JPH01209191A - 感熱性孔版原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は多孔性薄葉材料の一面に感熱性孔版層を設け
てなる感熱性孔版原紙に関する。

［従来の技術〕 感熱性孔版原紙は、従来、ポリ塩化ビニリデンフィルム
、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのよ
うな予め延伸やインフレーション法などにより製膜され
たフィルムを用いて、これに接着剤（粘着剤を含む）を
塗布し、この塗布面に多孔性薄葉材料をラミネートする
ことにより製造されている。

この方法で製造される感熱性孔版原紙は、前記のフィル
ムからなる感熱性孔版層を加熱により穿孔して製版され
るものであり、印刷にあたってはこの原紙をインクドラ
ムに巻き付け、多孔性薄葉材料側からインクを供給して
印刷される。

ところで、このような感熱性孔版原紙においては、その
感熱性孔版層の厚みが厚くなると、印刷に際し多孔性薄
葉材料側から供給されるインクが通りにくくなるうえに
、加熱穿孔時にその周囲に熱溶融したポリマーが多く残
存して、製版精度が悪くなったり、印刷時にインクかに
じみやすくなり、これらのことが原因で高濃度でかつ鮮
明な印刷を行えず、印刷の感度および画質が低下してし
まう弊害がある。

このことから、感熱性孔版層の厚みはできるだけ薄い方
が望ましく、薄くすることにより製版精度が上がり、印
刷も容易となり、またそのために高粘度インクの使用も
可能となるなど、高濃度でかつ鮮明な印刷、つまりは感
度および画質の良好な高品質の印刷を行えるのである。

しかるに、前記従来の感熱性孔版原紙は、感熱性孔版層
の薄層化に限界があり、印刷の高品質化を期待しうる２
Ｊｉｎ以下、たとえば１声程度の薄さにすることは困難
であった。

この理由は、ポリ塩化ビニリデンフィルムやＰＥＴフィ
ルムなどの製膜フィルムはその厚みがせいぜい２Ｐ程度
までであって、これ以下の薄い製膜フィルムを安価に入
手することはその製膜技術上および需要量の面で困難で
、またかりに入手できたとしてもこれを多孔性薄葉材料
に接着剤を用いて均一にラミネートすることが難しいか
らである。

そこで、多孔性薄葉材料上に設けるべき感熱性孔版層を
熱可塑性ポリマーの塗布層で構成させることにより上記
薄膜化を図ることが提案されている。たとえば特開昭６
０−６７１９６号公報や特開昭６２−１７３２９６号公
報には、熱可塑性ポリマー溶液を離型性の仮支持体上に
塗布し、これを接着剤層を介し、または介しないで多孔
性薄葉材料の一面に転写させることが開示されている。

このような熱可塑性ポリマーの塗布層にて感熱性孔版層
を構成させるようにすれば、前記従来の如き予め製膜し
たフィルムを用いるのとは異なり、製膜技術上などの制
約を伴わないため、塗布層の厚みをかなり薄くすること
ができ、これにより感熱性孔版層の薄膜化が実現される
。

〔発明が解決しようとする課題］ ところが、上記熱可塑性ポリマーの塗布層を用いた薄膜
では、印刷枚数の増加に伴って耐刷性が低下し、前記従
来の製膜フィルムを使用した場合での保証印刷枚数にも
耐えうろことができないので、これから耐刷性を保証す
るための厚膜化はさけきれず、したがって、感熱孔版層
の薄膜化に基づく高感度化は達成できないという問題が
あった。

したがって、この発明は、上記従来の感熱性孔版原紙の
問題点に鑑み、印刷時の耐久性および感度の良好な感熱
性孔版原紙を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明者等は、上記の目的を達成するために鋭意検討
した結果、感熱性孔版層としてのポリマー塗布層を特定
のポリマーを含ませて構成させるようにしたときには、
該孔版層の耐久性が著しく向上し、印刷枚数の増加によ
る印刷物のカブリという問題がなく、耐刷性にすぐれ、
なおかつ高感度の感熱性孔版原紙が得られることを知り
、この発明を完成するに至った。

