JPH01209126A - 発泡体を芯材とするｆｒｐ構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば、サーフィンボード或いは風力発電
機のブレードのような、発泡体を芯材とする軽量、高剛
性ＦＲＰ　（繊維強化プラスチック、以下同じ）構造体
の製造方法に関するものである。

従来の技術 サーフィンボード等においては、軽量でかつ剛性の高い
構造とするため、芯材を発泡体とし、その芯材の外側を
ＦＲＰの外殼で覆った構造としている。この場合、より
高い強度を得るため、外殼の内側にスパー或いはリブを
形成する必要がある。

第８図は、そのようなスパーを備えたＦＲＰ構造体の従
来の構造を示したもので、ＦＲＰ製の中空な外殼（１）
の内側に、図のように長方形等の筒状に形成したスパ一
部材（２）を別体に形成して内装し、そのスパ一部材（
２）を外殼（１）の内側面へ接着して一体化させ、残余
の部分に発泡体（３）を充填している。

発明が解決しようとする課題 上記のように、従来においては、スパーを外殼（１）と
一体に形成することが困難であり、そのため、このスパ
一部材（２）を別体成形してこれを接着しているのであ
るが、その接着部の信頬性に欠けるといった不都合があ
る。なお、リプを設ける場合も同様であって、別体に形
成したリブを外殼（１）の内側面に接着している。

また、このような従来例においては、外殼（１）を成型
するためのガラスや樹脂の積層、脱泡及びリブ又はスパ
ーの接着・脱泡を手積作業で行なわなければならず、そ
のため、工数が多く作業性に劣るとともに、外殼（１）
の手積による積層作業ではガラスの含有率を充分高いも
のにすることができない不都合がある。

この発明は、かかる従来の欠点を解消して、リブ或いは
スパーを外殼と一体に成形することができるようにした
発泡体を芯材とするＦＲＰ構造体の製造方法を提供する
ものである。

課題を解決するための手段 上記の目的を達成するため、この発明では、リブ（１９
）用又はスパー（１１）用の間隙（１６）を備えた発泡
体からなる芯材（１５）を成形して、この芯材（１５）
の外表面にＦＲＰの外殼（１７）を形成し、かつ、前記
の間隙（１６）内にもそのＦＲＰを前記外殼（１７）部
と連続するようにして充填した後、型（１４）内での締
付は及び脱泡を行なうことを特徴とする。

作　　　用 上記、この発明の製造方法によれば、まず、リブ（１９
）又はスパー（１１）用の間隙（１６）を備えた発泡体
（１５）を成形し、この発泡体（１５）を−種の中子型
として利用とするごとにより、その外表面及び前記の間
隙内に一体にＦＲＰを充填するものであり、リブ（１９
）又はスパー（１１）の一体成形が可能である。

実施例 次に、この発明の製造方法を、第５図のように、その長
手方向に２本のスパー（１１）　　（１１）を一体に備
えるサーフィンボードの製作を例に取って説明する。

まず、第２図で示すように、下型（１２）と上型（１３
）とからなる型（１４）を用い、この型（１４）内へ、
発泡体の原液を注入発泡させて芯材（１５）を成形する
。

次に上記芯材（１５）を脱型した後、第３図のように、
前記スパー（１１）　　（１１）用の間隙（１６）　　
（１６）ができるよう、例えば長手方向に切断する等し
て成形加工する。これによって、芯材（１５）は３個に
分割された形となる。

次に、このようにして分割した芯材（１５）に、第４図
のように、ＦＲＰの外殼（１７）を前記間隙部（１６）
へも一体となるようにしてその外表面に成形する。その
方法は、例えば、まず下型（１２）上に繊維を敷いた後
、これに発泡体（１５）を設置し、その発泡体（１５）
の上部側の外表面及び各間隙部（１６）内へガラス繊維
をチャージし、しかる後、それらのガラス繊維層にプラ
スチック材を含浸させることによって行なうことができ
る。

次に、第５図のように、上型（１３）を設置して型（１
４）内に装着する。ごの型（１４）は、前記発泡体（１
５）を成形する際のものと同一のものであり、この型（
１４）内に設置して型締めを行なうと、前記外殼（１７
）の厚み分だけ発泡体（１５）が収縮する。そして、こ
の型（１４）内に設置した状態で真空ポンプ等を用いて
脱泡を行なった後、脱型を行なって第１図のような発泡
体（１５）を芯材とするＦＲＰ構造体が得られる。

第７図は、上記スパー（１８）に換えて、外殼（１７）
の内側面にリブ（１９）を一体に形成したちの示してお
り、この場合には、前記のように発泡体（１５）を分割
することなく、リブ（１９）に相当する部分を切り込む
等して間隙（１６）を形成する。

発明の効果 以上のように、この発明によれば、スパー或いはリブが
外殼と一体に成形されるので、従来のように接着する場
合に比較して迄かに強度と接着部の信頬性の高い構造が
得られ、また、強度と信頬性が高いことから全体を薄肉
とすることも可能であり、これによってより軽量化を図
ることができる。また、手積作業は、芯材の切断と外殼
形成用のガラス基板のチャージの際のみでよく、工数も
少なく全体に作業も容易であるとともに、芯材の外側に
ガラス基板をチャージした状態で型締めするので、ガラ
ス含有量率を多くしても硬化前のその型締めによって調
整することが可能で、ＦＲＰ材へのガラス繊維の含有量
も従来のものより高くすることができ、それだけ強度の
高い構造が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明によって製作されるＦＲＰ構造体の
横断面図、第２図は、発泡体の成形方法を示す横断面図
、第３図は、間隙部を形成した発泡体の要部の斜視図、
第４図は、発泡体の外表面へＦ”　ＲＰの外殼を形成し
た状態を示す横断面図、第５図は、型内に装着した状態
の横断面図、第６図は、スパーを有するサーフィンボー
トの平面図、第７図は、リブを備えたＦＲＰ構造体の横
断面図、第８図は、従来のＦＲＰ構造体の横断面図であ
る。 （１１）・・・スパー、　　（１４）・・・型、（１５
）・・・発泡体、　　（１６）・・・間隙、（１７）・
・・ＦＲＰの外殼、（１９）・・・リブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. リブ用又はスパー用の間隙を備えた発泡体からなる芯材
   を成形して、この芯材の外表面にＦＲＰの外殼を形成し
   、かつ、前記の間隙内にもそのＦＲＰを前記外殼部と連
   続するようにして充填した後、型内での締付け及び脱泡
   を行なうことを特徴とする発泡体を芯材とするＦＲＰ構
   造体の製造方法。