JPH0120857B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はハニー・ローストし、コーテイングを
施したナツツの製造方法に関し、より詳細には
（好ましくは熱風と接触させる事により）ハニ
ー・ローストしたナツツの製造方法およびその方
法で製造したナツツに関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

ピーナツツやカシユーナツツ等のナツツ類やチ
キンやハム等の肉類を含む多くの商品をハチミツ
（ハニー）を含有する溶液でコーテイングした後
に、ロースト、フライまたはその他の調理方法に
処するやり方は、従来行なわれてきた。ハチミツ
は食品と直接に接触するため、熱源から食品へと
熱を伝える役目を果たす（すなわち、ハチミツは
伝熱剤として作用するわけである）。したがつて
これらの製品にはハニー・フライ、ハニー・ベー
クまたはハニー・ローストといつたさまざまな呼
称が与えられている。本発明は、ナツツのハニ
ー・ロスト法における改良を提供するものであ
る。

Greenらは米国特許明細書第4161545号におい
て、生のナツツを水と50ないし80％のハチミツと
の混合物でコーテイングし、得られたコーテイン
グを施されたナツツを約84〜92重量％の砂糖と約
８〜16重量％のでんぷんとを含有する乾燥混合物
（混合物の粒径は0.002インチから0.02インチの範
囲内とする）で被覆し、ついでコーテイングを施
されたナツツをオイルまたは通風（ドライ）ロー
ステイング装置を使用してローストする事による
ハニー・ロースト・ナツツの製造方法を発表して
いる。ロースト・ナツツが濃褐色になるといわれ
るデキストロースまたはコーン・シロツプを含有
する接着性溶液を用いる方法や、ロースト・ナツ
ツを軽く色付かせると言われるシヨ糖およびデキ
ストロースを含有するコーテイング溶液を用いる
方法と比較すると、ハチミツと水とを含むコーテ
イング溶液を用いるGreenらの方法では、より好
ましいハチミツ色とすぐれた風味とをもつたロー
スト・ナツツが得られる。

これよりも後にMorrisらは、米国特許明細書
第4501758号において、液状ハチミツをナツツの
コーテイングに用いるのは不利であると述べてい
る。顕著なハチミツ味を呈しなおかつ適度の接着
性を有する均一なコーテイングを得るため、
Morrisは第１段階のコーテイングではハチミツ
を使用せず、第２段階において乾燥状態のハチミ
ツを用いる２段階コーテイング法を教示してい
る。残念な事に、乾燥ハチミツの使用は液状ハチ
ミツと比較して、相対的に高価である；一部の風
味の濃度が低い；また接着力が劣るといつた、い
くつかの欠点を持つている。

さらに後にTangは、米国特許明細書第4515820
号において、艶出し表面を有するハニー・ロース
ト・ナツツの製造について述べている。Tangの
方法では、10〜20％のハチミツと50〜70％のシヨ
糖とを含有する水溶液でナツツをコーテイングす
る単一のコーテイング段階の後、乾燥してロース
トする。またSharmaは米国特許明細書第
4522833号において、ローストする前にハニー・
コーテイングを塗布した場合、コーテイングの性
質と製品の風味との両方に難点が生じると述べて
いる。この問題を解決するため、Sharmaは部分
的にローストした後にスラリー状コーテイング
（低レベルのハチミツを含有し、所望の流動性を
もたらすためには、油の存在を必要とする）を塗
布する方法を開示している。

〔発明の目的および概要〕

発明者らは、当業界でこれまでに用いられてい
るものとは著しく異なる方法により、湿潤コーテ
イング組成物と乾燥コーテイング組成物との両方
の成分としてハチミツを使用し先述の色調、風味
および接着性に関する諸問題を克服する方法によ
つて、すぐれた外観、味覚および食感を有するハ
ニー・ロースト・ナツツが製造できる事を発見し
た。

