JPH01208355A - ノンアスベスト珪酸カルシウム板の抄造方法 - Google Patents
ノンアスベスト珪酸カルシウム板の抄造方法Info
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- JPH01208355A JPH01208355A JP3087188A JP3087188A JPH01208355A JP H01208355 A JPH01208355 A JP H01208355A JP 3087188 A JP3087188 A JP 3087188A JP 3087188 A JP3087188 A JP 3087188A JP H01208355 A JPH01208355 A JP H01208355A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、建築用の内外装材、船舶用資材として使用さ
れる珪酸カルシウム板のノンアスベスト押出製品の製法
に１１する。
れる珪酸カルシウム板のノンアスベスト押出製品の製法
に１１する。
［従来の技術］
珪酸力ルシウ１５板はヒメント、消石灰等の石灰質原料
と珪砂、珪藻−Ｉ−等の珪酸質原料及び石綿。
と珪砂、珪藻−Ｉ−等の珪酸質原料及び石綿。
バルブ等の補強繊維を水に分散いせ、スラリー状態にし
た後、丸網式８′造法により脱水成形しオー）クレープ
養生後、乾燥して製品とするものである。、つれらの製
品は軽液、高強度、孝゛ぐれた・ｒ法安定Ｐ１．加に性
の良さ等から建築用の内外装材。
た後、丸網式８′造法により脱水成形しオー）クレープ
養生後、乾燥して製品とするものである。、つれらの製
品は軽液、高強度、孝゛ぐれた・ｒ法安定Ｐ１．加に性
の良さ等から建築用の内外装材。
船舶用資材として広く使用されている。
抄造法における石綿の使用は、固定分の吸着。
濾水性の付与、半製品の強度向］二（取り扱い上に問題
となる）に不ｉｉｆ決であり９石綿なしでは安定した連
続生産は困難と言われていた。また１石綿は製品の強度
面、耐火性能、耐候性１寸法安定性、加工性等の物性に
重要な役割を果たし、安価な工業用資材として使用され
てきた。しかし、近年２石綿の発癌性が指摘きれ、その
使用は次第に法規制を受は始めており、また１石綿産出
国の資源枯渇の問題もあり９石綿を使用しないで安価で
生産性の高い製品の開発が急がれている。最近。
となる）に不ｉｉｆ決であり９石綿なしでは安定した連
続生産は困難と言われていた。また１石綿は製品の強度
面、耐火性能、耐候性１寸法安定性、加工性等の物性に
重要な役割を果たし、安価な工業用資材として使用され
てきた。しかし、近年２石綿の発癌性が指摘きれ、その
使用は次第に法規制を受は始めており、また１石綿産出
国の資源枯渇の問題もあり９石綿を使用しないで安価で
生産性の高い製品の開発が急がれている。最近。
これらの丸網式抄造製品の製造に関して、バルブ、ワラ
スト−ナイト、高分子凝集剤からなるノンアスベスト・
製品の製法、バルブを叩解してフィブリル化したものに
、補強繊維としてビニロン、アクリル等の合成繊維を使
用する上記と同し製法。
スト−ナイト、高分子凝集剤からなるノンアスベスト・
製品の製法、バルブを叩解してフィブリル化したものに
、補強繊維としてビニロン、アクリル等の合成繊維を使
用する上記と同し製法。
２種類の叩解度の異なるバルブと補強繊維として各種合
成繊維を使用するＪｊ法が提案されている。
成繊維を使用するＪｊ法が提案されている。
従来、丸網式抄造方式により製造される建材について石
綿が使用されてきたが９石綿は補強繊維としての効果も
さることながら、製造時に固形分の吸着、減水瓜の調整
等連続生産を行なっても支障を３！ださない技術が確立
されている。現在、Ｂ水性のあるバルブによる固形分の
吸看、高分子−凝集Ｍによる凝集、補強繊維としてのワ
ラストナイト、ガラス繊維、戻素繊維の使用が提案され
ているが、バルブは石綿に比較して繊維径が太く、固形
分の吸着能力が劣る。従って、固形分の排水への流出が
多く、丸網抄造では排水を循環して使用Ｖるため支障を
