JPH02220817A - 複合材料成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、成形型のキャビティ内を真空にして硬化性樹
脂液を注入するいわゆるヴアキスームアシストレジンイ
ンジェクション法に好適に用いられる成形装置に関する
ものである。

「従来の技術」 第１Ｉ図は従来の複合材料成形装置を示すものである。

このものは、成形型ｌと、硬化性樹脂液注入装置（以下
、注入装置と略称する）２と、排気装置３とにより概略
構成されたものである。

成形型ｌは上型４と下型５とからなるもので、上下の型
４，５間にはキャビティ６が形成されている。下型５の
合わせ面５ａにはゴム等の柔軟性を有する材料からなる
リング状シール７が取り付けられており、上型４と下型
５が閉じられたときにキャビティ６が外気から気密に遮
断されるようになっている。この成形型ｌの下型５には
、硬化性樹脂液注入孔８が穿設され、上型４には排気孔
１１が穿設されている。

前記注入装置２は、タンク９と注入管１０と脱気管１５
と外気導入管１７とから概略構成されている。タンク９
は、複合材料を構成する硬化性樹脂液を流動可能な状態
で一時収容するもので、その下部には、弁２１を備えた
注入管ｌＯが連設されている。そしてこの注入管１０は
、前記成形型ｌの注入孔８に接続されている。またタン
ク９の上部には、弁２６を備えた脱気管１５と弁１６を
備えた外気導入管１７が連投さている。そして脱気管！
７は、後述する排気装置、３の排気管１２に接続され、
外気導入管！７は外気に解放されている。

前記排気装置３は、弁２２を備えた排気管１２と真空ポ
ンプ１９とからなるもので、排気管１２は前記成形型ｌ
の排気孔！１に接続されている。

またこの排気管１２の弁２２より排気孔ＩＩ側には、弁
１３が設けられた外気導入管１４が接続されている。

この複合材料成形装置による、成形は次のように行なわ
れる。

■　まず分割された状態の成形型Ｉのキャビティ６に強
化材を配置する。

■　成形型１を閉じて、キャビティ６内の空気を排気装
置３で吸引する。この時注入管１０の弁２１と外気導入
管１４の弁１３は閉じられ、排気管１２の弁２２は開か
れる。

■　他方注入装置２のタンク９に硬化性樹脂液２５を収
容した後、脱気管！５を介して排気装置３でタンク９内
の圧力を所定の真空度まで下げて硬化性樹脂液の脱気を
行う。この時脱気管！５の弁２６は開かれ、外気導入管
１７の弁１６は閉じられる。

■　次に注入装置２の脱気管１５の弁２６を閉じ、外気
導入管１７の弁１６と注入管ｌＯの弁２１を開いて、大
気圧差を利用して成形型ｌのキャビティ６に硬化性樹脂
液を注入する。

■　キャビティ６が硬化性樹脂液で満たされたところで
、排気管１２の弁２２と注入管ＩＯの弁２１を閉じ、外
気導入管！４の弁１３を開いて、成形型ｌの内部を常圧
に戻す。

■　この後成形型Ｘを加熱するなどして、キャビティ６
内に充填された硬化性樹脂液を硬化させ、成形を完了す
る。

「発明が解決しようとする課題」 このような従来の複合材料酸ｆユ装置にあっては、次の
ような課題があった。

Ｉ）成形型１のキャビティ６がリング状シール７で気密
に遮断されているため、上下型４，５の合わ上部２７が
リング状シール７によって袋状になっている。このため
、この合わせ部２７に存在する空気を完全に排気するこ
とが難しく、この合わせ部２７に残留した空気が硬化性
樹脂液硬化時の収縮に伴ってキャビテイ６内部に引き込
まれて成形品表面にボイドやピンホール等の欠陥が生じ
る。

このため美観を要求される成形品を製造する場合は、成
形型１のキャビティ６の面に予めゲルコート硬化性樹脂
液を塗布し硬化させておいたり、成形後に表面欠陥をパ
テ埋め処理したり、表面研削処理する必要があった。

