域
で、前記パネル４．４によってその厚み巾が制限され更
には該束の外側のフィラメント２が該パネル４の上方部
４ａ上に降下し、これを滑って冷却水５中に没するよう
な場合も生じる。
更に、冷却水５中に前記パネル４．４と連動して前記厚
み巾の向きに移動自在に構成した水中ローラ６．６が配
置されており、その周面に滑り止め用の係止ピン７．７
・・が多数植立してあり。
同図上矢標方向の捲込み向きに周期回転し、その回転速
度を前記フィラメント２．２・・・の降下速度よりも低
速に制御されている。
従って、速い速度でＴダイスｌから降下する各フィラメ
ント２．２・・・は前記水中ローラ６．６によって水中
での沈降速度を減速される結果、これ等の降下速度と沈
降速度の差に相当するフィラメント長さ分だけ、弛むこ
とになる。この弛みは小比重のフィラメント２．２・・
−の浮力によって水面域に集中し、その結果、該フィラ
メント２．２・・・が水面上でループを形成する。
この状態を第２図に示す、即ち、Ｔダイスｌより押し出
されたフィラメント２．２・拳・は空中降下域における
前記ヒーター３．３による加熱並びに傾斜パネル４の上
方部４ａからの反射熱によって、成形時に近い温度に保
たれながら、冷却水５の水面に達する。冷却水５中に一
沈降したフィラメント２．２−・・は急激に温度を下げ
て硬化するが、この硬化状態のフィラメント２．２・拳
・が係止ピン７．７・Φ・によって滑り止めされた水中
ローラ６．６で引込み量を規制されるので、この水中の
硬化部分が該水中ローラ６．６からの抵抗を受け、これ
によって、未だ高温で柔軟な水面゛に達する直前のフィ
ラメント２を湾曲させてループを画きながら徐々に水中
に引き込まれてコイル状ループを形成する。
しかも、この冷却水５の槽内温度を６０乃至８０゜に保
って置くことにより、高温下で水面に達するフィラメン
ト２．２＠拳による加熱で、前記傾斜パネル４，４間の
冷却水５が局部的に沸騰する。
この沸騰で当該部分の水面が波立って大きく揺れるので
、この水面上でループを画くフィラメント２．２・・・
はそのループの形状が水面の揺れに応じて波打ち状に乱
れた形状となる。
従って、乱れた形状ループが水面上で重なる隣接ループ
間のこの乱れによる凹凸で全面接触を阻止されると共に
、接触点部分の比較的多い状態となる。
この接触部分では、それ等の間が互いに爆着し冷却水５
によって冷やされて硬化するので、隣接ループの間で溶
着部分の比較的多いコイル状ループが順次連続的に構成
されると共に、隣れるフィラメント２．２・・・間のル
ープ線型なりで、コイル状ループａｌが縦横に橋架した
フィラメントルーズの集合体Ａからなるマット・シート
（第４図（イ）参照）が形成される。
該図示集合体Ａの構造から理解出来るように。
前記加工時に各ループが水平に形成された該集合体Ａは
その連続体を平置する使用状態では、前記各ループが直
立の向きに起立した状態となる。
これに対して、前記第２図示の如く、傾斜パネル４を降
下するフィラメント束の外方から中心に向かって侵入さ
せることにより、該パネル４の上方部４ａに硬化する外
側のフィラメント２は、該部４ａの傾面上でループを画
き且つ積み重なるので、略全面接触に近い隣接ループ間
状態で、核部４ａに沿って冷却水５中に滑り落ちて硬化
するから、同図に示される如く、このフィラメント部分
は、その他の中心部のフィラメント２．２・・・による
前述のコイル状ループａｌに対して直角のループ向きか
らなるフィラメント密度の大きい層となり、かつ、該コ
イル状ループａｌの接触面で互いに爆着する。
従って、この場合のフィラメントループ集合体Ａは、第
４図（ｒｌ）に示す如く、前記コイル状ループａｌの一
側に横倒しループａ２からなる前記層の重合体となる。
そして、先の傾斜パネル４のフィラメント東向移動を調
整して、フィラメント２．２・・・の外側の数本に対し
て前記横倒しループａ２を形成することにより、層の厚
い横倒しループａ２からなる集合体Ａ（第４図（ハ）参
照）が形成され、かつ、該パネル４，４が共に移動して
、フィラメント束の円外側フィラメント２．２に対して