きたす、高分子凝集剤の使用はスラリー中の固形分の凝
集に効果を示すが、フェル］のベタ付き、排水の汚れ等
の諸問題を誘発し。
綿が使用されてきたが９石綿は補強繊維としての効果も
さることながら、製造時に固形分の吸着、減水瓜の調整
等連続生産を行なっても支障を３！ださない技術が確立
されている。現在、Ｂ水性のあるバルブによる固形分の
吸看、高分子−凝集Ｍによる凝集、補強繊維としてのワ
ラストナイト、ガラス繊維、戻素繊維の使用が提案され
ているが、バルブは石綿に比較して繊維径が太く、固形
分の吸着能力が劣る。従って、固形分の排水への流出が
多く、丸網抄造では排水を循環して使用Ｖるため支障を
きたす、高分子凝集剤の使用はスラリー中の固形分の凝
集に効果を示すが、フェル］のベタ付き、排水の汚れ等
の諸問題を誘発し。
連続操作には不向きである。また、丸網式抄造ではス７
り一濃度が遂次変化４゛るため、添加−［７１ントｕ−
ルが困難で、過度の添加は製品の物性の悪影響を示Ｖ、
補強繊維として便用Ｃるガラス繊維は」−トクレープ養
生する関係ヒ、高アルカリ雰囲気化で劣化を起こし、そ
の性能かえられ４′、戻素繊維はマトリ／ラスの付着性
が悪く、また、高価なことイ）あり、安価な製品のｔ！
Ａ造には不向きである。
り一濃度が遂次変化４゛るため、添加−［７１ントｕ−
ルが困難で、過度の添加は製品の物性の悪影響を示Ｖ、
補強繊維として便用Ｃるガラス繊維は」−トクレープ養
生する関係ヒ、高アルカリ雰囲気化で劣化を起こし、そ
の性能かえられ４′、戻素繊維はマトリ／ラスの付着性
が悪く、また、高価なことイ）あり、安価な製品のｔ！
Ａ造には不向きである。
バルブを叩解して使用する提案、叩解度の異なる２種類
のバルブを補強ｍ維、フィラーとともに使用４−る提案
がなされているが、これらはマトリ／ラスとして粉末度
（粒度）の比較的に大きいヒメントを主成分とする製品
に関するものであり、低比重、高強度を得る珪酸カルシ
ウム板の製造に使用する粉末度（粒度）の小さい消石灰
、珪藻」二を用いた場合には固形分の吸収が悪く、排水
中の固形分の流出が多く、連続操業に耐えない等の問題
がある。
のバルブを補強ｍ維、フィラーとともに使用４−る提案
がなされているが、これらはマトリ／ラスとして粉末度
（粒度）の比較的に大きいヒメントを主成分とする製品
に関するものであり、低比重、高強度を得る珪酸カルシ
ウム板の製造に使用する粉末度（粒度）の小さい消石灰
、珪藻」二を用いた場合には固形分の吸収が悪く、排水
中の固形分の流出が多く、連続操業に耐えない等の問題
がある。
［発明が解決しようとＶる問題点］
本発明は２以上述べたような従来のノンアスベスト珪酸
カルシラｌ、板製造に関１−る問題点を解決すべく鋭意
研究を行なった結果、安価で連続生産にも支障をきたさ
ずに、高水準の物性を有するノンアスベスト珪酸カルシ
ウム板の製法を提供できたものである。
カルシラｌ、板製造に関１−る問題点を解決すべく鋭意
研究を行なった結果、安価で連続生産にも支障をきたさ
ずに、高水準の物性を有するノンアスベスト珪酸カルシ
ウム板の製法を提供できたものである。
従って１本発明は、抄造方式で製造されるノンアスベス
ト珪酸カルシウム板の製法を提供することを目的に４゛
る。
ト珪酸カルシウム板の製法を提供することを目的に４゛
る。
［発明の構成］
［問題点を解決４°るための丁段］
本発明の費旨と４−るものは、粉末度（粒度）の小さい
消石灰、珪藻土原料と全乾燥物量に対してシー１ツバ−
濾水度８０゜ＳＲ以りに叩解されたセルロース系繊ｍ０
１５〜３虫量％をスラリー濃度で１５〜３０％になるよ
うに水を加えて９ｍ維に固形分を吸着させた状態にした
スラリーを得る第１１−程と； その他の石灰分、珪酸質原料に全乾燥物量に対しで、ン
」ツバー濾水度５０〜７０＠ＳＲに叩解した天然（てル
１．１−ス繊維０．５〜３重壊％、無ｍ質添加剤５〜２
０東ち１％、有機合成繊維０．５〜２＋）（ｌ□（％を
スラリー濃度５〜１０ｆｆｌ＝ｌＡ％になるように水を
加え繊維に固形分を吸着さけた状態にしたスラリーを得
る第２玉程とを有し。
消石灰、珪藻土原料と全乾燥物量に対してシー１ツバ−
