SU1133111A1 - Приспособление к вальцам дл смешени ,разогрева и пластикации резиновых смесей и полимерных композиций - Google Patents

Abstract

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВАЛЬЦ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ, РАЗОГРЕВА И ПЛАСТИКА ЦИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ и ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, содержащее клиновое устройство , смонтированное на станине вальцев и расположенное в межвалковом зазоре ниже линии центров валков , отлич ающеес  тем, что, с целью интенсификации обработки резиновых смесей и полимерных композиций и облегчени  обслуживани , клиновое устройство выполнено из набора клиньев, смонтированных на общей штанге с возможностью поворота и снабженных индивидуальными приводами . 2. Приспособление по п. 1, о т личающеес  тем, что клинь  поджаты один к другому с помощью пружин.

Description

Изобретение относитс  к перерабо ке резиновых смесей и полимерных композиций, в частности, на валково оборудовании и может быть использовано в производстве шин и резинотех нических изделий. Известно приспособление к вальца дл  смешени  полимерных композиций, содержащее клиновое устройство, рас положенное в межвалковом зазоре выше линии центров валков и выполненное в виде клина с приводом возврат но-поступательного перемещени  отно сительно рабочей поверхности валков Это приспособление позвол ет ин-, тенсифидировать процесс переработки вальцуемого материала за счет повышени  эффективности воздействи  на материал в зоне его поступлени  в межвалковый зазор Til. Однако это приспособление в значительной мере затрудн ет загрузку исходного материала на вальцы. При его использовании повышаетс  веро т ность повреждени  и поломки валков в случае возможного контактировани  валков с клином, кроме того, возможно попадание в вальцуемый материал смазочных веществ с направл ющих и ходового винта привода клина, что не допустимо, поскольку резко ухудшает качество получаемого готового продукта и изделий на его основе. Наиболее близким к изобретению ГР технической сущности.и достигаемому результату  вл етс  приспособд .ение к вальцам дл  смешени , разогрева-и пластикации резиновых смесей и полимерных композиций, содержащее клиновое устройство, смонтированное на станине зальцев и расположенное / в межвалковом зазоре ниже -линии цент ров валков 21. Известное приспособление не позвол ет осуществить перемешивание вальцуемой смеси по длине рабочей поверхности валков. Эффективное смешение и прогрев компонентов смеси происходит только в сечени х, перпендикул рных рабочей поверхности валков, в то врем  как перемешивани  между собой слоев материала из различных по длина валков сечемий практически не происходит. Это приводит к различным температурам и составу материала в зонах переработки. Их стабилизаци  требует применени  либо ручного труда, либо дополнительных специальных приспособлений, что снижает интенсивность обработки материала и усложн ет обслуживание приспособлени . Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  обработки резиновых смесей и полимерных композиций и облегчение обслуживани  приспособлени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в приспособлении к вальцам дл  смешени , подогрева и пласаи;-лции резиновых смесей и полимерных композиций, содержащем клиновое устройство , смонтированное на станине вальцев и расположенное в межвалковом зазоре ниже линии центров валков, клиновое устройство выполнено из набора клиньев, смонтированных на общей штанге с возможностью поворота и снабженных индивидуальными приводами . При этом клинь  поджаты один к . другому с помощью пружин. На фиг.1 показаны вальцы с предложенным приспособлением, поперечный разрез на фиг.2 - -вид А на-фиг.1, на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4- варианты расположени  одного из клиньев в межвалковом пространстве; на фиг.З - схемы вальцевани  при различных вариантах расположени  клиньев в межвалковом пространстве (а-и). Приспособление к вальцам дл  смешени , разогрева и пластикации резиновых смесей и полимерных композиций содержит клиновое устройство 1, смонтированное на станине 2 вальцев и расположенное в межвалковом зазоре последних ниже линии центров обогреваемых валков 3 и 4. Клиновое устройство 1 выполнено состо щим из набора клиньев 5, смонтированных на общей штанге 6 с возможностью поворота в диаметральной плоскости валков и снабженных индивидуальными -приво-дами , например гидроцилиндрами 7. Клинь  5 имеют профиль рабочей поверхности , соответствующий профилю валков 3 и 4 - цилиндрически, и скругленную вершину, В клинь х 5 выполнены сквозные отверсти  Й-, в которых расположена штанга 6 с гайками 8 и пружинами 9, обеспечивающими под- жатке клиньев 5 друг к другу по торцовым (притертыь ) поверхност м. Клинь  5 посредством осей 10 шарнирно смонтированы на кронштейнах 11, установленных на общей раме 12. Гидроцилиндры 7 шарн.