JPH0120788Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120788Y2 JPH0120788Y2 JP1981066833U JP6683381U JPH0120788Y2 JP H0120788 Y2 JPH0120788 Y2 JP H0120788Y2 JP 1981066833 U JP1981066833 U JP 1981066833U JP 6683381 U JP6683381 U JP 6683381U JP H0120788 Y2 JPH0120788 Y2 JP H0120788Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- terminal board
- protrusions
- temperature coefficient
- positive temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Resistance Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ヘアーアイロン等のヒータとして
用いるのに好適な発熱体ユニツトの改良に関する
ものである。
用いるのに好適な発熱体ユニツトの改良に関する
ものである。
従来、この種の発熱体ユニツトは、第1図aお
よび第1図bに示す如く、絶縁磁器よりなるスペ
ーサー1,2を介して金属端子板3,4を、金属
製のハトメ5,6,7,8、によりかしめ固定
し、両金属端子板3,4間で電極9,10を持つ
正特性サーミスタ11を挟着保持することにより
構成していた。
よび第1図bに示す如く、絶縁磁器よりなるスペ
ーサー1,2を介して金属端子板3,4を、金属
製のハトメ5,6,7,8、によりかしめ固定
し、両金属端子板3,4間で電極9,10を持つ
正特性サーミスタ11を挟着保持することにより
構成していた。
このように構成した後、金属端子板3,4のリ
ード接続部12,13へ電源を接続することによ
り、金属端子板3,4から電極9,10を通して
正特性サーミスタ11に電流が流れ、正特性サー
ミスタ11が発熱する。この発生熱は、金属端子
板3,4の上に接触した放熱版(図示せず。)等
に伝導されてゆき、両面ヒータとして使用される
ものである。
ード接続部12,13へ電源を接続することによ
り、金属端子板3,4から電極9,10を通して
正特性サーミスタ11に電流が流れ、正特性サー
ミスタ11が発熱する。この発生熱は、金属端子
板3,4の上に接触した放熱版(図示せず。)等
に伝導されてゆき、両面ヒータとして使用される
ものである。
これら従来の構成では、金属端子板3,4は、
金属製のハトメ6,7および5,8により、その
対角線位置でスペーサ1,2に固定されるため、
金属端子板3,4に捩れが生じて歪み、正特性サ
ーミスタ11と金属端子板3,4の密着が悪くな
り、熱伝導性が低下したり、金属端子板3,4と
電極9,10との接触が悪くなる等の欠点があつ
た。
金属製のハトメ6,7および5,8により、その
対角線位置でスペーサ1,2に固定されるため、
金属端子板3,4に捩れが生じて歪み、正特性サ
ーミスタ11と金属端子板3,4の密着が悪くな
り、熱伝導性が低下したり、金属端子板3,4と
電極9,10との接触が悪くなる等の欠点があつ
た。
本考案は端子板に捩れが発生するような力が加
わらないようにした発熱体ユニツトを提供するこ
とを目的としている。
わらないようにした発熱体ユニツトを提供するこ
とを目的としている。
このため、本考案は、板状の正特性サーミスタ
の上下の主発熱面をほぼ中央部分で挾持する一対
の端子板と、これら端子板を上記正特性サーミス
タの両側部で保持する絶縁スペーサとを備え、こ
れら絶縁スペーサを上下に夫々突起を設け、これ
ら突起を上記端子板の幅方向の中央部に設けた孔
に嵌入させるとともに、上記突起の端子板の孔か
らの突出端の変形もしくは上記突起の端子板の孔
への係合により端子板をスペーサに固定するよう
にしたことを特徴としている。
の上下の主発熱面をほぼ中央部分で挾持する一対
の端子板と、これら端子板を上記正特性サーミス
タの両側部で保持する絶縁スペーサとを備え、こ
れら絶縁スペーサを上下に夫々突起を設け、これ
ら突起を上記端子板の幅方向の中央部に設けた孔
に嵌入させるとともに、上記突起の端子板の孔か
らの突出端の変形もしくは上記突起の端子板の孔
への係合により端子板をスペーサに固定するよう
にしたことを特徴としている。
スペーサの突起が嵌入する孔が幅方向の中央部
に形成されているので、上記端子板は絶縁スペー
サの上下の対称位置で固定される。これにより、
端子板に捩れが発生するような力が加わることが
ない。
に形成されているので、上記端子板は絶縁スペー
サの上下の対称位置で固定される。これにより、
端子板に捩れが発生するような力が加わることが
ない。
以下、添付図面を参照して本考案を詳細に説明
する。
する。
