JPH01208192A - 熱転写記録方法 - Google Patents
熱転写記録方法Info
- Publication number
- JPH01208192A JPH01208192A JP63032453A JP3245388A JPH01208192A JP H01208192 A JPH01208192 A JP H01208192A JP 63032453 A JP63032453 A JP 63032453A JP 3245388 A JP3245388 A JP 3245388A JP H01208192 A JPH01208192 A JP H01208192A
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- JP
- Japan
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- transfer
- sheet
- image
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
- B41M5/38214—Structural details, e.g. multilayer systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38257—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of an intermediate receptor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱転写記録方法に関し、更に詳しくはサーマル
ヘッドを用いた昇華転写方式により画像が形成された受
容シートを用いて、他の被転写体に熱転写して画像を形
成せしめる方法に関する。
ヘッドを用いた昇華転写方式により画像が形成された受
容シートを用いて、他の被転写体に熱転写して画像を形
成せしめる方法に関する。
近年急速に普及しつつあるファクシミリ、プリンタ、複
写機等のＯＡ機は、視覚的に見易いカラー記録の要望が
畜まっており、更にテレビ画像をフルカラー記録する技
術の開発が望まれている。
写機等のＯＡ機は、視覚的に見易いカラー記録の要望が
畜まっており、更にテレビ画像をフルカラー記録する技
術の開発が望まれている。
現在これ等の目的を達成するために各種ノンインパクト
記録方式の研究開発が活発に行われている。ノンインパ
クト記録方式の代表的なものに熱転写記録方式があり、
更にこれは溶融転写方式と昇華転写方式に分かれる。昇
華転写方式はヘッドに与えるエネルギーを調整すること
により昇華転写量を制御することが出来るため、諧調表
現が容易でフルカラー記録に特に有利である。
記録方式の研究開発が活発に行われている。ノンインパ
クト記録方式の代表的なものに熱転写記録方式があり、
更にこれは溶融転写方式と昇華転写方式に分かれる。昇
華転写方式はヘッドに与えるエネルギーを調整すること
により昇華転写量を制御することが出来るため、諧調表
現が容易でフルカラー記録に特に有利である。
この昇華転写方式は通常基材フィルム上に昇華性又は（
及び）気化性染料（以下単に昇華性染料という）を含有
する転写層を形成せしめた転写シートを、受容シートと
重ね合せサーマルヘッドを用いて転写シートの転写層中
の上記染料を受容シ−トに昇華転写せしめて印画を行う
ものである。
及び）気化性染料（以下単に昇華性染料という）を含有
する転写層を形成せしめた転写シートを、受容シートと
重ね合せサーマルヘッドを用いて転写シートの転写層中
の上記染料を受容シ−トに昇華転写せしめて印画を行う
ものである。
そしてこの際の受容シートとしてはベースシート上に上
記染料を染着しうる染着樹脂層を設けたものが通常使用
される。
記染料を染着しうる染着樹脂層を設けたものが通常使用
される。
而してこの昇華転写方式に於いて用いられる受容シート
としては、特開昭５１−１５４４６号公報に記載されて
いる如く、普通紙の使用が可能であると同様に、各種合
成紙や各種プラスチックフィルムの使用が可能であるが
