JPH01208120A - 強化プラスチック成形法 - Google Patents
強化プラスチック成形法Info
- Publication number
- JPH01208120A JPH01208120A JP63033615A JP3361588A JPH01208120A JP H01208120 A JPH01208120 A JP H01208120A JP 63033615 A JP63033615 A JP 63033615A JP 3361588 A JP3361588 A JP 3361588A JP H01208120 A JPH01208120 A JP H01208120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molding space
- vacuum chamber
- vacuum
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は大型容器をガラス繊維強化プラスチックで成型
する強化プラスチック成形法に関する。
する強化プラスチック成形法に関する。
（従来の技術）
大型のプラスチック容器はガラス繊維に樹脂をハケやス
プレーで含浸させる作業のため、スチレンの蒸発が多く
作業環境は悪い。雌型と雄型を用いる成形法を採用する
には、型自体が大型で強固なものとなるために実用的で
ない。型を薄くして成形できる強化プラスチック成形法
を提供するのが本発明であり、以下図面に基づいて詳し
く説明する。
プレーで含浸させる作業のため、スチレンの蒸発が多く
作業環境は悪い。雌型と雄型を用いる成形法を採用する
には、型自体が大型で強固なものとなるために実用的で
ない。型を薄くして成形できる強化プラスチック成形法
を提供するのが本発明であり、以下図面に基づいて詳し
く説明する。
（課題を解決するための手段）
雌型と雄型を薄くするために従来のように樹脂を加圧に
より注入することはできない。雌型と雄型とで区画され
る成形空間より高い位置に樹脂槽を配置し、成形空間の
下部へ樹脂をポテンシャル（自重）により注入し、予じ
め成形空間内に充填されたガラス繊維層への浸透を促進
すべく、成形空間上部より排気してその負圧により注入
された樹脂を吸い上げる。自重による樹脂の注入は注入
部近傍での気泡形成を招き易い。そのために、雌型と雄
型の下部対向フランジ間に三段のパツキンを介設し、外
側真空室と内側真空室を区画し、外側を高真空、内側を
低真空に保ち、且つ、対向フランジを挾圧した時に、内
側のパツキンでガラス繊維層を加圧して気泡を押し出す
。成形空間への樹脂の充填が完了した後もこのポテンシ
ャル（自重）と負圧による吸引を維持し硬化させる。
より注入することはできない。雌型と雄型とで区画され
る成形空間より高い位置に樹脂槽を配置し、成形空間の
下部へ樹脂をポテンシャル（自重）により注入し、予じ
め成形空間内に充填されたガラス繊維層への浸透を促進
すべく、成形空間上部より排気してその負圧により注入
された樹脂を吸い上げる。自重による樹脂の注入は注入
部近傍での気泡形成を招き易い。そのために、雌型と雄
型の下部対向フランジ間に三段のパツキンを介設し、外
側真空室と内側真空室を区画し、外側を高真空、内側を
低真空に保ち、且つ、対向フランジを挾圧した時に、内
側のパツキンでガラス繊維層を加圧して気泡を押し出す
。成形空間への樹脂の充填が完了した後もこのポテンシ
ャル（自重）と負圧による吸引を維持し硬化させる。
（作用）
雌型と雄型とで区画される成形空間内に予じめガラス繊
維を充填し、下部対向フランジを挾圧し、外側真空室を
高真空に、内側真空室をこれよりも弱い真空（低真空）
に保つ。樹脂に硬化剤を配合して下部のバルブを閉じた
樹脂槽に入れ、この樹脂槽の上部を排気して泡抜きを行
う。下部のバルブを開き、ポテンシャルを利用して樹脂
を成形空間下部に注入する。この際、ガラス繊維層の抵
抗により樹脂の浸透（含浸）が悪くなるので、成形空間
上部より排気しその負圧により樹脂を空間上部へと吸い
上げる。所定の高さに位置する樹脂槽のポテンシャルと
、この負圧と、雌型と雄型の外側からの大気圧、とがバ
ランスを採るように設定されているために、薄い大型の
雌型や雄型でも所定の形状を保つことが可能になる。成
形空間に樹脂が充填したのちも、引き続き、排気し絖は
負圧を成形空間に与えて型形状を保ち硬化させる。三段
のパツキンによる外側真空室は高真空に保たれ成形空間
への空気の流入を阻止する一方、低真空の内側真空室に
よシ成形空間注入部の気泡を吸引除去する。
維を充填し、下部対向フランジを挾圧し、外側真空室を
高真空に、内側真空室をこれよりも弱い真空（低真空）
に保つ。樹脂に硬化剤を配合して下部のバルブを閉じた
樹脂槽に入れ、この樹脂槽の上部を排気して泡抜きを行
う。下部のバルブを開き、ポテンシャルを利用して樹脂
を成形空間下部に注入する。この際、ガラス繊維層の抵
抗により樹脂の浸透（含浸）が悪くなるので、成形空間
上部より排気しその負圧により樹脂を空間上部へと吸い
上げる。所定の高さに位置する樹脂槽のポテンシャルと