■）キャビティ６内を排気したときに成形型１に外気圧
が加わるため、この外気圧に耐え得るように成形型１を
製作しなければならず、成形型１が高価なものとなる。

■）成形型ｌの注入孔８と注入装置２の注入管１０との
接続状鯨が少しでも悪いと、硬化性樹脂液注入時にこの
接続部分から外気が流入して、成形品の品質が損なわれ
るので、この接続部分を気密に精密に製作する必要があ
るうえこの部分の接続に高度な注意を払う必要がある。

「発明の目的」 本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、表面状態の
良好な成形品を製造できるうえ、成形型と注入装置との
接続を簡単に行え、しかも安価な成形型を利用できる複
合材料成形装置を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明の複合材料成形装置では、減圧容器を別途設けて
この減圧容器内に成形型を収容することにより前記目的
を達成した。

本発明の成形装置においては、成形型のみでなく注入装
置をも前記減圧容器内に収容することができる。

本発明の成形装置に用いる成形型は、上型と下型との合
わせ部にキャビティより高い位置でキャビティを囲む部
分が形成されものであることが望ましい。

本発明の成形装置の成形型には、少なくとも一部がキャ
ビティの最上部よりも上方に位置しかつキャビティに連
通ずる補充用硬化性樹脂液貯留空間を設けると効果的で
ある。

また成形型の注入孔のキャビティ側が開口をキャビティ
下面に設けると共に、このキャビティ下面に注入孔の開
口から延びる硬化性樹脂液流路の最上部よりも上方に位
置しかつキャビティに連通すると成形性を向上できる。

さらに成形型として、心部材とこの心部材を挟んでこの
心部材の周囲にキャビティの最上部よりも上方に位置し
かつキャビティに連通する一対の合わせ型とからなるも
のも用いると、複合材料を中空状に成形できる。

なおこの発明の装置においては、成形型のキャビティ内
に配置される強化材に、予め比較的少量の硬化性樹脂を
含浸し半硬化状機にしたものを用いてら、本発明の効果
が得られる。このような強化材を用いろと、強化材の形
状の変形防止や織締形態の乱れ防止、強化材の取り扱い
性向上等の効果が得られる。

「作用」 本発明の複合材料成形装置では、減圧容器内に成形型が
収容されているので、減圧容器内の空気を排出するとこ
の減圧容器内に収容された成形型内の空気ら排出できる
。この装置では、減圧容器によって成形金型が外気から
遮断されており、成形型の内部（キャビティ等）と外部
は同一気圧下に置かれることとなるので、成形金型のキ
ャビティを気密に形成する必要がない。従って、成形型
の合わせ部を気体が流通可能であるように形成すること
ができる。このように気体の流通が可能であるように（
すなわち若干の間隙が生じるように）成形型の合わせ部
の最上部よりも上方に位置しかつキャビティに連通して
おくと、この部分の空気も簡単に成形型の外に吸引され
るので成形型内の空気を完べきに除去できる。

また本発明の複合材料成形装置では、排気装置に連通さ
れた減圧容器内に成形型が収容されており、減圧容器内
を排気することにより間接的に成形型のキャビティの排
気が行なわれるので、成形型内外の圧力が常に等しい状
態となる。

さらに本発明の複合材料成形装置では、成形型が減圧容
器内に収容された結果、注入装置の成形型に接続される
部分ら減圧容器内に収容される。

その結果この接続部分も外気から遮断される。従って、
この部分の接続状態が若干不良であっても硬化性樹脂液
注入時のこの部分からの外気流入が防止される。

また請求項２の複合材料成形装置では、注入装置も減圧
容器内に収容されているので、成形型へマトリクスを注
入する注入装置の注入管の部分も外・気から完全に遮断
される。

