JPH0120975B2 - - Google Patents
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- JPH0120975B2 JPH0120975B2 JP59115115A JP11511584A JPH0120975B2 JP H0120975 B2 JPH0120975 B2 JP H0120975B2 JP 59115115 A JP59115115 A JP 59115115A JP 11511584 A JP11511584 A JP 11511584A JP H0120975 B2 JPH0120975 B2 JP H0120975B2
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
- B29C48/745—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder for plasticising or homogenising devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
-
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/455—Screws arranged to convey material towards each other, e.g. separate screws arranged after each other and feeding in opposite directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<技術分野>
本発明は押出機、特に一台で複数工程の混練処
理を行なう押出機に関する。
理を行なう押出機に関する。
<従来技術>
従来の押出機は単能機がほとんどで、材料の混
練、添加材又は接着材の混練、そして材料と添加
材又は接着材との混練という三つの工程を経て製
品化を行なう場合等では、各工程毎に押出機を必
要としていた。また、単能機ではあつても例えば
材料の混練中にシリンダ内の途中位置に添加材又
は接着材等を混入して混練するものも知られてい
るが、この場合も、材料の混練用の他に添加材又
は接着材の混練用の押出機を必要とするものであ
つた。
練、添加材又は接着材の混練、そして材料と添加
材又は接着材との混練という三つの工程を経て製
品化を行なう場合等では、各工程毎に押出機を必
要としていた。また、単能機ではあつても例えば
材料の混練中にシリンダ内の途中位置に添加材又
は接着材等を混入して混練するものも知られてい
るが、この場合も、材料の混練用の他に添加材又
は接着材の混練用の押出機を必要とするものであ
つた。
このため、複数の押出機の設置用として広いス
ペースを必要とすること、各押出機での処理の間
に待ち時間等が発生し易く、また移送の時間も要
するため変質し易い材料、特に食品等には不都合
が生じ易く、製品の歩留り、品質等にも影響が生
じ易いこと等の問題があつた。
ペースを必要とすること、各押出機での処理の間
に待ち時間等が発生し易く、また移送の時間も要
するため変質し易い材料、特に食品等には不都合
が生じ易く、製品の歩留り、品質等にも影響が生
じ易いこと等の問題があつた。
<発明の目的>
本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し
て、一台で複数の混練処理工程を行ない得る押出
機を提供することにある。
て、一台で複数の混練処理工程を行ない得る押出
機を提供することにある。
<発明の構成>
本発明に係る押出機は、上記目的の下に、その
構成を、長手方向の途中位置で仕切りを設け、該
仕切りの側に第一処理部及び第二処理部を区画形
成し両処理部に夫々材料、添加材又は接着材等の
供給口を設けると共に、上記仕切りの位置で第一
処理部側に押出口を設けたケーシング内に、上記
仕切りを貫通し該仕切りを境にフライトを逆ネジ
状に形成して両処理部内を仕切りに向けて夫々材
料、添加材又は接着材等を混練移送自在なスクリ
ユーを一本貫設すると共に上記両処理部の間で材
料、添加材又は接着材等を移送自在とする搬送装
置をケーシングに取付けてなるようにしたもので
ある。
構成を、長手方向の途中位置で仕切りを設け、該
仕切りの側に第一処理部及び第二処理部を区画形
成し両処理部に夫々材料、添加材又は接着材等の
供給口を設けると共に、上記仕切りの位置で第一
処理部側に押出口を設けたケーシング内に、上記
仕切りを貫通し該仕切りを境にフライトを逆ネジ
状に形成して両処理部内を仕切りに向けて夫々材
料、添加材又は接着材等を混練移送自在なスクリ
ユーを一本貫設すると共に上記両処理部の間で材
料、添加材又は接着材等を移送自在とする搬送装
置をケーシングに取付けてなるようにしたもので
ある。
<実施例>
以下、本発明の実施例を第1図及び第2図に示
す一実施例に基づいて説明する。
す一実施例に基づいて説明する。
図中1がケーシング、2がスクリユー、3が搬
送装置である。ケーシング1は、図示の如く長手
方向の途中位置で仕切り4が設けてあり、その仕
切り4の一側を第一処理部5、他側を第二処理部
6としてある。そして、第一、第二両処理部5,
6共に、端部位置と中位置とに材料、添加材又は
接着材等の供給口7,8,9,10が設けてあ
り、夫々両側の供給口7,9にはホツパ11,1
2が取付けてある。又、仕切り4の下部には開口
13が設けてあり、この開口13の直下には第一
処理部5側に押出口14が設けてある。
送装置である。ケーシング1は、図示の如く長手
方向の途中位置で仕切り4が設けてあり、その仕
