JPH0120964B2

JPH0120964B2 -

Info

Publication number: JPH0120964B2
Application number: JP10475680A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Mizuno; Toyotake Kawasugi; Takeo Nishi
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1980-07-29
Filing date: 1980-07-29
Publication date: 1989-04-19
Also published as: JPS5729424A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は使用済みプラスチツク容器、特にボト
ルを粉砕し、再び有用な用途に再生する再生方法
に関する。

最近、容器分野にプラスチツクが多量に進出
し、ソース、醤油、マヨネーズ、食塩、砂糖等の
調味料容器、食用油、牛乳、酒類、ジユース、小
麦粉、米等の食品容器等にプラスチツク容器が盛
んに使用され、特にごく最近には、ビール、炭酸
水のような炭酸飲料を収容する耐圧ボトルの分野
にも採用されている。

ところで、これらの分野から排出される使用済
みのプラスチツク容器は、これを放置すれば巨大
なゴミとなり、プラスチツク公害を惹起すること
は必至であり、既に米国内の数州ではその回収が
義務づけられている。従つて、これらのプラスチ
ツク容器を回収、再生することは急務であるが、
これには幾つかの問題点がある。

すなわち、これらの容器内には、通常、内容物
の残渣が付着しているし、また表面にはラベル、
そのラベルを貼着した接着剤、埃等が付着してい
て、これらを充分に除去しなければ再生工程に付
することができない。更に再生の際は同種の樹脂
を使用した容器を集めて行うことはいうまでもな
いが、これらはサイズ、形状、硬さ等が必ずしも
同じとは限らない。

既にこのプラスチツク容器の再生について、若
干の提案がなされている。例えば、まずラベルを
機械的に剥離したのち破砕し、洗浄、脱水する手
段が提案されているが、この手段では、ラベルを
摩擦等の機械的操作によつて充分に除去すること
は、かなりの困難を伴い、更に容器の形状、サイ
ズ、硬さ等が変われば剥離がむつかしくなり、強
いて各容器の外形に合わせて装置を調整しようと
すれば、機構を非常に複雑にしなければならない
欠点がある。

本発明は、これら従来装置の欠点を改良し、容
器の形状、サイズ、硬さに関係なく適用すること
ができ、かつ極めて能率的にプラスチツク容器を
粉砕し、洗浄する方法を提供するものである。

すなわち、本発明の方法は、同種の樹脂からな
るラベルが貼着されている廃プラスチツク容器
を、幅１〜５cmの輪切りに粗砕したのち、泥、
砂、金属粉、紙片、埃等を分離・除去し、洗浄
し、次いで細粒に粉砕することを特徴とする廃プ
ラスチツク容器の再生方法である。

容器を短冊状または輪切りに粗砕することによ
り、ラベルの一部はそれのみで剥離し、以後の工
程が容易になるばかりでなく、容器の形状、サイ
ズ、硬さ等に関係なく処理が可能となる。また破
砕片が適度の大きさなので、洗浄の際に機械的洗
浄効果が与えやすく、表面に付着している異物の
除去が容易となる。更に洗浄後に細粒状に粉砕す
るのでラベル等の障害物が粉砕機中に搦みついた
りするトラブルがなく、能率的な粉砕が可能とな
る。

本発明の方法を適用しうる容器は、ポリエステ
ル、熱の容器を粉砕する場合に適用可能である。
形状は、各種ボトル、チユーブ容器、角型容器
等、特に制限はない。もちろん硬さにも制限はな
い。

本発明の粗砕工程は、容器を、好ましくは１〜
５cm幅の輪切り状の破砕片にすることであり、さ
らに好ましくは、１〜３cm幅の輪切り状の破砕片
にすることにあり、これには通常、複数枚の回転
刃を有するカツターで容器を切断する手段がとら
れるが、この手段に限定されるものではない。

粗砕ののち、容器に付着した泥、砂等の埃、鉄
片、剥離したラベル等を大略分離することが好ま
しい。この分離によつて次の洗浄工程が容易にな
り、剥離した紙等が撹拌翼、廻転軸等に搦みつい
てトラブルを起こす危険性が小さくなる利点があ
る。この分離には、振動スクリーンを用いるのが
好適である。ポリエステル破砕片が大きいために
泥、砂、鉄片を容易に分離することができる。な
お、鉄片、鉄粉が多い時には磁石による分離を併
用してもよい。また剥離したラベルの紙片等を分
離するためにエアセパレーター等を用いてもよ
い。すなわち、紙片のような風で吹き飛ばされや
すいものはエアセパレーターが効率的である。こ
のエアセパレーターは空気を下から吹き込み、容
器の破砕片と紙、ほこり等とを沈降速度差によつ
て分離するものである。なお、このエアセパレー
ターによつて分離された紙、ほこり等は、サイク
ロン等によつて除去し、系外に放散されないよう
にするのが好ましい。多くの場合、上記振動スク
リーンとエアセパレータとは併用することが好ま
しい。

