JPH0120793Y2

JPH0120793Y2 -

Info

Publication number: JPH0120793Y2
Application number: JP1985067665U
Authority: JP
Priority date: 1985-05-07
Filing date: 1985-05-07
Publication date: 1989-06-22
Also published as: JPS61183097U

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野本考案は、土鍋、ガラス鍋、セラミクス鍋等の
非金属製調理容器内に配置された状態で使用され
る発熱板に関する。従来の技術とその問題点現在、電磁調理器を加熱源とする調理容器とし
ては、鉄鍋、ホーロー鍋等の鉄系材料からなる容
器が主に使用されている。これは、高周波による
電磁誘導によつて調理容器にうず電流を発生さ
せ、発熱源としている為である。また、土鍋、ガラス鍋等の非金属製調理容器の
外部の底部に銀の如き導電性金属層を形成し、そ
の上にガラスコート層を被着した調理容器が市販
されている。しかしながら、この形式の調理容器
には、下記の如き欠点がある。 (A) 耐スポーリング性を必要とする土鍋は、必然
的に低熱膨脹性材料により形成されている。一
方、銀の融点以下で導電層上に被着させられる
ガラスコート層の熱膨脹率は高いので、両者の
大きな差に基くガラスコート層の剥落等は、完
全に防止し難い。 (B) 又、ガラスコート層は、硬さ、耐酸化性、貫
入等の点でも、満足すべきものとは言い難い。上記の如き導電層を備えた土鍋に代えて、ホー
ロー鉄板、或いはステンレス鋼板により被覆保護
された鉄板等を土鍋内に設置し、これを発熱体と
して電磁調理器による加熱調理を行なうことも提
案されている。この場合には、ホーロー被覆層の
損傷、ステンレス鋼板により包み込まれた鉄板へ
の水の浸透等により、鉄板の酸化、腐食等が比較
的短時間内に生じる欠点は、避け難い。本考案の目的は、上記問題点を解決し、高い耐
久性が得られる電磁調理器用非金属理容器におけ
る発熱板を提供することにある。問題点を解決するための手段本考案者は、上記目的を達成すべく、種々実験
及び研究を重ねた結果、釉薬層で覆つた導電層を
備えた陶磁器板を土鍋等の非金属性調理容器内に
設置した状態で、電磁調理器により加熱調理を行
なう場合には、従来技術の問題点が実質的に解消
されることを見出した。即ち、本考案は、陶磁器板の片面状の少なくと
も一部に、銀又はアルミニウムからなり、高周波
による電磁誘導によつて発熱する薄膜の導電層及
び該導電層を覆う釉薬層を設けたことを特徴とす
る電磁調理器用非金属容器における発熱板に係
る。本考案で使用する陶磁器板の原料組成は、特に
限定されないが、例えば、SiO₂，40〜75％、
Al₂O₃，10〜30％、MgO，０〜15％、CaO，０〜
15％、B₂O₃，０〜12％、Li₂O，０〜２％、K₂O，
２〜12％、Na₂O，２〜12％からなる配合物が挙
げられる。陶磁器板は、予め調合した坏土を鋳込
み成型、ロクロ成型、タタラ成型等の常法に従つ
て成型した後、900〜1300℃程度で焼成すること
により得られる。かくして得られる陶磁器板の熱
膨脹係数は、通常50〜100×10^-7程度である。陶
磁器板の形状及び寸法は、非金属性調理容器内底
部の形状に対応して定めれば良いが、厚さは、１
〜15mm程度とするのが良い。陶磁器板上に銀又はアルミニウムからなる導電
層を形成するには、これ等の金属を含むペースト
を例えばスクリーン印刷により陶磁器板上に塗布
した後、焼付けるか、或いは、これ等の金属を非
酸化条件下に陶磁器板上に溶射しても良く、更に
は真空メツキ、真空蒸着等を行なつても良い。導
電層の厚みは、高周波の周波数及び導電材料の種
類、並びにこの両者により定まる表皮効果の厚さ
等により定められるが、通常銀の場合10〜50μm
程度、アルミニウムの場合20〜50μm程度とする
のが良い。上記導電層上に形成すべき釉薬層の原料組成も
特に限定されないが、例えばSiO₂，45〜60％、
Al₂O₃，１〜12％、ZnO，０〜10％、BaO，０〜
10％、MgO，０〜10％、CaO，０〜10％、
B₂O₃，12〜35％、Li₂O，０〜10％、SrO，０〜
10％、K₂O，０〜10％、Na₂O，３〜17％からな
る配合物が挙げられる。この様な釉薬組成物を上
記導電層を完全に被覆する様に陶磁器板に塗布し
た後、700〜900℃程度で焼成する。釉薬層の厚さ
は、50〜300μm程度とすることが好ましい。かくして得られる釉薬層の熱膨脹係数は、40〜
90×10^-7程度であり、陶磁器板の熱膨脹係数との
差は極めて小さい。従つて調理すべき内容物が存
在する調理容器内での加熱条件下（最高温度200
℃程度）において、釉薬層と陶磁器板及び導電層
とは、大きな熱応力を生ずることなく、良好に密
着し、導電層が効果的に保護される。実施例以下、図面に示す実施例を参照しつつ、本考案
を更に詳細に説明する。第１図において、本考案発熱板１は、陶磁器板
３の一面上に設けられた銀又はアルミニウムから
なり、高周波による電磁誘導によつて発熱する薄
膜の導電層５と該導電層５を完全に覆う釉薬層７
とを備えている。本考案発熱板１を例えば土鍋９の如き非金属性
調理容器内に導電層５を下側にして設置し、調理
容器を電磁調理器１１上に配置して調理を行なう
（第２図参照）。電磁調理器の機種によつては、調理器本体の中
央部に可動式の磁性体が設けられ、この磁性体が
鉄系材料容器に感応して上昇し、スイツチが入る
構造となつているものがある。この形式の電磁調
理器で使用する調理容器における発熱体には、第
３図に示す如く、フエライトの如き磁性部材１３
を取付けておくことが望ましい。磁性部材１３は
陶磁器板３とほぼ等しい熱膨脹率を有する耐熱性
無機接着剤、例えばジルコニアーシリカ系接着剤
により接着することが好ましい。尚、参考までに第２図に示す形状の土鍋（容量
1.8）に水１（水温約10℃）を入れるととも
に第１図に示す形式の発熱体１を設置し、Ｎ社製
の電磁調理器に載置して、加熱試験を行なつた。
結果を第１表に示す。No.１〜３は、土鍋の底厚を
変化させることにより、電磁調理器１１と発熱体
１との距離を変化させ、発熱量の変化を調べたも
のである。発熱体の寸法は、直径190mm×厚さ６
mm、導電層の面積は２×10⁴mm²であつた。 No.４は、土鍋の外側底面に銀からなる導電層
（面積1.9×10⁴mm²）を設けた市販品に水１を入
れ、上記と同様にして加熱試験を行なつた結果で
ある。 No.５は、ホーロー板からなる市販発熱体を使用
する以外は、No.１と同様にして加熱試験を行なつ
た結果を示す。