、この負圧と、雌型と雄型の外側からの大気圧、とがバ
ランスを採るように設定されているために、薄い大型の
雌型や雄型でも所定の形状を保つことが可能になる。成
形空間に樹脂が充填したのちも、引き続き、排気し絖は
負圧を成形空間に与えて型形状を保ち硬化させる。三段
のパツキンによる外側真空室は高真空に保たれ成形空間
への空気の流入を阻止する一方、低真空の内側真空室に
よシ成形空間注入部の気泡を吸引除去する。
（実施例）
雌型（１）と雄型とで区画される成形空間（２）内に予
じめガラス繊維層を充填し、両型の下部対向フランジ内
にて 三段のパツキン（３）、（４）、（５）を介設し、締具
（６）≧５ランジを挾圧する。パツキン（３）、（４）
で区画される外側真空室（７）を高真空に保ち、パツキ
ン（４）、（５）で区画される内側真空室（８）をこれ
よりも弱い低真空に保つ。外側真空室（７）は透明チー
−ブ（９）と樹脂ダマリＱｌそして型吸着用の真空ポン
プαυに接続している。内側真空室（８）は透明チュー
ブａ’ａ、 ｍ脂ダマリ０そして気泡吸出用の真空ポン
プＩに接続している。また、成形空間（２）上部に透明
チューブα９と樹脂ダマリαｅを介して樹脂吸上げ用の
真空ポンプαのを接続する。成形空間（２）より高い位
置に樹脂槽側を配置し、真空ボンダα９にて泡抜きを行
う。下部のバルブ■を開いて樹脂自体の重力（ポテンシ
ャル）により成形空間（２）下部に樹脂を注入する。樹
脂吸上用の真空ポンプα力を作動させて、成形空間（２
）上部より排気し、その負圧により、ガラス繊維層に浸
透する樹脂を吸い上げる。
じめガラス繊維層を充填し、両型の下部対向フランジ内
にて 三段のパツキン（３）、（４）、（５）を介設し、締具
（６）≧５ランジを挾圧する。パツキン（３）、（４）
で区画される外側真空室（７）を高真空に保ち、パツキ
ン（４）、（５）で区画される内側真空室（８）をこれ
よりも弱い低真空に保つ。外側真空室（７）は透明チー
−ブ（９）と樹脂ダマリＱｌそして型吸着用の真空ポン
プαυに接続している。内側真空室（８）は透明チュー
ブａ’ａ、 ｍ脂ダマリ０そして気泡吸出用の真空ポン
プＩに接続している。また、成形空間（２）上部に透明
チューブα９と樹脂ダマリαｅを介して樹脂吸上げ用の
真空ポンプαのを接続する。成形空間（２）より高い位
置に樹脂槽側を配置し、真空ボンダα９にて泡抜きを行
う。下部のバルブ■を開いて樹脂自体の重力（ポテンシ
ャル）により成形空間（２）下部に樹脂を注入する。樹
脂吸上用の真空ポンプα力を作動させて、成形空間（２
）上部より排気し、その負圧により、ガラス繊維層に浸
透する樹脂を吸い上げる。
パツキン（５）がガラス繊維層を加圧するために、繊維
層内の気泡は追い出され内側真空室１８）へと吸いこま
れる。内側真空室（８）を区画するパツキン（５）は繊
維層に直接触れるために挟圧時に繊維がパツキン（５）
にくいこんで気密性を低下させる虞れがある。本発明で
は、本来の真空室を外側真空室（７）で実行させ、成形
空間（２）への空気の流入を阻止させ、低真空の内側真
空室（８）は注入部の気泡除去を実行させる。
層内の気泡は追い出され内側真空室１８）へと吸いこま
れる。内側真空室（８）を区画するパツキン（５）は繊
維層に直接触れるために挟圧時に繊維がパツキン（５）
にくいこんで気密性を低下させる虞れがある。本発明で
は、本来の真空室を外側真空室（７）で実行させ、成形
空間（２）への空気の流入を阻止させ、低真空の内側真
空室（８）は注入部の気泡除去を実行させる。
成形空間（２）に樹脂が充填して硬化させている間も、
真空ポンプαＤを作動させて、負圧により樹脂を上方に
持ち上げ続ける。
真空ポンプαＤを作動させて、負圧により樹脂を上方に
持ち上げ続ける。
（発明の効果）
所定の高さに配した樹脂僧賭からのポテンシャル（重力
）と、真空ポンプ（１７）による成形空間（２）上部か
ら排気することによる負圧とで、成形空間（２）に予じ
め充填されたガラス繊維層を注入された樹脂が速やかに
浸透（含浸）することができる。また、硬化中もこの負
圧を与えて雌型と雄型に加わる大気圧とのバランスを保
つために、雌型と雄型を従来の成形法に較べて著るしく
薄くできる。更に、強化プラスチックを成形法により作
製できるために、スチレンの蒸発は少く、作業環境は向
上する。
）と、真空ポンプ（１７）による成形空間（２）上部か
ら排気することによる負圧とで、成形空間（２）に予じ
め充填されたガラス繊維層を注入された樹脂が速やかに
浸透（含浸）することができる。また、硬化中もこの負
圧を与えて雌型と雄型に加わる大気圧とのバランスを保
つために、雌型と雄型を従来の成形法に較べて著るしく
薄くできる。更に、強化プラスチックを成形法により作
製できるために、スチレンの蒸発は少く、作業環境は向
上する。
第１図は成形装置の概略説明図、第２図は雌型と雄型を
取りつけた時の平面図、第３図は樹脂注入部の説明図で
ある。
取りつけた時の平面図、第３図は樹脂注入部の説明図で
ある。
Claims (4)
- （１）雌型と雄型による成形空間内に予じめガラス繊維
