JPH01209800A - 電子部品の自動挿入方法 - Google Patents
電子部品の自動挿入方法Info
- Publication number
- JPH01209800A JPH01209800A JP63035589A JP3558988A JPH01209800A JP H01209800 A JPH01209800 A JP H01209800A JP 63035589 A JP63035589 A JP 63035589A JP 3558988 A JP3558988 A JP 3558988A JP H01209800 A JPH01209800 A JP H01209800A
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- JP
- Japan
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- dip
- substrate
- pin
- electronic component
- mounting board
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- Pending
Links
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 17
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 11
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- 238000012966 insertion method Methods 0.000 description 4
- 101100387347 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) DIP5 gene Proteins 0.000 description 2
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Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Control Of Position Or Direction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は電子部品の自動挿入方法に関し、特に実装基板
への大型のデュアルインラインパッケージ電子部品の自
動挿入方法に関する。
への大型のデュアルインラインパッケージ電子部品の自
動挿入方法に関する。
[従来の技術]
従来、この種の自動挿入方法は実装基板を固定し、デュ
アルインラインパッケージ型電子部品(以下DIPとい
う)をロボットハンド等でつかみ、もしくは吸着して基
板上方へ動かし、位置合せをした後に挿入する方法が一
般的であった。
アルインラインパッケージ型電子部品(以下DIPとい
う)をロボットハンド等でつかみ、もしくは吸着して基
板上方へ動かし、位置合せをした後に挿入する方法が一
般的であった。
[発明が解決しようとする課題]
上述した従来の自動挿入方法は、DIPのピン数が20
ピン程度であり、かつピンピッチも100mmであった
ときには有効であるが、近来のDIPは特に半導体部品
においてピン数の増大(40〜64ピン)・ピンピッチ
縮少(70〜50m)の傾向にあり、また実衾基板製造
技術の向上により基板配線パターンが密になったため、
DIP間の間隙が縮少される傾向となり、不具合が生じ
てきた。つまり、DIPを両側よりつかむ方法ではDI
P間の間隙縮少に対応できず、またDIPを吸着する方
法では多ピンDIPの重量増に対応できず、またいずれ
の方法においてもロボットハンドの駆動精度が多ピン対
応できず、DIPの端子修正を慎重に行なっても挿入不
良が多発する場合が増加してきている。
ピン程度であり、かつピンピッチも100mmであった
ときには有効であるが、近来のDIPは特に半導体部品
においてピン数の増大(40〜64ピン)・ピンピッチ
縮少(70〜50m)の傾向にあり、また実衾基板製造
技術の向上により基板配線パターンが密になったため、
DIP間の間隙が縮少される傾向となり、不具合が生じ
てきた。つまり、DIPを両側よりつかむ方法ではDI
P間の間隙縮少に対応できず、またDIPを吸着する方
法では多ピンDIPの重量増に対応できず、またいずれ
の方法においてもロボットハンドの駆動精度が多ピン対
応できず、DIPの端子修正を慎重に行なっても挿入不
良が多発する場合が増加してきている。
本発明の目的は前記課題を解消した電子部品の自動挿入
方法を提供することにおる。
方法を提供することにおる。
[発明の従来技術に対する相違点]
上述した従来の自動挿入方法に対し、本発明はDIPを
基板の下側から挿入するという相違点を有する。
基板の下側から挿入するという相違点を有する。
[課題を解決するための手段]
■2目的を達成するため、本発明の電子部品の自動挿入
方法においては、実装基板とデュアルインラインパッケ
ージ型電子部品とを上下に配置し、上段の実装基板のD
IP挿入面を下向きにし、かつ下段の該電子部品のピン
を上向きにして該電子部品の底面を支え、電子部品のピ
ンと実装基板のDIP挿入面内に設けたピン孔との目合
せを行い、その後電子部品を上昇させてそのピンを下方
から実装基板のピン孔に挿入するものである。
方法においては、実装基板とデュアルインラインパッケ
ージ型電子部品とを上下に配置し、上段の実装基板のD
IP挿入面を下向きにし、かつ下段の該電子部品のピン
を上向きにして該電子部品の底面を支え、電子部品のピ
ンと実装基板のDIP挿入面内に設けたピン孔との目合
せを行い、その後電子部品を上昇させてそのピンを下方
から実装基板のピン孔に挿入するものである。
[実施例]
次に本発明について図面を参照して説明する。
(実施例1)
第1図は本発明の実施例1を説明する縦断面図である。
実装基板1は、DIPを挿入する面1aを下側にして設
置する。挿入するDIP5.5’は実装基板の挿入位置
に対応して該実装基板1の下方位置に配し、ピン5a、
5a’を上向きにして該DIP5.5’の底面5b、
5b’を治具2に支えて定位置に保持する。このとき
DIP5.5’の配列はピン挿入時はど精度を必要とせ
ず、従来のロボットハンド法又は簡易にはシュート法で
可能である。治具2の構造としてはたとえば、図のよう
に配列孔3と、該配列孔3内を上下方向に昇降する可動