濾水度８０゜ＳＲ以りに叩解されたセルロース系繊ｍ０
１５〜３虫量％をスラリー濃度で１５〜３０％になるよ
うに水を加えて９ｍ維に固形分を吸着させた状態にした
スラリーを得る第１１−程と； その他の石灰分、珪酸質原料に全乾燥物量に対しで、ン
」ツバー濾水度５０〜７０＠ＳＲに叩解した天然（てル
１．１−ス繊維０．５〜３重壊％、無ｍ質添加剤５〜２
０東ち１％、有機合成繊維０．５〜２＋）（ｌ□（％を
スラリー濃度５〜１０ｆｆｌ＝ｌＡ％になるように水を
加え繊維に固形分を吸着さけた状態にしたスラリーを得
る第２玉程とを有し。
第１゛Ｌ程で作成したスラリーと、第２玉程で作成した
スラリーを、所望により！１′ｃ調整しながら合ｂ ｔ
！た後に、丸網式抄造機により製造することを特徴とす
るノンアスベスト珪酸カルシラ１１板の製法である。
スラリーを、所望により！１′ｃ調整しながら合ｂ ｔ
！た後に、丸網式抄造機により製造することを特徴とす
るノンアスベスト珪酸カルシラ１１板の製法である。
本発明は、珪酸カルシウム板の製造に使用される固形分
原料を十分に繊維に吸着させるこができるように、抄造
方法を工夫したものである。即ち、各々、比較的に粉末
度の小さい原料と、比較的に粉末度の大きい原料、繊維
分とを有する２種類の叩解度の異なる天然セルロース繊
維に別々の客器に、スラリー濃度を変化させて原料スラ
リーを作成し、これらの量割合を調整しながら１合せて
用いて１合量した後、丸網式抄造機にかけることにより
製造する珪酸カルシウム板の製法である。
原料を十分に繊維に吸着させるこができるように、抄造
方法を工夫したものである。即ち、各々、比較的に粉末
度の小さい原料と、比較的に粉末度の大きい原料、繊維
分とを有する２種類の叩解度の異なる天然セルロース繊
維に別々の客器に、スラリー濃度を変化させて原料スラ
リーを作成し、これらの量割合を調整しながら１合せて
用いて１合量した後、丸網式抄造機にかけることにより
製造する珪酸カルシウム板の製法である。
本発明を史に説明すると、使用される天然セルロース系
繊維は針葉樹、広葉樹、木綿、麻、故紙等のパルプでシ
ヨ・／パーｍ水Ｊｆｆ（Ｊ Ｉ ５−Ｐ−８１２１）で
８０° ＳＲ以−Ｌに叩解したパルプと。
繊維は針葉樹、広葉樹、木綿、麻、故紙等のパルプでシ
ヨ・／パーｍ水Ｊｆｆ（Ｊ Ｉ ５−Ｐ−８１２１）で
８０° ＳＲ以−Ｌに叩解したパルプと。
５０〜７０° ＳＲに叩解したパルプの２種類が必要で
ある。
ある。
第１に程で使用１−るパルプは、高度の叩解を行なうた
めｍ雄性の軟かい短繊維系の広葉樹系／クルレノが最適
であり、全乾物量に対して０．５〜３重１．１％の添加
量が適当である。０．５重量％以Ｆでは固形分の吸着が
悪く、３重量％を超えて添加すると、第２工程で使用す
るパルプとの関係で不燃性に問題が生じる。
めｍ雄性の軟かい短繊維系の広葉樹系／クルレノが最適
であり、全乾物量に対して０．５〜３重１．１％の添加
量が適当である。０．５重量％以Ｆでは固形分の吸着が
悪く、３重量％を超えて添加すると、第２工程で使用す
るパルプとの関係で不燃性に問題が生じる。
これらのパルプは、消石灰、珪藻土等の微粒分を十分に
吸着させるため、スラリー濃度１５〜３０％に調整する
必要がある。
吸着させるため、スラリー濃度１５〜３０％に調整する
必要がある。
スラリー濃度１５％未満では、固形分に吸着が悪く、濃
度３０％以■−ではパルプの分散性が悪くなる。
度３０％以■−ではパルプの分散性が悪くなる。
第２工程で使ＪＴＬ１−るパルプは、補強効果も期待で
きるように、繊維長をなるべく長く保つ必要があり、引
張強度の強い麻、木綿等のパルプが好適である。全乾物
量に対するパルプの添加割合は。
きるように、繊維長をなるべく長く保つ必要があり、引
張強度の強い麻、木綿等のパルプが好適である。全乾物
量に対するパルプの添加割合は。
０．５〜３重壊％が適当である。
０．５重ｒＩｔ％未満では固形分の吸着が悪く、３！１
１猜％を超えて添加しても、その効果はあまり期待でき
なく、ｔｉつ、上記のパルプの添加（よとの関係で不燃
性に問題を生しることがある。これらの使用したパルプ
は、比較的に粉末度の悪い原料及びＩａａ分を混合しで