を充填し、両型の下部対向フランジ間に三段のパッキン
を介設し、このフランジを挟圧しつつ各パッキンで区画
される外側真空室と内側真空室を排気し、樹脂槽を所定
の高さに配してそのポテンシャルにより樹脂を成形空間
下部に注入し、成形空間上部より排気してその負圧によ
り樹脂を吸い上げ、成形空間に樹脂を充填することを特
徴とする、強化プラスチック成形法。 - （２）外側真空室を高真空に保ち、内側真空室を低真空
に保つ請求項１記載の強化プラスチック成形法。 - （３）下部対向フランジを挟圧した際に内側真空室を区
画するパッキンが成形空間内のガラス繊維を加圧して繊
維間の気泡を押し出す請求項２記載の強化プラスチック
成形法。 - （４）雌型と雄型とで区画される成形空間内に予じめガ
ラス繊維等を充填し、樹脂槽を所定の高さに配してその
ポテンシャルにより樹脂を成形空間下部に注入すると共
に、成形空間上部より排気してその負圧により樹脂を吸
い上げ、成形空間に樹脂を充填し、硬化中もこのポテン
シャルと負圧を保つことを特徴とする、強化プラスチッ
ク成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033615A JPH01208120A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 強化プラスチック成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033615A JPH01208120A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 強化プラスチック成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208120A true JPH01208120A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12391359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63033615A Pending JPH01208120A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 強化プラスチック成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016144867A (ja) * | 2013-05-31 | 2016-08-12 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 分割型工具の封止及び試験 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5455069A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-01 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Method of producing resin molded product |
| JPS6330237A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-08 | Nhk Spring Co Ltd | Ｆｒｐ製品の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP63033615A patent/JPH01208120A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5455069A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-01 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Method of producing resin molded product |
| JPS6330237A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-08 | Nhk Spring Co Ltd | Ｆｒｐ製品の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016144867A (ja) * | 2013-05-31 | 2016-08-12 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 分割型工具の封止及び試験 |
| US10921210B2 (en) | 2013-05-31 | 2021-02-16 | The Boeing Company | Sealing and testing segmented tools |
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