本発明の目的とするところは、好ましい外観、
食感およびハチミツ風味を有するハニー・ロース
ト・ナツツの提供にある。

本発明の目的とするところは、さらに甘味剤混
合物を含有するハチミツ風味コーテイングを有す
るハニー・ロースト・ナツツの提供にある。

さらにまた本発明の目的とするところは、ナツ
ツ同士がくつつかないところの好ましい外観、食
感およびハチミツ風味を有するハニー・ロース
ト・ナツツの連続的製造方法の提供にある。

〔発明の効果〕

本発明の方法を実施する事によつて、これらの
目的ならびに以下の記述によつて明らかにされる
その他の目的および利点が達成される。本発明は
ひとつの局面においては、生のナツツをまず少量
の乾燥接着性皮膜形成物質でコーテイングし、つ
いでハチミツおよび接着性皮膜形成物質を含有す
る水性混合物でコーテイングし；つぎにハチミ
ツ、砂糖および塩よりなる乾燥フレーバー・コー
テイングを塗布し；コーテイングを施されたナツ
ツをローストする各段階を含むハニー・ロース
ト・ナツツの提供方法を包含する。本発明の方法
によつてハチミツを含有するコーテイングを塗布
すると、熱風を用いてローストした場合に、最終
製品の特性と加工効率とが特に改良されるという
利点がある。

〔発明の詳細な説明および実施の態様〕

特定の好ましい実施の態様においては、上記の
本発明の方法を連続的に実施する。

以下に記す詳細な説明を、特に添付の図面を参
照して読む事により、本発明をよりよく理解で
き、またその利点も明白になるものと思われる。

本発明の方法は、木の実類も地下豆類も含め
て、従来スナツク用製品として市販されているい
ずれの食用ナツツにも適用できる。この様なナツ
ツの例としては、ピーナツツ、カシユーナツツ、
アーモンド、クルミ、ハシバミ、マカダミアナツ
ツ、ピーカン等が挙げられる。本発明にしたがつ
て得られる製品のうちで特に好ましいのは、ピー
ナツツおよびカシユーナツツを原料として製造し
たものである。

本発明の方法の実施に先立つて、予備段階にお
いてナツツの殻を除き、適宜その他の慣習的処理
（例えば甘皮の除去）を行なう。以下に用いる
「生のナツツ」という語は、いかなる予備処理が
施されたか（または施されなかつたか）にはかか
わりなく、本発明の方法の最初の段階に処される
状態のナツツを意味するものである。したがつ
て、甘皮を除去し、ホワイト・ローストを行なつ
たナツツや、脂肪含有部分を除去したナツツもこ
れに含まれる。代表的な場合、ホワイト・ロース
ト・ナツツの水分含量は約３％である。

本発明の方法の最初の段階においては、生のナ
ツツを乾燥接着剤および接着性溶液でコーテイン
グする。

この操作は、当業界で常用される任意のコーテ
イング装置を利用して実施する。回転式コーテイ
ング・ドラムを用いてコーテイングを行なうとよ
い。ナツツをドラム内に入れ、有効な少量の乾燥
接着剤を導入しながら、ナツツが乾燥接着剤の層
で均一にコーテイングされるまで、ドラムを適切
な速度で回転させて撹拌を行なう。乾燥接着剤で
均一にプレダステイングした後、接着性溶液を塗
布する間も、ひき続き転動を行なう。あるいは、
上記と同様にドラムを回転させながら、均一なコ
ーテイングが得られるまで、ナツツと接着性溶液
とを適当な比率で同時に仕込む方法も可能であ
る。一般にナツツ100重量部に対して、乾燥接着
剤を約１重量部未満程度、また接着性溶液を約１
重量部ないし約10重量部の範囲内（好ましくは約
３重量部ないし約５重量部の範囲内）で使用す
る。

