JPH01208317A - 生石灰における消化反応時間の制御方法 - Google Patents
生石灰における消化反応時間の制御方法Info
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- JPH01208317A JPH01208317A JP26569987A JP26569987A JPH01208317A JP H01208317 A JPH01208317 A JP H01208317A JP 26569987 A JP26569987 A JP 26569987A JP 26569987 A JP26569987 A JP 26569987A JP H01208317 A JPH01208317 A JP H01208317A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2/02—Lime
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、生石灰に水を加えて練り混ぜた際に生じる消
化作用の反応時間をコントロール出来るようにした生石
灰における消化反応時間の制御方法に関する。
化作用の反応時間をコントロール出来るようにした生石
灰における消化反応時間の制御方法に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
気泡コンクリートは、軽量で且つ耐火・断熱性及び遮音
声にも優れているなど、現代建築の要請に適合し、益々
需要の幅広い拡大が期待されるようになってきた。
声にも優れているなど、現代建築の要請に適合し、益々
需要の幅広い拡大が期待されるようになってきた。
ところで、この気泡コンクリートを主材料にして造られ
るパネルは、次の工程によって製造されていた。すなわ
ち、セメント及び生石灰などの石灰質原料と、けい砂等
のけい酸質材料を夫々に粉砕した後、この両原料を混入
して水とアルミニウム粉末の気泡剤を混合し、これを防
錆処理した補強鉄筋をセットした型枠に流し込み、発泡
させながら成形する。次いで発泡を終えると、完全に硬
化する前にピアノ線で板状に切断し、オートクレーブで
高温高圧蒸気養生を行なって最終製品であるパネルを成
形するものである。
るパネルは、次の工程によって製造されていた。すなわ
ち、セメント及び生石灰などの石灰質原料と、けい砂等
のけい酸質材料を夫々に粉砕した後、この両原料を混入
して水とアルミニウム粉末の気泡剤を混合し、これを防
錆処理した補強鉄筋をセットした型枠に流し込み、発泡
させながら成形する。次いで発泡を終えると、完全に硬
化する前にピアノ線で板状に切断し、オートクレーブで
高温高圧蒸気養生を行なって最終製品であるパネルを成
形するものである。
しかしながら、気泡コンクリートの製造工程において、
両原料を混入し水とアルミニウム粉末を加えて練り混ぜ
ている最中に、アルミニウム粉末による気泡剤の作用に
よって発泡が促されると共に、生石灰が水と反応する消
化反応が急激に行われて発泡が急速に助長され、型枠に
入れる前に発泡が盛んに行なわれてしまい、気泡コンク
リートの品質に悪影響を及ぼすという問題点があった。
両原料を混入し水とアルミニウム粉末を加えて練り混ぜ
ている最中に、アルミニウム粉末による気泡剤の作用に
よって発泡が促されると共に、生石灰が水と反応する消
化反応が急激に行われて発泡が急速に助長され、型枠に
入れる前に発泡が盛んに行なわれてしまい、気泡コンク
リートの品質に悪影響を及ぼすという問題点があった。
また、建設工事にともなう破砕作業には、安全で公害の
ない破砕工法の開発が要望されており、この要望に応え
て岩石、コンクリート等の被破砕物に予め孔をあけ、そ
の孔の中に生石灰を水で練り混ぜて液状にしたものを注
入充填し、生石灰の消化反応による膨張圧を利用して亀
裂を発生させ破砕するという工法が行なわれている。
ない破砕工法の開発が要望されており、この要望に応え
て岩石、コンクリート等の被破砕物に予め孔をあけ、そ
の孔の中に生石灰を水で練り混ぜて液状にしたものを注
入充填し、生石灰の消化反応による膨張圧を利用して亀
裂を発生させ破砕するという工法が行なわれている。
しかしながら、生石灰を水で練り混ぜて液状にすれば、
直ちに消化反応が進行するため、孔への注入作業を早急
にしなければならな（、その注入作業に時間的な制約が
課されているという問題点があった。
直ちに消化反応が進行するため、孔への注入作業を早急
にしなければならな（、その注入作業に時間的な制約が
課されているという問題点があった。
さらに、工業製品から食品分野までの商品の品質管理面
で、錆やカビ、ダニ及び微生物等の発生・繁殖を防止す
るために乾燥剤が使用されており、この乾燥剤として生
石灰が用いられている。
で、錆やカビ、ダニ及び微生物等の発生・繁殖を防止す
