JPH0545988U - フイン付き発熱体とフアンの取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付けが容易で、かつ、安価なフィン付き発
熱体とファンの取付け構造を得る。 【構成】 発熱体９は正特性サーミスタ素子を内蔵した
発熱本体２０とこの発熱本体２０の表面に設けた複数枚
のフィン１０を有する。係止部材１は発熱体の取付け部
４ａ，４ｂとファンへの取付け部６ａ，６ｂを有する。
係止部材１は発熱体９の両端部に取付け部４ａ，４ｂの
弾性力により取り付けられている。さらに係止部材１の
取付け部６ａ，６ｂは発熱体９のフィン１０の面に対し
て平行に送風するファン３０の外枠３２にねじ４０にて
取り付けられている。係止部材１の構造はシンプルで加
工が容易であり、またその材料は導電性、非導電性を問
わないため材料選択の幅が広く安価な材料を採用するこ
とができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、正特性サーミスタ素子を発熱源として用いたフィン付き発熱体とフ ァンの取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術と課題】

従来より、発熱源として正特性サーミスタ素子（以下、ＰＴＣ素子という）を 用いた発熱体において、熱伝導の良好な複数枚の金属薄板を等間隔に発熱本体表 面に並設してフィンとしたものが知られている。このフィン付き発熱体は、発熱 源であるＰＴＣ素子に発生した熱がフィンに伝わり、さらに、このフィンがフィ ンの面に対して平行に送られてくる空気やガスを加熱して温風にするものである 。

【０００３】 ところで、空気やガスは通常軸流ファンによってフィンに送られる。この軸流 ファンは発熱体と共に取付けケースに組み付けられていた。発熱体は稼動時にお いて２５０〜３００℃の温度まで上昇するので、この取付けケースの材料には優 れた耐熱性が要求される。さらに、フィン付き発熱体にはＰＴＣ素子に電力を供 給するための電極が導出しており、ファンが金属製の場合にはファンとの間でシ ョートを起こさないように、取付けケースの材料には高絶縁性、高耐電圧性等も 要求される。これらの要求を満足する材料として、マイカやＰＰＳ（ポリフェニ レンサルファイド）樹脂等が取付けケースに採用されている。ところが、マイカ の場合は取付けケースの構造が複雑になり成形加工及び発熱体とファンの取付け が難しく、ＰＰＳ樹脂の場合は高価であるという問題点があった。

【０００４】 そこで、本考案の課題は、取付けが容易で、かつ、安価なフィン付き発熱体と ファンの取付け構造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 以上の課題を解決するため、本考案に係るフィン付き発熱体とファンの取付け 構造は、 （ａ）正特性サーミスタ素子を内蔵した発熱本体及びこの発熱本体の表面に設 けた複数枚のフィンを有する発熱体と、 （ｂ）前記フィンの面に対して平行に送風するファンと、 （ｃ）発熱体を取り付けるための取付け部及びファンに取り付けるための取付 け部を有する係止部材と、 を備えたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

以上の構成において、係止部材は少なくとも発熱体の取付け部とファンへの取 付け部を有しておればよく、その構造はシンプルであり、加工も容易である。そ して、この係止部材を介して発熱体とファンを一体化することにより、発熱体と ファンの組み立てが容易に行われる。また、係止部材の材料を選択するに際して は、導電性、非導電性を問題としなくてもよく、材料選択の幅が広がる。なぜな ら、導電性材料を選択した場合は、絶縁ブッシュを介して係止部材の取付け部を 金属製ファンに取り付ければ、あるいは絶縁ブッシュを介して係止部材の取付け 部に発熱体を取り付ければ、発熱体と金属製ファン間の絶縁が確保されるからで ある。さらに、非導電性材料を選択した場合は、係止部材の取付け部と金属性フ ァン（あるいは発熱体）とを直接接触させてもよいからである。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案に係るフィン付き発熱体とファンの取付け構造の実施例を添付図 面を参照して説明する。各実施例において同一部品及び同一部分には同じ符号を 付した。 ［第１実施例、図１〜図３］ 図１は係止部材１の斜視図である。幅広の板材２には中央部に矩形状の発熱体 用挿入穴３が設けられている。この挿入穴３の手前側穴縁の上部及び下部には発 熱体の取付け部４ａ，４ｂが斜めの状態で設けられている。板材２において、一 点鎖線で示された部分は空気漏れ防止用側壁部５ａ，５ｂである。さらに、板材 ２の両端部には、板材２と直交する方向に折り曲げられたファンへの取付け部６ ａ，６ｂが設けられている。この取付け部６ａ，６ｂは後述の軸流ファン３０に ねじ止めして取り付けられる。７ａ，７ｂはねじ用の穴である。

