JPH01209178A - Printer - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱転写方式の印字装置に関する。さらに詳し
くは、インクシートを再生して使用する熱転写方式の印
字装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a thermal transfer type printing device. More specifically, the present invention relates to a thermal transfer type printing device that uses recycled ink sheets.
インクシートを再生して使用する熱転写方式の印字装置
として、たとえは、特開昭５５−５１５７１のように、
熱溶融させたインクを塗布ローラを用いてインクシート
上に塗工する手段を有する印字装置や、特開昭５８−６
５６７７のように、熱溶融させたインクをノズルからイ
ンクシートへ吐出供給する手段を有する印字装置が提案
されている。For example, as a thermal transfer printing device that uses recycled ink sheets, as in JP-A-55-51571,
A printing device having a means for applying hot melted ink onto an ink sheet using an application roller, and Japanese Patent Laid-Open No. 58-6
A printing device such as No. 5677 has been proposed that has means for discharging and supplying thermally melted ink from a nozzle to an ink sheet.
（発明が解決しようとする課題）
しかし、これら印字装置のインクシートの再生手段では
、インクシートのインク層か印字によって転写、はく離
した部分のみにインク補充することか出来ず、プレート
等用いて過剰供給されたインクを固化する前に取り除く
必要かある。つまり、インクを熱溶融させる手段と、イ
ンクシートへ塗工・吐出後フレードで過剰インクを取り
除くまてインクを固化させない様温めておく手段とか必
要であり、膨大な消費電力を必要とする。(Problem to be Solved by the Invention) However, with the ink sheet recycling means of these printing devices, it is not possible to replenish ink only to the ink layer of the ink sheet or the portion that has been transferred or peeled off due to printing. Is it necessary to remove the supplied ink before it hardens? In other words, a means for thermally melting the ink and a means for keeping the ink warm to prevent it from solidifying until the excess ink is removed by a flade after coating and ejecting onto an ink sheet are required, which requires a huge amount of power consumption.
そこて、本発明の目的は、上記欠点を解決するものて、
低消費電力でインクシートを再生する手段を有する熱転
写方式の印字装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks.
An object of the present invention is to provide a thermal transfer type printing device having means for regenerating an ink sheet with low power consumption.
本発明は、熱転写方式の印字装置において、印字手段と
インクシートの再生手段とを有し、該インクシートが、
少なくとも絶縁層と、該絶縁層上に積層された導電性イ
ンク層とを構成要素として含み、かつ、該インクシート
の再生手段の一部に、該導電性インク層とほぼ同一成分
から成る粉体インクをバイアス電圧印加状態で順次イン
クシート上へ供給する手段を有することを特徴とする。The present invention provides a thermal transfer type printing device, which includes a printing means and an ink sheet recycling means, and the ink sheet has the following features:
A powder comprising at least an insulating layer and a conductive ink layer laminated on the insulating layer as constituent elements, and comprising substantially the same components as the conductive ink layer as a part of the ink sheet recycling means. It is characterized by having means for sequentially supplying ink onto the ink sheet while applying a bias voltage.
（作 用）
本発明の上記構成によれば、導電性の粉体インクをバイ
アス電圧印加状態で順次インクシート上へ供給するため
、
ｌ）インクシートの導電性インク層が印字によって転写
され、絶縁層かむき出しとなった箇所へ接触した粉体イ
ンクは、絶縁層の静電容量とバイアス電圧との積に応し
た電荷注入を受け、従って、絶縁層上へ静電気力にて付
着する。(Function) According to the above structure of the present invention, since the conductive powder ink is sequentially supplied onto the ink sheet while a bias voltage is applied, l) the conductive ink layer of the ink sheet is transferred by printing, and the insulating layer is transferred. The powder ink that comes into contact with the exposed portion of the layer receives charge injection corresponding to the product of the capacitance of the insulating layer and the bias voltage, and therefore adheres to the insulating layer by electrostatic force.
２）インクシートの導電性インク層の未印字部、ならび
に、−度粉体インクか付着した箇所へ接触した粉体イン
クは、ただ単に電荷の通り道となり電荷を保有すること
かてきず、従って、静電気的に付着しない。2) The powder ink that comes into contact with the unprinted part of the conductive ink layer of the ink sheet and the place where the powder ink has adhered simply becomes a path for electric charge and does not hold any electric charge. Does not adhere statically.
という現象か生ずる。つまり、導電性インク層か印字に
よって転写され、絶縁層かむき出しになった箇所のみに
、粉体インクを常に一層付着させることができる。This phenomenon occurs. In other words, a layer of powder ink can always be applied only to the areas where the conductive ink layer is transferred by printing and the insulating layer is exposed.