るために乾燥剤が使用されており、この乾燥剤として生
石灰が用いられている。
しかしながら、生石灰を用いた乾燥剤は消化反応を利用
した消湿作用が急速に行なわれるため、長期間の消湿効
果を保つことの必要な用途への転用が難しいという問題
点があった。
した消湿作用が急速に行なわれるため、長期間の消湿効
果を保つことの必要な用途への転用が難しいという問題
点があった。
そこで本発明は上記した種々の問題点を一挙に解決する
ためになされたものであり、生石灰の消化反応に要する
時間を適宜にコントロールし、各種用途に最適な状態で
幅広く利用できる、生石灰における消化反応時間の制御
方法を提供することを目的とする。
ためになされたものであり、生石灰の消化反応に要する
時間を適宜にコントロールし、各種用途に最適な状態で
幅広く利用できる、生石灰における消化反応時間の制御
方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係る生石灰における消化反応時間の制御方法は
、粒状に粉砕した生石灰の表面に、スルフォン化メラミ
ン樹脂の粉末を付着し、この付着量の増減によって生石
灰の消化反応時間を制御することを特徴とする。
、粒状に粉砕した生石灰の表面に、スルフォン化メラミ
ン樹脂の粉末を付着し、この付着量の増減によって生石
灰の消化反応時間を制御することを特徴とする。
（実施例）
以下、本発明の実施例について具体的に説明する。
本発明の方法に用いられる特殊な処理を施した生石灰は
、生石灰の塊をスルフーンイしメ□ラミン樹脂の粉末と
共に粉砕機□に入れて粉砕し、そ払粉砕工程において生
石灰が粒状に粉砕すると共に、スルフォン化メラミン樹
脂の粉末との混合番促進させ、粒状の生石灰の表面にス
ルフォン化メラ゛ミン樹脂の粉末を付着包被することに
よって得ることが出来る。ここで使用するスルフォン化
メラミン樹脂は白色粉末で、揮□発分５〜７％（１０５
℃で３時間の乾燥減量→、ｐＨ６〜９（２０“％の水溶
液）、嵩比重０，５〜０．７、真比重１．２６のものを
使用する。
、生石灰の塊をスルフーンイしメ□ラミン樹脂の粉末と
共に粉砕機□に入れて粉砕し、そ払粉砕工程において生
石灰が粒状に粉砕すると共に、スルフォン化メラミン樹
脂の粉末との混合番促進させ、粒状の生石灰の表面にス
ルフォン化メラ゛ミン樹脂の粉末を付着包被することに
よって得ることが出来る。ここで使用するスルフォン化
メラミン樹脂は白色粉末で、揮□発分５〜７％（１０５
℃で３時間の乾燥減量→、ｐＨ６〜９（２０“％の水溶
液）、嵩比重０，５〜０．７、真比重１．２６のものを
使用する。
このようにして得た特殊処ｉを施した生石灰は、単なる
生石灰と比較して消化反応時間にどのような影響を及ぼ
すかを実験してみた。また同時に、この実験においては
、生石灰１００ｇに対して混入するスルフォン化メラミ
ン樹脂の粉末の割合を、０．５％、１％、２％と差異を
もたせ、各場合の消化反応時間についても調べてみた。
生石灰と比較して消化反応時間にどのような影響を及ぼ
すかを実験してみた。また同時に、この実験においては
、生石灰１００ｇに対して混入するスルフォン化メラミ
ン樹脂の粉末の割合を、０．５％、１％、２％と差異を
もたせ、各場合の消化反応時間についても調べてみた。
こめ際の実験方法としては、生石灰１００ｇに対し゛て
□各所定量のスルフォン化メラミン樹脂の粉末表混入し
、これを試験用ボールミンに入れて２０分間粉砕し、こ
の粉砕過程で粒状に粉砕された生石灰の表面にスルフォ
ン化メラミン樹脂の粉末を付着させ、１００メツシユの
篩を通ったものを試料とし、各場合につき取った試料５
０ｇに夫々水５００ｃｃ（水温１８°Ｃ）を加えて最高
温度到達時間（消化反応時間の目安となる。）を計るこ
とによって行なった。
□各所定量のスルフォン化メラミン樹脂の粉末表混入し
、これを試験用ボールミンに入れて２０分間粉砕し、こ
の粉砕過程で粒状に粉砕された生石灰の表面にスルフォ
ン化メラミン樹脂の粉末を付着させ、１００メツシユの
篩を通ったものを試料とし、各場合につき取った試料５
０ｇに夫々水５００ｃｃ（水温１８°Ｃ）を加えて最高
温度到達時間（消化反応時間の目安となる。）を計るこ
とによって行なった。
この実験結果を実験例１として示す。
実験例１
次に生石灰を高温で焼成して得た特殊な生石灰である通
暁生石灰を使用し、前記実験例１と同様な方法によりス
ルフォン化メラミン樹脂の粉末を、混合しないもの、０
．５％混合したもの、１％混合したもの、２％混合した
ものについて、順次に最高温度到達時間を計った結果を
実験例２として示す。
暁生石灰を使用し、前記実験例１と同様な方法によりス
ルフォン化メラミン樹脂の粉末を、混合しないもの、０
．５％混合したもの、１％混合したもの、２％混合した
ものについて、順次に最高温度到達時間を計った結果を
実験例２として示す。
実験例２
前記の実験例１及び実験例２の結果から明らかなように