第2図において、21は正特性サーミスタ材料
を四角形(あるいは円形等)の板状に成型して焼
成し、その上下の主発熱面に夫々電極膜21aお
よび21bを形成した正特性サーミスタ、22,
22は該正特性サーミスタ21の上下の主発熱面
をほゞ中央部分で挾持する一対の端子板、23,
24はこれら端子板22,22を上記正特性サー
ミスタ21の両側部で保持する絶縁スペーサであ
る。
を四角形(あるいは円形等)の板状に成型して焼
成し、その上下の主発熱面に夫々電極膜21aお
よび21bを形成した正特性サーミスタ、22,
22は該正特性サーミスタ21の上下の主発熱面
をほゞ中央部分で挾持する一対の端子板、23,
24はこれら端子板22,22を上記正特性サー
ミスタ21の両側部で保持する絶縁スペーサであ
る。
上記端子板22,22はいずれも真鍮等の金属
板を打ち抜いて形成したものであつて、第3図a
に示すように、長方形状の端子板本体25の一方
の短辺の一端部から一定巾を有するリード線接続
片26を突出させるとともに、上記端子板本体2
5の両端部には、後述する絶縁スペーサ23およ
び24の突起27,27および27,27(第3
図c参照)に合致する形状を有する端子板固定孔
28,28を設けている。
板を打ち抜いて形成したものであつて、第3図a
に示すように、長方形状の端子板本体25の一方
の短辺の一端部から一定巾を有するリード線接続
片26を突出させるとともに、上記端子板本体2
5の両端部には、後述する絶縁スペーサ23およ
び24の突起27,27および27,27(第3
図c参照)に合致する形状を有する端子板固定孔
28,28を設けている。
上記端子板固定孔28,28は、その中心が長
方形状の端子板本体25の長手方向の中心線上に
位置するように形成している。
方形状の端子板本体25の長手方向の中心線上に
位置するように形成している。
上記端子板固定孔28,28の形状は円形や四
角形状等、任意の形状とすることができるが、ス
ペーサ23,24が自由に回転しないようにする
ためには、四角形等の角形状でであることが好ま
しい。
角形状等、任意の形状とすることができるが、ス
ペーサ23,24が自由に回転しないようにする
ためには、四角形等の角形状でであることが好ま
しい。
一方、絶縁スペーサ23,24はいずれも耐熱
性が良好で、しかも成型が容易なテフロンもしく
はポリフエニレン等の樹脂を正特性サーミスタ2
1の厚さにほぼ等しい高さを有する直方体形状に
成型したものであつて、これら絶縁スペーサ23
および24の各上下両面には、四角形(あるいは
円形等)の上記突起27,27および27,27
を夫々突出させている。
性が良好で、しかも成型が容易なテフロンもしく
はポリフエニレン等の樹脂を正特性サーミスタ2
1の厚さにほぼ等しい高さを有する直方体形状に
成型したものであつて、これら絶縁スペーサ23
および24の各上下両面には、四角形(あるいは
円形等)の上記突起27,27および27,27
を夫々突出させている。
絶縁スペーサ23および24の上記突起27,
27および27,27は、第3図bおよびcに示
すように、絶縁スペーサ23側の突起27,27
は端子板本体25,25のリード線接続片26,
26側の端子板固定孔28,28に、また、絶縁
スペーサ24側の突起27,27は端子板本体2
5,25の他の端子板固定孔28,28に夫々嵌
入し、その先端部を夫々熱溶着等の手法で押し潰
し、端子板22,22を絶縁スペーサ23,24
に取り付けており、これら端子板22,22の
ほゞ中央部には、第2図に示すように、正特性サ
ーミスタ21を挾持するようにしている。
27および27,27は、第3図bおよびcに示
すように、絶縁スペーサ23側の突起27,27
は端子板本体25,25のリード線接続片26,
26側の端子板固定孔28,28に、また、絶縁
スペーサ24側の突起27,27は端子板本体2
5,25の他の端子板固定孔28,28に夫々嵌
入し、その先端部を夫々熱溶着等の手法で押し潰
し、端子板22,22を絶縁スペーサ23,24
に取り付けており、これら端子板22,22の
ほゞ中央部には、第2図に示すように、正特性サ
ーミスタ21を挾持するようにしている。
上記のようにすれば、端子板本体25,25
は、その長手方向の中心線上で絶縁スペーサ2
3,24に固定されることになり、端子板本体2
5,25に捩れが発生することはなく、熱伝導不
良や端子板本体25,25と正特性サーミスタ2
1の電極膜21a,21aとの接触不良をなくす
ことができる。
は、その長手方向の中心線上で絶縁スペーサ2
3,24に固定されることになり、端子板本体2
5,25に捩れが発生することはなく、熱伝導不
良や端子板本体25,25と正特性サーミスタ2
1の電極膜21a,21aとの接触不良をなくす
ことができる。
なお、上記実施例において、絶縁スペーサ2
3,24を、例えば第4図aに示すように、スペ
ーサ部31と突起部材32とに分けて形成し、第
4図bに示すように、マイカ等の耐熱材料で形成
したスペーサ部31の嵌入孔31aに上記突起部
