JPH01208110A - Ｓｍｃ等のプレス成形装置 - Google Patents
Ｓｍｃ等のプレス成形装置Info
- Publication number
- JPH01208110A JPH01208110A JP3470288A JP3470288A JPH01208110A JP H01208110 A JPH01208110 A JP H01208110A JP 3470288 A JP3470288 A JP 3470288A JP 3470288 A JP3470288 A JP 3470288A JP H01208110 A JPH01208110 A JP H01208110A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- height
- mold
- press molding
- leveling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0064—Counterbalancing means for movable press elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ＳＭＣ等のプレス成形装置に関する。
従来の技術
近年、ＳＭＣ等の複合樹脂材のプレス成形が盛んになっ
てきているが、−４に従来のプレス装置はクラウン部に
大出力、長ストロークの加圧シリンダーを配設し、複合
樹脂材の成形品にあわせた金型の寸法に対応してスライ
ドを高速下降して金型を型締めし、所定位置から低速下
降に切り換えて加圧成形しているものであった。
てきているが、−４に従来のプレス装置はクラウン部に
大出力、長ストロークの加圧シリンダーを配設し、複合
樹脂材の成形品にあわせた金型の寸法に対応してスライ
ドを高速下降して金型を型締めし、所定位置から低速下
降に切り換えて加圧成形しているものであった。
しかし、加圧成形時には、長ストロークの加圧シリンダ
ー内の油の圧縮性の影響が表われるため、スライドの速
度制御や平衡制御に限界を生じ、プレス成形の精度を向
上できないものであった。
ー内の油の圧縮性の影響が表われるため、スライドの速
度制御や平衡制御に限界を生じ、プレス成形の精度を向
上できないものであった。
発明が解決しようとする問題点
そのため、出願人は、ベッドの４隅部にスライドを平衡
に支持する短ストロークのサーボシリンダーを用いた平
衡支持装置を配設し、プレス成形の精度を向上できる平
衡支持装置付きのプレス成形装置を開発してきている。
に支持する短ストロークのサーボシリンダーを用いた平
衡支持装置を配設し、プレス成形の精度を向上できる平
衡支持装置付きのプレス成形装置を開発してきている。
しかし、多種多様なプレス成形品に対して金型の寸法も
多種多様にわたり、平衡支持装置のレベリング調整高さ
範囲を越える金型寸法の場合には、ダイハイド調整のレ
ベリングブロックを選定してレベリングシリンダーの上
に積み重ねねばならず、また金型が変わると、積み重ね
たレベリングブロックを取りはずしたりしなければなら
なかった。
多種多様にわたり、平衡支持装置のレベリング調整高さ
範囲を越える金型寸法の場合には、ダイハイド調整のレ
ベリングブロックを選定してレベリングシリンダーの上
に積み重ねねばならず、また金型が変わると、積み重ね
たレベリングブロックを取りはずしたりしなければなら
なかった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記のような点に鑑みたもので、プレス成形製
！のベッド部の４隅部にスライドを平衡に支持する平衡
支持装置を配設してプレス成形するＳＭＣ等のプレス成
形装置において、平衡支持装置のレベリングシリンダー
に対向するスライドの下面に金型寸法に対応してスライ
ドの支持高さを調整自在に高さ調整ロッドを突き出し自
在に配設したことを特徴とするＳＭＣ等のプレス成形装
置を提供するにある。
！のベッド部の４隅部にスライドを平衡に支持する平衡
支持装置を配設してプレス成形するＳＭＣ等のプレス成
形装置において、平衡支持装置のレベリングシリンダー
に対向するスライドの下面に金型寸法に対応してスライ
ドの支持高さを調整自在に高さ調整ロッドを突き出し自
在に配設したことを特徴とするＳＭＣ等のプレス成形装
置を提供するにある。
作用
本発明によれば、平衡支持装置のレベリング調整高さ範
囲を越える金型寸法の場合には、スライドに配設の高さ
調整ロッドをそれぞれ所定量だけ下方に突き出し、平衡
支持装置のレベリングシリンダーに当接して支持してプ
レス成形することができ、また金型が変わっても、高さ
調整ロッドの突き出し量を加減してプレス成形できる。
囲を越える金型寸法の場合には、スライドに配設の高さ
調整ロッドをそれぞれ所定量だけ下方に突き出し、平衡
支持装置のレベリングシリンダーに当接して支持してプ
レス成形することができ、また金型が変わっても、高さ
調整ロッドの突き出し量を加減してプレス成形できる。
実施例
以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。
第１図以下は、本発明の一実施例である。プレス装置１
は油圧プレスのもので、第１図のようにクラウン２、ア
ップライト３、ベッド４で囲んだ中央部に所要の剛性の
スライド５をクラウン２部に固着した加圧シリンダー６
でアップライト３にそって昇降自在に配設し、ベッド４
部に配設した平衡支持装置７でスライド５を平衡に支持
してプレス成形できるようにしている。上記スライド５
の４隅部には、第１図のように平衡支持装置７のレベリ
ングシリンダー８に対向して十分な剛性の高さ調整ロッ
ド９を突き出し自在に装着している。高さ調整ロッド９
は角ねし棒状としていて、第２図のようにスライド５に
螺着し、スプライン継手１０を介して傘歯車機構１１等
を利用した同調伝達装置１２に係合して高さ調整用モー
ター（図示せず）で５０〜５００ｍｍにわたって突き出
し量を１整自在としている。
は油圧プレスのもので、第１図のようにクラウン２、ア