本発明による方法の大きな特色のひとつに、乾
燥状成分と溶液状成分とを含有し、きわめて風味
に富んだコーテイングの一部をなす接着性ベース
を形成する接着性コーテイングの性質および組成
が挙げられる。水溶液は約15ないし約25重量部％
（乾燥重量）のハチミツと約15ないし約25重量％
の接着性皮膜形成剤との混合物を含有する。ハチ
ミツの含量は約18ないし約20重量部％が好まし
い。水溶液の主成分は水（ハチミツと共に導入さ
れる水をも含む）であるのが好ましく、その含有
量は約55ないし約65重量％であるのが最も好まし
い。乾燥状態で塗布される接着性皮膜形成物質の
溶液状の皮膜形成物質に対する比率は、約１：10
ないし約１：２の範囲内が好ましく、約１：４が
もつとも好ましい。乾燥状態で塗布される接着性
皮膜形成物質と、溶液状接着性皮膜形成物質と
は、場合に応じて同一でも異なつてもよい。乾燥
物質は溶液から水分を吸収して、溶液の粘着性を
所望量の乾燥フレーバー・コーテイング混合物を
付着できるレベルに速やかにもつてゆける事が重
要である。その結果、接着性溶液を比較的希薄で
過度に粘着性が高くない条件下に導入することが
可能となり、コーテイングの均一性や作業性を向
上させると共に、コーテイング後に望ましい粘着
性を付与することができる。

適当な接着性物質の例としては、合成および天
然植物性ガム（例えばキサンタンガム、アラビア
ゴムおよびグアーガム）ならびにデキストリン、
変性でんぷん等が挙げられる。接着性溶液は、さ
らに粘度および粘着性を調節するためその他の物
質、例えばゼラチン、アルブミン、グルテン系物
質等のアルブミノイドのようなたんぱく質性物質
を、適宜含有する事ができる。乾燥接着性プレダ
ストには、これらの物質のうちいずれも使用可能
であり、デキストリンまたはゼラチン化でんぷん
が好ましい。ゼラチン等の増粘・接着剤の使用量
は、ガムよりも少量で約５重量％以下である事が
好ましい。

粘着性溶液の製造方法は厳密に定められている
わけではないが、使用される所定の接着性皮膜形
成物質が充分に水和されており、かつ乾燥フレー
バー・コーテイング混合物をナツツに塗布する時
点まで、接着値を保持できるような時間および温
度条件下に保たれる事が重要である。

したがつて加工上の観点から、熱および必要に
応じて高剪断撹拌を加える事によつて接着性皮膜
形成剤を水中に分散させて均一な混合物を形成
し、適当な量のハチミツを配合する前に接着性物
質の水和を完了しておく事が有利であると判明し
た。

上記の方法によつて、生のナツツを接着剤で均
一にコーテイングした後、コーテイングを施され
たナツツにさらにコーテイング操作を施す事によ
つて、ハチミツ、砂糖、塩および流動性調節剤よ
りなる顆粒状混合物を含有する乾燥フレーバー・
コーテイング混合物で被覆する。このコーテイン
グ操作は、第１コーテイング段階に関して先に述
べたコーテイング・ドラムのような常用のコーテ
イング装置を利用して実施する事ができる。実際
のところ、接着性コーテイング操作の終了後ただ
ちに、ナツツがまだコーテイング装置内に入つて
いる状態で、このドライ・コーテイングを実施す
る事も可能である。

本発明による方法の連続的実施に適した特定の
実施態様においては、ドラムの回転につれてナツ
ツを長軸方向に推進する装置（例えばらせん状オ
ーガー）を備えた１個の連続式コーテイング・ド
ラム中で、すべてのコーテイング操作を遂次実施
する。このような装置の第１ゾーンにおいて、接
着性溶液をナツツに塗布し、ナツツを均一にコー
テイングした後で、装置の次のゾーンにハチミツ
を含有する乾燥フレーバー・コーテイング混合物
を導入する。こうしたコーテイング装置内におけ
るナツツの滞留時間は、好ましくはドラムの回転
速度またはその水平方向に対する角度を調節する
事により、それぞれのコーテイングを均一にかつ
完全に行なえる様な適当な時間に調節する。