さらに請求項３の複合材料成形装置は、上型と下型との
合わせ部にキャビティより高い位置でキャビティを囲む
部分が形成された成形型からならのなので、キャビティ
に注入された硬化性樹脂が流動性に富むものであっても
、硬化性樹脂が成形型の合わせ部から型の外に流出する
ことはない。またこの請求項３の装置によれば、成形型
の合わせ部に硬化性樹脂液が貯留されるので、硬化性樹
脂液の硬化時の収縮分がこの硬化性樹脂液によって補わ
れる。

補充用硬化性樹脂液貯留空間の形成された請求項４の複
合材料成形装置では、硬化性樹脂液が硬化時に収縮する
と、補充用硬化性樹脂液貯留空間に貯えられた硬化性樹
脂液がキャビティに吸引されて、収縮分が補われる。

請求項５の複合材料成形装置では、キャビティ下面に注
入口に連通した硬化性樹脂液流路が形成されているので
、注入された硬化性樹脂液がこの流路を流れてキャビテ
ィ内に広がり、迅速に注入することが可能になる。

請求項６の複合材料成形装置では、成形型が、心部材と
この心部材を挟んでこの心部材の周囲にキャビティの最
上部よりも上方に位置しかつキャビティに連通する一対
の合わせ型とによって形成されているので、キャビティ
に硬化性樹脂液を注入し硬化させると複合材料が中空状
に成形される。

「実施例」 以下、図面を参照して本発明の複合材料成形装置を詳し
く説明する。なお前記従来例と同一構成要素には同一符
号を付して説明を簡略化する。

（実施例１） 第１図は、本発明の複合材料成形装置の第Ｉ実施例を示
すもので、図中符号３０は減圧容器、符号３２は成形型
である。

減圧容器３０は、成形型３２を出し入れ可能に収容する
ものである。この減圧容器３０の上部には、排気装置３
の排気管１２が接続されている。

またこの減圧容器３０の下部には、注入装置２の注入管
１０が引き込まれている。

前記成形型３２は上型３３と下型３４とからなるもので
、下型３４にはキャビティ６の一番低い場所に開口する
ように注入孔８が穿設されている。

この注入孔８には減圧容４３０に引き込まれた注入装置
２の注入管ＩＯが接続されている。また上型３３にはキ
ャビティ６の一番高い場所に位置するように排気代置１
が穿設されている。この排気孔【【は、減圧容器３０内
に開口しており、キャビティ６と減圧容器３０内とを連
通している。

上型３３と下型３４との合わせ部３５は、キャビティ６
の側部６　ａ、　６　ａに沿って若干立ち上がった後水
平方向に延び、キャビティ６よりも上方の位置で成形型
３２の外面に達している。この合わせ部３５における上
下型３３．３４間の間隙は、００５ｍｍ程度に形成され
ている。

次にこの複合材料成形装置によって行なわれる成形方法
に付いて説明する。

この成形装置で成形を行うには、まず分割された状態の
成形型３２のキャビティ６に強化材をセットする。この
強化材の材質の具体例としては、ガラス、炭素、ポリア
ミド、アルミナ、および樹脂等で目止めされたポリウレ
タン発泡体や木材を挙げることができる。また強化材の
形態の具体例としては、繊維、クロス、チョブドストラ
ンドマット、コンティニアスマット、テープ、ブレード
などを挙げることができる。

キャビティ６に強化材をセットしたあと、成形型３２は
閉じられ、ついで減圧容器３０が密閉される。この後排
気装置３を運転して減圧容器３０内の空気を排出する。

このとき排気管１２の弁２２は開かれ、外気導入管１４
の弁１３と、注入管１０の弁２Ｉは閉じられる。

減圧容器３０内の空気を排出すると、成形型３２内の空
気か排気孔１１および合わせ部３５の間隙を通じて減圧
容器３０に流出して排出される。

他方前記「従来の技術」の欄で説明したのと同様の手順
で注入装置２のタンク９内で硬化性樹脂液の脱気を行う
。

次に注入装置２のタンク９に外気導入管１７から外気を
導入し、気圧差を利用して注入管ｌＯから成形型１のキ
ャビティ６に硬化性樹脂液を注入する。この時、注入を
短時間で行うことを希望する場合は、注入装置２のタン
ク９内を加圧する。