切り4の一側を第一処理部5、他側を第二処理部
6としてある。そして、第一、第二両処理部5,
6共に、端部位置と中位置とに材料、添加材又は
接着材等の供給口7,8,9,10が設けてあ
り、夫々両側の供給口7,9にはホツパ11,1
2が取付けてある。又、仕切り4の下部には開口
13が設けてあり、この開口13の直下には第一
処理部5側に押出口14が設けてある。
スクリユー2は、仕切り4の中央部分を貫いて
ケーシング1の全長に亘る長さを有するものとし
てあり、図示せぬがケーシング1の両端で回転自
在に支承して駆動手段へと連結してある。このス
クリユー2のフライト15は、図示の如く仕切り
4を境として逆ネジ状にしてありフライト15の
傾斜方向が逆方向への傾斜となつている。即ち、
このスクリユー2を矢示X方向に回転させると、
ケーシング1の第一、第二両処理部5,6内にあ
る材料等は、各々仕切り4側へ向つて混練されつ
つ進行するようにしてある。
ケーシング1の全長に亘る長さを有するものとし
てあり、図示せぬがケーシング1の両端で回転自
在に支承して駆動手段へと連結してある。このス
クリユー2のフライト15は、図示の如く仕切り
4を境として逆ネジ状にしてありフライト15の
傾斜方向が逆方向への傾斜となつている。即ち、
このスクリユー2を矢示X方向に回転させると、
ケーシング1の第一、第二両処理部5,6内にあ
る材料等は、各々仕切り4側へ向つて混練されつ
つ進行するようにしてある。
搬送装置3は、第一、第二処理部5,6を連通
状態とする連結パイプ16と、該連結パイプ16
の途中位置に配したポンプ17とから構成してあ
る。連結パイプ16は、上記第二処理部6の仕切
り4近辺でケーシング1に設けた通口18と、第
一処理部5の中央部位近辺で同じくケーシング1
に設けた通口19との間に設けてある。このた
め、ポンプ17で第二処理部6から吸い上げられ
た材料等は、第一処理部5の中央部位で第一処理
部5内に混入され、その後押出口14までの間を
混練されるようになつている。
状態とする連結パイプ16と、該連結パイプ16
の途中位置に配したポンプ17とから構成してあ
る。連結パイプ16は、上記第二処理部6の仕切
り4近辺でケーシング1に設けた通口18と、第
一処理部5の中央部位近辺で同じくケーシング1
に設けた通口19との間に設けてある。このた
め、ポンプ17で第二処理部6から吸い上げられ
た材料等は、第一処理部5の中央部位で第一処理
部5内に混入され、その後押出口14までの間を
混練されるようになつている。
次に作用を説明する。尚、以下では、ホツパ1
1から第一処理部5へ供給する材料等を粉体Aと
し、ホツパ12から第二処理部6内へ供給する材
料等を粉体Bとし、且つ供給口8からは粉体Aに
対する添加材(例えば粒状物、水溶液等)、また
供給口10からは粉体Bに対するカン水を各処理
部5,6内へ投入するものとする。
1から第一処理部5へ供給する材料等を粉体Aと
し、ホツパ12から第二処理部6内へ供給する材
料等を粉体Bとし、且つ供給口8からは粉体Aに
対する添加材(例えば粒状物、水溶液等)、また
供給口10からは粉体Bに対するカン水を各処理
部5,6内へ投入するものとする。
まずホツパ11,12に夫々粉体A,Bを充填
し、スクリユー2及び支障なければポンプ17を
無負荷運転する。ホツパ11から第一処理部5内
に落し込まれた粉体Aは、スクリユー2のフライ
ト15で撹拌されつつ仕切り4側へ順次進んでゆ
き、供給口8から添加材の供給を受け、これと混
ぜ合わされつつ通口19の位置へと向かう。
し、スクリユー2及び支障なければポンプ17を
無負荷運転する。ホツパ11から第一処理部5内
に落し込まれた粉体Aは、スクリユー2のフライ
ト15で撹拌されつつ仕切り4側へ順次進んでゆ
き、供給口8から添加材の供給を受け、これと混
ぜ合わされつつ通口19の位置へと向かう。
一方、ホツパ12から第二処理部6内に落し込
まれた粉体Bは、スクリユー2のフライト15で
撹拌されつつ粉体Aと同様に仕切り4側へ向か
う。粉体Bに対しては、供給口10から潅水し、
粉体Bは、糊化状態となる。通口18の位置まで
至つた糊化した粉体B(以下接着材Bという。)
は、ポンプ17によつて第二処理部6内から吸い
上げられ、通口19から第一処理部5内へと供給
される。
まれた粉体Bは、スクリユー2のフライト15で
撹拌されつつ粉体Aと同様に仕切り4側へ向か
う。粉体Bに対しては、供給口10から潅水し、
粉体Bは、糊化状態となる。通口18の位置まで
至つた糊化した粉体B(以下接着材Bという。)
は、ポンプ17によつて第二処理部6内から吸い
上げられ、通口19から第一処理部5内へと供給
される。
粉体Aは、通口19から供給される接着材Bと
スクリユー2で混合、混練されつつ第一処理部5
内を仕切り4方向へ向かい、仕切り4に衝たつて
進行方向を変え、押出口14から外部に押出され
る。勿論、押出口14の外側に、図示せぬがダイ
を取付ければ、粉体Aと接着材Bとの混練物の成
形を行なうことになる。
スクリユー2で混合、混練されつつ第一処理部5
内を仕切り4方向へ向かい、仕切り4に衝たつて
進行方向を変え、押出口14から外部に押出され
る。勿論、押出口14の外側に、図示せぬがダイ
を取付ければ、粉体Aと接着材Bとの混練物の成
形を行なうことになる。
即ち、上記実施例においては、第一処理部5内
が、供給口7から通口19までの間と通口19か
ら押出口14までの間が夫々一つの工程を形成
し、第二処理部6内が更に他の工程を形成すると
いう、一台で三種類の工程を現出させるものとな
つている。
が、供給口7から通口19までの間と通口19か
ら押出口14までの間が夫々一つの工程を形成
