JPH01210026A - 微粒状の塩を圧縮してシートにするためのローラコンパクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微粒状の化学薬品、特に塩を圧縮シテシート
にするためのローラコンパクタに関する。コンパクタは
成形表面會有する、同期的に駆動されるローラと、粒状
の化学生成物をローラ間隙内へ供給するためのスクリュ
ーコンベヤと、楔形の壁部材と、調節棒と全備えており
、楔形の壁部材はローラ間隙を軸方向両側において閉鎖
していて、しかもローラの端面の外周部に当接してお夛
、かつ調節棒はローラ軸に平行に作用して壁部材ヶ適切
に位置決めするように適合せしめられている。

本発明のローラコンパクタに類似の装置は米国特許第４
４３９３８４号明細書に記載された方法で使用されてい
る。この公知の方法では圧縮すべき材料は１２５℃より
も高い温度で装入され、かつローラ表面は８０℃よシも
低い温度で保持される。この方法を使用して通常の粒度
分布特性を有する微粒の塩から高強度のシートｔａ造す
ることができ、このシートは粉砕または破砕されて高い
耐摩耗性の粉体にされる。

微粒状の塩、特にカリ塩を圧縮する際の特別な問題が、
ローラコンパクタへ供給される／高い空気含量を持つ材
料が、ローラ間隙間で圧縮する間における塩の空気抜き
を行なうに際して圧縮すべき塩粒子の粒度の減少ととも
に増大する困難をもたらすことであることは一般に知ら
れている〔例えば西ドイツ国特許出願公告第１２５０７
９９号明細書または雑誌”アウフベライテユングステヒ
ニーク（Ａｕｆｂｅｒｅｉｔｕｎｇ＋６ｔｅｃｈｎｉｋ
）−１９６７年、第２号、８０〜８４頁）。すなわちロ
ーラ幅にわたって一貫したシートは平滑なローラを備え
たコンパクタ上で形成されない。

平滑なローラではせいぜい周方向に延びる、圧縮された
材料のリボンが現われ、このリボン間には圧縮されない
か、または僅かに圧縮されたにすぎない材料が存在する
。これらの中間の圧縮されない材料の範囲は空気抜き通
路として働く。

微粒状の塩を圧縮するだめのローラコンパクタは普通比
較的大きな作用幅を有する圧縮ローラを備えている。作
用幅は通常ローラ直径に等しいが、ローラ直径よシも大
きい方が有利である。例えば微粒状の塩の圧縮のために
はローラコンパクタはローラ直径１０００ｍｍ’に持チ
、作用幅１２５０ｍｍが普通である。かかるコンパクタ
とともに５つのスクリューコンベヤが設けられておシ、
これらのスクリューコンベヤの出口は並べて配置されて
おり、かつローラ間隙を通る鉛直平面に対して交互に傾
斜している。０．４ｒｒｔｘ　（５５メツシユ）よりも
小さい粒度のもの７５〜８５％および０．２ｍｍ（６５
メツシユ）よりも小さい粒度のもの４０％の粒度分布を
持つ微粒状の塩の場合には圧縮力を著しく高めた場合に
も不十分な品質のシートしか製造することができない。

例えば入力１１０〜１３０Ａで、ローラ幅１ｃｒＩＬ当
り４５〜５５　ｋＮである通常の圧縮力を著しく上回る
圧縮力で製造された有用なシートは１時間当り約２５ｔ
であった。

本発明の課題は、粒体を、きわめて微粒状の塩さえも圧
縮して、高い耐摩耗性の粒体を製造することのできる高
品質のシートにすることができるローラコンパクタを提
供することである。

また本発明の課題は、通常の圧縮力の下で低い入力で効
果的に運転することができるローラコンパクタを提供す
ることである。

上記の課題を解決するための本発明の手段は、冒頭に記
載の形式のローラコンパクタにおいて並置された、平行
な軸を持つ２つの駆動されるローラ本体を備えており、
各ローラ本体が２つの成形された圧縮面を有しており、
２つの圧縮面がローラ本体上で軸方向に相互間隔を有し
て−おシ、かつ２つのローラ間隙を形成しており、２つ
の圧縮面がそれぞれこの圧縮面の端部に半径方向の肩を
有しており、圧縮すべき生成物を設けられておシ、楔形
の壁部材が圧縮面の両端においてローラ間隙を軸方向で
閉鎖していて、しかも上記の半径方向の肩に当接してお
り、ローラ軸に平行に作用して圧縮面の両端にある壁部
材を肩に対して押圧する、壁部材のための調節兼圧力適
用手段が設けられていることである。