、前記横倒しループａ２となすことによって、コイル状
ループａｌを挟んで表裏両側に横倒しループａ２の層が
形成される集合体Ａ（第４図（ニ）参照）が形成され、
更に、これ等（ＩＩ　斜ハネル４．４の移動でフィラメ
ント束の全体を横倒しループａ２の層とする集合体Ａ（
第４図（ネ））を形成することも可能である。
なお、かかる各種集合体Ａの形成は、Ｔダイス１から整
列下に降下するフィラメント２．２・・の束と傾斜パネ
ル４．４との相当位置によって決定するので、該パネル
４．４を移動させる上述の説明動作の他に、固定のガイ
ドパネルに対してフィラメント押し出し間隔（ノズルピ
ッチ間隔）の異なるＴダイスを用いることが理論的に可
能である。
そして、第３図は本発明装置の他の実施例を示す要部の
側面図で、前記実施例における傾斜パネル４．４に代え
て、直径の１０％乃至２０％程度を水面上に露出させた
一対の接木ロール８．８を回転自在で且つ横移動可能に
設けても良い、その他、前記実施例の各部の同様な部分
には夫々同一記号を符しである他、９は反射板を示す。
しかして、この実施例によれば、これ等ロール８．８に
よってＴダイスｌから降下するフィラメント２．２１１
１１　＋１の厚み巾が規制されると共に、これがフィラ
メント束に向けて移動した際に、外側のフィラメント２
が水面より露出したロール周面に降下して、前述の横倒
しループｄ２の層を形成するとともに、水中ローラ６．
６によるループフィラメントへの引き込み作用で、該ロ
ール８．８が回転しなから該層部分を冷却水５中に引き
入れる。
そして、前記実施例と同様に該ロール８．８のフィラメ
ント束に対する位置規制によって、第４図（イ）乃至同
（ホ）の各種集合体Ａを形成することが出来る。
なお、冷却水面上で形成されたコイル状ループの形状を
乱すことなく水中に引き込むために冷却水４中に界面活
性剤を添加する。
水１００に対する界面活性剤の添加量 ７ニオシ系　　フルキルベ）＋１シスルホシ酸塩　　　
　　　　　　　１〜０．２ジフルキルスル本コハク　８
４１〜０．０５ノニオン系　　ポリ才キシエチレシノ一
二−ルフェノール！−チル　　ＩＮ　Ｏ，１微量で表面
張力低下能力が高く且つ接続効果はジアルキルスルホコ
ハク酸塩０．０５〜０．２ｚの添加が有効である。
ところで、この種装置では冷却槽水面の一定化の為に冷
却水をオーバーフローさせながらポンプ循環させる。そ
の時、補助タンクの水位検出電極及び冷却槽に泡が多く
発生する。これは成形には不都合である。この点、ジア
ルキルスルホコハク酸塩の前記有効成分濃度では泡が多
く発生する傾向にある。従って、好ましくはジアルキル
スルホ　、コハク酸塩の０．０５〜０．２１添加使用が
最適と言える。
このように形成されたフィラメントループ集合体Ａはフ
ィラメントと同一素材配合からなるプラチソールでコー
ティングを施して、フィラメントルーズの接合強度及び
「ヘタリ」を防ぐことが出来る。
そのための装置構成を第５図に示す、前記冷却水５の槽
１０から引き上げた集合体Ａを送りローラ１１によって
一次乾燥機１２に送り込み、低温乾燥させる。この乾燥
は高い温度の冷却水５によって集合体Ａが未だ７０℃前
後〒あるので、温風吹付は等によって比較的容易且つ確
実に集合体Ａから退水させることが出来る。
乾燥した集合体Ａは前記プラチゾールによる表面コート
処理部１３に送り込まれ、頚部１２で吹付は或いは塗布
更には漬込み等の手段により処理された後に、二次乾燥
機１４での高温乾燥により溶着処理されて捲取４１１５
に捲取られる。そして、この集合体Ａにはマット若しく
はシートなどの使用目的に応じて、第６図示の如く、そ
の裏面に樹脂シー（構成例１） ポリ塩化ビニ−／Ｉ／　（ＰＶＣ）　（Ｐ−１３００）
　　　１００部可塑剤　ＤＯＰフタル酸ヂオクチル　　
５０部安定剤　ジブチルスズラウレート　　　２部ステ
アリン酸カドニウム　　０．８部 ステアリン酸バリウム　　０．４部 着色剤　　　　　　　　　　　　　　０．１部上記配合
のコンパウンド材を押出成形機によってフィラメントに
形成する。