本発明のもうひとつの顕著な特色は上記の段階
で使用する乾燥フレーバー・コーテイング混合物
の組成にある。この混合物は、ハチミツ（粒状）、
砂糖、塩および必要の応じて流動性調整剤を含有
し、これらの各成分の好ましい比率は、乾燥混合
物100重量部中において、ハチミツが20ないし50
重量部、砂糖が60ないし70重量部、塩が８ないし
10重量部である。必要に応じて、わずかではある
が少量の流動性調整剤（例えばステアリン酸カル
シウム）を使用する事によつて、粒状乾燥フレー
バー・コーテイング混合物の流動性を保持する。
好ましい混合物は、混合物100重量部あたり、21
ないし23重量部のハチミツ、66ないし68重量部の
砂糖、９ないし10重量部の塩および0.5ないし1.5
重量部のステアリン酸カルシウムを含有する。も
つとも好ましい混合物は、混合物100重量部あた
り約23重量部のハチミツ、約68重量部の砂糖、約
９重量部の塩、および0.9重量部のステアリン酸
カルシウムを含有する。

乾燥フレーバー・コーテイング混合物の粒径
は、混合物の大半が約80usメツシユないし約
200usメツシユの範囲内に入るように調整するの
が好ましく、平均粒径が約100usメツシユないし
約150usメツシユの範囲内であるのがより好まし
い。

市販の固形粒状ハチミツは、いずれも上記混合
物に使用できる。このような製品の例として、
Henkel社より発売されているNEAT Ｎ
SWEET 2000（商品名）が挙げられる。同様に常
用の形態の顆粒状シヨ糖（例えばフルーツ・グラ
ニユラーと呼ばれる顆粒化シヨ糖）がいずれも上
記混合物に使用できる。

上記の各成分を含有する乾燥混合物は、さらに
他の流動促進性添加物、ハチミツ乾燥用助剤（小
麦でんぷん等）、およびその他の物質を、それぞ
れの添加物が効果を及ぼすのに必要とされる量に
おいて、適宜含有してもよい。

本発明の方法の上記の段階において、接着性コ
ーテイングを施されたナツツに塗布される乾燥フ
レーバー・コーテイング混合物の比率はナツツ
100重量部あたり約４ないし約12重量部の範囲内
であるのがよく、ナツツ100重量部あたり約10な
いし約12重量部の範囲内が好ましい。

乾燥フレーバー・コーテイング混合物の塗布が
完了すると、コーテイングを施されたナツツをロ
ーストするが、ロースト条件は生のナツツの種類
や、ロースト方法の種類〔オイル・ローステイン
グか通風（ドライ）ローステイングか〕によつて
異なる。代表的な場合では、約137.8℃（約280
〓）ないし約162.8℃（約325〓）の範囲内の温度
でナツツをローストするがそのロースト時間は、
使用するロースト温度、加工を施すナツツの個々
の種類、および所望のローステイング程度に応じ
て異なる。例えばピーナツツをローストする場合
の時間や程度は、カシユーナツツの場合をうわま
わる。いずれの個々のケースについても、試行錯
誤の過程を経て、最適のロースト条件を容易に決
定する事ができる。

ロースト操作は、バツチ式または連続式で行な
う事ができる。連続式通風ローステイング操作の
場合は、連続型有孔ベルト上にナツツをのせて、
上記の範囲内の温度に加熱されたローステイン
グ・オーブン中を連続的に通過させる。オーブン
内におけるナツツの滞留時間を調節して、所望の
ローステイング時間を得る。上記のバツチ式また
は連続式ローステイング段階では、当業界におい
てナツツのドライ・ローステイングに常用される
任意の装置が利用できる。本発明の利点のひとつ
として、上記の方法でコーテイングしたナツツを
通風ローストする事によりすぐれた効果が得られ
る点が挙げられる。

上記の各段階を経て得られたハニー・ロース
ト・ナツツを、つぎに撹拌して１個ずつばらばら
にし、冷却または放冷し、任意の適切な方法で包
装して販売する。ナツツがローステイング・オー
ブンから出た後もローステイングが続行するとい
つた事態を避けるため、ナツツの冷却は比較的短
時間（約５分以内）に行なうとよい。