利用できる硬化性樹脂液の具体例としては、エボキン樹
脂、ビニールエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂な
ど、通常のＦＲＰに用いられる樹脂を例示できる。これ
ら硬化性樹脂液を脱気処理するときの真空度は、硬化性
樹脂液を成形型３２に注入するときに硬化性樹脂液が沸
騰しないように、注入時の温度における硬化性樹脂液の
飽和蒸気圧以下にする必要がある。また硬化性樹脂液の
粘度は、注入時ｔｓｏｏｃｐｓ以下、特に５００ＣＰＳ
以下であることが望ましい。さらに硬化性樹脂液の蒸気
圧は注入時の温度において、１ＯＴｏｒｒ以下であるこ
とが望ましい。

以上のようにしてキャビティ６への硬化性樹脂液の注入
が終了したら、排気管１２の弁２２と注入管ｌＯの弁２
１を閉じ、外気導入管１４を開いて、減圧容器３０内を
常圧に戻す。減圧容器３０内を常圧に戻すと成形型３２
内ら常圧となる。この後、成形型３２を加熱するなどの
手段によってキャビティ６に注入された硬化性樹脂液を
硬化させ、成形を完了する。

この複合材料成形装置では、減圧容器３０内に成形型３
２が収容されているので、減圧容器３０内の空気を排出
すると成形型３２内の空気も減圧容器３０を介して排出
される。

成形型３２の合わ山部３５には、０．０５ｍｍ程度の間
隙が形成されており空気の流通が容易なので、この合わ
せ部３５に存在する空気も容易に減圧容器３０側に吸引
されて除去される。従って、この複合材料成形装置によ
れば、成形型３２の合わせ部３５に空気が残留する事標
を解消でき、表面にボイドやピンホール等の欠陥の無い
成形品を製造できる。

特にこの例の成形装置では、成形型３２の合わせ部３５
に０．０５ｍｇ＋程度の間隙が形成されているので、キ
ャビティ６に注入された液状の硬化性樹脂液はこの合わ
せ部３５にまで侵入する。そして、硬化性樹脂液が硬化
して収縮すると、この合わせ部３５に存在する硬化性樹
脂液が引き戻されて収縮分が補われる。従ってこの成形
装置では、表面状態の良好な成形品を容易に成形できる
。

またこの複合材料成形装置では、減圧容器３０内に成形
型３２が収容されており、成形型３２内の空気が減圧容
器３０を介して排出されるので、成形型３２の内外の気
圧差は零となる。従ってこの複合材料成形装置では、成
形型３２に要求される強度が小となり、成形型３２を安
価に製造できる。即ち、キャビティ内を排気しない一般
的なＦＲＰ成形注形法いられる強度を要求されない成形
型と同様に、鉄、アルミニウム、プラスチックなどを用
いて成形型３２を製作できる。

さらにこの複合材料成形装置では、成形型３２が減圧容
器３０内に収容された結果、注入管１０の成形型３２側
の接続部分３７が減圧容器３０内に収容されて外気から
遮断され、成形型３２内と同一の真空度に保たれる。従
ってこの接続部分３７の接続状綿が若干不良であっても
、注入時にこの部分から外気が流入することがなく、注
入される硬化性樹脂液中に気泡が混入することはない。

加えてこの複合材料成形装置では、成形型３２の合わせ
部３５の外方側端部がキャビティ６よりも上方の位置に
設けられているので、硬化性樹脂液が流動性の富むもの
であってら、キャビティ６内に充填された硬化性樹脂液
が流出する不安は全くない。

（実施例２） 第２図は、本発明の複合材料成形装置の第２実施例を示
す。

この複合材料成形装置においては、減圧容器３０内に成
形型３２と共に注入装置２が収容されている。

この複合材料成形装置では１．注入装置２の注入管１０
が使い捨てを意図して安価なビニールパイプにより形成
されている。またこの注入管１０には弁が設けられてい
ない。