冷却水面の傾斜パネル間隙を１５ａｍに設定し、Ｔダイ
スのフィラメント成形穴径は０．８ｍｍとし、Ｔダイス
穴配列は縦４列４ｍｍ間隙とし横穴ピッチ５ＩＩＩ＋と
する。
Ｔダイスと烏却水面までの間隙５ｃｒｓ、ダイス温度１
８５℃１ダイス圧９０ｋｇ／ｃｍ２、押し出し圧１９０
ｋｇ／ｃｍ２、 冷却水温度　６０（′乃至８０℃、 ガイドパネル温度１２０℃ セラミック遠赤外線ヒーター　２．５ＫＷ　　２木、成
形線速度　毎分２ｍで、４０ｃｍ速度のループができる
。
当構成は傾斜パネルでフィラメント束をその厚み巾向き
に挟むだけで集合体表裏面の均一化を計り、第４図（イ
）図示の集合体が得られ、乾燥、接着工程乾燥等の工程
を経て製品化される。
出来上がり寸法は押出機ダイス圧の圧力がかかった熱い
フィラメントが空気中に押し出されるので０．８ｍｍ径
のＴダイスのフィラメント穴より０．２ｍｍ太くなり１
ｍ＋ａ径のフィラメントコイル構造となる。又、傾斜パ
ネルの間隙を１５＋ａｍに設定しても、これによる巾規
制を受けて成型された集合体はフィラメント硬化時に収
縮するので１３．５乃至１４ｍｍの厚さとなる。ループ
径長は約７ｍｍ程度である。
そして、上記設定下に、傾斜パネル、水中ロールの一方
をフィラメント束の中心部に向けて２＋ｕ＋移動するこ
とにより、前記第４図（ｏ）図示の集合体形状が形成さ
れ、更に加えて２■移動することにより、第４図（ハ）
図示の集合体形状を形成することが出来る。
第４図（ｏ）の集合体は同図（イ）の集合体よりもマッ
ト・シートとしてフロアへの密着性が良く、集合体にお
ける横倒し向きループによりその強度を増すことが出来
る。なお、クツション性も良く有効である。
同図（ハ）の集合体からなるマット・シートは更に横向
きコイルが二重になっているのでマット強度については
更に増すことができる。しかし、クック１ン性について
は同図（ｎ）のものより劣る。
（構成例２） ＰＶＣ４９塩化ビニ−５（Ｐ−１３００）　　　　　　
　　　　　１００　　部可塑剤　ＤＩＤＰフダル酸ジイ
ソダシル　　　　　　　　　　５．５　部ＬＫ−４０有
ｊａｍドニウムキレート　　　　　　　　　　　　　０
・５　部ステアリシ　ＭＡドニウム　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．７　　部ステアリン　酸バ
リウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
３　部層色剤　　　　　　　　　　　　　０．１部上記
配合のコンパウンド材を押出機にて成形する。
冷却水面の傾斜パネル間の間隙は１５ｍｍ、水中ロール
間隙も同じ＜　１５ｔｍに設定、Ｔダイスのフィラメン
ト成形穴径を０．８鵬ｍに設定、Ｔダイスの穴配列は縦
４列５鵬■間隙、横穴ピッチを５＋ｓｓ＋間隙とする。
Ｔダイスと冷却水面までの距離は５．５０閣とする。
Ｔダイス温度１９０ｅ′Ｃ、ダイス圧８０ｋｇ／　ａｍ
２、押出圧１１１１０ｋｇ　／ｃｒａ２　、冷却浴温度
は６ｏ乃至８０’　Ｃガイドパネル温度１２０℃，セラ
ミック赤外線ヒーター　２．５ＫＷ　　２本、線速度　
毎分２．５ｍで、５０ｃｍ速度のループが出来る。
これによって、フィラメント径１．１ａ＋１、ループ径
６乃至１０ｍｍで集合体厚み１４ｍｍの第４図（ロ）形
態の集合体が形成される。
（構成例３） フンパウンド材は構成例２に同じ、 傾斜パネル及び水中ロールの各間隙は１０ｍｍとする。
Ｔダイスフィラメント穴径　０．４■、Ｔダイスの穴配
列を縦４列３ｍ層間隙とし、横穴ピッチを３．５ピツチ
とする。Ｔダイスと冷却水面までの距離は５ｃ＋ｓ、Ｔ
ダイス温度　１８５℃、ダイス圧１５０ｋｇ／ｃ＋ｓ２
　、押出圧　１８０ｋｇ／　０ｍ２、冷却浴温度は８０
’乃至８０℃１ 傾斜パネル温度１２０℃、セラミック遠赤外線ヒーＰ−
２，５ＫＷ２木、線速度毎分３．５ｍ　、　送す速度７
０ｃｍ毎分に設定する。
これによって、フィラメント径が０．５＋ｅ■、ループ
径６乃至１０ｍｍで集合体厚み９．ｍｍの第４図（ハ）
図示形態の集合体が形成される。
