JPH01208821A - コイル部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種電子機器に利用されるコイル部品およびそ
の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来、この種のコイル部品は、第１９図、第２０図、第
２１図に示すような構成であった。第１９図で、２０は
フェライトでできた口字形閉磁路磁心、２１および２２
はボリブロピレンヲ射出成形して形成した両端および中
間に鍔をもち、これを２分割して構成した成形を備え、
２３はフェノール樹脂を射出成形した端子板、２４は端
子板２３に植設したピン端子、２６は成形ボビン２１お
よび２２の一端の鍔の外側面に同時成形された歯車であ
る。また、第２０図において２６はコイル、２７はポリ
アミドを用いた線止め接着材である。さらに、第２１図
において２８および２９は成形ボビン２１．２２の鍔に
設けたリード溝、３０．３１は巻始めリード、２５は歯
車、３２は駆動用歯車である。以上のように構成された
従来のコイル部品の製造方法としては、組合せて一体化
した成形ボビン２１．２２に設けられたリード溝２８．
２９に引き出しリードの先端をボビン回転時に磁心２ｏ
に接触しないように収納し、歯車２６に駆動用歯車３２
をかみ合わせて成形ボビン２１．２２を回転し巻線を開
始する。巻線終了後、巻線が緩るまないように第２０図
に示す線止め２７により固定する。その後巻始めリード
３０゜３１をリード溝２８．２９から起こして、端子板
２３と成形ボビン２１．２２を嵌合固定し、巻始めリー
ド、巻終りリード共ピン端子２４に巻付はハンダ付して
製造していた。

発明が解決しようとする課題 このような従来の構成では巻始めリード３０゜３１を支
持するためリード溝２８．２９が必要であるが、製造後
は全く不要である。また、歯車２５も製造後は全く不要
であシ、それはコイル部へのスペース制約、形状寸法に
影響を与え、閉磁路磁心２ｏの磁路長増加、断面積の減
少１巻数の制約減少によるインダクタンスの低下、もし
くは直流抵抗の増加等、性能上好ましくないものであっ
た。さらに閉磁路磁心２０の内側を成形ボビン２１．２
２を回転させて巻線するため、ピン端子２４はボビン２
１．２２に直接値設した場合その長さにより閉磁路磁心
２０は形状、磁路長が増大しピン端子２４の直接植設は
困難であり、端子板２３を成形して別個に準備し、ピン
端子２４を事前に植設しておく必要があり部品点数が増
しコスト高になる。尚、この場合解決手段として閉磁路
磁心２０の内寸法をピン端子２４が回転できる範囲で大
きくしておく方法があるが、ピン端子２４の成形ボビン
２１．２２からの突出し寸法は３〜ｓｍｍ要求されるの
で、本来１ＱＩＴ１ｍ程度の高さのコイル部品が１５〜
１７ｍｍになり実用的でない。さらに成形ボビン２１．
２２と端子板２３を別けた構成の欠点としては、巻始め
リード３０．３１はまずリード溝２８．２９に支持して
おき、巻線終了後、リード溝２８．２９から起こし、端
子板２３を成形ボビン２１．２２に嵌合後、ピン端子２
４に巻き付ける必要がある。同様に巻終りリードも、直
接ビン端子２４に巻付けることができないので、線止め
接着材２７により固定しておく必要があり、端子板２３
をボビン２１．２２に嵌合後、ピン端子２４に巻付ける
必要がある。このような製造方法は、巻始めリード、巻
終りリードの巻線作業とビン巻付は配線作業が、分断さ
れるため、機械化が困難で手作業になってしまい、量産
化には向かないし、付帯作業も増えコスト高になるとい
う多くの問題があった。

本発明はこのような問題点を解決するもので、閉磁路磁
心の内寸法を大きくすることなしに、巻線作業と配線作
業の機械化が可能になシ、低コストで生産性の向上が実
現できるコイル部品およびその製造方法を提供すること
を目的とするものである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、閉磁路で構成され
た磁心Ｋ、２個の分割された両端にツバを持つコイルボ
ビンを磁心と嵌合させ、このコイルボビンのツバ内部に
リード巻付部を設け、ツバ内部に設けたリード巻付部に
コイル巻始めリードを直接巻付け、あらかじめコイルボ
ビンの一部に設けた歯車部に、駆動源によって回転する
歯車をかみ合わせて、コイルボビンを回転させて巻線を
施し、この巻線の巻終シリードをリード巻付部に直接巻
付け、その後、リード巻付部に設けた孔にピン端子を挿
入し、リード線が巻付けられたリード巻付部とピン端子
とをハンダ付けするものである。

作用 上述のように閉磁路で構成された磁心に２個の・−ｚ　
イルボビンｅ１合させ、そのコイルボビンのソバ内部に
リード巻付部を設け、巻始め１巻終りリードをこのリー
ド巻付部に直接巻付けた後にピン端子をボビンへ挿入す
ることにより、従来の巻線および配線作業の機械化を容
易にすることができる。