このようにこの複合材料成形装置では注入管ＩＯに弁が
設けられていないので、硬化性樹脂液を脱泡処理する工
程中に成形型、３２のキャビティ６に注入装置２のタン
ク９の硬化性樹脂液が流入しないように、注入装置２の
タンク９は、その内部に収容された硬化性樹脂液が成形
型３２のキャビティ６よりも低い位置に在るように設置
されている。

またこの複合材料成形装置の成形型３２には、キャビテ
ィ６より高い位置に余剰硬化性樹脂液貯留空間３９が形
成されている。この余剰硬化性樹脂液貯留空間３９は、
成形型３２の合わせ部３５のキャビティ６より高い位置
にキャビティ６を囲繞するように形成されている。また
この余剰硬化性樹脂液貯留空間３９は、成形型３２の合
わせ部３５に形成される間隙を介してキャビティ６に連
通している。

この装置で複合材料を成形する場合は、まず実施例１の
装置の場合と同様の操作で、強化材をキャビティに収容
した後、減圧容器３０内の排気処理と硬化性樹脂液の脱
気処理を行う。

この後外気導入管１７からタンク９に外気を導入して硬
化性樹脂液を成形型３２のキャビティ６に圧送する。

すると成形型３２に注入された硬化性樹脂液はキャビテ
ィ６を満たした後、上下型３３．３４間の合わせ部３５
を伝わって余剰硬化性樹脂液貯留空間３９を満たす。こ
のように余剰硬化性樹脂液貯留空間３９まで硬化性樹脂
液が到達した処で、減圧容器３０に外気を導入して常圧
に戻し、ビニールパイプ製の注入管ｌＯを速やかにクリ
ップなどを用いて閉じ逆流を防止した後、硬化性樹脂液
を硬化させる。　この硬化性樹脂液の硬化処理時に、硬
化性樹脂液が収縮してキャビティ６内にすき間が生じた
場合には、余剰硬化性樹脂液貯留空間３９に貯留されて
いる硬化性樹脂液が、そのすき間に流入してすき間を埋
める。

この複合材料成形装置では、注入装置２も減圧容器３０
内に収容されているので、注入装置２のタンク９と成形
型３２を接続する注入管１０ｔ、外気から遮断され、成
形型３２内と同じ圧力に保たれる。このため、成形型３
２および注入装置２に対する注入管１０の接続に若干緩
みがあっても、硬化性樹脂液注入時にその部分から空気
が流入することはない。従ってこの複合材料成形装置で
は注入管ＩＯの接続部分を簡単な構造にすることができ
る。そして注入管ｌＯを安価なビニールバイブなどで形
成するれば、硬化性樹脂液を変更する際などには、新規
なビニールパイプに取り替えることによって注入管１０
の洗浄等の手間を省くことができ、段取りを短時間で完
了できる。

さらにこの複合材料成形装置では、成形型３２に余剰硬
化性樹脂液貯留空間３９が設けられているので、硬化性
樹脂液の硬化に伴う収縮が大であってら十分収縮分を補
充でき、表面状態の極めて良好な成形品を製造できる利
点がある。

（実施例３） 第３図は、本発明の第３実施例の複合材料成形装置を示
すものである。

この複合材料成形装置においては、成形型３２が昇降機
構４０上に設置されている。この昇降機構４０は、エア
ーシリンダーによって構成されｋもので、減圧容器３０
内に設けられている。この昇降機構４０は、成形型３２
のキャビティ６に充填された硬化性樹脂液が注入装置２
側に逆流しない位置まで成形型３２を下げられるように
なっている。

この複合材料成形装置では、成形型３２のキャビティ６
に硬化性樹脂液を充填したあと、昇降機ＩｒＩＩｔ４０
を作動させて、成形型３２のキャビティ６が注入装置２
のタンク９中の硬化性樹脂液より下方になるまで成形型
３２の位置を下げることにより、キャビティ６に充填さ
れた硬化性樹脂液の逆流を防止する。