（構成例４） フンパウンド材は構成例１に同じ Ｔダイスの穴配列は縦４列５腸層間隙、横穴ピツチ５Ｉ
Ｉ層とする。傾斜パネル間隙を１４ｍｍ層乃至１３．５
ｍｍに設定する。Ｔダイスと冷却水面までの距離は５Ｃ
■とする。
Ｔダイス穴径は０．８腸層、ダイス温度１８５℃、ダイ
ス圧９０ｋｇ／　０ｍ２　、押出圧１９０ｋｇ／ｍ２こ
れによって、集合体の表裏部分が平滑な面を有し、上下
善本のループが横向きに形成され、その内部が立体コイ
ル構造になったサンドイッチ状態の第４図（ニ）形態の
集合体が形成される。この集合体によれば１表裏共に平
滑であるので表面が開放性のコイル状と異り歩行時靴な
どのひっかかりがなく、かつ一般シート物よりも弾力が
あり優れた利点を有する。
マット以外の用途として夏スキーのゲレンデなどにも適
用可能である。
（構成例５） フンパウンド材及びその他の設定が構成例４と同じで、
傾斜パネルの間隙をｌｃ＋ｓに設定する。
これによって集合体はコイル状ループを圧着したような
構造の密度の高いフィラメントループ集合体となり、弾
力性に欠けているが強度は最も優れている。そして、表
面はシート状を呈しているが、内部は横倒れ向きのコイ
ル状ループで形成されているので土砂、砂、雨、水など
を通過させるマットの目的は達している。従って、多数
の人の歩行量の多い場所の出入口には有効である。しか
も、表面が開放コイルの場合とは異なり、歩行により靴
にひっかかったり、ループを切ったりすることがない。
又、夏スキーのゲレンデ用にも広く活用されることが期
待出来る。
〔発明の効果〕
このように、本発明マットによれば、フィラメントをコ
イル状に捲回して不規則な形状のループからなる集合体
で構成したことによって、閉じられたループの個々がフ
ィラメント弾性を充分に発揮し、しかも、それ等のルー
プ形状が波状などの不規則な形状であるところから、コ
イル状に連続するループの隣接間並びに縦横に配列され
たフィラメント形成ループの間で、接触融合の度合が多
く、これにより全体に結合度の強いマットを得ることが
出来ると共に、このようなループを直立の向きに形成し
たマットでは、前記ループ自体の弾力性に加えて、これ
等ループ間の結合度の強さによって腰の強いマット弾力
を得ることが出来て、踏込み感触の極めて優れた玄関マ
ット或いはフロアシートを得ることが出来る。
そして、これ等ループを横倒し向きに形成したマットで
は、その弾力が低下するものの引張り強度並びに耐久性
に優れ、しかも、マット上の砂ゴミ及び水などを下面に
落下させるに充分な隙間空間を有するので、長尺シート
による人の出入の多い施設などのフロア或いはスキー用
人工ゲレンデなどに用いて有効である。
更に、直立向きのループと横倒しループとを組合せ結合
することにより、前述の両ループからなる個々のマット
の特性を兼ね備えた簡便な実用マット・シートを得るこ
とが出来る。
これ等マット・シートに有弾性バックシートを貼着する
ことによって、該バックシートによるマット弾性の補強
と共に設置床面との馴染が良くて滑りあるいは剥がれ等
の慣れが少なく、特に、下面に落下した砂、水などを該
バックシートで受けることが出来るので、床面などを直
接よごすことがない。
そして、この場合のフィラメントの直径を請求項５の記
載の範囲に設定することによって、フィラメントルーズ
の実用強度を得ることが出来る一方、設置作業に便利な
シート重量と踏込み感触に優れたマットとすることが出
来る。
また、不規則な形状からなるループの長径を請求項６記
載の範囲に調整することによって、マット弾性保持上有
効である一方、あまり大きい径長のループであると、靴
先などがループに掛り、これを切断等するに加えて、転
倒事故などの危険が生じる惧れがあって好ましくない。
かかるフィラメントループ集合体からなるマット・シー
トを構成する方法において、フィラメントを成型温度に
近い状態のままで水面上に降下させ、この水面を沸騰に
より波立たせておくことにより、水面上で形成されるル
ープを波状などの不規則な形状に加工することが出来る
と共に、ループ交叉部分並びにループ間の接触溶着を計
ることが出来る。