、これら普通紙、合成紙、プラスチックフィルム等単独
では充分な色濃度が得られず、また昇華性染料の定着性
が悪いために経時的な退色現象も著しいことから好まし
くない。このため一般に飽和ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂、アクリル系樹脂等に代表される昇華性染料に
対し効果的に染着されうる熱可塑性樹脂からなる染着樹
脂層を普通紙、合成紙プラスチックフィルム等所謂ベー
スシート上に設けて使用される。しかしながら印画加熱
の際に、一般にサーマルヘッドの温度は３００ ’Ｃに
も達するため、転写シートの転写層中のバインダー及び
受容シートの染着樹脂のいずれも熱により軟化し、双方
が融着して走行が不可能となったり、染料の異常転写が
生じるという問題点があった。
としては、特開昭５１−１５４４６号公報に記載されて
いる如く、普通紙の使用が可能であると同様に、各種合
成紙や各種プラスチックフィルムの使用が可能であるが
、これら普通紙、合成紙、プラスチックフィルム等単独
では充分な色濃度が得られず、また昇華性染料の定着性
が悪いために経時的な退色現象も著しいことから好まし
くない。このため一般に飽和ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂、アクリル系樹脂等に代表される昇華性染料に
対し効果的に染着されうる熱可塑性樹脂からなる染着樹
脂層を普通紙、合成紙プラスチックフィルム等所謂ベー
スシート上に設けて使用される。しかしながら印画加熱
の際に、一般にサーマルヘッドの温度は３００ ’Ｃに
も達するため、転写シートの転写層中のバインダー及び
受容シートの染着樹脂のいずれも熱により軟化し、双方
が融着して走行が不可能となったり、染料の異常転写が
生じるという問題点があった。
この融着を防止するために、耐熱性に富み剥離性の強い
シリコーン樹脂を受容シートの染着樹脂層上に設けるこ
とが行われている。
シリコーン樹脂を受容シートの染着樹脂層上に設けるこ
とが行われている。
一方これとは別に布帛又は布帛類似物上に画像を形成す
る方法として、熱転写捺染シートによる転写方法がある
。これは薄膜基材上に熱で溶融又は軟化するインクを用
いて画像を形成したインク層を設け、被捺染物にこのイ
ンク層を密着させ、加圧加熱後薄膜基材を剥離すること
により被捺染物に転写を行う方法である。そして現在所
定の画像を上記インクを用いて薄膜基材上に印刷するに
際しては、換言すれば転写紙への印刷は、グラビヤ印刷
やスクリーン印刷法等により行われている。しかし乍ら
これ等グラビヤ印刷やスクリーン印刷等では、印刷に製
版の過程が伴なうため枚数の少ない転写ではコストが高
く、またテレビ画像等を容易に布帛にプリントすること
が出来なかった。
る方法として、熱転写捺染シートによる転写方法がある
。これは薄膜基材上に熱で溶融又は軟化するインクを用
いて画像を形成したインク層を設け、被捺染物にこのイ
ンク層を密着させ、加圧加熱後薄膜基材を剥離すること
により被捺染物に転写を行う方法である。そして現在所
定の画像を上記インクを用いて薄膜基材上に印刷するに
際しては、換言すれば転写紙への印刷は、グラビヤ印刷
やスクリーン印刷法等により行われている。しかし乍ら
これ等グラビヤ印刷やスクリーン印刷等では、印刷に製
版の過程が伴なうため枚数の少ない転写ではコストが高
く、またテレビ画像等を容易に布帛にプリントすること
が出来なかった。
本発明者は上記問題点を解決するため上記昇華型熱転写
記録に使用される受容シートが、上記熱転写捺染方法に
於いて用いられる所謂転写紙として使用できれば、上記
転写紙作製時の印刷に基づく難点が解消出来ると共に、
熱転写記録方法の利点を有効に利用して上記要望に応え
ることが出来るかも知れないとの全く新しい着想にいた
り、これを実現するために鋭意研究を続けた。従って本
発明の解決しようとする問題点は、上記着想を実現する
ための技術手段を新たに開発することである。
記録に使用される受容シートが、上記熱転写捺染方法に
於いて用いられる所謂転写紙として使用できれば、上記