紙片、ほこり等を除去した容器の破砕片は、次
に洗浄するが、洗浄工程は対象となる容器の種
類、内容物の種類、ラベルの接着剤の種類等によ
つて適宜選択することが可能である。例えば内容
物がジユース、酒類のように水溶性でかつ接着剤
も水溶性の場合には、界面活性剤を配合した温水
で洗浄し、水洗するのみでもよいが、通常は油性
の汚れが付着しているので、PHが好ましくは９以
上のアルカリ水溶液中で加熱洗浄するか、該アル
カリ水溶液を付与した破砕片を湿熱処理するのが
好適である。処理温度は40℃以上、好ましくは60
℃以上、処理時間は２分間以上が適当である。内
容物や接着剤が疎水性の場合には、トリクレン、
パークレンのような有機溶剤による洗浄を併用し
てもよい。いずれの場合も最終的には水で充分に
漱ぎ異物を除去しなければならない。ただし、樹
脂の種類によつては、樹脂が変質するので、選択
が必要である。

洗浄後、分離工程を経てもよい。この分離工程
は、破砕片を比重の差によつて分離するものであ
つて、破砕片中に僅かに存在する鉄、アルミニウ
ムのような金属粉、僅かに存在する異種樹脂、例
えばポリエステル破砕片中に僅かに付着するポリ
エチレン、ポリプロピレン等を除去する。この分
離操作には、液体サイクロン等を使用する。すな
わち水槽中を撹拌して水を緩やかに回転すること
により比重の差で分離するものである。

次いで破砕片を乾燥するか、または乾燥するこ
となく、粉砕工程に送る。粉砕工程は回転羽根を
持つ回転粉砕機等を使用し、粒径を５mm〜15mm程
度まで粉砕するのが好ましい。すなわち、呼び寸
法（JIS Z8801―1965）15.9mmのフルイムを通過
し、4.0mmのフルイを通過しない粒度が好ましい。

粉砕後粉砕片が未乾燥の場合は脱水、乾燥す
る。乾燥された粉砕片は必要に応じて再度揮発性
の有機溶剤で洗浄して接着剤、残留油分等を除去
してもよい。

上記の各工程は順次連続的に進めるものである
が、樹脂の種類、内容物の種類、接着剤の種類等
によつて種々の実施態様がある。その数例を挙げ
ると次のようになる。

(1) 内容物、接着剤が水溶性であり、かつ汚れが
少ない場合粗砕（輪切り）―埃等分離（振動スクリー
ン）―紙片等分離（エアセパレーター）―湯洗
（界面活性剤入）―水洗―粉砕（回転粉砕機）
―脱水（遠心分離）―乾燥 (2) 内容物、接着剤のうち少なくとも一方が疎水
性であり、かつ汚れが少ない場合粗砕（輪切り）―埃等分離（振動スクリー
ン）―紙片等分離（エアセパレーター）有機溶
剤洗浄（トリクレン等）―アルカリ洗浄―中和
―湯洗（界面活性剤入）―水洗―粉砕（回転粉
砕機）―脱水（遠心分離）―乾燥 (3) 内容物、接着剤がのうち少なくとも一方が疎
水性であり、かつ汚れが多い場合埃、鉄粉等分離（水洗、磁石併用）―粗砕
（輪切り）―紙片等分離（エアセパレーター）
―有機溶剤洗浄（トリクレン等）―アルカリ洗
浄―中和―熱水洗浄―水洗―分離―粉砕―脱水
（遠心分離）―乾燥本発明の方法によれば、廃プラスチツク容器の
サイズ、形状、硬軟に関係なく処理できるのみで
なく、洗浄が容易かつ確実であつて、きわめて清
浄なプラスチツク粒子が得られるので、不純物が
きわめて少く良質の再生品を得ることができる。
従つて廃プラスチツクの処理、省資源の面におい
てきわめて有用な発明である。