【０００８】 図２は複数枚の矩形状フィン１０を発熱本体２０に装着する状態を示す斜視図 である。フィン１０は中央部に矩形状の発熱体用挿入穴１２が設けられている。 この挿入穴１２の手前側穴縁の上部及び下部には発熱体への取付け部１４ａ，１ ４ｂが斜めの状態で設けられている。発熱本体２０は断面が矩形の長尺形状をし ており、ＰＴＣ素子（図示せず）を内蔵している。発熱本体２０の一方の端面か らは、内蔵されたＰＴＣ素子に電力を供給するための給電端子２２，２３が導出 している。

【０００９】 以上の係止部材１、フィン１０及び発熱本体２０は以下に説明する手順で組み 立てられる。まず、図３の左側に示す係止部材１が発熱本体２０の端部に装着さ れる。この係止部材１はその取付け部６ａ，６ｂが図１に示した方向と反対の方 向に折り曲げられたものである。係止部材１の挿入穴３に取付け部４ａ，４ｂを 設けた側の反対側から発熱本体２０の一方の端部を挿入させた後、係止部材１を 発熱本体２０の他方の端部まで強制的に移動させ、その位置で取付け部４ａ，４ ｂの弾性力を利用して係止部材１を発熱本体２０に取り付ける。次に、複数枚の フィン１０が一定の間隔で発熱本体２０に装着される。すなわち、フィン１０の 挿入穴１２に取付け部１４ａ，１４ｂを設けた側の反対側から発熱本体２０の一 方の端部を挿入させた後、発熱本体２０の他方の端部に取り付けられた係止部材 １に接するまで強制的に移動させ、その位置で取付け部１４ａ，１４ｂの弾性力 を利用してフィン１０を発熱本体２０に取り付ける。同様にして残りのフィン１ ０が発熱本体２０に装着された後、図１に示した係止部材１が発熱本体２０に装 着される。

【００１０】 図３に示すように、組み立てられたフィン付き発熱体９は、一辺が１４０ｍｍ （又は１２０ｍｍ）の正方形軸流ファン３０に取り付けられる。ファン３０は通 常金属製であり、概略、外枠３２、回転翼３４、回転翼３４を駆動するモータ（ 図示せず）及び回転翼３４とモータを支える支柱３６で構成されている。係止部 材１の取付け部６ａ，６ｂは外枠３２にねじ４０にて固定されている。このとき 、係止部材１が導電性の材料からなる場合には、絶縁ブッシュを介して取付け部 ６ａ，６ｂを外枠３２に固定する。非導電性の材料からなる場合には、取付け部 ６ａ，６ｂを外枠３２に直接固定する。

【００１１】 以上の構成からなる温風ヒータにおいて、モータにより回転翼３４が回転駆動 され、空気又はガスがフィン１０の面に対して平行に発熱体９に送られる。ＰＴ Ｃ素子に発生した熱は、フィン１０に伝わり、フィン１０は送られてきた空気又 はガスを加熱して温風にする。しかも、空気漏れ防止用側壁部５ａ，５ｂにより 、ファン３０から送られてくる空気又はガスの多くが発熱体９に達するので、効 率のよい加熱を行なうことができる。

【００１２】 以上のように、フィン付き発熱体９とファン３０は係止部材１を介して容易に 組み立てられる。係止部材１はシンプルな構造をしており、加工も容易である。 また、係止部材１の材料は、導電性、非導電性を問わないので、材料選択の幅が 広がり、安価な材料を使用することが可能となる。 ［第２実施例、図４及び図５］ 第２実施例は複数個の発熱体９を使用した場合について説明する。図４は第２ 実施例で使用される４個の係止部材５１の一つを示す斜視図である。幅広の板材 ５２には中央部に矩形状の発熱体用挿入穴５３が設けられている。この挿入穴５ ３は、手前側穴縁の上部に発熱体の取付け部５４ａが斜めの状態で設けられ、奥 側穴縁の下部に発熱体の取付け部５４ｂが斜めの状態で設けられている。板材５ ２において一点鎖線で示された部分は空気漏れ防止用側壁部５５ａ，５５ｂであ る。板材５２の上端部には板材５２と直交する方向に折り曲げられたファンへの 取付け部５６が設けられている。５７はねじ用の長穴である。さらに板材５２の 下側部分には凸溝５８と凹溝５９が設けられており、これにより係止部材５１の 機械的強度をアップさせる。また、この凸溝５８と凹溝５９は組み立ての際の位 置決めにも利用される。