転写紙作製時の印刷に基づく難点が解消出来ると共に、
熱転写記録方法の利点を有効に利用して上記要望に応え
ることが出来るかも知れないとの全く新しい着想にいた
り、これを実現するために鋭意研究を続けた。従って本
発明の解決しようとする問題点は、上記着想を実現する
ための技術手段を新たに開発することである。
この問題点は、昇華転写方式により画像記録を行った受
容シートの受像面にプラズマ処理をほどこし、更に該受
容シートの受像面を他の被転写体に重ね合せ、加圧加熱
により画像を転写することにより解決される。
容シートの受像面にプラズマ処理をほどこし、更に該受
容シートの受像面を他の被転写体に重ね合せ、加圧加熱
により画像を転写することにより解決される。
これを換言すれば、昇華転写方式により画像記録を行っ
た受容シートの受容面にプラズマ処理を施すことにより
、これが従来の熱転写捺染方法の転写紙として有効に使
用出来るという全く新しい技術手段を採用することによ
り、上記問題点が解決される。
た受容シートの受容面にプラズマ処理を施すことにより
、これが従来の熱転写捺染方法の転写紙として有効に使
用出来るという全く新しい技術手段を採用することによ
り、上記問題点が解決される。
本発明に於いては上記受容シートの受像面にプラズマ処
理を施すことにより、該受容シートの染着樹脂層上に設
けられたシリコーン系剥離層の剥離性を低下せしめるこ
とが出来、この結果この受容シートを、他の被転写体に
重ね合せ加熱加圧して、受容シートに印画された所定の
画像を何等の支障なく被転写体に転写することが出来る
。
理を施すことにより、該受容シートの染着樹脂層上に設
けられたシリコーン系剥離層の剥離性を低下せしめるこ
とが出来、この結果この受容シートを、他の被転写体に
重ね合せ加熱加圧して、受容シートに印画された所定の
画像を何等の支障なく被転写体に転写することが出来る
。
本発明に使用される転写シート （Ａ）としては第１図
に示す通り基材フィルム（１）とこの上に設けた転写層
（２）とから成るものであって、従来この種分野で使用
されて来たものを通常使用する。この転写シー１−
（Ａ）の基材フィルム（１）としては各種紙や合成樹脂
フィルムが使用され、たとえばコンデンサ祇やポリエス
テルフィルム等を例示出来る。
に示す通り基材フィルム（１）とこの上に設けた転写層
（２）とから成るものであって、従来この種分野で使用
されて来たものを通常使用する。この転写シー１−
（Ａ）の基材フィルム（１）としては各種紙や合成樹脂
フィルムが使用され、たとえばコンデンサ祇やポリエス
テルフィルム等を例示出来る。
また基材フィルム（１）の耐熱性を向上させるためにバ
ッキング層（３）を設けても良い。転写層（２）は、イ
ンク層に相当するもので通常バインダー樹脂中に昇華性
染料を分散したものであり、バインダーとしては各種合
成又は天然樹脂が使用され、特にポリアミド樹脂、セル
ロース系樹脂、ポリエステル樹脂等が好ましく用いられ
る。昇華性染料としては昇華または気化する性質を有す
る各種の染料が１種または２種以上で使用される。 受
容シート（Ｂ）としては第２図に示す如く、ベースシー
ト（４）とこの上に設けた昇華性染料により染色可能で
あって且つホットメルト接着剤となりうる染着樹脂層（
５）と、更にこの上に設けたシリコーン系剥離層（６）
とから成るものを使用する。この受容シート（Ｂ）のベ
ースシート（４）としては、各種紙や合成樹脂製シート
が使用され、好ましくはセルロース紙やポリエステルフ
ィルム等が挙げられる。これ等ベースシート（４）には
必要に応じ剥離性を向上させる目的で適宜な剥離処理た
とえばシリコーン系剥離剤処理等を行ってシリコーン系
剥離層（６）とは別に剥離層（７）を設けても良い。
ッキング層（３）を設けても良い。転写層（２）は、イ
ンク層に相当するもので通常バインダー樹脂中に昇華性
染料を分散したものであり、バインダーとしては各種合
成又は天然樹脂が使用され、特にポリアミド樹脂、セル
ロース系樹脂、ポリエステル樹脂等が好ましく用いられ
る。昇華性染料としては昇華または気化する性質を有す
る各種の染料が１種または２種以上で使用される。 受
容シート（Ｂ）としては第２図に示す如く、ベースシー
