JPH01209178A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
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- JPH01209178A JPH01209178A JP3611388A JP3611388A JPH01209178A JP H01209178 A JPH01209178 A JP H01209178A JP 3611388 A JP3611388 A JP 3611388A JP 3611388 A JP3611388 A JP 3611388A JP H01209178 A JPH01209178 A JP H01209178A
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱転写方式の印字装置に関する。さらに詳し
くは、インクシートを再生して使用する熱転写方式の印
字装置に関する。
くは、インクシートを再生して使用する熱転写方式の印
字装置に関する。
インクシートを再生して使用する熱転写方式の印字装置
として、たとえは、特開昭５５−５１５７１のように、
熱溶融させたインクを塗布ローラを用いてインクシート
上に塗工する手段を有する印字装置や、特開昭５８−６
５６７７のように、熱溶融させたインクをノズルからイ
ンクシートへ吐出供給する手段を有する印字装置が提案
されている。
として、たとえは、特開昭５５−５１５７１のように、
熱溶融させたインクを塗布ローラを用いてインクシート
上に塗工する手段を有する印字装置や、特開昭５８−６
５６７７のように、熱溶融させたインクをノズルからイ
ンクシートへ吐出供給する手段を有する印字装置が提案
されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、これら印字装置のインクシートの再生手段では
、インクシートのインク層か印字によって転写、はく離
した部分のみにインク補充することか出来ず、プレート
等用いて過剰供給されたインクを固化する前に取り除く
必要かある。つまり、インクを熱溶融させる手段と、イ
ンクシートへ塗工・吐出後フレードで過剰インクを取り
除くまてインクを固化させない様温めておく手段とか必
要であり、膨大な消費電力を必要とする。
、インクシートのインク層か印字によって転写、はく離
した部分のみにインク補充することか出来ず、プレート
等用いて過剰供給されたインクを固化する前に取り除く
必要かある。つまり、インクを熱溶融させる手段と、イ
ンクシートへ塗工・吐出後フレードで過剰インクを取り
除くまてインクを固化させない様温めておく手段とか必
要であり、膨大な消費電力を必要とする。
そこて、本発明の目的は、上記欠点を解決するものて、
低消費電力でインクシートを再生する手段を有する熱転
写方式の印字装置を提供することにある。
低消費電力でインクシートを再生する手段を有する熱転
写方式の印字装置を提供することにある。
本発明は、熱転写方式の印字装置において、印字手段と
インクシートの再生手段とを有し、該インクシートが、
少なくとも絶縁層と、該絶縁層上に積層された導電性イ
ンク層とを構成要素として含み、かつ、該インクシート
の再生手段の一部に、該導電性インク層とほぼ同一成分
から成る粉体インクをバイアス電圧印加状態で順次イン
クシート上へ供給する手段を有することを特徴とする。
インクシートの再生手段とを有し、該インクシートが、
少なくとも絶縁層と、該絶縁層上に積層された導電性イ
ンク層とを構成要素として含み、かつ、該インクシート
の再生手段の一部に、該導電性インク層とほぼ同一成分
から成る粉体インクをバイアス電圧印加状態で順次イン
クシート上へ供給する手段を有することを特徴とする。
（作 用）
本発明の上記構成によれば、導電性の粉体インクをバイ
アス電圧印加状態で順次インクシート上へ供給するため
、 ｌ）インクシートの導電性インク層が印字によって転写
され、絶縁層かむき出しとなった箇所へ接触した粉体イ
ンクは、絶縁層の静電容量とバイアス電圧との積に応し
た電荷注入を受け、従って、絶縁層上へ静電気力にて付
着する。
アス電圧印加状態で順次インクシート上へ供給するため
、 ｌ）インクシートの導電性インク層が印字によって転写
され、絶縁層かむき出しとなった箇所へ接触した粉体イ
ンクは、絶縁層の静電容量とバイアス電圧との積に応し
た電荷注入を受け、従って、絶縁層上へ静電気力にて付
着する。
２）インクシートの導電性インク層の未印字部、ならび
に、−度粉体インクか付着した箇所へ接触した粉体イン
クは、ただ単に電荷の通り道となり電荷を保有すること