実施例 以下、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。

第１図、第２図は本発明の第１の実施例によるもので、
第１図はコイル部品の分解斜視図で、第２図はピン６及
びピン端子孔７．８の位置する部分の拡大斜視図である
。第３図は完成したコイル部品の斜視図であり、１はフ
ェライトにより口字状に形成された磁心、２および４は
樹脂により成形された両端にツバをもった２分割された
コイルボビンで、２つを突合せることにょシ１個のコイ
ルボビンを構成する。３および５はコイルボビン２．４
の一部に同時成形された歯車である。６及び９は下端部
を口字状に形成したピンでコイルボビン２．４の外側の
鍔の一部の切欠部１６に植設されている。１１．１１’
はピン６及び９のリード線巻き付は部、１２はピン端子
−１３，１３’はコイル、１４はコイルボビン２．４に
一体に形成された歯車３．５を回転させるだめの駆動歯
車である。

以上のように構成された本発明によるコイル部品の製造
方法としては、磁心１に接触しないように嵌合されたコ
イルボビン２．４にピン６．９を植設し、巻始めリード
１０を直接巻付は第６図に示スようにボビン２，４の歯
車３．６に駆動歯車１４を噛合わせてボビン２．４を回
転させて巻線を行う。巻線終了後、巻終りリードも残り
のピン６．９に直接巻付け、ピン６．９の前方に設けた
端子孔７．８にピン端子１２を第３図、第４図に示すよ
うに挿入してピン６．９の口字状部にピン端子１２が位
置するようにし、リード線が巻付けられたピン６．９と
同時にハンダ付けを行う。ここで、前記の第１図の実施
例では中央ソバ内に歯車３．５を設けた場合について説
明したが、両端のツバの両方又は片面の局面に歯車を設
けた場合も同様に巻線１巻付けを行うことができる。そ
して、上記の実施例では口字状の磁心１を垂直に固定し
た形状について示したが、第６図のように口字状の磁心
１を水平に固定することも可能であるのは言うまでもな
い。さらに第７図のように、口字状磁心１の中央磁路部
にボビン２．４を組合せて巻線１巻付けを行うこともで
きる。

次に第８図〜第１１図に示す第２の実施例について説明
する。第１の実施例と異なる点は、下部に口字状部をも
ったピン６．９に代って中央に端子孔７．８を形成した
金属よりなる円錐台状のリング６Ｍ！Ｌ　、　９＆をボ
ビン２．４の鍔の切欠部１５に植設し、このリング６ａ
　、９＆に巻線の巻始めリードＩＱ、巻終りリードを巻
付けるようにし、巻線後、端子孔８にピン端子１２を圧
入し、ハンダ付けをしてコイル１３０両端のリード七ピ
ン端子１２とを電気的に接続するものである。

続いて第１２図〜第１６図を用いて第３の実施例を説明
する。ここで示す実施例はボビン２．４の鍔に階段状の
切欠部１５ｉａを設け、この切欠部１５ＮＣＬ字状に折
曲された端子６ｂ、９ｂを両端が異なる部分に突出する
ようにインサート成形し、コイル１３の巻始めリード１
０を端子６ｂ。

９ｂの一方の突出部に巻付け、ボビン２　、４’ｋｔａ
徂３．５を利用して回転させて巻線した後、端子６ｂ　
、９ｂの他方の突出部に近接した位置に設けた端子孔７
．８にピン端子１２を圧入し、リードの巻付部、端子６
ｂ、９ｂとピン端子１２との接触部をハンダによシ接続
することにより完成品とするものである。

更に第１６図〜第１８図を用いて第４の実施例について
説明する。ここで示す実施例はボビン２゜４の切欠部１
５に中央に端子孔７．８を備え、高さ方向の中間部に端
子孔８に通じる開口１６を形成した突出部６０．９０を
設け、磁心１にボビン２．４を組込んだ後、巻始めリー
ド１ｏを突出部６Ｃ，９０の開口１６を設けた部分に巻
付け、歯車３．５を利用してボビン２．４を回転させテ
巻線を行い、コイル１３を形成した後、巻終りリードを
突出部６０，９ｃに巻付け、ボビン２．４の鍔に設けた
端子孔７．８に上方からピン端子１２を第１８図ａｘｃ
に示すように圧入し、開口１６を介してリードとピン端
子１２との接触部をハンダ付して完成品とする。

以上第１〜第４の実施例を説明してきたが、ボビン２．
４の鍔の一部に形成した切欠部１６にリードの巻付けを
行うピン６．９．リングｌａ　、　９４、端子ｓｂ、ｇ
ｂまたは突出部６０．９０を設け、このリードの巻付部
に近接した位置にコイル１３を巻回した後ピン端子１２
を圧入してリードとピン端子１２とを直接あるいは間接
的にハンダ付けしようとするものである。