あるため、スラリー濃度を５〜１０重量％に調整する必
要がある。即ち、スラリー濃度５重量％未満では、固形
分の吸着も悪く、混合機が大型が必要になり、設備的に
問題を生じる。また１０重量％以上では９ｍ雑分の分散
が悪くなる。
１猜％を超えて添加しても、その効果はあまり期待でき
なく、ｔｉつ、上記のパルプの添加（よとの関係で不燃
性に問題を生しることがある。これらの使用したパルプ
は、比較的に粉末度の悪い原料及びＩａａ分を混合しで
あるため、スラリー濃度を５〜１０重量％に調整する必
要がある。即ち、スラリー濃度５重量％未満では、固形
分の吸着も悪く、混合機が大型が必要になり、設備的に
問題を生じる。また１０重量％以上では９ｍ雑分の分散
が悪くなる。
無機質添加材は、粉末状ワラストナイト、マイカ等を使
用できる。使用量は全乾量に対して５〜２０重量％が最
適である。即ち、５重量％未満では、その効果が見られ
ず、２０重量％以上、過剰に添加すると曲げ強度が低下
するためである。
用できる。使用量は全乾量に対して５〜２０重量％が最
適である。即ち、５重量％未満では、その効果が見られ
ず、２０重量％以上、過剰に添加すると曲げ強度が低下
するためである。
使用Ｖる繊維としては、有機合成繊維があるが、オート
クレーブ養生するためにそれに耐える繊維である必要で
あり、アクリルｍ維、しｍ：１ンｍＭｆが使用できる。
クレーブ養生するためにそれに耐える繊維である必要で
あり、アクリルｍ維、しｍ：１ンｍＭｆが使用できる。
また２価格的に許きれるならば、炭素繊維等を用いるこ
とが好適である。その使用１には、０．３〜２虫量重量
好適である。即ら、０．５ｆｆｒｈ１％未満ではこの効
果が見られず。
とが好適である。その使用１には、０．３〜２虫量重量
好適である。即ら、０．５ｆｆｒｈ１％未満ではこの効
果が見られず。
２重量％以上添加Ｖると、不燃性で問題を起と−４゜
［作用］
シ」ツバー減水度８０゜ＳＲ以】二に叩解したセル１１
−ス逮維は、フィブリル化が高度に進行し適正水分量で
のスラリー化により、繊維分の分散も良く、固形分の吸
着、付着性を増加許せ、特に。
−ス逮維は、フィブリル化が高度に進行し適正水分量で
のスラリー化により、繊維分の分散も良く、固形分の吸
着、付着性を増加許せ、特に。
微粒子分をも賽易に吸着できるものである。
ン］ツバー濾水度５０°〜７０゜ＳＲに叩解したパルプ
を第２１ｍ程で固形分とともにスラリー化４°ると、パ
ルプは切断されず、固形分の吸着にも（・分に効果があ
るばかりでなく、補強効果も増すものである。無機Ｔｔ
添加材は熱的に安定な物質であり、耐候性、耐火性１寸
法安定性に寄与している。従来、無機質繊維状物質を使
用して、叩解したパルプへの吸着、付着を容易にし、ま
た同時に補強効果を得るために使用されてきたが３本発
明の抄造Ｊｊ法では１ｍｍ状状ものを使用する必要がな
く、安価な粒状物で１−分であるために製品の価格にも
すぐれた効果を秦１゛る。
を第２１ｍ程で固形分とともにスラリー化４°ると、パ
ルプは切断されず、固形分の吸着にも（・分に効果があ
るばかりでなく、補強効果も増すものである。無機Ｔｔ
添加材は熱的に安定な物質であり、耐候性、耐火性１寸
法安定性に寄与している。従来、無機質繊維状物質を使
用して、叩解したパルプへの吸着、付着を容易にし、ま
た同時に補強効果を得るために使用されてきたが３本発
明の抄造Ｊｊ法では１ｍｍ状状ものを使用する必要がな
く、安価な粒状物で１−分であるために製品の価格にも
すぐれた効果を秦１゛る。
本発明の抄造方法では、有機合成繊維は強度物性−りで
必要であり、特に耐ｆｉＷ性を向上させる作用がある。
必要であり、特に耐ｆｉＷ性を向上させる作用がある。
しかし、これらの原料は、スラリー化した状態で１分に
分散、混合され、叩解された繊維に吸着されることによ
って本発明の抄造方法が達成されるものである。
分散、混合され、叩解された繊維に吸着されることによ
って本発明の抄造方法が達成されるものである。
次に１本発明の抄造方法を更に詳しく具体例により説明
するが１本発明要旨を越えない限り、以下の実施例（こ
限定されるものではない。