加えて、冷却水面に向けて降下するフィラメント束の厚
み向きの巾を外方から挟挿する向きの規制を加えること
によって、これ等フィラメントによる個々のループ形成
の大きさを揃えることが出来ると共に、その挟挿の巾を
加減することにより前述の直立の向きのループと横倒し
ループとの組み合せ構成を自在に行うことが可能となる
。
そして、この挟挿を加える装置として、傾斜パネルを適
用することによって、これが前記フィラメントの成形特
温度保持の熱源から輻射熱反射板を兼ねて、該フィラメ
ント温度保持上極めて有効であり、しかも、横倒しルー
プの形成部材ともなる簡単にして効果的な装置となすこ
とが出来る。
また、この挟挿装置として、一部水面上に露呈したガイ
ドローラを用いるとき、熱反射効果は期待出来ないけれ
ども、該ローラを駆動若しくは自由回転下の水中ローラ
によるフィラメント引き込み作用で、該ローラ露出周面
で形成されるフィラメントループを抵抗少なく冷却水中
に沈降させることが出来るので、そのループ形状を無用
に乱すことなく、その結果、集合体全域において均質な
ループ形状を構成する上で、極めて有効である。
前記水中ローラにおける周面への爪付き構成はこれによ
って沈降速度を制御されるフィラメント速度の安定化を
計る上で好ましい。
そして、Ｔダイスから冷却水面までの距離が長いと、こ
の間の空気冷却によってフィラメント温度が低下するの
で、出来るだけ短い距離に設定することが望ましいが、
あまりに接近すると水面上でのループ形成の支障となる
ので、この距離は５乃至１０ｃｍの範囲が有効である。
また、冷却水の温度を６０乃至８０℃の比較的高温に保
つことにより、水没するフィラメントによる加熱でフィ
ラメント降下水面が適度に波立つ程度の局部沸騰状態を
自動的に得ることが出来る。
そして、かかる冷却水には、フィラメントの沈降をスム
ーズに行わせてループ形状の乱れを防止するために、界
面活性剤を添加して有効であり、又フィラメントループ
集合体に接着剤による表面処理を施すことによって、マ
ット又はシート製品の実用強度を強めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の一実施例を示す要部の側面図、第
２図は本発明装置によるフィラメントループ形成状態を
示す説明図、第３図は本発明装置の他の実施例を示す要
部の側面図、第４図は本発明マットの各種例を示す側面
図、第５図は本発明方法を用いて構成されるシート製造
工程図、第６図は本発明マットの他の実施例を示す側面
図である。 ｌ・・＠Ｔダイス、２・・・フィラメント、３・・・遠
赤外線ヒータ、４・Φ・傾斜パネル、５・・・冷却水、
６・・・水中ローラ、７ψ・・係止ビン、８・・・ガイ
ドローラ、１０・・・冷却水槽、１２・φ・−次乾燥機
、１３・・・コーティング処理部、１４・・・二次乾燥
機 鱈Ｎ 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 １、事件の表示 昭和６３年特許願第２６８３６号 ２、発明の名称 フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造
方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 株式会社　リスロン ４、代理人 東京都新宿区新宿２丁目４番１号 ５、補正命令の日付　自発補正 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明の欄」及び「特許請求の範
囲の欄」並びに「図面」　（第１図乃至７、補正の内容 （１）「発明の詳細な説明の欄」中、明細書第２３頁第
８行目において、「核部１２」とある記載を、「核部１
３Ｊと補正し。 （２）同第２３頁第１４行目において、「・・・ゴムシ
ート」とある記載の後に、「及びネットシート」の記載
を加入し。 （３）「特許請求の範囲の欄」の記載を、別紙のとおり
に補正し。 （４）「図面」　（第１図乃至第６図）を、別添のとお
りに補正します。 以上 ２、特許請求の範囲 （１）熱可塑性合成樹脂からなる配列間隙の粗い多数条