すなわち、この発明は、多孔性薄葉材料の一面に感熱性
孔版層として、その組成比が９０：１０〜７０　：　３
０の範囲で、重合度が５００〜２，０００の範囲である
塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体を含有するポリマ
ー塗布層を設けた感熱性孔版原紙に係る。

し発明の構成・作用］ この発明において使用する多孔性薄葉材料としては、マ
ニラ麻、こうぞ、みつまたなどの天然繊維、ポリエステ
ル、ナイロンなどの合成繊維およびこれらを混抄してな
る紙または不織布で坪量５〜１５ｙ／ｒｄのもの、ある
いはポリエステル繊維。

絹のスクリーン紗などが使用できる。

この発明において使用する塩化ビニルと酢酸ビニルとの
共重合体の組成比は、９０：１０〜７０：３０の範囲、
好ましくは８８：１２〜８０：２０の範囲である。さら
に平均重合度は５００〜２，０００の範囲で、好ましく
は８００〜１，５００の範囲である。

すなわち、上記共重合体を構成する酢酸ビニル量が上記
範囲以外では薄膜化による印刷時の耐刷性の低下を防止
することはできなくなる。

一方、上記共重合体の重合度が上記範囲よりも小さい場
合は、薄膜化による耐刷性の低下を防止できず、また、
重合度が上記範囲よりも大きい場合は耐折性が低下する
。

なお、この発明では、上記塩化ビニルと酢酸ビニルとの
共重合体とともに、要すれば他の熱可塑性樹脂の１種ま
たは２種以上を併用することもできる。ただしこの場合
、上記他の熱可塑性樹脂が全体の２０重量％以下に抑え
られていることが望ましい。

また、この発明においては、上記の共重合体を含むポリ
マーを多孔性薄葉材料の一面に塗布層として設けるもの
であるが、その際塗布層中に酸化防止剤、滑剤、可塑剤
、帯電防止剤などの各種の添加剤を必要に応じて含ませ
るようにしてもよい。

これら添加剤の含量は塗布層全体の５０重量％以下とさ
れる。すなわち、塗布層は、共重合体を含むポリマー単
独からなるものだけでなく、このポリで−を主体として
これに上記の添加剤が適量台まれたものであってよいの
である。

このような感熱性孔版層となる塗布層の形成には、例え
ば、上記共重合体を多孔性薄葉材料の一面に直接溶融塗
布する方法、仮支持体上に上記共重合体を含むポリマー
溶液を塗布したのち、これを多孔性薄葉材料の一面に接
着剤を介して、或は接着剤を用いることなく接着させ、
次に仮支持体から該塗膜を剥離する方法、さらに水を充
填した多孔性薄葉材料に上記重合体を含むポリマー溶液
を塗布し乾燥させる方法などが用いられる。

なお、これらの塗布層は、好適には接着剤を介して多孔
性薄葉材料の一面に接着される。このようにして得られ
るこの発明の感熱性孔版原紙は、感熱性孔版層としての
ポリマー塗布層の表面に製版時の接着を防止するための
離型層や、熱ヘツドとのスティッキングを防止するため
のスティッキング防止層を必要に応じて設けることがで
きる。

この発明の感熱性孔版原紙を用いて製版および印刷する
には、常法に準じて行えばよい。たとえば製版は、感熱
性孔版層面にオフセット印刷原稿を重ね市販の感熱孔版
製版機を用いて加熱穿孔すればよく、また印刷は、市販
の孔版印刷機を用いて上記製版後の原紙をインクドラム
に巻きつけ、多孔性薄葉材料側からインクを供給しなが
ら印刷すればよい。なお、上記製版と印刷とを同一機で
行なうようにしてもよい。