かてきず、従って、静電気的に付着しない。
に、−度粉体インクか付着した箇所へ接触した粉体イン
クは、ただ単に電荷の通り道となり電荷を保有すること
かてきず、従って、静電気的に付着しない。
という現象か生ずる。つまり、導電性インク層か印字に
よって転写され、絶縁層かむき出しになった箇所のみに
、粉体インクを常に一層付着させることができる。
よって転写され、絶縁層かむき出しになった箇所のみに
、粉体インクを常に一層付着させることができる。
このように付着した粉体インクは、圧力あるいは熱等に
よって、絶縁層上へ固着させることかてき、さらに、付
着量と粉体インクの粒径とから、固着後のインク層厚み
か規定されるから、粒径を制御することで、固着後のイ
ンク層厚みを初期厚みと数値させることがてきる。
よって、絶縁層上へ固着させることかてき、さらに、付
着量と粉体インクの粒径とから、固着後のインク層厚み
か規定されるから、粒径を制御することで、固着後のイ
ンク層厚みを初期厚みと数値させることがてきる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
（実施例１）
第１図は、実施例１の印刷装置を模式的に示す図である
。
。
インクシートｌは、エンドレスになっていて、絶縁層２
上に導電性インク層３を積層してなり矢印４方向へ進行
する。
上に導電性インク層３を積層してなり矢印４方向へ進行
する。
サーマルヘッド５によって矢印６方向へ進行する記録媒
体７上へ印字か行なわれ、インクシートｌ上に導電性イ
ンク層転写部８と未転写部９とが形成される。
体７上へ印字か行なわれ、インクシートｌ上に導電性イ
ンク層転写部８と未転写部９とが形成される。
導電性インク層３とほぼ同一成分からなる粉体インクｌ
Ｏは、ホッパー１１内に蓄えられ、矢印１２方向へ回転
する磁気スリーブ１３によってインクシート１へと順次
供給される。インクシート１をはさんて磁気スリーブ１
３と反対側にバイアスローラ１４を設置し、磁気スリー
ブ１３とバイアスローラ１４間にバイアス電圧１５を印
加する。
Ｏは、ホッパー１１内に蓄えられ、矢印１２方向へ回転
する磁気スリーブ１３によってインクシート１へと順次
供給される。インクシート１をはさんて磁気スリーブ１
３と反対側にバイアスローラ１４を設置し、磁気スリー
ブ１３とバイアスローラ１４間にバイアス電圧１５を印
加する。
導電性インク層転写部８上に接触した粉体インクｌＯは
、電荷注入を受け、導電性インク層転写部８上に付着す
る。しかし、未転写部９、ならびに、粉体インク付着箇
所に接触した粉体インクｌＯは、電荷の通り道になるた
けて付着力を得ない。このようにして、インク層転写部
のみに、−層粉体インク補充が行なわれる。
、電荷注入を受け、導電性インク層転写部８上に付着す
る。しかし、未転写部９、ならびに、粉体インク付着箇
所に接触した粉体インクｌＯは、電荷の通り道になるた
けて付着力を得ない。このようにして、インク層転写部
のみに、−層粉体インク補充が行なわれる。
次に、粉体インク１０を絶縁層上へ固着する為にヒート
ローラ１６にインクシートｌを通す。
ローラ１６にインクシートｌを通す。
この一連の工程によって、印字ならびにインクシートの
再生か行なわれる。
再生か行なわれる。
インクシートｌの絶縁層２として、膜厚４ｕＬｍ、比抵
抗ＩＱｌｓΩｃｍのポリエステルフィルムを用い、導電
性インク層３、ならびに、粉体インクｌＯとして、 パラフィンワックス ４０ ｗ ｔ％カルナバワ
ックス ８ エチレン酢酸ビニル共重合体 ５ 四三酸化鉄 ４０ 導電性カーボンブラック ６ 酸化チタン ｌ を用いた。なお、導電性インク層の膜厚を３終ｍ、粉体
インクの粒径を１０ｐｍとした。また、比抵抗は、５Ｘ
１０４Ωｃｍであった。
抗ＩＱｌｓΩｃｍのポリエステルフィルムを用い、導電
性インク層３、ならびに、粉体インクｌＯとして、 パラフィンワックス ４０ ｗ ｔ％カルナバワ
ックス ８ エチレン酢酸ビニル共重合体 ５ 四三酸化鉄 ４０ 導電性カーボンブラック ６ 酸化チタン ｌ を用いた。なお、導電性インク層の膜厚を３終ｍ、粉体
インクの粒径を１０ｐｍとした。また、比抵抗は、５Ｘ
１０４Ωｃｍであった。
次に第１図て、サーマルヘッド５の印字エネルギーを０
．２ｍｊ／ｄｏｔ、バイアス電圧１５を６０Ｖ、ヒート
ローラ１６の表面温度１８０°Ｃに設定し、印字・再生
を繰り返した結果を表１に示す。
．２ｍｊ／ｄｏｔ、バイアス電圧１５を６０Ｖ、ヒート
ローラ１６の表面温度１８０°Ｃに設定し、印字・再生
を繰り返した結果を表１に示す。
表 ３
これより、印字・再生の影響か全く無い印字か常に可能