以下図示の実施例につき本発明を詳説する。

図示のローラコンパクタは公知の型の基本的な構造を有
している。コンパクタは並置された２つの同期的に駆動
される圧縮ロー２２．４ｔ−備えており、圧縮ローラは
通常の形式でフレーム６内に取付けられている。圧縮ロ
ーラの端部はジャーナルでもって軸受ケーシング８内の
ころ軸受に支承されており、軸受ケーシングによって圧
縮ローラは上方と下方のフレーム部材間に配置されてい
る。圧縮ローラの１つは軸受ケーシングと一緒に移動可
能である。

圧縮ローラ２，４はそれぞれローラ本体の軸方向に相互
間隔を置いて配置された圧縮面を有している。図示の優
れた実施例においては圧縮面はリング２Ｂ　、２８Ａの
円筒形の外面であり、リングは有利には位置決めされて
おり、かつ焼嵌めによってローラ本体へ固定されている
。これらのりラグ２Ｂ、２８Ａは各端部に半径方向の肩
２７１２９；２７Ａ１２９Ａ會有している。

あるいは半径方向の肩を持った適切なリングを芯のロー
ラ本体と一体に製作することが可能である。この場合に
はローラ本体と一体の各リングの外面に溶接のような手
段によって耐摩耗性の外側の作用面を設けることができ
る。

上方のフレーム部材１０間にはブリッジ１２が配置され
ており、第１図に示されているようにブリッジ上にはス
クリューフィーダまたはスクリューコンベヤが取付けら
れている。スクリューフィーダのケーシング１４は各ス
クリューフィーダのための別個の装入ホッパを構成して
いる。圧縮すべき粒状材料はこれらの装入ホッパを介し
てローラ間隙内へ供給される。装入ホッパ１４はローラ
軸の方向で互いに直接隣り合っている。あるいはスクリ
ューフィーダはロール間隙の中心を通る平面Ｅに関して
互いに反対方向へ傾斜している。平面Ｅはローラの軸を
含む平面に対して垂直である。スクリューフィーダまた
はスクリューコンベヤの詳細は当業者には公知である。

圧縮すべき微粒の粒状物質、特に塩（以下０塩”と呼ぶ
）は入口１６から中間のバンカー１８内へ入る。スクリ
ューフィーダが基金バンカーからローラ間隙内へ運ぶ。

装入ホッパ１４の端部はプレート２０内に固定されてい
る。プレートはこのプレート２０、ローラ圧縮面、ロー
ラ間隙間で供給ゾーンを構成しており、かつこの供給ゾ
ーンの上面を閉鎖してシ−ルを形成している。

圧縮ローラ２，４の各端部には楔形の外側の壁部材２２
が設けられておシ、これらはローラ本体上のリングの半
径方向でみて外側の肩に当接することによって供給ゾー
ンに対する終端シールを形成している。壁部材２２は水
平のスラストボルト２４．２５．２６，２４Ａ、２５Ａ
。

２６Ａによって調節可能に位置決めされ、かつ押圧され
ている。これらのスラストボルトはコンパクタのフレー
ムの、軸受ケーシング８間の範囲内に堰付けられている
。

第２図に示されているように２つのリング２Ｂ、２８Ａ
は各ローラ本体２，４上に軸方向に間隔を置いて（また
は並べて）設けられている。楔形の壁部材２２はこれら
リングの互いに反対側の外側の肩２７．２７Ａに当接し
ている。

更に２つの楔形の内側の壁部材３０．３０Ａが２つのリ
ング２Ｂ、２８Ａの内側の端部において互いに対面した
肩２９，２９Ａに当接している。

これらの楔形の壁部材３０．３ＯＡを所定位置へ押圧し
、かつこれらを調節するためには６本の引張シ棒３４，
３５．３６（このうちの２一つについて第１図にこれら
の上端が示されている）がブリッジ１２に対して横方向
に配置された、有利にはブリッジに上に取付けられたブ
リッジ部材３２に並べて取付けられている。引張７り棒
３６は有利には平面Ｅ内に配置されており、他の２本の
引張り棒（第１図、第２図ではこのうちの１つしか見え
ない）は平面Ｅの両側に配置されている。平面Ｅ内に配
置された引張り棒３６は下端に楔形または円錐形のカラ
ー３８を支持しており、このカラーは内側の楔形の壁部
材３０．３０Ａの下方範囲内の外面上の対応する円錐形
または楔形の面４０．４ＯＡと協働する。外側の２つの
引張り棒３４．３５はそれぞれ対応する円錐形または楔
形のカラー４２を備えており、このカラーは壁部材３０
．３ＯＡの上方範囲内に配置された、２対応する円錐形
または楔形の表面４３，４３Ａおよび４４・、４４Ａと
協働する。楔形の壁部材３０．３ＯＡに対する接触圧は
ブリッジ部材３２の上面に支持されたナラ）４６，４６
Ａによる引張シ棒３４゜３６の鉛直方向の調節によって
行なわれる。このようにして引張り棒３４．３５はカラ
ー４２゜４２Ａでもって調節およびスラストボルト２５
゜２６の機能を果たし、かつ引張り棒３６はカラー３８
でもって調節およびスラストボルト２４の機能を果たす
。引張り棒の代わりにスラスト棒を設けることもできる
。