し発明の効果〕 この発明の感熱性孔版原紙は、多孔性薄葉材料の一面に
、特定した塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体を含有
するポリマー塗布層を設けて感熱性孔版層を構成させる
ようにしているので、感熱性孔版層の薄膜化が容易にで
きるとともに、印刷時における耐刷性と感度特性を大巾
に改善させるという格別の効果を奏し得られるものであ
る。

［実施例］ 以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。

実施例１ 塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体（組成比８８：１
２、重合度８００）を含むポリマー１０重量部、トルエ
ン４５重量部、メチルエチルケトン４５重量部からなる
ポリマー溶液を、シリコン樹脂液により離型処理したポ
リエステルフィルムからなる仮支持体上に乾燥後の塗布
量が１．４？／扉となるようにメイヤーバーで塗布し、
１００℃で１分間乾燥することにより膜厚ｌｌ１ｎのポ
リマー薄膜からなる感熱性孔版層を得た。

次にポリ酢酸ビニル２０重量部、トルエン８０重量部か
らなる接着剤を上記感熱性孔版層に乾燥後の塗布量が０
．５　ｙ／　ｍｌとなるようにメイヤーバーを用いて塗
布し、この塗布面に坪量９ｙ／ｒｒｆのマニラ麻薄膜紙
からなる多孔性薄葉材料を貼り合わせ、１００℃で１分
間乾燥後、上記仮支持体から上記孔版層を剥離すること
により感熱性孔版原紙を得た。

さらに上記感熱性孔版原紙の感熱性孔版層上に、シリコ
ン樹脂１０重量部、ヘキサン９０重量部からなるスティ
ッキング防止用塗液（融着防止用塗液）を乾燥後の固形
分が０．１ｐ／ｍ’となるようにメイヤーバーで塗布後
、６０℃で乾燥しスティッキング防止層を形成した。

比較例１ ポリ塩化ビニル（重合度８００）１０重量部、トルエン
４５重量部、メチルエチルケトン４５重量部からなるポ
リマー溶液を用いる以外は、実施例１と同様な方法で感
熱性孔版原紙を得た。

比較例２ 塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体（組成比８８：１
２、重合度２，５００）１０重量部、トルエン４５重量
部、メチルエチルケトン４５重量部からなるポリマー溶
液を用いる以外は、実施例１と同様な方法で感熱性孔版
原紙を得た。

比較例３ 塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体（組成比８８：１
２、重合度３００）１０重量部、トルエン４５重量部、
メチルエチルケトン４５重量部からなるポリマー溶液を
用いる以外は、実施例１と同様な方法で感熱性孔版原紙
を得た。

比較例４ 塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体（組成比５０：５
０、重合度８００）１０重量部、トルエン４５重量部、
メチルエチルケトン４５重量部からなるポリマー溶液を
用いる以外は、実施例１と同様な方法で感熱性孔版原紙
を得た。

上記実施例１および比較例１〜４で作製した各々の感熱
性孔版原紙をゲステラトナー感熱孔版印刷機ＣＤ５００
Ｒを使用して製版および印刷を行なった。

その結果、比較例１，３．４においては１，０００枚印
刷時において、原紙にピンホールが多発し、また、印刷
物にカブリが発生した。一方、比較例２においては上記
原紙の作製過程、すなわち、感熱性孔版層から仮支持体
を剥離する過程で該孔版層に多くのヒビ割れが発生した
。

これに対して、この発明に係る実施例１においては、５
．０００枚印刷時においても原紙にピンホールは認めら
れず、印刷物のカブリもなく、高濃度の印刷が行なえた
。

特許出願人　　日東電気工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）多孔性薄葉材料の一面に感熱性孔版層として、そ
   の組成比が９０：１０〜７０：３０の範囲で、重合度が
   ５００〜２，０００の範囲である塩化ビニルと酢酸ビニ
   ルとの共重合体を含有するポリマー塗布層を設けたこと
   を特徴とする感熱性孔版原紙。