ト（４）とこの上に設けた昇華性染料により染色可能で
あって且つホットメルト接着剤となりうる染着樹脂層（
５）と、更にこの上に設けたシリコーン系剥離層（６）
とから成るものを使用する。この受容シート（Ｂ）のベ
ースシート（４）としては、各種紙や合成樹脂製シート
が使用され、好ましくはセルロース紙やポリエステルフ
ィルム等が挙げられる。これ等ベースシート（４）には
必要に応じ剥離性を向上させる目的で適宜な剥離処理た
とえばシリコーン系剥離剤処理等を行ってシリコーン系
剥離層（６）とは別に剥離層（７）を設けても良い。
染着樹脂層（５）としては、熱で溶融または軟化して接
着性を発揮すると共に上記染料で染色可能な樹脂から成
る層が形成され、この際の樹脂としては通常エチレン−
酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡという）、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタ
ン樹脂等が用いられる。核層（５）の厚みは通常１〜１
００μｍ好ましくは５〜５０μｍ程度である。
着性を発揮すると共に上記染料で染色可能な樹脂から成
る層が形成され、この際の樹脂としては通常エチレン−
酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡという）、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタ
ン樹脂等が用いられる。核層（５）の厚みは通常１〜１
００μｍ好ましくは５〜５０μｍ程度である。
この染着樹脂層（５）上に設けられるシリコーン系剥離
層（６）としては、硬化シリコーン樹脂が好適に用いら
れ、該硬化シリコーン樹脂としては大別して２つの型に
別けることが出来る。その一つは塩化白金酸等の触媒の
存在下に加熱により、シリコーン樹脂の主ポリマーであ
るポリオルガノシロキサンを付加反応させて三次元化す
る熱硬化型であり、他の一つは、紫外線照射により付加
反応させ三次元化する紫外線硬化型である。これ等いず
れも本発明の硬化シリコーン樹脂として使用出来、良好
な結果が得られるが、後者は瞬時にして硬化反応を完了
することから塗工速度を大きく上げることが可能で、又
、乾燥塔を必要としないため小さなスペースで硬化が可
能であり、更に加熱による受容シートのカールや収縮が
起こらないなどの点から望ましい。このような硬化シリ
コーン樹脂としては、たとえば熱硬化型ではシリコーン
樹脂としてＫＮＳ−３０５、ＫＳ−７７２（信越化学工
業社製）、硬化触媒としてＰＬ−３、ＰＬ−７（信越化
学工業社製）等が挙げられ、紫外線硬化型ではχ−６２
７２２３ （信越化学工業社製）を挙げることが出来
る。シリコーン系剥離層（６）を形成するに際してはこ
れ等シリコーン樹脂に硬化触媒を配合後、ヘキサン、ト
ルエン等の適宜な有機溶剤にて適当な濃度に稀釈し、キ
スコーター、グラビアコーター、ファンテンコーター等
の任意の塗工機にて染着樹脂層（５）上に塗布、乾燥し
、１００°Ｃ〜１５０°Ｃの温度で１〜５分間程度して
加熱硬化、又は高圧、中圧水銀ランプにて通常１００ｍ
ｊ／ｃｆｆｌ程度の線量で紫外線を照射して形成する。
層（６）としては、硬化シリコーン樹脂が好適に用いら
れ、該硬化シリコーン樹脂としては大別して２つの型に
別けることが出来る。その一つは塩化白金酸等の触媒の
存在下に加熱により、シリコーン樹脂の主ポリマーであ
るポリオルガノシロキサンを付加反応させて三次元化す
る熱硬化型であり、他の一つは、紫外線照射により付加
反応させ三次元化する紫外線硬化型である。これ等いず
れも本発明の硬化シリコーン樹脂として使用出来、良好
な結果が得られるが、後者は瞬時にして硬化反応を完了
することから塗工速度を大きく上げることが可能で、又
、乾燥塔を必要としないため小さなスペースで硬化が可
能であり、更に加熱による受容シートのカールや収縮が
起こらないなどの点から望ましい。このような硬化シリ
コーン樹脂としては、たとえば熱硬化型ではシリコーン
樹脂としてＫＮＳ−３０５、ＫＳ−７７２（信越化学工