外側の作用面または圧縮面を有する２つのりング２８を
軸方向に間隔を置いて設けたことによってローラ本体の
全幅Ｂは２つの作用幅すへ分割される。例えばＢは図示
のように２．５ｂであってよく、シたがって２つのリン
グ幅の間隔は−ｙｂの幅を持つ。

作用幅Ｂ（Ｂは例えば１２５０ｍｍ）の通常のローラコ
ンパクタに比べて２つの圧縮ローラ２゜４の有効な作用
幅は記述の設計では２ｂに減少されている。これは有効
作用幅の２０％の減少を意味する。

２つのスクリューフィーダ（その装入ホッパ１４が第２
図に略示されている）がそれぞれ２つのリング２８．２
８Ａに配属されている。第１図に示されているように、
ブリッジ部材３２は２つの隣接するスクリューフィーダ
の２つの隣接する装入ホッパ１４間に配置されている。

０．４Ｂに等しい軸すをそれぞれ持った２つのリングを
用いたことによシ単一のリングおよび作用幅Ｂを有する
公知のローラコンパクタと比べてよシ高い圧縮力を達成
することが可能である。例えば当初は作用幅Ｂおよび圧
縮力５５ｋＮ／ｃＩｒＬｔ−持つように設計されたロー
ラコンパクタにおいて２０％高い圧縮力、すなわち約６
６ｋＮ／ｃＩＩＬの圧縮力を同じ圧縮負荷で得ることが
できる。

ローラ直径１０００龍および１２５０ｍｍの作用幅Ｂｔ
−有し、５つのスクリューフィーダを備えた従来技術に
よるローラコンパクタ（コンパクタＡ）と２つのリング
の総作用幅０．８Ｂを有し、各リングが２つのスクリュ
ーフィーダヲ備えた本発明によるローラコンパクタ（コ
ンパクタＢ）とを比較する試験において、コンパクタＢ
ｔ−コンパクタＡの設計範囲内の圧縮力で操作した場合
に、すなわち６６ｋＮ／ｃＩＩＬのオーダので 圧縮力場操作した場合に著しく減少せしめられた入力お
よびシート品質の著しい改善とともに生産率の著しい改
善が達成可能であることが判明した。コンパクタＢを用
いて厚さ１５〜１６ｎの高品質の連続シートが困難なく
製作された。

これらのシートから製造される粒体は高い耐摩耗性を有
している。

コンパクタＡを用いて６６ｋＮ／ａｎ’に上回シ、この
コンパクタの安全限界まで高められた圧縮力で０．４ｍ
（３５メツシユ）よシも小さな粒度のもの７５〜８５％
および０．２１１（６５メツシユ）よシも小さな粒度の
もの４０％の粒度分布を持ったきわめて微粒のカリ塩か
ら粒体の生産率約２５トン／時間を達成することが可能
であった。コンパクタＡでは１１０〜１３０Ａの電力の
入力が測定された。コンパクタＢの場合には同じ塩から
出発して生産率は電力の入力６０〜７０Ａで粒体約３５
トン／時間であった。す−なわち入力の約５０係の減少
で生産率２０係の上昇が得られた。本発明によるコンパ
クタは最小の振動のきわめて静しゆくな運転によって優
。

れている。コンパクタＢは４つのスクリューフィーダし
か備えていす、したがってコンパクタＡの供給能力の８
０％で運転されたにもかかわらず処理量の増大が達成さ
れた。

上記の試験についてはコンパクタＡのリングの圧縮面は
成形深さ５ｎの薄いウェファ−成形体を有しており、コ
ンパクタＢは、第３図にリングの１つの圧縮面の略図が
示されているように圧縮面に溶接された直立リゾを有し
ている。