連続式オイル・ローステイング操作の場合は、
ステンレス鋼等で作つたワイヤー・メツシユ製の
連続式ウエブ上にナツツをのせ、加熱食用油浴中
を連続的に搬送する。浴中でのナツツの滞留時間
は、所望のロースト時間が得られるように調節す
る。典型的な場合、精製落花生油等の食用油を約
148.9℃（約300〓）ないし約165.6℃（約330〓）
（好ましくは約157.2℃（約315〓）ないし約162.8
℃（約325〓））の範囲内の温度としてナツツをロ
ーストし、そのローステイング時間は加工を施す
個々のナツツの種類やローステイングの温度およ
び程度に応じて異なる。例えばピーナツツをロー
ストする場合の時間や程度は約4.5ないし約７分
間であり、カシユーナツツの場合（約1.5ないし
約3.5分間）をうわまわる。いずれの個々のケー
スについても、試行錯誤の過程を経て、最適のロ
ースト条件を容易に決定する事ができる。ロース
ト操作は、バツチ式または連続式で実施できる。

本発明の方法を適切に遂行する事によつて製造
したナツツは、よりすぐれた全体的外観（色調を
含む）；ハチミツ、ナツツ等すべてを含めてより
すぐれた風味；およびくつつきやべたつきが減つ
てコーテイングの接着性が高まつたよりすぐれた
物理的性質といつた特徴をもつ。

第１図のフロー・シートは、本発明によるとこ
ろのエア・ロースター中においてナツツを連続的
にハニー・ローストする方法を示す。

この方法の第１段階では、生のナツツと上記の
方法で製造した接着性溶液とを、適当な手段で貯
蔵施設（図示されていない）から運び出して、第
１区画Ａの入り口を経て、コーテイング・ゾーン
へ上記の所望の比率で連続的に導入する。コーテ
イング・ゾーンは、当業界で常用の任意の機械的
連続コーテイング装置を包含するものとする。こ
のようなコーテイング装置の例としては回転式コ
ーテイング・ドラムが挙げられ、このドラムの中
でナツツが転動されるため生ナツツの表面に接着
性溶液が均一に分布する。このコーテイング装置
としては、長軸が水平方向とわずかな角度をなし
入口が上端になるように設置された円筒状コーデ
イング・ドラムが望ましく、こうしたコーテイン
グ・ドラムはナツツが転動される速度で回転する
事によつて、ナツツを装置の出口に向けて推進す
る。

またこの代りに、コーテイング・ゾーンで使用
するコーテイング装置は、半円形の断面を有し、
撹拌および推進装置（例えば均一なコーテイング
を施すために必要とされるナツツの転動運動を行
なうと同時に、適当な量の適度の稠度を有するコ
ーテイングを付着させられる速度でコーテイン
グ・ゾーンの長軸方向に沿つてナツツを搬送する
回転式らせん状オーガー）を備えたオープン・ト
ラフを包含してもよい。

生のナツツが周囲温度においてこの過程に導入
され、乾燥接着剤と混合されるとよい。

ナツツと乾燥接着剤との混合物は、接着性溶液
の塗布に先立つて、典型的な場合１分間以内（例
えば約５秒間）にわたつてゾーン内を前進しなが
ら転動され、個々のナツツ上に乾燥接着剤の均一
で完全なコーテイングが形成されるようにする。
接着性溶液はコーテイング・ゾーンに導入する前
に、あらかじめ約37.8℃（約100〓）ないし約
71.1℃（約160〓）（好ましくは約43.3℃（約110
〓）ないし約48.9℃（約120〓））の範囲内の温度
に加熱しておく。

ナツツの転動と推進とを続行して接着性溶液と
ナツツとを配合する事により、ナツツ上に溶液の
均一なコーテイングを形成する。併用した乾燥状
および液状のコーテイングによつて、乾燥フレー
バー・コーテイング混合物を付着し保持できるよ
うな粘着製を有する表面が得られるまで、転動を
続ける。このためには、代表的な場合約１分間未
満（例えば約30秒間）転動させればよい。