業社製）、硬化触媒としてＰＬ−３、ＰＬ−７（信越化
学工業社製）等が挙げられ、紫外線硬化型ではχ−６２
７２２３ （信越化学工業社製）を挙げることが出来
る。シリコーン系剥離層（６）を形成するに際してはこ
れ等シリコーン樹脂に硬化触媒を配合後、ヘキサン、ト
ルエン等の適宜な有機溶剤にて適当な濃度に稀釈し、キ
スコーター、グラビアコーター、ファンテンコーター等
の任意の塗工機にて染着樹脂層（５）上に塗布、乾燥し
、１００°Ｃ〜１５０°Ｃの温度で１〜５分間程度して
加熱硬化、又は高圧、中圧水銀ランプにて通常１００ｍ
ｊ／ｃｆｆｌ程度の線量で紫外線を照射して形成する。
この際の膜厚は重量で乾燥塗布量として０．０３〜０．
３０ ｇ ／ ｒ＠、好ましくは０．０５〜０．１５ｇ
／ ｎ（である。
３０ ｇ ／ ｒ＠、好ましくは０．０５〜０．１５ｇ
／ ｎ（である。
本発明に於いては、上記転写シート （Ａ）と受容シー
ト （Ｂ） とを用いて常法に従ってサーマルヘフドを
用いて受容シート ＣＢ）の染着樹脂層（５）上に転写
シート （Ａ）中の染料を転移せしめて印画するが、す
でに説明した通り、この染着樹脂層（５）と転写シート
（Ａ）の転写層（２）との融着防止のために、シリコ
ン系剥離層（６）が形成されている。
ト （Ｂ） とを用いて常法に従ってサーマルヘフドを
用いて受容シート ＣＢ）の染着樹脂層（５）上に転写
シート （Ａ）中の染料を転移せしめて印画するが、す
でに説明した通り、この染着樹脂層（５）と転写シート
（Ａ）の転写層（２）との融着防止のために、シリコ
ン系剥離層（６）が形成されている。
しかしながらこのシリコーン系剥離層（６）があるため
、このままでは画像が形成された受容シート （Ｂ）の
受像面を他の被転写体に重ね合せ、加圧加熱により画像
を転写する際、接着力が充分に得られず、接着ムラや接
着不良、さらには画像が全く転写しないという現象が起
こる。このため本発明に於いては、画像が形成された受
容シー１− （Ｂ）の受像面にプラズマ処理をほどこし
、シリコーン系剥離層（６）の剥離性を低下せしめる。
、このままでは画像が形成された受容シート （Ｂ）の
受像面を他の被転写体に重ね合せ、加圧加熱により画像
を転写する際、接着力が充分に得られず、接着ムラや接
着不良、さらには画像が全く転写しないという現象が起
こる。このため本発明に於いては、画像が形成された受
容シー１− （Ｂ）の受像面にプラズマ処理をほどこし
、シリコーン系剥離層（６）の剥離性を低下せしめる。
このプラズマとしてはプラズマを発生せしめ、このプラ
ズマに剥離層（６）を接触せしめるものであり、プラズ
マを発生して剥離Ｎ（６）がこのプラズマに接触するか
ぎり、各種の手段を適宜に採用出来る。その代表的な例
としてグロー放電処理とコロナ放電処理が挙げられる。
ズマに剥離層（６）を接触せしめるものであり、プラズ
マを発生して剥離Ｎ（６）がこのプラズマに接触するか
ぎり、各種の手段を適宜に採用出来る。その代表的な例
としてグロー放電処理とコロナ放電処理が挙げられる。
このグロー放電やコロナ放電処理としても常法に従って
行えば良い。プラズマ処理の程度としてはシリコーン系
剥離層（６）の剥離性を向上せしめうる程度、即ち受容
シートを用いて他の被転写体に加圧加熱により上記転写
出来る程度の剥離性まで低下せしめうる範囲で行うこと
が必要である。
行えば良い。プラズマ処理の程度としてはシリコーン系
剥離層（６）の剥離性を向上せしめうる程度、即ち受容
シートを用いて他の被転写体に加圧加熱により上記転写
出来る程度の剥離性まで低下せしめうる範囲で行うこと
が必要である。
本発明性実施に際しては、転写シート（Ａ）と受容シー
ト （Ｂ）とを重ね合せて常法に従ってサーマルヘッド
により印画し、得られた受容シートの受像面をプラズマ
処理し、その受像面と他の被転写体と重ね合わせ、該受
容シートのベースシート側あるいは被転写体の受容面の
反対側、あるいはその両側から熱ロール、熱プレス、ア
イロン等により加圧加熱した後、受容シートのベースシ
ートを剥がすことにより他の被転写体に画像を転写する
。
ト （Ｂ）とを重ね合せて常法に従ってサーマルヘッド
