JPH01209630A - 近紫外線放射防止形蛍光ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は近紫外線放射防止形蛍光ランプの製造方法に関
するものである。

従来の技術 蛍光ランプのガラスバルブ内で発生する紫外線のうち、
ガラスバルブを透過しその外部に放射されるわずかな近
紫外線は紙、衣料品や美術工芸品などを退色させる原因
とされている。このため従来から、紫外線吸収物質であ
る酸化チタンの微粒子層をガラスバルブと蛍光体層間に
設けて、近紫外線のガラスバルブ外への放射を防止した
蛍光ランプが実用化されている。このような蛍光ランプ
の製造方法において、これまで酸化チタン微粒子にニト
ロセルロースなどの増粘剤を添加した酢酸エステル系の
有機溶剤サスペンジョンが第１層形成剤（酸化チタン塗
布液）として使用されてきた。

発明が解決しようとする課題 このような酸化チタン微粒子層の形成に有機溶剤を用い
たサスペンジョンが使用される主な理由は、バルブの上
部下部間の付着量の差が小さいことと、塗布後の乾燥が
容易なことにある。しかしながら、このような塗布液で
形成した酸化チタン微粒子層はニトロセルロースなど増
粘剤由来の有機成分が同時に付着されており、このため
これを−旦焼成しなければ、その上に有機溶剤を用いた
蛍光体サスペンジョンを塗布した時に酸化チタン微粒子
層が一部溶かされて、バルブ外への紫外線放射防止効果
が損なわれたり、蛍光体付着量が変わったりして外観不
良を生じ完成ランプの色度が太き（変動するという問題
があった。これを解決するためには酸化チタン微粒子層
を一旦焼成しなければならない。その結果、塗布工程と
焼成工程とを分けなければならず、焼成設備を別に必要
とし製造工程が複雑化するとともに、コストアップを招
くという問題があった。

本発明は紫外線放射防止効果を損なわず、またランプの
色度が大きく変動することもな（、工程の簡素化を図る
ことのできる近紫外線放射防止形蛍光ランプの製造方法
を提供するものである。

課題を解決するための手段 本発明の近紫外線放射防止形蛍光ランプの製造方法は、
ガラスバルブ上に紫外線吸収物質からなる微粒子層を形
成して第１層とし、その上に水溶性高分子あるいは無機
酸、有機酸で安定化させた金属酸化物からなる水性ゾル
を塗布して第２層を形成し、さらにその上に有機溶剤を
用いた蛍光体サスペンジョンを塗布し蛍光体層を形成す
るものである。

作用 この構成により、紫外線吸収物質からなる微粒子層表面
が、水溶性高分子あるいは無機酸、有機酸を含むゾル状
金属酸化物の被膜で被覆されるため、蛍光体サスペンジ
ョンの濡れに関してガラス質と同様の表面状態を得るこ
とが可能となる。その結果、ガラスバルブ上に酸化チタ
ンなどの紫外線吸収物質からなる微粒子層を形成したも
のであっても、微粒子層の焼成工程を省略でき、続けて
有機溶剤を用いた蛍光体サスペンジョンを塗布し乾燥し
て蛍光体層を形成することができる。

実施例 まず、酸化チタン（富士チタン工業株式会社製：商品記
号ＴＲ７００）８ｋｇに対し酢酸ブチル１０．４ｅ１非
イ一オン性界面活性剤（第−工業製薬株式会社製：商品
名ソルゲン３０）４０ｇおよびニトロセルロースが３％
の酢酸ブチル溶液７．４ｅを添加し、ボールミルにより
微粒子の酸化チタン塗布液（原液）を作製した。次に、
第１図に示すように、洗浄済みの直管４０Ｗ蛍光ランプ
用ガラスバルブ１の上に、前記酸化チタン塗布液を塗布
し乾燥することにより、紫外線吸収物質からなる微粒子
層を形成して第１層２とした。このときの酸化チタン微
粒子の付着量は約０．３２ｍｇ　／　ｃ！であった。な
お、従来の製造方法ではこの後、第１層液着済みのガラ
スバルブを一旦焼成してから蛍光体層が塗布乾燥され、
以降通常の方法で蛍光ランプが作製される。