上記の組成を有する乾燥粒状フレーバー・コー
テイング混合物の連続流を、乾燥コーテイング混
合物とナツツとの比率が先に検討した範囲内の所
望の値になるような速度でコーテイング・ゾーン
に導入して、接着性コーテイングを施されたナツ
ツ流と合流させる。このコーテイング段階を、接
着剤の連続的塗布に使用したのち同一のコーテイ
ング装置の後半区画Ｂ中で行なうのが好ましい。
あるいはこの代わりに、接着性コーテイングを施
されたナツツを連続式ベルト・コンベヤー等の手
段を用いて別のコーテイング装置内に搬送し、そ
こで乾燥コーテイング混合物の連続的塗布を行な
う事も可能である。このような分離コーテイング
装置としては、その他のコーテイング操作に関し
て述べたいずれの装置をも使用しうる。

第２コーテイング区画Ｂが第１コーテイング区
画Ａと同一の装置の同一部分であるにせよ、また
は別のコーテイング装置であるにせよ、ナツツが
この第２コーテイング区画Ｂ中を連続的に通過す
る速度は、コーテイングを施されたナツツがコー
テイング・ゾーンから離脱する前に、乾燥混合物
コーテイングがナツツに均一に塗布されるように
調整する。コーテイング区画ＡおよびＢ内のナツ
ツの総滞留時間が約５分間未満（好ましくは約
0.5ないし約２分間）になるように、ナツツの通
過速度を調節するとよい。

コーテイング・ゾーンから連続的に出てくるコ
ーテイングを施されたナツツをつぎに連続式ベル
ト・コンベヤー等を用いてローステイング・ゾー
ンへと搬送し、このローステイング・ゾーン内に
おいてコーテイングを施されたナツツを、好まし
くは通風によつて、あらかじめ定められた期間に
わたり約137.8℃（約280〓）ないし約162.8℃
（約325〓）に範囲内の温度でローストする。先述
のように、個々の場合に用いる温度の正確な範囲
は、処理を施すそれぞれのナツツによつて決ま
る。ローステイング・ゾーンにおいては、連続操
作が可能な当業界において公知の任意の通風（ド
ライ）ローステイング装置が使用可能である。こ
うした装置は一般に、ナツツのベツドを一連の加
熱ゾーン（通常はこの後に冷却ゾーンが続く）内
を通過させるエンドレス式の有孔ベルトを包含す
る。最良の結果を得るためには、冷却前または冷
却中にナツツをかき混ぜる事によつて確実に分離
させておく。

一般に、ローステイング・ゾーン内におけるコ
ーテイングを施されたナツツの滞留時間は、処理
を施すナツツの種類、ローステイング温度、およ
びベツド深度にしたがつて、約15ないし30分間の
範囲内で変化する。例えばピーナツツを２ないし
10インチのベツド深度で上記の温度で処理する場
合には、滞留時間を上記の範囲内で長くするのが
適当であり、いつぽうカシユーナツツを同様の条
件下で処理する場合はより短い滞留時間が適して
いる。

本発明の方法に適宜設けられる好ましい最終段
階においては、ローステイング・ゾーンから出て
くるローストされたナツツの連続流を、連続式ベ
ルト・コンベヤー等の搬送装置に移して冷却ゾー
ンに送り込み、ここでナツツの温度を急速に（例
えば約５分間未満、好ましくは約２分間未満）約
37.8℃（100〓）未満まで下げる。この操作を行
なう事によつてナツツが前段階から出てきたより
高温度の保持に起因する過度のローステイングを
防ぐ事ができる。またこの冷却ゾーンを通過させ
撹拌する事によつて、特に貯蔵中に見られるナツ
ツ同士が互いにくつつく傾向が、消失しないとし
ても著しく低減される事が判明した。この冷却ゾ
ーンは、約26.7℃（約80〓）以下の空気または不
活性ガスが、ナツツの温度を所望のレベルまで低
下させるような速度で流れ込むような、閉鎖式ま
たは部分的閉鎖式区域を包含するとよい。冷却空
気または不活性ガスが通りぬけられる穴をあけた
コンベヤー・ベルトにナツツをのせて冷却ゾーン
を通過させると、この冷却段階の効率を著しくた
かめられる。特に好ましい実施態様においては、
連続式ワイヤー・メツシユ・ベルト・コンベヤー
を使用する事によつて、冷却ガスとナツツとを最
大限に接触させる。