第３図に圧縮面の１つが示されているようにローラの圧
縮面上のリゾの特別な構成によって生産高の一層の増大
を達成することができる。

リプ（または成形体）はローラの回転方向に矢じシ先端
を有した矢じ夛の形の、中断部を有するリゾ４８であっ
てよく、ローラはシート製品を下方へ搬送する。

コンパクタのローラの回転方向を指示した矢じり先端５
０は閉じられた形状であると有利である。これらの矢じ
シ先端５０のアームには中断部５２の後でアーム部分５
４が続いている。　−有利にはこのような２つの成形体
４８，４８Ａ（同一の形状を持ち、アーム５４がそれぞ
れ互いに対面した端部において空所５６に隣接している
）が並べて、すなわちローラの軸方向に沿って設けられ
ている。リングの肩近くに配置されたアーム５４は有利
にはリングの肩または端面から僅かな距離の所にあシ、
そのためにこれらのアームとローラ間隙を閉じる各壁部
材２２゜３０との間にも空所が存在する。外側のリング
または圧縮面上にビルデイングアツブ溶接されたリプの
高さｈは約３龍である。矢じシ先端の角度αは有利には
１６０°〜１５０°のオーダであり、有利には約１４０
°である。

上記の成形体またはリプの構成の結果、材料内に捕捉さ
れた空気は矢じシ状のリゾに沿って流動し、かつリゾの
中断部５２．５６を介して逃げる。これによシ材料の空
気抜きの著しい改善が得られ、かつきわめて均一にかつ
十分に圧縮されたシートが得られる◎

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるローラコンパクタの第２図の１−
１線に沿った断面図、第２図は第１図の■−■線に沿っ
た断面図、第６図は圧縮面上のリゾを示した拡大平面図
である。 ２．４・・・圧縮ローラ、６・・・フレーム、８・・・
軸受ケーシング、１０１１ＯＡ・・・フレーム部材、１
２・・・ブリッジ、１４・・・装入ホッパ、１６・・・
入口、１８・・・バンカー、２０・・・プレート、２２
゜３０．３ＯＡ・・・壁部材、２４ｔ２４Ａ、２５１２
５Ａ＃２６＃２６Ａ・・・スラストボルト、２７゜２７
Ａ１２１２９Ａ・・・肩、２８．２８Ａ・・・リング、
３２・・・ブリッジ部材、３４．３５，３６・・・引張
シ棒、３８．４２・・・カラー、４０　、４０Ａ＊４３
，４３Ａ＋４４ｔ４４Ａ・・・表面、４６゜４６Ａ・・
・ナツト、４８・・・リプ、５０・・・矢じり先端、５
２・・・中断部、５４・・・アーム部分、５６・・・空
所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、微粒状の化学生成物を圧縮してシートにするための
   ローラコンパクタにおいて、並置された、平行な軸を持
   つ２つの駆動されるローラ本体を備えており、各ローラ
   本体が２つの成形された圧縮面を有しており、２つの圧
   縮面がローラ本体上で軸方向に相互間隔を有しており、
   かつ２つのローラ間隙を形成しており、２つの圧縮面が
   それぞれこの圧縮面の軸方向の端部に半径方向の肩を有
   しており、圧縮すべき生成物を２つの圧縮面の間隙内へ
   供給するために２つの圧縮面に対して少なくとも各１つ
   のスクリューフィーダが設けられており、楔形の壁部材
   が圧縮面の両端においてローラ間隙を軸方向で閉鎖して
   いて、しかも上記の半径方向の肩に当接しており、ロー
   ラ軸に平行に作用して圧縮面の両端にある壁部材を肩に
   対して押圧する、壁部材のための調節兼圧力適用手段が
   設けられていることを特徴とする、微粒状の塩を圧縮し
   てシートにするためのローラコンパクタ。 ２、成形体がローラ本体の回転方向を向いた矢じり状の
   、中断部を持つたリブを有している、請求項１記載のロ
   ーラコンパクタ。 ３、矢じり状リブの先端部の角度が１３０°〜１５０°
   である、請求項２記載のローラコンパクタ。 ４、リブがそれぞれ軸方向にジグザグ状に延びており、
   かつ回転方向に向いた２つの互いに離れた矢じり先端を
   含んでいる、請求項２記載のローラコンパクタ。 ５、リブが周方向に向いた閉じられた矢じり先端を有し
   ている、請求項２記載のローラコンパクタ。 ６、リブがの圧縮面上に設けられた、高さ３ｍｍのビル
   デイングアツプ溶接部である、請求項２記載のローラコ
   ンパクタ。 ７、圧縮面が約４５０〜５５０ｍｍの軸方向の幅を有し
   ており、かつ各圧縮面に対して２つのスクリューフィー
   ダが配置されており、各２つの圧縮面と組合わされたフ
   ィーダが別個の装入ホッパを有している、請求項１記載
   のローラコンパクタ。 ８、２つの圧縮面間で肩に当接している楔形の壁部材の
   ための調節兼圧力適用手段が楔形の壁部材間に鉛直に配
   置された棒を備えており、かつ壁部材の外面上で対応す
   る楔形または円錐形の面と協働する楔形または円錐形の
   面を壁部材の範囲内に有している、請求項１記載のロー
   ラコンパクタ。