ップライト３、ベッド４で囲んだ中央部に所要の剛性の
スライド５をクラウン２部に固着した加圧シリンダー６
でアップライト３にそって昇降自在に配設し、ベッド４
部に配設した平衡支持装置７でスライド５を平衡に支持
してプレス成形できるようにしている。上記スライド５
の４隅部には、第１図のように平衡支持装置７のレベリ
ングシリンダー８に対向して十分な剛性の高さ調整ロッ
ド９を突き出し自在に装着している。高さ調整ロッド９
は角ねし棒状としていて、第２図のようにスライド５に
螺着し、スプライン継手１０を介して傘歯車機構１１等
を利用した同調伝達装置１２に係合して高さ調整用モー
ター（図示せず）で５０〜５００ｍｍにわたって突き出
し量を１整自在としている。
平衡支持装置７は第１図のようにベッド４の４隅部にサ
ーボシリンダーのような１１００ａ位の短ストロークの
レベリングシリンダー８をそれぞれ垂設して形成し、油
圧サーボ弁（図示せず）等を介してレベリングシリンダ
ー８をそれぞれ０．０１〜０．０２ｍｍの精度で同調し
て位置制御するようにしている。そして、平衡支持装置
７は、支持力を加圧シリンダー６の５分の１位の小出力
のものとしていて、レベリングシリンダー８の端面に上
記高さ調整ロッド９を当接してスライド５を平衡に支持
するように形成している。
ーボシリンダーのような１１００ａ位の短ストロークの
レベリングシリンダー８をそれぞれ垂設して形成し、油
圧サーボ弁（図示せず）等を介してレベリングシリンダ
ー８をそれぞれ０．０１〜０．０２ｍｍの精度で同調し
て位置制御するようにしている。そして、平衡支持装置
７は、支持力を加圧シリンダー６の５分の１位の小出力
のものとしていて、レベリングシリンダー８の端面に上
記高さ調整ロッド９を当接してスライド５を平衡に支持
するように形成している。
しかして、第１図のように金型１４の寸法が高いときに
は、金型１４の寸法に対応して設定自在の高さ調整用モ
ーターで傘歯車機構等の同調伝達装置１２を駆動し、ス
ライド５の４隅部の予めリセットした高さ調整ロッド９
を旋回して第１図、第２図のように下方に所定量突き出
し、スライド５を下降して高さ調整ロッド９を介して平
衡支持装置７のレベリングシリンダー８に支持し、スラ
イド５を平衡支持装置７で平衡に支持しながら加圧シリ
ンダー６で所定のプログラムスケジュールにしたがって
下降加圧し、ＳＭＣ等の成形材料１５をプレス成形して
いくものである。したがって、従来のようにレベリング
ブロックをレベリングシリンダーに積み重ねる必要がな
く、ダイハイドの調整を作業能率よく行なえてプレス成
形できる。
は、金型１４の寸法に対応して設定自在の高さ調整用モ
ーターで傘歯車機構等の同調伝達装置１２を駆動し、ス
ライド５の４隅部の予めリセットした高さ調整ロッド９
を旋回して第１図、第２図のように下方に所定量突き出
し、スライド５を下降して高さ調整ロッド９を介して平
衡支持装置７のレベリングシリンダー８に支持し、スラ
イド５を平衡支持装置７で平衡に支持しながら加圧シリ
ンダー６で所定のプログラムスケジュールにしたがって
下降加圧し、ＳＭＣ等の成形材料１５をプレス成形して
いくものである。したがって、従来のようにレベリング
ブロックをレベリングシリンダーに積み重ねる必要がな
く、ダイハイドの調整を作業能率よく行なえてプレス成
形できる。
本実施例では、高さ調整ロッドをスライドに螺着して調
整自在としているもので、突き出し量を連続的に調整す
ることができ、金型に対応して好ましいダイハイド位置
を設定することができるものである。
整自在としているもので、突き出し量を連続的に調整す
ることができ、金型に対応して好ましいダイハイド位置
を設定することができるものである。
なお、上記では、高さ調整ロッドを予めリセットした長
さだけ突き出してダイハイドの調整を行うようにしてい
るが、ねじ部のバックラッシ等を除去するために上下の
金型を重ね合わせた状態で高さ調整ロッドを一定量突き
出し平衡支持装置のレベリングシリンダーを上昇させて
高さ調整ロッドに当接させ、ダイハイドの調整を行うよ
うにするのが好ましい。
さだけ突き出してダイハイドの調整を行うようにしてい
るが、ねじ部のバックラッシ等を除去するために上下の
金型を重ね合わせた状態で高さ調整ロッドを一定量突き
出し平衡支持装置のレベリングシリンダーを上昇させて
高さ調整ロッドに当接させ、ダイハイドの調整を行うよ
うにするのが好ましい。
また、上記実施例では、高さ調整ロッドをねし棒として
旋回によって突き出しを調整するようにしたが、シリン
ダーロッド等による段付ブロックによる突き出し手段と
することもできるものである。
旋回によって突き出しを調整するようにしたが、シリン
ダーロッド等による段付ブロックによる突き出し手段と
することもできるものである。
発明の効果
以上のように本発明にあっては、スライドの下面に高さ
調整ロッドを所定量突き出すことができるので、平衡支
持装置のレベリングシリンダーにレベリングブロックを
積み重ねたり、レベリングブロックを積み換えたりする
必要がなく、スライドのダイハイドｓ整を簡単かつ作業
能率よく行なえてプレス成形できるものである。
調整ロッドを所定量突き出すことができるので、平衡支
持装置のレベリングシリンダーにレベリングブロックを
積み重ねたり、レベリングブロックを積み換えたりする
必要がなく、スライドのダイハイドｓ整を簡単かつ作業
能率よく行なえてプレス成形できるものである。
第１図は本発明の一実施例の一部切欠した側断面図、第
２図は同上の高さ調整ロッド部の拡大側断面図である。 ■・・・プレス装置、４・・・ヘッド、５・・・スライ
ド、６・・・加圧シリンダー、７・・・平衡支持装置、
８・・・レベリングシリンダー、９・・・高さ調整ロッ
ド、１４・・・金型。 出願人 川崎油工株式会社 代理人 弁理士 森 木 邦 章 手続補正書 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 ＳＭＣ等のプレス成形装置 ３ 補正をする者 代表者 中 野 光 雄 ５ 補正命令の日付 自発 内容 （１）明細書第６頁第１４行目〜第１５行目の「とじて