本発明による連続的方法の特色として、ナツツ
をローステイング・ゾーンから冷却ゾーンへと移
しながら、あるいは冷却ゾーン内において水平方
向機械的ミキサーを使つてナツツを撹拌する。こ
の操作によつてナツツをひとつずつばらばらにす
る。これは、上記の方法あるいは任意の簡便な方
法（例えば振動式ベルト・コンベヤーを用いる
か、またはローステイング・ゾーンから出てきた
ナツツをのせたベルト・コンベヤーを、このゾー
ンを出てくる時点でのナツツ流の速度をうわまわ
る速度で運転する）によつて実施できる。こうし
てナツツの移動速度が突然加速される事により、
所望の分離を行なう事ができる。

冷却ゾーンから出てくるハニー・ローストした
ナツツを、つぎに回収して適当な手段により包装
場所（図には示さない）に運び入れ、ここで任意
の適当な方法を用いてナツツを包装する。

以下の非制限的な実施例によつて第１図に示す
上記の実施態様による、ハニー・ロースト・ピー
ナツツの連続的製造方法を説明する。特記しない
限り、部および％はすべて重量基準である。

〔実施例〕

次の各成分を所定の比率（すべて重量部）で用
いて接着性液を製造する。

部 ハチミツ（固形分83％） 23 結晶性タピオカガムデキストリン 20 水 57 水と結晶性ガムとの混合物を、透明な溶液にな
るまで、71.1℃（160〓）〜82.2℃（180〓）まで
撹拌しながら加熱する。つぎに得られた溶液にハ
チミツを混入し、得られた接着性溶液を保存タン
クに移して、使用するまで43.3℃（110〓）〜
48.9℃（120〓）の温度に保つ。

甘皮を除去したピーナツツ（Jumbo Runner）
の連続流を、150ポンド／分の速度で、10rpmで
回転している円筒状コーテイング・ドラムの入口
に導入する。ナツツの導入直後に、ドラムの上端
から乾燥接着剤（結晶性タピオカガムデキストリ
ン）を、約0.34ポンド／分の速度で転動している
ナツツ上に導入して、乾燥接着剤の均一なダステ
イングでナツツを予備コーテイングする。コーテ
イング・ドラム内におけるナツツの滞留時間が最
初の５秒間にあたる位置で、上記で製造した接着
性溶液を６ポンド／分の速度で導入する。コーテ
イング・ドラム内において、シロツプの導入後の
滞留時間が30秒間にあたる位置で、つぎの各成分
（すべて重量部）を充分に配合して製造した乾燥
フレーバー・コーテイング混合物を、16.7ポン
ド／分の速度で導入する。

部 Neat Ｎ Sweet（商品名）2000 粒状ハチミツ 22.5 粒状砂糖（フルーツ・グラニユーラー） 67.6 塩（フラワ・ソールト） 9.0 ステアリン酸カルシウム 0.9 上記の乾燥フレーバー・コーテイング混合物を
スクリーン分析したところ、つぎの結果を得た。

％ ussメツシユ番号 100ふるい下 25 ２ふるい上 40 24ふるい上 80 10ふるい上 100 19ふるい上 200 12ふるい下 200 コーテイング・ドラム内における平均総滞留時
間が１分間に達すると、コーテイングを施された
ナツツの流れを、コーテイング・ドラムの出口か
ら振動コンベヤー上に移す。振動コンベヤーによ
つて、有孔エンドレス型コンベヤー上に深さ４イ
ンチのベツドが形成され、Procter and
Shwartz4室ガス加熱ロースターに運び込まれる。
前半の２室中ではローステイング温度を129.4℃
（265〓）に保ち、また後半の２室の加熱ゾーン中
では140.6℃（285〓）〜143.3℃（290〓）に保
つ。ロースター内での平均滞留時間は約30分間で
ある。加熱ゾーンから出ると、インライン水平方
向機械的ミキサーを用いてナツツを撹拌する事に
よつてナツツを分離しやすくし、ついで冷却す
る。ナツツを撹拌している間に、周囲温度（約
21.1℃（約70〓））の空気流によつてナツツを冷
却する。このゾーン内におけるナツツの平均滞留
時間は約２分間であり、このゾーンから出てくる
ナツツの温度は約32.2℃〜43.3℃である。冷却ゾ
ーンから出てくるナツツは、流動性に富み、分離
状態である。