により印画し、得られた受容シートの受像面をプラズマ
処理し、その受像面と他の被転写体と重ね合わせ、該受
容シートのベースシート側あるいは被転写体の受容面の
反対側、あるいはその両側から熱ロール、熱プレス、ア
イロン等により加圧加熱した後、受容シートのベースシ
ートを剥がすことにより他の被転写体に画像を転写する
。
〈実施例〉
以下に実施例を示して本発明法を更に具体的に説明する
。但し以下部とあるは重量部を示すものとする。
。但し以下部とあるは重量部を示すものとする。
実施例１
昇華性を有する分散染料（Ｌｕｒａｆｉｘ Ｂｌｕｅ
６６０バスフ社製）１０部、ポリアミド樹脂（パーサロ
ン１１７５ ヘンケル白水社製）１０部、トルエン４′
０部、イソプロプルアルコール４０部から成る組成物を
ボールミルにて２４時間分散させ、これを６μの厚さの
ポリエステルフィルムにグラビアコーターにて乾燥塗布
量が３ｇ／ｒｒｆとなる様に塗布、乾燥して転写シート
（Ａ）を作成した。
６６０バスフ社製）１０部、ポリアミド樹脂（パーサロ
ン１１７５ ヘンケル白水社製）１０部、トルエン４′
０部、イソプロプルアルコール４０部から成る組成物を
ボールミルにて２４時間分散させ、これを６μの厚さの
ポリエステルフィルムにグラビアコーターにて乾燥塗布
量が３ｇ／ｒｒｆとなる様に塗布、乾燥して転写シート
（Ａ）を作成した。
一方、飽和線状ポリエステル樹脂（バイロン＃２００東
洋紡績社製）２０部、メチルエチルケトン８０部から成
る染着樹脂液を１２０μの厚さのポリエステルフィルム
上に乾燥塗布量１５ｇ／ｒｒｆとなる様にロールコータ
−にて塗布、乾燥した後、紫外線硬化型シリコーン樹脂
（Ｘ−６２７２２３信越化学工業社製）のヘキサン１％
溶液を上記ポリエステル樹脂上に乾燥塗布量が０．２ｇ
／ボとなるようにバーコーターにて塗布、乾燥した後、
高圧水銀ランプ（８００Ｗ）にて３０秒間照射して、受
容シート （Ｂ）を作成した。但しここで得た受容シー
ト （Ｂ）としてはいまだプラズマ処理を施していない
と共に剥離層（７）は形成していないものである。
洋紡績社製）２０部、メチルエチルケトン８０部から成
る染着樹脂液を１２０μの厚さのポリエステルフィルム
上に乾燥塗布量１５ｇ／ｒｒｆとなる様にロールコータ
−にて塗布、乾燥した後、紫外線硬化型シリコーン樹脂
（Ｘ−６２７２２３信越化学工業社製）のヘキサン１％
溶液を上記ポリエステル樹脂上に乾燥塗布量が０．２ｇ
／ボとなるようにバーコーターにて塗布、乾燥した後、
高圧水銀ランプ（８００Ｗ）にて３０秒間照射して、受
容シート （Ｂ）を作成した。但しここで得た受容シー
ト （Ｂ）としてはいまだプラズマ処理を施していない
と共に剥離層（７）は形成していないものである。
かくして得られた転写シー１− （Ａ） と受容シ
ート （Ｂ）を用いてサーマルヘッド記録条件６ドツト
／ＩＩ［Ｉｌｌ、印加電力０．４ Ｗ／ドツトでパルス
幅を変えてカラープリンタにて印画したところ、融着、
異常転写は全く起らず、且つスムーズに走行し、第３図
に示される色濃度が得られた。但しその測定方法は以下
の通りである。即ちサーマルヘッド記録条件６ドツ）／
ｍｍ、印加電圧０．４ Ｗ／ドツトで印加パルス幅を変
えてカラープリンタにて階調パターンを印画した受容シ
ートを標準白色板（Ｄ＝０．０５）上に固定し、各階調
における反射濃度をカラー反射濃度計ＤＭ−４００（大
日本スクリーン製造社製）にて測定した。
ート （Ｂ）を用いてサーマルヘッド記録条件６ドツト
／ＩＩ［Ｉｌｌ、印加電力０．４ Ｗ／ドツトでパルス
幅を変えてカラープリンタにて印画したところ、融着、
異常転写は全く起らず、且つスムーズに走行し、第３図
に示される色濃度が得られた。但しその測定方法は以下
の通りである。即ちサーマルヘッド記録条件６ドツ）／
ｍｍ、印加電圧０．４ Ｗ／ドツトで印加パルス幅を変
えてカラープリンタにて階調パターンを印画した受容シ
ートを標準白色板（Ｄ＝０．０５）上に固定し、各階調
における反射濃度をカラー反射濃度計ＤＭ−４００（大
日本スクリーン製造社製）にて測定した。
こうして画像が形成された受容シートの受像面をコロナ
放電処理し、その受像面と綿布地（綿１００％）とを重