この複合材料成形装置においては、成形型３２に注入さ
れた硬化性樹脂液の注入装置２側への逆流を成形型３２
を下降させることによって防止するので、硬化性樹脂液
注入後に注入管ｌＯを閉じる必要がなく、弁の設けられ
ていない注入管ＩＯを用いての成形操作を容易に行うこ
とができる。

（実施例４） 第４図は、第４実施例の複合材料成形装置を構成する成
形型３２を示すものである。この成形型３２は、上型３
３と下型３４との合わせ部３５が、キャビティ６の側部
６ａ、６ａの中程から水平に若干延びたあとキャビティ
６より高い位置まで立ち上がり、その後再び水平に延び
るように形成されている。

この成形型３２でも、前記実施例のものと同様の作用効
果を得ることができる。

（実施例５） 第５図は、第５実施例の複合材料成形装置を構成する成
形型３２を示すものである。

この成形型３２では、キャビティ６の下面６ｂに硬化性
樹脂液流路４１・・・が形成されている。この硬化性樹
脂液流路４１・・・は、第６図に示すように、注入孔８
から放射状に延びている。この硬化性樹脂液流路４１は
、幅０．５ａｍ、深さ２１程度あるいは断面積が１−−
１程度のＶ型溝に形成されている。

この複合材料成形装置では、注入孔８から注入された硬
化性樹脂液が硬化性樹脂液流路４１・・・を伝わってキ
ャビティ６内に広がるので、硬化性樹脂液の流れが良好
となる。従ってこの複合材料成形装置によれば、硬化性
樹脂液を短時間で注入できるうえ、強化材の体積分率（
Ｖ「）を高めることができる。

（実施例６） 第７図および第８図は、第６実施例の複合材料成形装置
を構成する成形型４５を示すものである。

この成形型４５は、心部材４６と、この心部材４６を挟
んでこの心部材４６の周囲にキャビティ６の最上部より
も上方に位置しかつキャビティに連通する一対の合わせ
型４７とからなるもので、合わせ型４７は上型４８と下
型４９とによって構成されている。

心部材４６はパイプ状のもので、その周囲にはパイプ状
にキャビティ６が形成されている。また上型４８には排
気孔１１が形成され、下型４９には注入孔８が形成され
ている。上型４８と下型４９の合わせ部３５は、キャビ
ティ６の最も幅の広い箇所から水平に延びた後、キャビ
ティ６の上部よりも高い位置まで立ち上がりその後再び
水平に延びている。そして立ち上がった部分の上端には
補充用硬化性樹脂液貯留空間３９がキャビティ６の長さ
方向に沿って形成されている。

前記心部材４６の両端には合わせ型４７の端面と密着す
るフランジ５０が設けられている。このフランジ５０の
内周にはＯリング５１が取り付けられている。またフラ
ンジ５０の合わせ型４７に接する面にはパツキン５２が
貼着されている。

この複合材料成形装置では、成形型４５の心部材４６を
一端から他端に向がって徐々に縮径するように形成して
おき、成形後にこの心部材４６を引き抜くと、パイプ状
の複合材料成形品を得ることができる。

またこの複合材料成形装置によれば、成形型４５の心部
材４６をアルミパイプなどで形成し、キャビティ６中で
繊維強化プラスチック（Ｆ　ＲＰ　）を成形することに
より、アルミパイプの外面がＦＲＰで一体に覆われたア
ルミ−ＦＲＰ複合パイプを成形できる。

さらに心部材４６に発泡プラスチックで形成したものを
用いると、発泡体−ＦＲＰ複合パイプを製造できる。

（実施例７） 第９図および第１０図は、府記実施例６に記載した成形
装置の成形型４５を構成する心部材４６の他の例を示す
ものである。

この心部材４６は、中実状の硬心部５３とその外周囲に
被せられた弾性チューブ５４とによって形成されている
。弾性チューブ５４はノリコンゴムなどの伸縮自在な材
料によって形成されたもので、その両端は硬心部５３に
気密にンールされている。また硬心部５３には、エアー
導入孔５５が設けられている。このエアー導入孔５５は
弾性デユープ５４で覆われた硬心部５３の外周面と硬心
部５３の端面に開口するように形成されている。