のフィラメントを夫々コイル状に捲回して不規則な形状
のループを直立の向きに形成し、これ等ループの交叉部
分で熔着させたフィラメントループ集合体からなるマッ
ト （２）請求項１に記載のループを横倒し向きに形成し、
これ等ループの重なり部分で熔着させたフィラメントル
ープ集合体からなるマット （３）請求項１に記載の直立向きのループからなるフィ
ラメントループ集合体の少なくとも一方の面に、請求項
２記載の横倒し向きのループからなるフィラメントルー
プ集合体を重合してなるフィラメントループ集合体から
なるマット （４）前記フィラメントループ集合体の一方の面に合成
樹脂製の有弾性バックシート又はネットシートを貼着し
てなる請求項１乃至３の各項記載のフィラメントループ
集合体からなるマット（５）前記フィラメントの直径が
０．３ｍｍ乃至１．５＋ｎ＋ａの範囲であるところの請
求項１乃至３の各項記載のフィラメントループ集合体か
らなるマット（６）前記ループの長径が３１乃至１５韻
の範囲であるところの請求項１乃至３の各項記載のフィ
ラメントループ集合体からなるマット （７）熱可塑性合成樹脂をＴダイスより押出して縦横に
間隔を開けて整列した多数条−のフィラメントを連続し
て形成し、これ等フィラメント束を冷却水面に向けて垂
直に降下させる間に、加熱処理により成形時に近いフィ
ラメント温度を保った状態で沸騰する水面に臨ませ、か
つ、これ等フィラメントの押出し形成速度よりも緩速制
御下に垂直向きに沈降させてなることを特徴とするフィ
ラメントループ集合体からなるマットの製造方法（８）
請求項７記載の製造方法において、前記フィラメント束
を加熱処理下に降下させる間に、該フィラメント束の厚
み向きの巾を外方から挟挿する向きの規制を加えること
を特徴とするフィラメントループ集合体からなるマット
の製造方法（９）請求項８記載の製造方法における規制
を加える手段が、前記加熱処理する熱源の下方で水平向
きに移動可能に配置された該熱源からの輻射熱を受ける
傾斜パネルであって、その下端が水面と接し、水面との
傾斜角度が４５°乃至８０°の範囲にあるところのフィ
ラメントループ集合体からなるマットの製造装置 （１０）請求項８記載の製造方法における規制を加える
手段が、水面上に直径の１０％乃至２０％程度を露呈せ
しめた水平向きに移動可能なガイドローラからなるとこ
ろのフィラメントループ集合体からなるマットの製造装
置 （１１）前記ループを冷却水中に緩速制御下に沈降させ
る手段が、水中に配置した一対の爪付きローラからなり
、前記傾斜パネル又はガイドローラの水平移動に連動し
て水平に移動可能に構成してなるところの請求項９又は
請求項ＩＯ記載の製造装置（１２）Ｔダイス下面から水
面までの距離が５ｃｍ乃至１０ｃｍの範囲であるところ
の請求項９又は請求項１θ記載の製造方法 （１３）　　６０乃至８０℃の温度に保持した冷却水を
前記フィラメントの降下直下で沈降ループによる加熱に
より局部沸騰状態を得るところの請求項７又は請求項８
記載のフィラメントループ集合体からなるマットの製造
方法 （１４）冷却水中に界面活性剤ジアルキルスルホコハク
塩酸０．０５乃至０．２％程度を添置してなるところの
請求項７又は請求項８記載のフィラメントループ集合体
からなるマットの製造方法 （１５）フィラメントループ集合体に該フィラメントと
同一の素材配合からなるプラチゾールでコーティングを
施してなる請求項１乃至４の各項記載のフィラメントル
ープ集合体からなるマットオ　　　１　　図 ／ 才２図 宜Ｓ図 Ｕ 方　６　図 ＾　　　へ　　　へ　　　＾　　へ 【　　　色　　　′１１　　　　橘

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性合成樹脂からなる配列間隙の粗い多数条
    のフィラメントを夫々コイル状に捲回して不規則な形状
    のループを直立の向きに形成し、これ等ループの交叉部
    分で熔着させたフィラメントループ集合体からなるマッ
    ト