【００１３】 図５は係止部材５１を用いたフィン付き発熱体９とファン３０の取付け構造を 示す一部垂直断面図である。なお、図５においてファン３０の回転翼及び支柱等 は省略されている。２個の発熱体９は上下に並接されている。４個の係止部材５ １は取付け部５４ａ，５４ｂの弾性力により２個の発熱体９のそれぞれの両端部 に取り付けられている。発熱体９のフィン１０は、発熱本体２０表面に等間隔に 並設されている。このフィン１０は取付け部１４ａ，１４ｂの弾性力により発熱 本体２０に取り付けられている。発熱源であるＰＴＣ素子から、フィン１０に伝 わる熱量は、フィン１０と発熱本体２０の接触面積と相関関係を有している。し たがって、各フィン１０の弾性力のばらつきが大きくなってフィン１０と発熱体 ２０の接触面積のばらつきが大きくなると、各フィン１０に伝わる熱量のばらつ きが大きくなり、発熱体９の加熱効率が低下する。

【００１４】 そこで、第２実施例のフィン１０は発熱体９毎に独立した構造をしており、他 の発熱体９に設けられたフィン１０によって各フィン１０の弾性力のばらつきが 大きくなるのを防止している。そのために、フィン付き発熱体９とファン３０を 係止部材５１を介して組み立てた際、隣接発熱体９相互のフィン１０の間隙Ｇが 所定寸法を確保できるように、フィン１０の片側長さＬ（１）より係止部材５１ の突き合わせ長さＬ（２）を若干長く設定すると共に、穴５７を長穴形状にして 係止部材５１を長穴５７の長径方向に移動可能にして間隙Ｇの寸法を調整できる ようにしている。

【００１５】 以上のように、２個のフィン付き発熱体９とファン３０は係止部材５１を介し て容易に組み立てられる。 ［他の実施例］ なお、本考案に係るフィン付き発熱体とファンの取付け構造は前記実施例に限 定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形することができる。

【００１６】 発熱体は必ずしも弾性力によって係止部材に取り付ける必要はなく、接着剤あ るいはねじ止め等の手段により取り付けてもよい。 また、図６に示すように、空気漏れ防止用側壁部１００ａ，１００ｂを側壁部 ５ａ，５ｂと直交する方向に増設してもよい。これにより、ファンから送られて くる空気又はガスが上下方向にも漏れなくなり、発熱体の加熱効率をよりアップ させることができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、本考案によれば、発熱体の取付け部及びファン への取付け部を有した係止部材を介してファンに発熱体を取り付けたので、従来 の取付けケースが不要となる。この係止部材の構造はシンプルで加工が容易であ り、発熱体とファンは、この係止部材を介して容易に組み立てられる。

【００１８】 また、係止部材の材料は導電性、非導電性を問わないため材料選択の幅が広く 安価な材料が採用できる。特に、係止部材の材料に金属材を用いた場合であって も、取付け部とファンを絶縁ブッシュを介して接合することにより発熱体とファ ンの絶縁性が容易に確保できる。しかも、絶縁ブッシュは発熱体から離れている ので、高耐熱性樹脂からなる絶縁ブッシュを使用しなくてすむ。

【００１９】 さらに、係止部材に空気漏れ防止用側壁部を設ければ、ファンによって送風さ れる空気又はガスの多くが他に漏れることなくフィンに到達するので、加熱効率 を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るフィン付き発熱体とファンの取付
け構造の第１実施例に使用される係止部材の斜視図。

【図２】フィンを発熱体に装着する状態を示す斜視図。

【図３】フィン付き発熱体とファンの取付け構造の第１
実施例を示す垂直断面図。

【図４】本考案に係るフィン付き発熱体とファンの取付
け構造の第２実施例に使用される係止部材の斜視図。

【図５】フィン付き発熱体とファンの取付け構造の第２
実施例を示す一部垂直断面図。

【図６】係止部材の変形例を示す斜視図。

【符号の説明】

１…係止部材 ４ａ，４ｂ…発熱体の取付け部 ６ａ，６ｂ…ファンへの取付け部 ９…発熱体 １０…フィン ２０…発熱本体 ３０…ファン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 正特性サーミスタ素子を内蔵した発熱本
   体及びこの発熱本体の表面に設けた複数枚のフィンを有
   する発熱体と、 前記フィンの面に対して平行に送風するファンと、 発熱体を取り付けるための取付け部及びファンに取り付
   けるための取付け部を有する係止部材と、 を備えたことを特徴とするフィン付き発熱体とファンの
   取付け構造。