ね合せ１６０ ’Ｃの熱ロールにて両面より加圧加熱し
た後、受容シート （Ｂ）のベースシートを剥がすと画
像が完全に布地へ転写した。
放電処理し、その受像面と綿布地（綿１００％）とを重
ね合せ１６０ ’Ｃの熱ロールにて両面より加圧加熱し
た後、受容シート （Ｂ）のベースシートを剥がすと画
像が完全に布地へ転写した。
尚コロナ放電処理の方法は次の通りである。
ピンホールテスタ（テスタコイルに型、東京高周波電気
炉■製）にて、入力電力ＡＣ１００Ｖ、入力電流０．１
〜０．８Ａ、出力周波５０〜１００ＫＨｚ、火花長さ約
５０１１ＩＩ１１、電極と被処理物間の距離的３０ｍｍ
、処理時間約２秒／ ｃｒｆｌの条件でコロナ放電処理
を行った。
炉■製）にて、入力電力ＡＣ１００Ｖ、入力電流０．１
〜０．８Ａ、出力周波５０〜１００ＫＨｚ、火花長さ約
５０１１ＩＩ１１、電極と被処理物間の距離的３０ｍｍ
、処理時間約２秒／ ｃｒｆｌの条件でコロナ放電処理
を行った。
く比較例１〉
実施例１において、画像の形成された受像シートをコロ
ナ放電処理を行わずそのまま布地へ転写を行ったところ
、画像は布地へ全く転写しなかった。
ナ放電処理を行わずそのまま布地へ転写を行ったところ
、画像は布地へ全く転写しなかった。
〈効果〉
以上説明したように本発明の方法を用いるとテレビ画像
等の電気的信号から好みの画像を製版等の過程を経るこ
となく布帛等地の被転写体にフルカラーで転写すること
が出来る。
等の電気的信号から好みの画像を製版等の過程を経るこ
となく布帛等地の被転写体にフルカラーで転写すること
が出来る。
第１図は転写シートの、第２図は受容シートの一例の断
面図であり、第３図はサーマルヘッドを用いて印画した
ときのパルス幅と反射濃度との関係を示すグラフである
。 １・・・・・・基材フィルム ２・・・・・・転写層 ３・・・・・・バックアツプ層 ４・・・・・・ベースシート ５・・・・・・染着樹脂層 ６・・・・・・シリコーン系剥離層 ７・・・・・・剥離層 Ａ・・・・・・転写シート Ｂ・・・・・・受容シート （以上） 特許出願人 日東電気工業株式会社第 １ 図 第 ２ ■ へ’Ｉｕス中（１雇０） 手続ネ甫正書（自発） 昭和６３年４月８日 昭和６３年 特 許 願 第３２４５３号２、発明の名
称 熱転写記録方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人住所
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号氏名 日東電気工
業株式会社 代表者 鎌居五朗 ４、代理人 〒５３０ 大阪市北区南森町１の１の２５八千代ビル
南館 ６０６ （３１４） ０２４８番明細書の発明の
詳細な説明の項 ６、補正の内容 ゛、六ス心ゾ（ｉル、立、釦ｈ ７、添付書類の目録 （１）補正の内容 １通補正の内
容 １． 明細書中の記載を下記の正誤表の通り補正する。 （以上）
面図であり、第３図はサーマルヘッドを用いて印画した
ときのパルス幅と反射濃度との関係を示すグラフである
。 １・・・・・・基材フィルム ２・・・・・・転写層 ３・・・・・・バックアツプ層 ４・・・・・・ベースシート ５・・・・・・染着樹脂層 ６・・・・・・シリコーン系剥離層 ７・・・・・・剥離層 Ａ・・・・・・転写シート Ｂ・・・・・・受容シート （以上） 特許出願人 日東電気工業株式会社第 １ 図 第 ２ ■ へ’Ｉｕス中（１雇０） 手続ネ甫正書（自発） 昭和６３年４月８日 昭和６３年 特 許 願 第３２４５３号２、発明の名
称 熱転写記録方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人住所
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号氏名 日東電気工
業株式会社 代表者 鎌居五朗 ４、代理人 〒５３０ 大阪市北区南森町１の１の２５八千代ビル
南館 ６０６ （３１４） ０２４８番明細書の発明の
詳細な説明の項 ６、補正の内容 ゛、六ス心ゾ（ｉル、立、釦ｈ ７、添付書類の目録 （１）補正の内容 １通補正の内
容 １． 明細書中の記載を下記の正誤表の通り補正する。 （以上）