32を嵌入するようにしてもよい。
3,24を、例えば第4図aに示すように、スペ
ーサ部31と突起部材32とに分けて形成し、第
4図bに示すように、マイカ等の耐熱材料で形成
したスペーサ部31の嵌入孔31aに上記突起部
32を嵌入するようにしてもよい。
また上記突起部材32に代えて、第5図aおよ
び第5図bに示すリベツト状の突起部材33もし
くは34を使用すれば、発熱ユニツトの組立作業
時に、突起部材33もしくは34の一端のみを熱
溶着等により変形させればよく、組立が容易とな
る。
び第5図bに示すリベツト状の突起部材33もし
くは34を使用すれば、発熱ユニツトの組立作業
時に、突起部材33もしくは34の一端のみを熱
溶着等により変形させればよく、組立が容易とな
る。
次に、本考案のいま一つの実施例を第6図に示
す。
す。
第6図に示す実施例は、第2図の実施例におけ
る絶縁スペーサ23,24に代えて、端子板2
2,22の端子板本体25,25の両端部を夫々
差し込んで固定する差込み構造の絶縁スペーサ4
1,42を使用したものである。
る絶縁スペーサ23,24に代えて、端子板2
2,22の端子板本体25,25の両端部を夫々
差し込んで固定する差込み構造の絶縁スペーサ4
1,42を使用したものである。
上記絶縁スペーサ41は、第7図aおよびbに
示すように、端子板本体25,25の各一端が嵌
入するとともに、リード線接続片26,26が貫
通する嵌入溝43,43を有し、これら嵌入溝4
3,43の側壁からは、上記絶縁スペーサ41の
厚み方向の中心に向つて突出する直角三角形状の
係止突起44,44を突出させている。
示すように、端子板本体25,25の各一端が嵌
入するとともに、リード線接続片26,26が貫
通する嵌入溝43,43を有し、これら嵌入溝4
3,43の側壁からは、上記絶縁スペーサ41の
厚み方向の中心に向つて突出する直角三角形状の
係止突起44,44を突出させている。
上記係止突起44,44は、端子板本体25の
端子板固定孔28,28に嵌入し、上記嵌入溝4
3,43の側壁に対して直角に突出する面が上記
嵌入溝43,43の内周壁の一つに夫々係当し
て、絶縁スペーサ41の抜止めを行う。
端子板固定孔28,28に嵌入し、上記嵌入溝4
3,43の側壁に対して直角に突出する面が上記
嵌入溝43,43の内周壁の一つに夫々係当し
て、絶縁スペーサ41の抜止めを行う。
一方、絶縁スペーサ42は、端子板22,22
の各他端が嵌入する嵌入溝45,45を有し、こ
れら嵌入溝45,45の側壁からは、上記と同様
に、端子板本体25,25の端子板固定孔28,
28に嵌入して端子板22,22の抜止めを行う
係止突起46,46を突出させている。
の各他端が嵌入する嵌入溝45,45を有し、こ
れら嵌入溝45,45の側壁からは、上記と同様
に、端子板本体25,25の端子板固定孔28,
28に嵌入して端子板22,22の抜止めを行う
係止突起46,46を突出させている。
上記のようにすれば、発熱ユニツトの組立時、
端子板22,22の絶縁スペーサ41,42への
取付けが簡単に行え、好都合である。
端子板22,22の絶縁スペーサ41,42への
取付けが簡単に行え、好都合である。
以上の説明において本考案の基本的な実施例に
ついて説明したが、本考案は上記実施例に限定さ
れるものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々
の構成とすることができる。
ついて説明したが、本考案は上記実施例に限定さ
れるものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々
の構成とすることができる。
例えば、端子板22,22は、具体的には図示
しないが、樹脂製の絶縁スペーサに設けた突起の
外周に喰い込む喰込み刃を有し、これら喰込み刃
で端子板22,22を絶縁スペーサに固定するも
のであつてもよい。
しないが、樹脂製の絶縁スペーサに設けた突起の
外周に喰い込む喰込み刃を有し、これら喰込み刃
で端子板22,22を絶縁スペーサに固定するも
のであつてもよい。
以上、詳述したことからも明らかなように、本
考案は、端子板を絶縁スペーサの上下の対称位置
で絶縁スペーサに設けた突起の変形、もしくは端
子板に設けた孔の内壁面との係当により絶縁スペ
ーサに固定するようにしたから、端子板に捩れが
発生するような力が加えられることはなく、端子
板と正特性サーミスタとの密着が良くなり、効率
よく熱を取り出すことができる。また本考案にお
いては、端子板の幅方向中心部を固定するように
しているので、端子板の浮き現象もなく、より正
特性サーミスタとの密着のよいものにできる。
考案は、端子板を絶縁スペーサの上下の対称位置
で絶縁スペーサに設けた突起の変形、もしくは端
子板に設けた孔の内壁面との係当により絶縁スペ
ーサに固定するようにしたから、端子板に捩れが
発生するような力が加えられることはなく、端子
板と正特性サーミスタとの密着が良くなり、効率
よく熱を取り出すことができる。また本考案にお