・・・したが、」を、［とじ、同調伝達装置を介して同
調制御するようにしたが、高さ調整ロッドに調整用モー
ターをそれぞれ直接に接続してダイレクトドライブ方式
によって突き出し量を調整することもでき、また］に補
正します。 以上
２図は同上の高さ調整ロッド部の拡大側断面図である。 ■・・・プレス装置、４・・・ヘッド、５・・・スライ
ド、６・・・加圧シリンダー、７・・・平衡支持装置、
８・・・レベリングシリンダー、９・・・高さ調整ロッ
ド、１４・・・金型。 出願人 川崎油工株式会社 代理人 弁理士 森 木 邦 章 手続補正書 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 ＳＭＣ等のプレス成形装置 ３ 補正をする者 代表者 中 野 光 雄 ５ 補正命令の日付 自発 内容 （１）明細書第６頁第１４行目〜第１５行目の「とじて
・・・したが、」を、［とじ、同調伝達装置を介して同
調制御するようにしたが、高さ調整ロッドに調整用モー
ターをそれぞれ直接に接続してダイレクトドライブ方式
によって突き出し量を調整することもでき、また］に補
正します。 以上
Claims (1)
- （１）プレス成形装置のベッド部の４隅部にスライドを
平衡に支持する平衡支持装置を配設してプレス成形する
ＳＭＣ等のプレス成形装置において、平衡支持装置のレ
ベリングシリンダーに対向するスライドの下面に金型寸
法に対応してスライドの支持高さを調整自在に高さ調整
ロッドを突き出し自在に配設したことを特徴とするＳＭ
Ｃ等のプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3470288A JPH01208110A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Ｓｍｃ等のプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3470288A JPH01208110A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Ｓｍｃ等のプレス成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208110A true JPH01208110A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12421691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3470288A Pending JPH01208110A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Ｓｍｃ等のプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108278A (en) * | 1989-02-03 | 1992-04-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Resin sealing apparatus |
| US5281121A (en) * | 1989-02-03 | 1994-01-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Resin sealing apparatus |
| CN104354315A (zh) * | 2014-08-26 | 2015-02-18 | 靖江市高新窑炉材料有限公司 | 立式纤维片压装机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143468A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-08 | Shindo Matasaburou | Thermosetting reaction test machine of thermosetting resin |
| JPS5871125A (ja) * | 1981-09-26 | 1983-04-27 | Kawasaki Yukou Kk | 樹脂複合材等のプレス成形方法 |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP3470288A patent/JPH01208110A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143468A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-08 | Shindo Matasaburou | Thermosetting reaction test machine of thermosetting resin |
| JPS5871125A (ja) * | 1981-09-26 | 1983-04-27 | Kawasaki Yukou Kk | 樹脂複合材等のプレス成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108278A (en) * | 1989-02-03 | 1992-04-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Resin sealing apparatus |
| US5281121A (en) * | 1989-02-03 | 1994-01-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Resin sealing apparatus |
| CN104354315A (zh) * | 2014-08-26 | 2015-02-18 | 靖江市高新窑炉材料有限公司 | 立式纤维片压装机 |
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