するが１本発明要旨を越えない限り、以下の実施例（こ
限定されるものではない。
［実施例１］
珪藻Ｌ：１５ｇ、消石灰２２ ｇ 、 ＬＢＫＰ（広醍
樹晒しバルブ）２ｇを使用して第１表に示すバルブの叩
解度及びスラリー濃度を変化させて調整したスラリー濃
度を変化させて調整したスラリーを６０メ／シユの金網
上に流化させ、網ドに流出Ｖる固形分時及び網上の固形
分について繊維の分散状況を観察した。
樹晒しバルブ）２ｇを使用して第１表に示すバルブの叩
解度及びスラリー濃度を変化させて調整したスラリー濃
度を変化させて調整したスラリーを６０メ／シユの金網
上に流化させ、網ドに流出Ｖる固形分時及び網上の固形
分について繊維の分散状況を観察した。
箸上衣
江）比較は、珪藻土２０ｇ、消石灰３０ｇ、石綿５ｇを
スラリー濃度２０％に調整したスラリーである。
スラリー濃度２０％に調整したスラリーである。
［実施例２コ
珪砂２２ｇ、ヤメント１５ｇ、ソラストナイト（粒状）
Ｌｏｇ、麻バルブ２ｇ、アクリルｍ維１ｇを第２表に示
ツ°、バルブの叩解度、スラリー濃度を変化させて調整
したスラリーについて実施例１に示す試験方法で金網ド
固形分量及び網上の固形分に一ついて繊維の分散状況を
観察した。
Ｌｏｇ、麻バルブ２ｇ、アクリルｍ維１ｇを第２表に示
ツ°、バルブの叩解度、スラリー濃度を変化させて調整
したスラリーについて実施例１に示す試験方法で金網ド
固形分量及び網上の固形分に一ついて繊維の分散状況を
観察した。
匙講
１ｉ−）比較番よ、セメント２０ｇｊｌ砂３０ｇ１石綿
５ｇをスラリー濃度８％に調整したスラリーである。
５ｇをスラリー濃度８％に調整したスラリーである。
［実施例３］
珪藻ト、珪砂、消石灰、セメント、ソラストナト、アク
リル、ｍ維、２種類の叩解度の異なるバルブを使用し、
珪藻土、消石灰、ＬＢにＰ（ショツパー濾水度８５゜Ｓ
Ｒに叩解）を所定の量を計算し、スラリー濃度２０％で
混合して得たスラリーを、珪砂、Ｉ！メント、ワラスト
ナイト。アクリル繊維。
リル、ｍ維、２種類の叩解度の異なるバルブを使用し、
珪藻土、消石灰、ＬＢにＰ（ショツパー濾水度８５゜Ｓ
Ｒに叩解）を所定の量を計算し、スラリー濃度２０％で
混合して得たスラリーを、珪砂、Ｉ！メント、ワラスト
ナイト。アクリル繊維。
木綿バルブ（ショツパー濾水度５５゜ＳＲに叩解）を所
定ｋｔ 、計！イし、スラリー濃度８％で混合して得Δ
−スシリーを合わせて丸網式抄造機を用いて、板状成形
体を製造し、これら板状成形体はオートクレーブ養生を
行なった後、乾燥して物性値を測定した。この結果を第
３表に示す、即ち、配合割合、抄造状況、物性を示４へ ［発明の効果］ 本発明の珪酸カルシウム板の抄造方法は。
定ｋｔ 、計！イし、スラリー濃度８％で混合して得Δ
−スシリーを合わせて丸網式抄造機を用いて、板状成形
体を製造し、これら板状成形体はオートクレーブ養生を
行なった後、乾燥して物性値を測定した。この結果を第
３表に示す、即ち、配合割合、抄造状況、物性を示４へ ［発明の効果］ 本発明の珪酸カルシウム板の抄造方法は。
第１に、ノンアスベスト抄造製品で。
建築用部材として化粧性の優れた珪酸質−石灰質系成形
体製品を製造でさること。
体製品を製造でさること。
第２に、低コストで耐久性に優れた仕上げを施４ことが
できること。
できること。
第３に、成形後に、後のコーティング塗布の心安を略Ｊ
−ることができるノンアスベスト抄造成形品の供給が可
能になったことなどの技術的効果がマ［トられた。
−ることができるノンアスベスト抄造成形品の供給が可
能になったことなどの技術的効果がマ［トられた。
Claims (1)
- （１）粉末度（粒度）の小さい消石灰、珪藻土原料と全
乾燥物量に対してショッパー濾水度８０゜ＳＲ以上に叩
解されたセルロース系繊維０．５〜３重量％をスラリー
濃度で１５〜３０％になるように水を加えて、繊維に固
形分を吸着させた状態にしたスラリーを得る第１工程と
； その他の石灰分、珪酸質原料に全乾燥物量に対して、シ
ョッパー濾水度５０〜７０゜ＳＲに叩解した天然セルロ
ース繊維０．５〜３重量％、無機質添加剤５〜２０重量
％、有機合成繊維０．５〜２重量％をスラリー濃度５〜