Claims (1)
- （１）（イ）サーマルヘッドによる昇華転写方式に用い
られる転写シートと、ベースシート上に昇華又は気化性
染料により染色可能であって、且つホットメルト接着剤
となりうる染着樹脂層及びシリコーン系剥離層を有する
受容シートとを重ね合せ、（ロ）サーマルヘッドにより
加熱して上記転写シートから所定の画像を上記受容シー
トに転写印画し、（ハ）ここに得た印画された受容シー
トの受像面をプラズマ処理し、次いで（ニ）上記受容シ
ートの受像面を他の被転写体に重ね合せて加圧加熱下に
画像を上記被転写体に転写することを特徴とする熱転写
記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032453A JPH01208192A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱転写記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032453A JPH01208192A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱転写記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208192A true JPH01208192A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12359386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63032453A Pending JPH01208192A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱転写記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208192A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1081100A (ja) * | 1997-06-12 | 1998-03-31 | Brother Ind Ltd | プリントシート作製装置用テープカートリッジ |
| US7361247B2 (en) | 2003-12-31 | 2008-04-22 | Neenah Paper Inc. | Matched heat transfer materials and method of use thereof |
| US7470343B2 (en) | 2004-12-30 | 2008-12-30 | Neenah Paper, Inc. | Heat transfer masking sheet materials and methods of use thereof |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP63032453A patent/JPH01208192A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1081100A (ja) * | 1997-06-12 | 1998-03-31 | Brother Ind Ltd | プリントシート作製装置用テープカートリッジ |
| US7361247B2 (en) | 2003-12-31 | 2008-04-22 | Neenah Paper Inc. | Matched heat transfer materials and method of use thereof |
| US7470343B2 (en) | 2004-12-30 | 2008-12-30 | Neenah Paper, Inc. | Heat transfer masking sheet materials and methods of use thereof |
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