、生石灰にスルフォン化メラミン樹脂の粉末を混入して
粉砕した生石灰の表面を付着包被するようにすれば、生
石灰が消化して最高温度に到達する時間に影響を及ぼし
、しかも混入するスルフォン化メラミン樹脂の増量に応
じて消化反応に要する時間が長くなることが判る。特に
、特殊な生石灰である通暁生石灰の場合には、通常の生
石灰に比べて、同量の割合でスルフォン化メラミン樹脂
を混入したものであっても、消化反応に要する時間が極
端に長くなることが判る。従って、通常の生石灰と通暁
生石灰を適宜選択し、さらに混入するスルフォン化メラ
ミン樹脂量を増減すれば、多様な消化反応時間を得るこ
とが可能となり、生石灰の消化作用を利用する各種用途
に応じて最適な状態での使用の途が確保されることにな
る。
、生石灰にスルフォン化メラミン樹脂の粉末を混入して
粉砕した生石灰の表面を付着包被するようにすれば、生
石灰が消化して最高温度に到達する時間に影響を及ぼし
、しかも混入するスルフォン化メラミン樹脂の増量に応
じて消化反応に要する時間が長くなることが判る。特に
、特殊な生石灰である通暁生石灰の場合には、通常の生
石灰に比べて、同量の割合でスルフォン化メラミン樹脂
を混入したものであっても、消化反応に要する時間が極
端に長くなることが判る。従って、通常の生石灰と通暁
生石灰を適宜選択し、さらに混入するスルフォン化メラ
ミン樹脂量を増減すれば、多様な消化反応時間を得るこ
とが可能となり、生石灰の消化作用を利用する各種用途
に応じて最適な状態での使用の途が確保されることにな
る。
次に、本発明方法の使用可能な用途について具体的に説
明する。
明する。
まず、気泡コンクリートの製造につき本発明方法を使用
した場合を説明する。気泡コンクリートを製造するには
、けい砂及びセメントを粉砕混合した後、スルフォン化
メラミン樹脂を付着した生石灰をも混入し、さらに水及
びアルミニウムの粉末を加えて混合する。この際、この
気泡コンクリートをパネル状に成形するには、発泡前の
混合原料を防錆処理した補強鉄筋をセットした型枠に流
し込んで発泡させながら成形し、発泡終了後完全に硬化
する前にピアノ線で板状に切断し、オートクレーブで高
温高圧蒸気養生する処理によって、パネル状の気泡コン
クリートを得るものである。
した場合を説明する。気泡コンクリートを製造するには
、けい砂及びセメントを粉砕混合した後、スルフォン化
メラミン樹脂を付着した生石灰をも混入し、さらに水及
びアルミニウムの粉末を加えて混合する。この際、この
気泡コンクリートをパネル状に成形するには、発泡前の
混合原料を防錆処理した補強鉄筋をセットした型枠に流
し込んで発泡させながら成形し、発泡終了後完全に硬化
する前にピアノ線で板状に切断し、オートクレーブで高
温高圧蒸気養生する処理によって、パネル状の気泡コン
クリートを得るものである。
上記気泡コンクリートの製造工程中において、本発明方
法で使用する特殊処理を施した生石灰を投入することに
よって、生石灰が水と反応する消化反応に要する時間が
長くなることに伴なって、混合原料の練り混ぜ中におけ
る活発な発泡が確実に阻止でき、型枠に流し込んだ後の
盛んな発泡が確保できるので、品質の良好なパネル状の
気泡コンクリートを得ることが可能となる。
法で使用する特殊処理を施した生石灰を投入することに
よって、生石灰が水と反応する消化反応に要する時間が
長くなることに伴なって、混合原料の練り混ぜ中におけ
る活発な発泡が確実に阻止でき、型枠に流し込んだ後の
盛んな発泡が確保できるので、品質の良好なパネル状の
気泡コンクリートを得ることが可能となる。
次いで、岩石の破砕作業やコンクリートの解体作業に利
用されている破砕剤として本発明の方法を使用すれば、
水で練り混ぜて液状にしても直ぐに消化反応が始まるこ
とがなく、従って岩石、コンクリート等の被破砕物にあ
けた孔に上記液状を充填する際の注入作業に、時間的余
裕をもつことが出来ると共に、作業の安定性にも貢献で
きることになる。
用されている破砕剤として本発明の方法を使用すれば、
水で練り混ぜて液状にしても直ぐに消化反応が始まるこ
とがなく、従って岩石、コンクリート等の被破砕物にあ
けた孔に上記液状を充填する際の注入作業に、時間的余
裕をもつことが出来ると共に、作業の安定性にも貢献で
きることになる。
さらに次いで、錆やカビ、ダニ及び微生物等の発生・繁
殖を防止するために利用されている破砕剤として本発明
の方法を使用すれば、水気と反応する消化反応の進行速
度をゆっ（りとした状態に調整できるので、長期間の使
用にも耐える乾燥剤を提供できることになる。
殖を防止するために利用されている破砕剤として本発明
の方法を使用すれば、水気と反応する消化反応の進行速
度をゆっ（りとした状態に調整できるので、長期間の使
用にも耐える乾燥剤を提供できることになる。
以上、代表的な用途の使用例として気泡コンクリート、
破砕剤および乾燥剤について説明したが、本発明は、使