１０重量％になるように水を加え繊維に固形分を吸着さ
せた状態にしたスラリーを得る第２工程とを有し； 第１工程で作成したスラリーと、第２工程で作成したス
ラリーを、所望により量調整しながら合わせた後に、丸
網式抄造機により製造することを特徴とするノンアスベ
スト珪酸カルシウム板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087188A JP2582834B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | ノンアスベスト珪酸カルシウム板の抄造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087188A JP2582834B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | ノンアスベスト珪酸カルシウム板の抄造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208355A true JPH01208355A (ja) | 1989-08-22 |
| JP2582834B2 JP2582834B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=12315788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087188A Expired - Fee Related JP2582834B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | ノンアスベスト珪酸カルシウム板の抄造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582834B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316163A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 繊維補強珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 |
| KR100682541B1 (ko) * | 2005-08-30 | 2007-02-15 | 장강 | 무석면 섬유보강 칼슘실리케이트 시멘트보드 월패널 및이를 이용한 비내력벽체의 시공방법 |
| CN115849863A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-28 | 江苏朗耐德耐火材料有限公司 | 一种耐火型气凝胶复合保温材料及其制备方法 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3087188A patent/JP2582834B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100682541B1 (ko) * | 2005-08-30 | 2007-02-15 | 장강 | 무석면 섬유보강 칼슘실리케이트 시멘트보드 월패널 및이를 이용한 비내력벽체의 시공방법 |
| CN115849863A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-28 | 江苏朗耐德耐火材料有限公司 | 一种耐火型气凝胶复合保温材料及其制备方法 |
| CN115849863B (zh) * | 2022-11-23 | 2024-03-01 | 江苏朗耐德耐火材料有限公司 | 一种耐火型气凝胶复合保温材料及其制备方法 |
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| JP2582834B2 (ja) | 1997-02-19 |
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