  2. （２）請求項１に記載のループを横倒し向きに形成し、
    これ等ループの重なり部分で熔着させたフィラメントル
    ープ集合体からなるマット
  3. （３）請求項１に記載の直立向きのループからなるフィ
    ラメントループ集合体の少なくとも一方の面に、請求項
    ２記載の横倒し向きのループからなるフィラメントルー
    プ集合体を重合してなるフィラメントループ集合体から
    なるマット
  4. （４）前記フィラメントループ集合体の一方の面に合成
    樹脂型の有弾性バックシートを貼着してなる請求項１乃
    至３の各項記載のフィラメントループ集合体からなるマ
    ット
  5. （５）前記フィラメントの直径が０．３ｍｍ乃至１．５
    ｍｍの範囲であるところの請求項１乃至３の各項記載の
    フィラメントループ集合体からなるマット
  6. （６）前記ループの長径が３ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲で
    あるところの請求項１乃至３の各項記載のフィラメント
    ループ集合体からなるマット
  7. （７）熱可塑性合成樹脂をＴダイスより押出して縦横に
    間隔を開けて整列した多数条のフィラメントを連続して
    形成し、これ等フィラメント束を冷却水面に向けて垂直
    に降下させる間に、加熱処理により成形時に近いフィラ
    メント温度を保った状態で沸騰する水面に臨ませ、かつ
    、これ等フィラメントの押出し形成速度よりも緩速制御
    下に垂直向きに沈降させてなることを特徴とするフィラ
    メントループ集合体からなるマットの製造方法
  8. （８）請求項７記載の製造方法において、前記フィラメ
    ント束を加熱処理下に降下させる間に、該フィラメント
    束の厚み向きの巾を外方から挟搾する向きの規制を加え
    ることを特徴とするフィラメントループ集合体からなる
    マットの製造方法
  9. （９）請求項８記載の製造方法における規制を加える手
    段が、前記加熱処理する熱源の下方で水平向きに移動可
    能に配置された該熱源からの輻射熱を受ける傾斜パネル
    であって、その下端が水面と接し、水面との傾斜角度が
    ４５゜乃至８０゜の範囲にあるところのフィラメントル
    ープ集合体からなるマットの製造装置
  10. （１０）請求項８記載の製造方法における規制を加える
    手段が、水面上に直径の１０％乃至２０％程度を露呈せ
    しめた水平向きに移動可能なガイドローラからなるとこ
    ろのフィラメントループ集合体からなるマットの製造装
    置
  11. （１１）前記ループを冷却水中に緩速制御下に沈降させ
    る手段が、水中に配置した一対の爪付きローラからなり
    、前記傾斜パネル又はガイドローラの水平移動に連動し
    て水平に移動可能に構成してなるところの請求項９又は
    請求項１０記載の製造装置
  12. （１２）Ｔダイス下面から水面までの距離が５ｃｍ乃至
    １０ｃｍの範囲であるところの請求項９又は請求項１０
    記載の製造方法
  13. （１３）６０乃至８０℃の温度に保持した冷却水を前記
    フィラメントの降下直下で沈降ループによる加熱により
    局部沸騰状態を得るところの請求項７又は請求項８記載
    のフィラメントループ集合体からなるマットの製造方法
  14. （１４）冷却水中に界面活性剤ジアルキルスルホコハク
    酸塩０．０５乃至０．２％程度を添附してなるところの
    請求項７又は請求項８記載のフィラメントループ集合体
    からなるマットの製造方法
  15. （１５）フィラメントループ集合体に該フィラメントと
    同一の素材配合からなるプラチゾールでコーティングを
    施してなる請求項１乃至４の各項記載のフィラメントル
    ープ集合体からなるマット
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