いては、端子板の幅方向中心部を固定するように
しているので、端子板の浮き現象もなく、より正
特性サーミスタとの密着のよいものにできる。
また、本考案においては、従来のような金属製
のハトメを用いていないので、同一平面内での電
極間隔を全く考慮する必要がなく、発熱ユニツト
の小形化を図れ、しかも、ハトメのような微小な
部品を必要としないので、部品コストおよび組立
コストも低減できる利点も有している。
のハトメを用いていないので、同一平面内での電
極間隔を全く考慮する必要がなく、発熱ユニツト
の小形化を図れ、しかも、ハトメのような微小な
部品を必要としないので、部品コストおよび組立
コストも低減できる利点も有している。
第1図aは従来の発熱ユニツトの平面図、第1
図bは従来の発熱ユニツトの正面図、第2図は本
考案に係る発熱ユニツトの正面図、第3図aは端
子板の平面図、第3図bは本考案に係る発熱ユニ
ツトの組立を説明するための平面図、第3図cは
本考案に係る発熱ユニツトの組立を説明するため
の正面図、第4図aは絶縁スペーサの変形例の分
解斜視図、第4図bは第4図aの組立図、第5図
aおよびbは夫々第4図bの絶縁スペーサに使用
する突起部材の変形例の斜視図、第6図は本考案
のいま一つの実施例の縦断面図、第7図aは第6
図の発熱ユニツトの端子板と絶縁スペーサの平面
図、第7図bは第7図aのA−A′線断面図であ
る。 21……正特性サーミスタ、22……端子板、
23,24……絶縁スペーサ、27……突起、2
8……端子板固定孔、31……スペーサ部、3
2,33,34……突起部材、41,42……絶
縁スペーサ、44,46……係止突起。
図bは従来の発熱ユニツトの正面図、第2図は本
考案に係る発熱ユニツトの正面図、第3図aは端
子板の平面図、第3図bは本考案に係る発熱ユニ
ツトの組立を説明するための平面図、第3図cは
本考案に係る発熱ユニツトの組立を説明するため
の正面図、第4図aは絶縁スペーサの変形例の分
解斜視図、第4図bは第4図aの組立図、第5図
aおよびbは夫々第4図bの絶縁スペーサに使用
する突起部材の変形例の斜視図、第6図は本考案
のいま一つの実施例の縦断面図、第7図aは第6
図の発熱ユニツトの端子板と絶縁スペーサの平面
図、第7図bは第7図aのA−A′線断面図であ
る。 21……正特性サーミスタ、22……端子板、
23,24……絶縁スペーサ、27……突起、2
8……端子板固定孔、31……スペーサ部、3
2,33,34……突起部材、41,42……絶
縁スペーサ、44,46……係止突起。
Claims (1)
- 板状の正特性サーミスタの上下の主発熱面をほ
ぼ中央部分で挟持する一対の端子板と、これら端
子板を上記正特性サーミスタの両側部で保持する
絶縁スペーサとを備え、これら絶縁スペーサの上
下に夫々突起を設け、これら突起を上記端子板の
幅方向の中央部に設けた孔に嵌入させるととも
に、上記突起の端子板の孔からの突出端の変形も
しくは上記突起の端子板の孔への係合により端子
板をスペーサに固定するようにしたことを特徴と
する発熱体ユニツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981066833U JPH0120788Y2 (ja) | 1981-05-08 | 1981-05-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981066833U JPH0120788Y2 (ja) | 1981-05-08 | 1981-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57179293U JPS57179293U (ja) | 1982-11-13 |
| JPH0120788Y2 true JPH0120788Y2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=29862856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981066833U Expired JPH0120788Y2 (ja) | 1981-05-08 | 1981-05-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0120788Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485444U (ja) * | 1977-11-29 | 1979-06-16 |
-
1981
- 1981-05-08 JP JP1981066833U patent/JPH0120788Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57179293U (ja) | 1982-11-13 |
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