次に、この６郎４１４６を用いた複合材料の成形に付い
て説明する。

この心部材４６は、第７図および第８図に示した成形型
４５にセットされて用いられる。そしてこの心部材４６
がセットされた成形型４５を成形装置に取り付けた後、
成形型４５のキャビティ６には前記実施例で説明した手
順に従って硬化性樹脂液が充填される。

硬化性樹脂液を充填した後、心部材４６の硬心部５３と
弾性チューブ５４との間にエアー導入孔５５を介して空
気を圧送する。すると弾性チューブ５４が膨張してキャ
ビティ６内に注入された硬化性樹脂液のうち一部がキャ
ビティ６から排出される。この状態でキャビティ６内に
残る硬化性樹脂液を硬化させて成形品を完成する。

この実施例の成形装置では、心部材４６の外周部が弾性
チューブ５４で形成されているので、弾性チューブ５４
を膨張させることによりキャビティ６に充填された硬化
性樹脂液の余剰分を排出できる。従ってこの実施例の成
形装置では、強化材の体積分率（■「）の大きな成形品
を製造できる。

また心部材４６の硬心部５３と弾性チューブ５４との間
に注入された空気を排出すると成形品と心部材４６との
間にすき間が形成されるので、抜きテーパーを設けなく
ても成形品から心部材４６を容易に抜き取ることができ
る利点がある。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明の複合材料成形装置は成彩
型が減圧容器内に収容されたものなので、減圧容器によ
って成形型が外気から遮断され、成形型の合わせ部を気
密に遮断する必要がなくなる。

よってこの成形装置では成形型の合わせ部を空気流通可
能に形成して、この合わせ部に存在する空気の除去を容
易にすることができる。

従って本発明の成形装置によれば、成形型の合わせ部に
空気が残留する事態を解消でき、成形品表面にボイドや
ピンホール等の欠陥が発生するのを防ぐことができる。

よって本発明の成形装置によれば、後処理を行わなくと
も表面の奇麗な成形品を製造できる。

また本発明の複合材料成形装置では、減圧容器内に成形
型が収容されているので、成形型の内外の圧力が等しく
なり、成形型に求められる強度が軽減される。従って本
発明の成形装置によれば、強度の弱い安価な成形型でも
問題なく利用できる利点がある。

さらに本発明の複合材料成形装置では、成形型が減圧容
器内に収容されているので、注入装置の成形型に接続さ
れる部分が減圧容器内に収容されて、成形型内と同一の
圧力下に置かれることとなる。この結果、この接続部分
の接続状態が若干不良であってもこの部分からの外気の
流入が防止されて注入される硬化性樹脂液への外気混入
が防止される。従って本発明の成形装置によれば、成形
型と注入装置との接続部を緩い精度で製作できると共に
、この部分の接続を楽に行うことができ成形型交換を容
易化、できる。

また請求項２の複合材料成形装置では、注入装置と成形
型が減圧容器内に収容されているので、注入装置の注入
管が減圧容器内に完全に収容される。よって注入管の接
続部分を気密に形成する必要か無くなり、注入管の構造
を簡単ににできる。

従って、この成形装置によれば、注入管を安価なビニー
ルパイプなどで作成して使捨て可能とし、硬化性樹脂液
交換時の洗浄の手間を省き、段取り時間の短縮を図るこ
とができる。

さらに請求項３の複合材料成形装置は、上型と下型との
合わせ部にキャビティより高い位置でキャビティを囲む
部分が形成された成形型からならのなので、キャビティ
に注入された硬化性樹脂液が流動性に富むものであって
も、硬化性樹脂液が成形型の合わせ部から型の外に流出
することはない。