次に実施例を図面の工程図に基づいて説明す
る。

図面において、ポリエチレンテレフタレートか
ならるボトルをホツパー１に供給することによつ
て、このボトルはコンベア２によつて順次送ら
れ、粗砕機３に投入される。この粗砕機３では回
転刃によつてボトルが幅３cm程度の輪切りにさ
れ、底部から落下して振動スクリーン４上に送ら
れる。この振動スクリーン４では、破砕片上に付
着する砂、泥、鉄粉等が脱離され、これらを除去
された破砕片はコンベア５を経てスクリユーフイ
ーダー６に送られ、順次エアセパレーター７に供
給される。このエアセパレーター７ではブロア８
によつて底部から風を吹き上げ、破砕片に付着し
た紙片、埃等の軽量物を上部に吹き上げて分離す
る。この吹き上げられた紙片、埃等はサイクロン
９に送られて捕捉され、空気は系外に放出され
る。

一方、破砕片はコンベア１０を経てアルカリ洗
浄槽１１に送られる。このアルカリ洗浄槽１１に
は、苛性ソーダ３％水溶液が収容され、温度40℃
で10分間撹拌洗浄される。洗浄された破砕片は、
コンベア１２によつて中和槽１３に供給される。
この中和槽１３では、前工程のアルカリを稀薄な
塩酸水溶液で中和する。破砕片は中和後コンベア
１４を経て熱水洗浄槽１５に送られる。熱水洗浄
槽１５では、70℃の熱水で10分間洗浄され、洗浄
された破砕片はコンベア１６を経て分離槽１７に
送られる。分離槽１７内では撹拌機によつて水が
緩やかに回転しており、これによつて破砕片と該
破砕片に付着した砂、泥、異種樹脂粉等とが分離
される。

異物が除去された破砕片は、次いでコンベア１
８を経て粉砕機１９に送られる。この粉砕機１９
では、回転刃の回転によつて破砕片が通常５mm〜
15mm径の粒子に紛砕される。粉砕片はコンベア２
０を経て脱水機２１に送られる。この脱水機２１
は遠心脱水式になつていて、脱水された粉砕片
は、空気コンベア２２を経て流動乾燥機２３に送
られる。

流動乾燥機２３では、熱風が下部から吹き上げ
られ、粉砕片は乾燥されるとともに付着した埃等
は分離されて風とともにサイクロン２４に送ら
れ、空気と分離される。一方、粉砕片は落下途中
に磁石等によつて鉄粉等が分離され、最終的に空
気コンベア２５を経て揮発性有機溶剤洗浄槽２６
で洗浄され、受器２７に送られる。

この処理によつて廃プラスチツクは能率的に清
浄な細粒にすることができ、そのまままたは同種
もしくは異種の新しいプラスチツクや所望により
有機もしくは無機の各種添加剤または充填剤を混
合溶融して再生品、例えば成形材料としたり、各
種成形部品、フイルム、バンド、繊維、パイプ等
を得ることができる。また、ポリエステルにおい
てはそのまま固相重合したり、末端カルボキシ基
の封鎖処理、不飽和カルボン酸存在下の解重合等
により変性樹脂を製造することもできる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の方法の一例を示す工程図であ
る。１：ホツパー、２，５，１０，１２，１４，１
６，１８，２０：コンベア、３：粗砕機、６：ス
クリユーフイーダー、７：エアセパレーター、
８：ブロワー、９，２４：サイクロン、１１：ア
ルカリ洗浄槽、１３：中和槽、１５：熱水洗浄
槽、１７：分離槽、１９：粉砕機、２１：脱水
機、２２，２５：空気コンベア、２８：流動乾燥
機、２６：有機溶剤洗浄槽、２７：受器。

Claims

【特許請求の範囲】１同種の樹脂からなるラベルが貼着されている
廃プラスチツク容器を、幅１〜５cmの輪切りに粗
砕したのち、泥、砂、金属粉、紙片、埃等を分
離・除去し、洗浄し、次いで細粒に粉砕すること
を特徴とする廃プラスチツク容器の再生方法。２洗浄が、界面活性剤を含む湯洗または、有機
溶剤洗浄後アルカリ洗浄、水洗である特許請求の
範囲第１項記載の廃プラスチツク容器の再生方
法。３廃プラスチツク容器が、エチレンテレフタレ
ートを主たる繰り返し単位とするポリエステルか
らなる、特許請求の範囲第１項記載の廃プラスチ
ツク容器の再生方法。