片4で構成され、配列孔3の深さがDIP5.5′の高
さ(ピン5a、 5a’を含む)だけあれば、隣接する
DIP5.5’の配列に影響しない。
置する。挿入するDIP5.5’は実装基板の挿入位置
に対応して該実装基板1の下方位置に配し、ピン5a、
5a’を上向きにして該DIP5.5’の底面5b、
5b’を治具2に支えて定位置に保持する。このとき
DIP5.5’の配列はピン挿入時はど精度を必要とせ
ず、従来のロボットハンド法又は簡易にはシュート法で
可能である。治具2の構造としてはたとえば、図のよう
に配列孔3と、該配列孔3内を上下方向に昇降する可動
片4で構成され、配列孔3の深さがDIP5.5′の高
さ(ピン5a、 5a’を含む)だけあれば、隣接する
DIP5.5’の配列に影響しない。
挿入の手順は以下の通りである。
まず、治具2に保持されたDIP5.5’の上方に実装
基板1をDIP挿入面1aを下向きにして対向させる。
基板1をDIP挿入面1aを下向きにして対向させる。
次いで挿入すべきDIP5を可動片4により押し上げ実
装基板1のDIP挿入面1a近傍に位置させる。その後
光学回合せ系7より実装基板1のピン孔1bに通してD
IP5のピン5aに光照射を行いつつ実装基板1を相対
変位させ、DIP5のピン5aに対する実装基板1のピ
ン孔1bの目合せを行う。実装基板1を正確に位置合せ
した後、可動片4を更に押し上げ、電子部品5のピン5
aを下方から実装基板1のピン孔1b内に挿入する。次
いでDIP5’を同様に挿入する。以下挿入を繰り返し
た後、治具2.実装基板1の位置関係を上下に反転して
通常の挿入状態を得る。
装基板1のDIP挿入面1a近傍に位置させる。その後
光学回合せ系7より実装基板1のピン孔1bに通してD
IP5のピン5aに光照射を行いつつ実装基板1を相対
変位させ、DIP5のピン5aに対する実装基板1のピ
ン孔1bの目合せを行う。実装基板1を正確に位置合せ
した後、可動片4を更に押し上げ、電子部品5のピン5
aを下方から実装基板1のピン孔1b内に挿入する。次
いでDIP5’を同様に挿入する。以下挿入を繰り返し
た後、治具2.実装基板1の位置関係を上下に反転して
通常の挿入状態を得る。
実装基板1の正確な位置合せは実装基板1のピン孔1b
を通しての光学位置判定が容易に実施でき、大きな実装
基板1の微小移動は通常のサーボモーターシステムで十
分であることから容易に実現できる。本重合せ方法によ
れば、多ピン化したDIPでも端子矯正は、従来の物理
的位置のみによる自動挿入の場合に比較して厳密度を緩
和できる。
を通しての光学位置判定が容易に実施でき、大きな実装
基板1の微小移動は通常のサーボモーターシステムで十
分であることから容易に実現できる。本重合せ方法によ
れば、多ピン化したDIPでも端子矯正は、従来の物理
的位置のみによる自動挿入の場合に比較して厳密度を緩
和できる。
(実施例2)
第2図は本発明の実施例2の縦断面図である。
この実施例では光学的位置合せの代りに位置合せ治具6
を用いている。−膜性はないが、通常の実装基板1の設
計ではDIPの配列を優先するため、本方式の治具6を
用いることが可能であり、位置合せ時間を短縮できる。
を用いている。−膜性はないが、通常の実装基板1の設
計ではDIPの配列を優先するため、本方式の治具6を
用いることが可能であり、位置合せ時間を短縮できる。
治具6にはテーパをつけてあり、治具6を実装基板1に
位置合せして固定した後、DIP配列治具2に重ねれば
、治具6のテーパ面6aがDIP挿入時にガイドの役割
をする。
位置合せして固定した後、DIP配列治具2に重ねれば
、治具6のテーパ面6aがDIP挿入時にガイドの役割
をする。
挿入完了後、治具6をはずせば、実施例1と同様の挿入
状態が得られる。
状態が得られる。
[発明の効果]
以上説明したように本発明はDIPを基板の下側から挿
入することにより、DIPの保持1位置合せの諸問題を
解決できる効果がある。
入することにより、DIPの保持1位置合せの諸問題を
解決できる効果がある。
第1図は本発明の第1の実施例を説明する縦断面図、第
2図は第2の実施例を説明する縦断面図である。
2図は第2の実施例を説明する縦断面図である。
Claims (1)
- 1.実装基板にデュアルインラインパッケージ型電子部
品を実装する方法において、実装基板とデュアルインラ
インパッケージ型電子部品とを上下に配置し、上段の実
装基板のDIP挿入面を下向きにし、かつ下段の該電子
部品のピンを上向きにして該電子部品の底面を支え、電
子部品のピンと実装基板のDIP挿入面内に設けたピン
孔との目合せを行い、その後電子部品を上昇させてその
ピンを下方から実装基板のピン孔に挿入することを特徴
とする電子部品の自動挿入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63035589A JPH01209800A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 電子部品の自動挿入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63035589A JPH01209800A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 電子部品の自動挿入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209800A true JPH01209800A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12445974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63035589A Pending JPH01209800A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 電子部品の自動挿入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01209800A (ja) |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP63035589A patent/JPH01209800A/ja active Pending
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