つぎに得られたハニー・ロースト・ナツツを包
装場所に運び、所定の量を容器に詰めて、卸売り
や小売りに備える。ナツツのサンプルを熟練した
試食者によるパネル・テストに供した結果、風
味、香り、食感ともすぐれており、また外観も好
ましいという評価が得られた。塩分含量は約0.9
重量％であり、また水分含量は約1.5重量％であ
つた。Agtron色採光度計緑色型の目盛を０およ
び33％にして測定したところ、全粒ナツツの反射
率は44であり、またあらびき後のナツツのサンプ
ルの反射率は70であつた。

上記の実施例は説明のみを目的としてかかげた
ものであり、制限を与えるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法の実施の態様のひとつ
を図示するフローシートである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 生のナツツと乾燥接着剤とをナツツ上に乾燥
   接着剤の均一なコーテイングが得られるまで混合
   し； ハチミツ、水および溶解接着剤より成る混合物
   を含有する接着性溶液をナツツに塗布して、ナツ
   ツ上に接着剤の均一で粘着性のあるコーテイング
   が得られるまで転動させ； 得られた接着性コーテイングを施されたナツツ
   を、ハチミツ、砂糖および塩を含有する乾燥フレ
   ーバー・コーテイング混合物と混合し； 得られたコーテイングを施されたナツツをロー
   ストする； 各段階を包含するハニー・ロースト・ナツツの
   製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   接着性溶液が約15ないし約25重量％のハチミツ
   （乾燥重量）および少なくとも50重量％の水を含
   有する事を特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の方法において、
   接着性溶液が約15ないし約25重量部の皮膜形成親
   水性コロイドを溶解接着剤として含有する事を特
   徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の方法において、
   接着性溶液が約55ないし約65重量％の水をも含有
   する事を特徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   前記乾燥フレーバー・コーテイング混合物が、約
   20ないし約25重量％のハチミツ、約60ないし約70
   重量％の砂糖、および約８ないし約10重量％の塩
   を含有する事を特徴とする方法。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の方法において、
   前記乾燥混合物が流動促進添加物をも含有する事
   を特徴とする方法。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の方法において、
   前記添加物がステアリン酸カルシウムであり、そ
   の使用量が乾燥フレーバー・コーテイング混合物
   の重量に基づいて約0.5ないし約1.5％程度である
   事を特徴とする方法。 ８ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   前記接着性溶液をナツツ100重量部あたり約３な
   いし約５重量部の割合で使用する事を特徴とする
   方法。 ９ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   前記、乾燥混合物を接着性コーテイングを施され
   たナツツ100重量部あたり約10ないし約12重量部
   の割合で使用する事を特徴とする方法。 １０ 特許請求の範囲第１項記載の方法におい
   て、前記乾燥接着剤および前記接着性溶液を、コ
   ーテイング・ドラム中で連続的に搬送および転動
   されているナツツに連続的に供給する事を特徴と
   する方法。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の方法におい
   て、接着性コーテイングを施されたナツツ100重
   量部あたり４ないし12重量部の割合でフレーバー
   混合物が付着しうる粘性が得られるまでナツツを
   転動させた後、前記乾燥フレーバー混合物をナツ
   ツに連続的に供給する事を特徴とする方法。 １２ 特許請求の範囲第１１項記載の方法におい
   て、前記ロースト・ナツツを約37.8℃（約100〓）
   の温度まで冷却する前または冷却中に、分離段階
   に処する事を特徴とする方法。