用する用途に応じて通常の生石灰と通暁生石灰を適宜選
択すると共に、スルフォン化メラミン樹脂量の添加量を
実験データーに基づき設定することによって、当該用途
に最適な消化反応時間に調整された方法を提供すること
が出来る ′ものである。すなわち、気泡コンクリート
にあっては、原料の混入練り混ぜ中に発泡現象が発生せ
ず、型枠に流し込んだ後に発泡現象が盛んに生じるよう
に消化反応時間を調整し、また破砕剤にあっては、水で
練り混ぜ液状にして穿孔に注入した後に、徐々に消化反
応による膨張圧が高まってくるように調整する。さらに
乾燥剤にあっては、工業製品から食品分野さらには運輸
・流通分野に幅広く利用されており、各分野における多
彩な用途に合わせて配合調整し、各用途に最適な情況速
度を選ぶことが出来る。
破砕剤および乾燥剤について説明したが、本発明は、使
用する用途に応じて通常の生石灰と通暁生石灰を適宜選
択すると共に、スルフォン化メラミン樹脂量の添加量を
実験データーに基づき設定することによって、当該用途
に最適な消化反応時間に調整された方法を提供すること
が出来る ′ものである。すなわち、気泡コンクリート
にあっては、原料の混入練り混ぜ中に発泡現象が発生せ
ず、型枠に流し込んだ後に発泡現象が盛んに生じるよう
に消化反応時間を調整し、また破砕剤にあっては、水で
練り混ぜ液状にして穿孔に注入した後に、徐々に消化反
応による膨張圧が高まってくるように調整する。さらに
乾燥剤にあっては、工業製品から食品分野さらには運輸
・流通分野に幅広く利用されており、各分野における多
彩な用途に合わせて配合調整し、各用途に最適な情況速
度を選ぶことが出来る。
本発明は前記用途に限定されず、生石灰の消化反応時間
の長短の制御を必要としている他の用途にも適用できる
ことは言うまでもない。
の長短の制御を必要としている他の用途にも適用できる
ことは言うまでもない。
以上説明したように本発明の方法によれば、特殊処理を
施した生石灰を使用して生石灰の消化反応に要する時間
を長短自在にコントロールできるので、生石灰の消化作
用を利用している各種用途において、その用途に合わせ
て所望する最適な消化反応時間での条件で使用が可能と
なり、特に、気泡コンクリート、破砕剤及び乾燥剤等に
活用すれば顕著な使用効果を発揮するものである。
施した生石灰を使用して生石灰の消化反応に要する時間
を長短自在にコントロールできるので、生石灰の消化作
用を利用している各種用途において、その用途に合わせ
て所望する最適な消化反応時間での条件で使用が可能と
なり、特に、気泡コンクリート、破砕剤及び乾燥剤等に
活用すれば顕著な使用効果を発揮するものである。
Claims (1)
- 粒状に粉砕した生石灰の表面に、スルフォン化メラミン
樹脂の粉末を付着し、この付着量の増減によって生石灰
の消化反応時間を制御することを特徴とする生石灰にお
ける消化反応時間の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265699A JP2593891B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 生石灰における消化反応時間の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265699A JP2593891B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 生石灰における消化反応時間の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208317A true JPH01208317A (ja) | 1989-08-22 |
| JP2593891B2 JP2593891B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=17420781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62265699A Expired - Fee Related JP2593891B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 生石灰における消化反応時間の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593891B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104671697A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-03 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法 |