本発明実施例では、このような焼成工程を経ることなく
、酸化チタン微粒子層の表面改質を目的としてその上に
ゾル由来の金属酸化物被膜を形成して第２層３とする。

すなわち、その材料に約０．０５μｍの酸化チタン超微
粒子からなる水性ゾルで、ポリビニルアルコールで安定
化された中性チタニアゾル（石原産業株式会社製：ＮＳ
−２００）の１％チタニアゾルを酸化チタン微粒子層（
第１層）上に塗布し乾燥した。さらに、第１表に示す蛍
光体調合比からなる酢酸ブチルを溶媒とした蛍光体サス
ペンジョンを塗布し乾燥して蛍光体層４を形成し、以降
通常の方法で蛍光ランプを作製した。また、比較のため
従来方法による蛍光ランプ（従来例）および蛍光体層の
みを形成した蛍光ランプ（参考例）も同時に作製した。

それらのランプの蛍光体付着量ならびにランプ初光束お
よび色度座標を第２表に示す。また、それらの色度座標
を第２図に示す。さらに、これらの分光分布を第３図Ａ
、Ｂに示す。第３図Ａ、Ｂにおいて、曲線■は本発明実
施例の蛍光ランプ、曲線■は従来例の蛍光ランプ、曲線
■は参考例の蛍光ランプの各場合を示す。

第　　１　　表 第３図Ａ、Ｂから明らかなように、本発明実施例の蛍光
ランプは従来例のそれと同様に近紫外線の放射を完全に
カットしていることがわかる。また、第２表から明らか
なように、本発明実施例の蛍光ランプにおける蛍光体付
着量は参考例のそれとほとんど変わらない。これは第２
層による酸化チタン微粒子層（第１層）の蛍光体の濡れ
に関する表面改質効果が有効に機能していることを表し
ている。なお従来例の蛍光ランプにおける蛍光体付着量
は第１層の焼成後に塗布された後のものであって、焼成
した後でなければ正規の蛍光体付着量を得ることはでき
ない。また、第２図から明らかなように本実施例の蛍光
ランプの色度は酸化チタン微粒子層（第１層）の影響も
あって従来例の蛍光ランプの色度に近いが、参考例の蛍
光ランプの色度側に幾分シフトしており、この点からも
第２層の表面改質効果が認められる。

以上のように、本発明の方法によれば、酸化チタン微粒
子層（第１層）を焼成することな（蛍光体を塗布するこ
とができて、目的とする近紫外線放射防止形蛍光ランプ
が得られるものである。

なお、第２層の形成材料には本実施例で採用した材料に
限らず、硝酸あるいは酢酸で安定化した水性アルミナゾ
ルなども使用することができる。

発明の詳細 な説明したように本発明の方法によれば、紫外線吸収物
質からなる微粒子層（第１層）を焼成することな（蛍光
体を塗布することができ、また第１層と第２層の形成を
塗布工程という同一ラインで行うことができるため、第
２層酸化物被膜を形成する点を考慮しても従来の比して
工程の簡素化を十分図ることができ、量産性を大いに向
上することができる近紫外線放射防止形蛍光ランプを得
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により得られた近紫外線放射防止
形蛍光ランプの断面図、第２図は蛍光ランプの色度図、
第３図Ａ、Ｂは蛍光ランプの分光分布図である。 １・・・・・・ガラスバルブ、２・・・・・・第１層、
３・・・・・・第２層、４・・・・・・蛍光体層。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　ほか１名１−−一力
“ラスフＣノＬフ″ 第２図 θ３４１）　　　　　　　０．３４５　　　　　　０．
３５０　　　　　　　ａ、３５５第３図 （Ａ） （ｆ５フ ジが１＊（ハｍ］

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラスバルブ上に紫外線吸収物質からなる微粒子層を形
   成して第１層とし、前記第１層上に水溶性高分子あるい
   は無機酸、有機酸で安定化させた金属酸化物からなる水
   性ゾルを塗布し乾燥して第２層を形成し、さらに前記第
   ２層上に有機溶剤を用いた蛍光体サスペンジョンを塗布
   し乾燥して蛍光体層を形成することを特徴とする近紫外
   線放射防止形蛍光ランプの製造方法。