このように付着した粉体インクは、圧力あるいは熱等に
よって、絶縁層上へ固着させることかてき、さらに、付
着量と粉体インクの粒径とから、固着後のインク層厚み
か規定されるから、粒径を制御することで、固着後のイ
ンク層厚みを初期厚みと数値させることがてきる。The powder ink deposited in this way can be fixed onto the insulating layer by pressure or heat, and the thickness of the ink layer after fixation is determined from the amount of adhesion and the particle size of the powder ink. Therefore, by controlling the particle size, the thickness of the ink layer after fixation can be made numerically equal to the initial thickness.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
（実施例１）
第１図は、実施例１の印刷装置を模式的に示す図である
。(Example 1) FIG. 1 is a diagram schematically showing a printing apparatus of Example 1.
インクシートｌは、エンドレスになっていて、絶縁層２
上に導電性インク層３を積層してなり矢印４方向へ進行
する。The ink sheet l is endless and has an insulating layer 2.
A conductive ink layer 3 is laminated thereon and advances in the direction of arrow 4.
サーマルヘッド５によって矢印６方向へ進行する記録媒
体７上へ印字か行なわれ、インクシートｌ上に導電性イ
ンク層転写部８と未転写部９とが形成される。Printing is performed by the thermal head 5 onto the recording medium 7 moving in the direction of the arrow 6, and a conductive ink layer transferred portion 8 and an untransferred portion 9 are formed on the ink sheet l.
導電性インク層３とほぼ同一成分からなる粉体インクｌ
Ｏは、ホッパー１１内に蓄えられ、矢印１２方向へ回転
する磁気スリーブ１３によってインクシート１へと順次
供給される。インクシート１をはさんて磁気スリーブ１
３と反対側にバイアスローラ１４を設置し、磁気スリー
ブ１３とバイアスローラ１４間にバイアス電圧１５を印
加する。Powder ink l consisting of almost the same components as the conductive ink layer 3
O is stored in a hopper 11 and sequentially supplied to the ink sheet 1 by a magnetic sleeve 13 rotating in the direction of arrow 12. Sandwich ink sheet 1 and magnetic sleeve 1
A bias roller 14 is installed on the side opposite to 3, and a bias voltage 15 is applied between the magnetic sleeve 13 and the bias roller 14.
導電性インク層転写部８上に接触した粉体インクｌＯは
、電荷注入を受け、導電性インク層転写部８上に付着す
る。しかし、未転写部９、ならびに、粉体インク付着箇
所に接触した粉体インクｌＯは、電荷の通り道になるた
けて付着力を得ない。このようにして、インク層転写部
のみに、−層粉体インク補充が行なわれる。The powder ink lO that has come into contact with the conductive ink layer transfer portion 8 receives charge injection and adheres to the conductive ink layer transfer portion 8 . However, the powder ink 1O that has come into contact with the untransferred portion 9 and the powder ink adhering location does not gain any adhesive force as it becomes a path for electric charges. In this way, only the ink layer transfer portion is replenished with the -layer powder ink.
次に、粉体インク１０を絶縁層上へ固着する為にヒート
ローラ１６にインクシートｌを通す。Next, the ink sheet l is passed through a heat roller 16 in order to fix the powder ink 10 onto the insulating layer.
この一連の工程によって、印字ならびにインクシートの
再生か行なわれる。Through this series of steps, printing and regeneration of the ink sheet are performed.
インクシートｌの絶縁層２として、膜厚４ｕＬｍ、比抵
抗ＩＱｌｓΩｃｍのポリエステルフィルムを用い、導電
性インク層３、ならびに、粉体インクｌＯとして、
パラフィンワックス ４０ ｗ ｔ％カルナバワ
ックス ８
エチレン酢酸ビニル共重合体 ５
四三酸化鉄 ４０
導電性カーボンブラック ６
酸化チタン ｌ
を用いた。なお、導電性インク層の膜厚を３終ｍ、粉体
インクの粒径を１０ｐｍとした。また、比抵抗は、５Ｘ
１０４Ωｃｍであった。As the insulating layer 2 of the ink sheet 1, a polyester film with a film thickness of 4 uLm and a specific resistance of IQlsΩcm is used, and as the conductive ink layer 3 and the powder ink 1O, paraffin wax 40 wt% carnauba wax 8 ethylene vinyl acetate copolymer Combination 5 triiron tetroxide 40 conductive carbon black 6 titanium oxide l were used. The thickness of the conductive ink layer was 3 m, and the particle size of the powder ink was 10 pm. Also, the specific resistance is 5X
It was 104 Ωcm.
次に第１図て、サーマルヘッド５の印字エネルギーを０
．２ｍｊ／ｄｏｔ、バイアス電圧１５を６０Ｖ、ヒート
ローラ１６の表面温度１８０°Ｃに設定し、印字・再生
を繰り返した結果を表１に示す。Next, in Figure 1, the printing energy of the thermal head 5 is set to 0.