し、第二処理部6内が更に他の工程を形成すると
いう、一台で三種類の工程を現出させるものとな
つている。
尚、仕切り4に設けた開口13からは、接着材
Bが更に加えられ、混練物の性状が再調整され
る。但し、この開口13は必要に応じて設ければ
よく、この開口13に開閉自在なシヤツタ装置等
を取付ければ、混練物の性状調整を更に自由に行
なえるようになる。
Bが更に加えられ、混練物の性状が再調整され
る。但し、この開口13は必要に応じて設ければ
よく、この開口13に開閉自在なシヤツタ装置等
を取付ければ、混練物の性状調整を更に自由に行
なえるようになる。
尚、本装置において処理対象とする材料等は、
上記説明のものに限定されず、食品、化学品、プ
ラスチツク等々多くのものである。
上記説明のものに限定されず、食品、化学品、プ
ラスチツク等々多くのものである。
<発明の効果>
本発明に係る押出機は、以上説明してきた如き
ものなので、一台で複数の混練処理を行なえると
いう大きな効果が得られ、このため、広い設置ス
ペースが不要になり、また搬送時間や処理待ちの
時間等の余剰時間が発生せず、これら余剰時間に
よる製品の品質等への影響の発生も防ぐことがで
きるものとなる。
ものなので、一台で複数の混練処理を行なえると
いう大きな効果が得られ、このため、広い設置ス
ペースが不要になり、また搬送時間や処理待ちの
時間等の余剰時間が発生せず、これら余剰時間に
よる製品の品質等への影響の発生も防ぐことがで
きるものとなる。
第1図は、本発明の一実施例を示す部分断面側
面図、第2図は、部分拡大図である。 1……ケーシング、2……スクリユー、3……
搬送装置、4……仕切り、5……第一処理部、6
……第二処理部、7,8,9,10……供給口、
11,12……ホツパ、13……開口、14……
押出口、15……フライト、16……連結パイ
プ、17……ポンプ。
面図、第2図は、部分拡大図である。 1……ケーシング、2……スクリユー、3……
搬送装置、4……仕切り、5……第一処理部、6
……第二処理部、7,8,9,10……供給口、
11,12……ホツパ、13……開口、14……
押出口、15……フライト、16……連結パイ
プ、17……ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 長手方向の途中位置で仕切りを設け、該仕切
りの両側に第一処理部及び第二処理部を区画形成
し両処理部に夫々材料、添加材又は接着材等の供
給口を設けると共に、上記仕切りの位置で第一処
理部側に押出口を設けたケーシング内に、上記仕
切りを貫通し、該仕切りを境にフライトを逆ネジ
状に形成して両処理部内を仕切りに向けて夫々材
料、添加材又は接着材等を混練移送自在なスクリ
ユーを一本貫設すると共に上記両処理部の間で材
料、添加材又は接着材等を移送自在とする搬送装
置をケーシングに取付けてなる押出機。 2 上記仕切りは、第二処理部内から第一処理部
の押出口直上部位へ材料、添加材又は接着材等の
進入を許す開口を設けてある請求の範囲第1項記
載の押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59115115A JPS60259426A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59115115A JPS60259426A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259426A JPS60259426A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0120975B2 true JPH0120975B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=14654611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59115115A Granted JPS60259426A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259426A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358681A (en) * | 1993-04-28 | 1994-10-25 | Rohm And Haas Company | Backseal extruder |
| CN105108995B (zh) * | 2015-09-16 | 2017-09-22 | 成都爆米花信息技术有限公司 | 一种橡胶挤出机 |
| CN105128307A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-09 | 成都爆米花信息技术有限公司 | 一种橡胶挤出机的进料装置 |
| CN105109006B (zh) * | 2015-09-16 | 2017-10-24 | 成都爆米花信息技术有限公司 | 一种橡胶管挤出机 |
| CN105058741B (zh) * | 2015-09-16 | 2017-10-24 | 成都爆米花信息技术有限公司 | 一种双向进料橡胶挤出机 |
-
1984
- 1984-06-05 JP JP59115115A patent/JPS60259426A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259426A (ja) | 1985-12-21 |
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