またこの請求項３の装置によれば、成形型の合わせ部に
硬化性樹脂液液が貯留されるので、硬化性樹脂液液の硬
化時の収縮分がこの硬化性樹脂液液によって補われる。

従って請求項３の成形装置によれば、高品質の成形品を
容易に製造できる。

請求項４の複合材料成形装置では、成形型に、補充用便
化性Ｗ脂族貯留空間が形成されているので、硬化性樹脂
液の硬化時の収縮が極めて大きくてしその収縮分の硬化
性樹脂液を貯留空間から十分ｈｆｆ充できる。従ってこ
の複合材料成形装置では、収縮の大きい硬化性樹脂液か
らも、高品質の成形品を製造できる。

請求項５の複合材料成形装置では、成形型のキャビティ
の下面に、硬化性樹脂液流路が形成されているので、硬
化性樹脂液の流れが良好となる。従ってこの成形装置に
よれば、硬化性樹脂液の注入を短時間で行うことができ
るうえ、強化材の体積分率を高めることができる。

請求項６の複合材料成形装置では、成形型が、心部材と
この心部材を挟んでこの心部材の周囲にキャビティの最
上部よりも上方に位置しかつキャビティに連通する一対
の合わせ型とからなるものなので、中空状の成形品を製
造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合材料成形装置の第１実施例を示す
概略構成図、 第２図は本発明の複合材料成形装置の第２実施例を示す
概略構成図、 第３図は本発明の複合材料成形装置の第３実施例を示す
概略構成図、 第４図は本発明の複合材料成形装置の第４実施例を構成
する成形型を示す断面図、 第５図は本発明の複合材料成形装置の第５実施例を構成
する成形型の要部を示す断面図、第６図は同成形型の要
部の平面図、 第７図は本発明の複合材料成形装置の第６実施例を構成
する成形型の要部を示す断面図、第８図は同成形型の要
部の側面図、 第９図は本発明の複合材料成形装置の第７実施例を構成
する成形型の要部を示す断面図、第１０図は同成形型の
要部の側面図、 第１１図は従来の複合材料成形装置を示す概略構成図で
ある。 ２・・・注入装置　　　３・・・排気装置６・・・キャ
ビティ　　８・・・注入孔１１・・・排気孔　　　　３
０・・・減圧容器３２・・成形型　　　　３５・・・合
わせ部３９・・・補充用硬化性樹脂液貯留空間４１・・
・硬化性樹脂液流路 ４５・・・成形型　　　　４６・・・心部材４７・・・
合わせ型

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）キャビティに連通して硬化性樹脂液注入孔と排気
   孔とが穿設された成形型と、この成形型の注入孔に接続
   された硬化性樹脂液注入装置と、前記成形型を収容する
   減圧容器と、この減圧容器内の空気を排出する排気装置
   とからなる複合材料成形装置。
2. （２）前記硬化性樹脂液注入装置が前記減圧容器内に収
   容されたことを特徴とする請求項１項記載の複合材料成
   形装置。
3. （３）前記成形型が、上型と下型との合わせ部にキャビ
   ティより高い位置でキャビティを囲む部分が形成されも
   のであることを特徴とする請求項１記載の複合材料成形
   装置。
4. （４）前記成形型に、少なくとも一部がキャビティの最
   上部よりも上方に位置しかつキャビティに連通する補充
   用硬化性樹脂液貯留空間が形成されたことを特徴とする
   請求項１項記載の複合材料成形装置。
5. （５）前記成形型の注入孔がキャビティの下面に開口す
   るように形成されると共に、この注入孔の開口から延び
   る硬化性樹脂液流路がキャビティ下面に形成されたこと
   を特徴とする請求項１項記載の複合材料成形装置。
6. （６）前記成形型が、心部材とこの心部材を挟んでこの
   心部材の周囲にキャビティを形成する一対の合わせ型と
   からなるものであることを特徴とする請求項１項記載の
   複合材料成形装置。