であることかわかる。
であることかわかる。
（実施例２）
第２図に、実施例２て用いた印刷装置の模式図を示す。
インクシート２１は、巻き取り方式をとり、絶縁層２２
をはさんで、導電性インク層２３と導電層２４とか積層
されてなり、矢印２５方向へ進行する。
をはさんで、導電性インク層２３と導電層２４とか積層
されてなり、矢印２５方向へ進行する。
スタイラスヘッド２６に通電することによって、矢印２
７方向へ進行する記録媒体２８へ印字が行なわれ、イン
クシート２１上に、導電性インク層転写部２９と未転写
部３０とが形成される。
７方向へ進行する記録媒体２８へ印字が行なわれ、イン
クシート２１上に、導電性インク層転写部２９と未転写
部３０とが形成される。
導電性インク層２３とほぼ同一の成分から成る粉体イン
ク３１は、ホッパー３２内に蓄えられていて、矢印３３
方向へ進行する磁気スリーブ３４によってインクシート
２１へと順次供給される。
ク３１は、ホッパー３２内に蓄えられていて、矢印３３
方向へ進行する磁気スリーブ３４によってインクシート
２１へと順次供給される。
インクシート２１の導電層２４と磁気スリーブ３４との
間にバイアス電圧３５を印加する。
間にバイアス電圧３５を印加する。
導電性インク層転写部２９上に接触した粉体インク３１
は、電荷注入を受け、導電性インク層転写部２９上に付
着する。しかし、未転写部３０、ならびに、粉体インク
付着箇所に接触した粉体インク３１は、電荷の通り道に
なるたけて付着力を得ない。このようにして、インク層
転写部のみに、−磨粉体インク補充か行なわれる。
は、電荷注入を受け、導電性インク層転写部２９上に付
着する。しかし、未転写部３０、ならびに、粉体インク
付着箇所に接触した粉体インク３１は、電荷の通り道に
なるたけて付着力を得ない。このようにして、インク層
転写部のみに、−磨粉体インク補充か行なわれる。
次に、粉体インク３１を絶縁層２２上へ固着するために
、フラッシュ定着３６か行なわれ、その後、インクシー
トは巻き取られる。
、フラッシュ定着３６か行なわれ、その後、インクシー
トは巻き取られる。
インクシートの巻き取りが最後まで終了した時点て、イ
ンクシートを取りはずし、前・後を逆にしてはめこむこ
とて、再び印字が可能となる。
ンクシートを取りはずし、前・後を逆にしてはめこむこ
とて、再び印字が可能となる。
インクシート２１の絶縁層２２として、膜厚４ｐｍのア
ラミドフィルム、導電層２４として、比抵抗１０３Ωｃ
ｍ、膜厚２μｍと調整した、導電性カーボンツラック入
りポリエステル層を、導電性インク層２３、ならびに、
粉体インク３１として、 カルナバワックス ３３ ｗ ｔ％酸化ポリ
エチレンワックス １〇 四三酸化鉄 ４０ 導電性カーボンフラツク ７ を用いた。なお、導電性インク層の膜厚を３ＡＬｍ、粉
体インクの粒径を１０ｐｍとした。また、比抵抗は１０
’Ωｃｍであった。
ラミドフィルム、導電層２４として、比抵抗１０３Ωｃ
ｍ、膜厚２μｍと調整した、導電性カーボンツラック入
りポリエステル層を、導電性インク層２３、ならびに、
粉体インク３１として、 カルナバワックス ３３ ｗ ｔ％酸化ポリ
エチレンワックス １〇 四三酸化鉄 ４０ 導電性カーボンフラツク ７ を用いた。なお、導電性インク層の膜厚を３ＡＬｍ、粉
体インクの粒径を１０ｐｍとした。また、比抵抗は１０
’Ωｃｍであった。
次に第２図で、スタイラスヘット２６への通電エネルギ
ー０．１ｍｊ／ｄｏｔ、バイアス電圧３５を６０Ｖ、フ
ラッシュ定着３６によるインクシート表面温度１５０°
Ｃと設定した結果、インクシートの取りはずしを１０回
行なっても、印字品質か変化しなかった。
ー０．１ｍｊ／ｄｏｔ、バイアス電圧３５を６０Ｖ、フ
ラッシュ定着３６によるインクシート表面温度１５０°
Ｃと設定した結果、インクシートの取りはずしを１０回
行なっても、印字品質か変化しなかった。
なお、本発明は本実施例のみに限定されるものでなく、
たとえば、インクシートとして、絶縁性支持体、絶縁層
、導電性インク層の順に積層されたものても良く、また
、粉体インク供給方法として、電子写真で公知な方法を
とることも可能である。
たとえば、インクシートとして、絶縁性支持体、絶縁層
、導電性インク層の順に積層されたものても良く、また
、粉体インク供給方法として、電子写真で公知な方法を
とることも可能である。
以上述べてきたように、本発明によれば、熱転写方式の
印字装置において、印字手段とインクシートの再生手段
とを有し、該インクシートが、少なくとも絶縁層と、該
絶縁層上に積層された導電性インク層とを構成要素とし
て含み、かつ、該インクシートの再生手段の一部に、該