．． Table 1 shows the results of repeated printing and reproduction at 2 mj/dot, bias voltage 15 of 60 V, and heat roller 16 surface temperature of 180°C.
表 ３
これより、印字・再生の影響か全く無い印字か常に可能
であることかわかる。Table 3 From this, it can be seen whether printing is not affected by printing/reproduction or whether printing is always possible.
（実施例２） 第２図に、実施例２て用いた印刷装置の模式図を示す。(Example 2) FIG. 2 shows a schematic diagram of the printing device used in Example 2.
インクシート２１は、巻き取り方式をとり、絶縁層２２
をはさんで、導電性インク層２３と導電層２４とか積層
されてなり、矢印２５方向へ進行する。The ink sheet 21 is wound up and has an insulating layer 22.
A conductive ink layer 23 and a conductive layer 24 are laminated with the conductive ink layer 23 and the conductive layer 24 sandwiched therebetween, and proceed in the direction of the arrow 25.
スタイラスヘッド２６に通電することによって、矢印２
７方向へ進行する記録媒体２８へ印字が行なわれ、イン
クシート２１上に、導電性インク層転写部２９と未転写
部３０とが形成される。By energizing the stylus head 26, the arrow 2
Printing is performed on the recording medium 28 moving in seven directions, and a conductive ink layer transferred portion 29 and an untransferred portion 30 are formed on the ink sheet 21.
導電性インク層２３とほぼ同一の成分から成る粉体イン
ク３１は、ホッパー３２内に蓄えられていて、矢印３３
方向へ進行する磁気スリーブ３４によってインクシート
２１へと順次供給される。Powder ink 31 made of almost the same components as the conductive ink layer 23 is stored in a hopper 32 and is indicated by an arrow 33.
The ink sheets are sequentially supplied to the ink sheet 21 by the magnetic sleeve 34 that advances in the direction.
インクシート２１の導電層２４と磁気スリーブ３４との
間にバイアス電圧３５を印加する。A bias voltage 35 is applied between the conductive layer 24 of the ink sheet 21 and the magnetic sleeve 34 .
導電性インク層転写部２９上に接触した粉体インク３１
は、電荷注入を受け、導電性インク層転写部２９上に付
着する。しかし、未転写部３０、ならびに、粉体インク
付着箇所に接触した粉体インク３１は、電荷の通り道に
なるたけて付着力を得ない。このようにして、インク層
転写部のみに、−磨粉体インク補充か行なわれる。Powder ink 31 in contact with conductive ink layer transfer portion 29
receives charge injection and adheres to the conductive ink layer transfer portion 29. However, the powder ink 31 that has come into contact with the untransferred portion 30 and the powder ink adhering location does not have any adhesive force because it becomes a path for electric charges. In this way, only the ink layer transfer portion is replenished with the polishing powder ink.
次に、粉体インク３１を絶縁層２２上へ固着するために
、フラッシュ定着３６か行なわれ、その後、インクシー
トは巻き取られる。Flash fixing 36 is then performed to fix the powder ink 31 onto the insulating layer 22, after which the ink sheet is rolled up.
インクシートの巻き取りが最後まで終了した時点て、イ
ンクシートを取りはずし、前・後を逆にしてはめこむこ
とて、再び印字が可能となる。When the ink sheet has been completely wound up, the ink sheet can be removed and inserted with the front and back reversed to enable printing again.
インクシート２１の絶縁層２２として、膜厚４ｐｍのア
ラミドフィルム、導電層２４として、比抵抗１０３Ωｃ
ｍ、膜厚２μｍと調整した、導電性カーボンツラック入
りポリエステル層を、導電性インク層２３、ならびに、
粉体インク３１として、
カルナバワックス ３３ ｗ ｔ％酸化ポリ
エチレンワックス １〇
四三酸化鉄 ４０
導電性カーボンフラツク ７
を用いた。なお、導電性インク層の膜厚を３ＡＬｍ、粉
体インクの粒径を１０ｐｍとした。また、比抵抗は１０
’Ωｃｍであった。The insulating layer 22 of the ink sheet 21 is made of an aramid film with a thickness of 4 pm, and the conductive layer 24 is made of a specific resistance of 103 Ωc.
A conductive carbon black-containing polyester layer adjusted to have a thickness of 2 μm and a conductive ink layer 23, and
As the powder ink 31, carnauba wax 33 wt% oxidized polyethylene wax 104 triiron oxide 40 conductive carbon flak 7 was used. Note that the thickness of the conductive ink layer was 3 ALm, and the particle size of the powder ink was 10 pm. Also, the specific resistance is 10
It was 'Ωcm.