このいずれの実施例において、リードを巻付ける部分は
、コイル１３を巻回する際にボビン２゜４を磁心１を中
心に回転させるときに支障にならない大きさとすること
ができ、巻線後にピン端子１２を圧入することで生産性
の効率化を図るものである。

発明の効果 以上のように本発明によれば、リード溝のスペースを無
くすことができ、さらに歯車を中央もしくはツバ而に設
けることによシ、従来の磁心の断面積で磁路長を短かく
することが可能であシ、インダクタンス、直流抵抗等の
性能を劣化することなしに、部品点数を削除することが
でき、さらに巻線作業と配線作業が分断されないため、
機械化が可能になり、生竜件の向上に貢献できるため、
大きく低コスト化が実現できるなど、優れた効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるコイル部品の分解斜視
図、第２図はリード巻付は部の拡大斜視図、第３図は完
成した本発明の一実施例によるコイル部品の斜視図、第
４図はピン端子挿入後のリード巻付は部の拡大斜視図、
第５図は本発明の一実施例によるコイル部品の巻線工程
途上の側面図、第６図、第７図は池の実施例の巻線前の
コイル斜視図、第８図は第２の実施例の分解斜視図、第
９図はリード巻付部の斜視図、第１０図は同コイル。 部品の完成品の斜視図、第１１図は同リード巻付部の斜
視図、第１２図は第３の実施例の分解斜視図、第１３図
は巻線前の斜視図、第１４図ａ、ｂはリードの巻付けと
接続の工程を示す正面図、第１５図は完成品の斜視図、
第１６図は第４の実施例の分解斜視図、第１７図は巻線
前の斜視図、第１８図ａ−ｃは巻線、配線工程を示す説
明図、第１９図は従来のコイル部品の分解斜視図、第２
０図は第１９図を組み立てて完成した従来のコイル部品
の斜視図、第２１図は従来のコイル部品の巻線工程途上
の側面図である。 １・・・・・・磁心、２．４・・・・・・を備え、３．
５・・・・・・歯車、６，６１１，６ｋｋ、６Ｑ、９，
９ｔＬ、９ｂ、９０・・・・・・ピン、リング、端子、
突出部、了、８・・・・・・端子孔、１０・・・・・・
リード線巻付は部、１１．１１’・・・・・・巻付部、
１２・・・・・・ピン端子、１３・・・・・・コイル、
１４・・・・・・駆動歯車、１５・・・・・・切欠部、
１６・・・・・・開口。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第５図 ３．５ 第６図 第８図 第１０図 １９′ ａ 笥】】図 第１２図 第１４図 ρ 第１６図 第１７図 Ｉｎ１８図 第１９図 第２０図 第２１図 Ｑ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）閉磁路で構成された磁心に、両端に鍔をもち２分
   割されたコイルボビンに歯車部を設け、このコイルボビ
   ンに歯車部を利用して巻回したコイルを備え、上記コイ
   ルボビンの鍔の一部に切欠部を設け、この切欠部にコイ
   ルの巻始めおよび巻終りのリードを巻付ける巻付部を設
   け、この巻付部の近傍にピン端子を取付け、このピン端
   子と巻付部をハンダにより接続したコイル部品。
2. （２）閉磁路で構成された磁心に、両端にツバを持った
   コイルボビンを磁心に対して２分割し、分割部を利用し
   て磁心に嵌合し、このコイルボビンの鍔の一部に形成し
   た切欠部にコイルのリード巻付ける巻付部を設け、さら
   にその近くにピン端子挿入用孔を設け、コイル巻始めリ
   ードをリード巻付部に巻付け、あらかじめコイルボビン
   の一部に設けた歯車部に駆動源により回転する歯車をか
   み合わせて、コイルボビンを回転させて巻線してコイル
   を構成し、巻終りリードはもう片方のリード巻付部に巻
   付け、ピン端子挿入用孔にピン端子を挿入した後リード
   が巻付けられた巻付部とピン端子をハンダ付けするコイ
   ル部品の製造方法。
3. （３）リードを巻付ける巻付部を下部にコ字状部を備え
   たピンとした請求項２記載のコイル部品の製造方法。
4. （４）リードを巻付ける巻付部を中央に端子孔を形成し
   た円錐台状のリングとした請求項２記載のコイル部品の
   製造方法。
5. （５）リードを巻付ける巻付部を、コイルボビンの鍔に
   設けた階段状の切欠部に両端が異なる位置に突出するＬ
   字状の端子とし、リードをこの端子の一端に巻付け、ピ
   ン端子を端子の他端にハンダ付けする請求項２記載のコ
   イル部品の製造方法。
6. （６）リードを巻付ける巻付部を、ボビンと一体に成形
   され中間部に開口をもち中央に端子孔を備えた突出部と
   した請求項２記載のコイル部品の製造方法。