導電性インク層とほぼ同一成分から成る粉体インクをバ
イアス電圧印加状態て順次インクシート上へ供給する手
段を有するのて、該粉体インクをインク層が印字により
転写した部分のみに一層補充することかてき、付着トナ
ーを圧力・熱等によって絶縁層上へ固着することかでき
るのて、低消費電力にて、インクの再生利用か可能とな
った。
印字装置において、印字手段とインクシートの再生手段
とを有し、該インクシートが、少なくとも絶縁層と、該
絶縁層上に積層された導電性インク層とを構成要素とし
て含み、かつ、該インクシートの再生手段の一部に、該
導電性インク層とほぼ同一成分から成る粉体インクをバ
イアス電圧印加状態て順次インクシート上へ供給する手
段を有するのて、該粉体インクをインク層が印字により
転写した部分のみに一層補充することかてき、付着トナ
ーを圧力・熱等によって絶縁層上へ固着することかでき
るのて、低消費電力にて、インクの再生利用か可能とな
った。
また、粉体インクの粒径を適当に選へば、−層付着であ
るので再生を行なったインクシートは、初期と同し膜厚
、同し成分を持つインク層を有し、さらに、インク層の
表面凹凸かないのて、常に一定の印字品質を有する印字
が可能となった。
るので再生を行なったインクシートは、初期と同し膜厚
、同し成分を持つインク層を有し、さらに、インク層の
表面凹凸かないのて、常に一定の印字品質を有する印字
が可能となった。
第１図は、本発明の一実施例における印刷装置の模式図
。第２図は、本発明の他の実施例における印刷装置の模
式図。 １．２１・・・インクシート ２．２２・・・絶縁層 ３．２３・・・導電性インク層 １０．３１・・・粉体インク 以 Ｌ 出願人 セイコーエプソン株式会社
。第２図は、本発明の他の実施例における印刷装置の模
式図。 １．２１・・・インクシート ２．２２・・・絶縁層 ３．２３・・・導電性インク層 １０．３１・・・粉体インク 以 Ｌ 出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- 熱転写方式の印字装置において、印字手段とインクシー
トの再生手段とを有し、該インクシートが、少なくとも
絶縁層と、該絶縁層上に積層された導電性インク層とを
構成要素として含み、かつ、該インクシートの再生手段
の一部に、該導電性インク層とほぼ同一成分から成る粉
体インクをバイアス電圧印加状態で順次インクシート上
へ供給する手段を有することを特徴とする印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3611388A JPH01209178A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3611388A JPH01209178A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209178A true JPH01209178A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12460723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3611388A Pending JPH01209178A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01209178A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451986A (en) * | 1989-10-05 | 1995-09-19 | Seiko Epson Corporation | Image formation device having photoconductive ink based ink sheet reconditioning |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP3611388A patent/JPH01209178A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451986A (en) * | 1989-10-05 | 1995-09-19 | Seiko Epson Corporation | Image formation device having photoconductive ink based ink sheet reconditioning |
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