次に第２図で、スタイラスヘット２６への通電エネルギ
ー０．１ｍｊ／ｄｏｔ、バイアス電圧３５を６０Ｖ、フ
ラッシュ定着３６によるインクシート表面温度１５０°
Ｃと設定した結果、インクシートの取りはずしを１０回
行なっても、印字品質か変化しなかった。Next, in FIG. 2, the current energy applied to the stylus head 26 is 0.1 mj/dot, the bias voltage 35 is 60 V, and the ink sheet surface temperature by flash fixing 36 is 150°.
As a result of setting C, the print quality did not change even if the ink sheet was removed 10 times.
なお、本発明は本実施例のみに限定されるものでなく、
たとえば、インクシートとして、絶縁性支持体、絶縁層
、導電性インク層の順に積層されたものても良く、また
、粉体インク供給方法として、電子写真で公知な方法を
とることも可能である。It should be noted that the present invention is not limited to this example only,
For example, the ink sheet may be one in which an insulating support, an insulating layer, and a conductive ink layer are laminated in this order, and it is also possible to use a method known for electrophotography as a powder ink supply method. .
以上述べてきたように、本発明によれば、熱転写方式の
印字装置において、印字手段とインクシートの再生手段
とを有し、該インクシートが、少なくとも絶縁層と、該
絶縁層上に積層された導電性インク層とを構成要素とし
て含み、かつ、該インクシートの再生手段の一部に、該
導電性インク層とほぼ同一成分から成る粉体インクをバ
イアス電圧印加状態て順次インクシート上へ供給する手
段を有するのて、該粉体インクをインク層が印字により
転写した部分のみに一層補充することかてき、付着トナ
ーを圧力・熱等によって絶縁層上へ固着することかでき
るのて、低消費電力にて、インクの再生利用か可能とな
った。As described above, according to the present invention, a thermal transfer type printing device includes a printing means and an ink sheet recycling means, and the ink sheet includes at least an insulating layer and is laminated on the insulating layer. a conductive ink layer as a constituent element, and as a part of the ink sheet recycling means, powder ink consisting of almost the same components as the conductive ink layer is sequentially applied onto the ink sheet while applying a bias voltage. By having a supply means, it is possible to further replenish the powder ink only to the area where the ink layer has been transferred by printing, and the adhered toner can be fixed onto the insulating layer by pressure, heat, etc. With low power consumption, ink can be recycled.
また、粉体インクの粒径を適当に選へば、−層付着であ
るので再生を行なったインクシートは、初期と同し膜厚
、同し成分を持つインク層を有し、さらに、インク層の
表面凹凸かないのて、常に一定の印字品質を有する印字
が可能となった。In addition, if the particle size of the powder ink is appropriately selected, the recycled ink sheet will have an ink layer with the same thickness and the same components as the initial one, and the ink layer will adhere to the ink layer. Even though the surface of the layer is uneven, it is now possible to print with constant print quality.
第１図は、本発明の一実施例における印刷装置の模式図
。第２図は、本発明の他の実施例における印刷装置の模
式図。
１．２１・・・インクシート
２．２２・・・絶縁層
３．２３・・・導電性インク層
１０．３１・・・粉体インク
以 Ｌ
出願人 セイコーエプソン株式会社FIG. 1 is a schematic diagram of a printing device in an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram of a printing device in another embodiment of the present invention. 1.21... Ink sheet 2.22... Insulating layer 3.23... Conductive ink layer 10.31... Powder ink L Applicant Seiko Epson Corporation
Claims (1)
トの再生手段とを有し、該インクシートが、少なくとも
絶縁層と、該絶縁層上に積層された導電性インク層とを
構成要素として含み、かつ、該インクシートの再生手段
の一部に、該導電性インク層とほぼ同一成分から成る粉
体インクをバイアス電圧印加状態で順次インクシート上
へ供給する手段を有することを特徴とする印字装置。A thermal transfer printing device, comprising a printing means and an ink sheet recycling means, the ink sheet including as constituent elements at least an insulating layer and a conductive ink layer laminated on the insulating layer, and . A printing device, wherein a part of the ink sheet recycling means includes means for sequentially supplying powder ink made of substantially the same components as the conductive ink layer onto the ink sheet while applying a bias voltage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3611388A JPH01209178A (en) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3611388A JPH01209178A (en) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209178A true JPH01209178A (en) | 1989-08-22 |
Family
ID=12460723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3611388A Pending JPH01209178A (en) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01209178A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451986A (en) * | 1989-10-05 | 1995-09-19 | Seiko Epson Corporation | Image formation device having photoconductive ink based ink sheet reconditioning |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP3611388A patent/JPH01209178A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451986A (en) * | 1989-10-05 | 1995-09-19 | Seiko Epson Corporation | Image formation device having photoconductive ink based ink sheet reconditioning |
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