【表】考案の効果以上の如く、本考案によれば、陶磁器板上に薄
膜の導電層を形成し、該導電層の上に釉薬層を覆
つたという構成をとつているので、これら後二者
を形成するにあたつて陶磁器板を基体に利用し
て、これを的確に行うことができ、しかもこの
際、前記釉薬層を然るべき厚みとし、前記陶磁器
板との熱膨脹係数の差を極めて小さくできる。こ
のため、調理すべき内容物が存在する調理容器内
での加熱条件下において、前記釉薬層と陶磁器板
及び導電層とは、大きな熱応力を生ずることなく
良好に密着した状態を保ち、従つて高い耐久性の
電磁調理器用非金属調理容器における発熱板を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案発熱板の一例を示す断面図、第
２図は本考案発熱板の使用状況を示す断面図、第
３図は本考案発熱板の他の一例を示す断面図であ
る。１……発熱体、３……陶磁器板、５……導電
層、７……釉薬層、９……土鍋、１１……電磁調
理器、１３……磁性部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

陶磁器板の片面上の少なくとも一部に、銀又は
アルミニウムからなり、高周波による電磁誘導に
よつて発熱する薄膜の導電層及び該導電層を覆う
釉薬層を設けたことを特徴とする電磁調理器用非
金属容器における発熱板。