| CN104671690A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-03 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种改性氧化钙类膨胀熟料、其制备方法及其应用 |
| CN104671700A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-03 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法 |
| CN104692688A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法 |
| CN104692694A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法 |
| US10822442B2 (en) | 2017-07-17 | 2020-11-03 | Ecolab Usa Inc. | Rheology-modifying agents for slurries |
| CN117105545A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-24 | 武汉鑫祥旺实业有限责任公司 | 一种用于蒸压加气混凝土的改性生石灰及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110759650A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-07 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种路面基层生石灰的消解方法 |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP62265699A patent/JP2593891B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104671697A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-03 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法 |
| CN104671690A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-03 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种改性氧化钙类膨胀熟料、其制备方法及其应用 |
| CN104671700A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-03 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法 |
| CN104692688A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法 |
| CN104692694A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法 |
| CN104692688B (zh) * | 2015-02-05 | 2017-07-25 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法 |
| CN104692694B (zh) * | 2015-02-05 | 2017-07-25 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法 |
| US10822442B2 (en) | 2017-07-17 | 2020-11-03 | Ecolab Usa Inc. | Rheology-modifying agents for slurries |
| CN117105545A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-24 | 武汉鑫祥旺实业有限责任公司 | 一种用于蒸压加气混凝土的改性生石灰及其制备方法 |
| CN117105545B (zh) * | 2023-08-29 | 2024-08-02 | 武汉鑫祥旺实业有限责任公司 | 一种用于蒸压加气混凝土的改性生石灰及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2593891B2 (ja) | 1997-03-26 |
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