ирно укреплены на ос х 13 в кронштейнах 14, установленных на раме 12. При этом штоки гидроцилиндров с помощью осей 15 шарнирно соединены с клинь ми 5. Дл  регулировки положени  клинь- ев 5 в межвалковом пространстве между кронштейнами 11 и 14 и рамой 12 предусмотрена установка прокладок (не показаны). С помощью этих прокладок , а также путем изменени  хода штоком гидроцилиндров 7 клинь  5 устанавливаютс  таким образом, чтобы в крайне левом и крайне правом положени х они с минимально возможным зазором прилегали к поверхности валков своими вершинами. Приспособление монтируетс  на станине вальцев таким образом, чтобы кронштейны 11 и гидроцилиндры 7 располагались возможно ниже: на уровне или даже ниже уровн  поддона 16 валь цев (.дл  исключени  попадани  смазы вающих веществ в сбрасываемый на поддон 16 вальцуемый материал). Приспособление работает следующим образом. Первоначально клинь  5 перевод тс  в одно; из крайних положений, а именно в положение, при котором они прилегают к неподвижному валку 3, который жестко крепитс  на станине вальцев, другой валок 4 имеет механизмы его перемещени  относительно первого валка 3 - механизмы регулировки зазора между валками. Валки 3 и 4 начинают вращатьс  навстречу дру другу. В верхний зазормежду валками 3 и 4 загружаетс  перерабатываемый материал 17 - резинова  смесь или полимерна  композици . За несколько оборотов валков загруженный материал разогреваетс  и распредел  етс  по поверхности 4, т.е. валка, к которому клинь  5 не прилегают (фиг.4а, положение клина Правое). Затем первоначальный зазор между валками 4 и 3 за счет перемещени  валка 4 уменьшают и привод т валки в рабочее положение, при котором в результате больших давлений и сдвиговых деформаций вальцуемого материала происходит его интенсивное перемешивание, прогрев и пластикаци При этом часть вальцуемого материал выдавливаетс  из валков 2 и 3, образу  так называемый, запас матери ла. Таким образом, до введени  в ра боту приспособлени  происходит инте сивное перемешивание лишь части загруженного в вальцы материала и теп лообмен материала происходит только с валком 4 (в процессе переработки смесей валки охлаждаютс  дл  предохранени  компонентов смесей от перегревани ), причем не происходит перемешивани  слоев материала из различных зон по длине рабочей поверхности валков 4.и, соответственно , не имеет место и теплообмен меж ду этими сло ми. Теплообмен с валком 3 происходит лимь в зоне контак та с ним материала между валками.. Приспособление приводитс  в работу включением гидроцилиндров 7, которые, поворачива  клинь  5, перевод т их в различные положени . ТакJиз первоначального правого положени  ППППП (фиг.4а, фиг.5а) все клинь  5 могут быть переведены в среднее положение ССССС (.46 и фиг.Зб), при этом материал распредел етс  по обоим валкам 3 и 4 и повышаетс  интенсивность его теплообмена с валками. Все клинь  5 могут быть переведены в левое крайнее положение ЛЛЛЛЛ (фиг.4в и фиг.Бв), при этом интенсивный теплообмен происходит в основном с валком 3. Клинь  5 могут быть расположены в шахматном пор дке в крайних положени х ПЛПЛП и ЛПЛПЛ (фиг. 5, гид), при этом в теплообмене с материалом участвуют оба валка и нар ду с этим в рабочую зону валки 4 и 3 поступают с частично свободными от материала поверхност ми, что позвол ет включить в процесс переработки часть материала из запаса. При этом часть вальцуемого материала, ранее находивша с  на одном из валков, переходит в запас. Различное взаиморасположение клиньев позвол ет материал 17, прешедший межвалковый зазор, распредел ть либо на один из валков 4 или 3, либо одновременно на оба валка в различном соотношении (биг.5, е-и). В результате материал, прошедший обработку в межвалковом зазоре, более разогретый и пластицированный, чем наход щийс  в запасе, перемешиваетс  с запасом,- т.е. процесс смешени , подогрева и пластикации осуществл етс  во всем объеме перерабатываемого на вальцах материала. , Работу приспособлени  после отработки оптимального режима -возможно автоматизировать . Таким образом, использование предлагаемого приспособлени  позвол ет повысить производительность вальцев за счет более интенсивного перемеши вани , прогрева и пластика йии вальцуемого материала во всем его объеме без применени  т желого и опасного физического труда,

ВидА

Л I /

м

12 13 Iff

/4 фи,2

6 5

10

Вид Б

12

...J

17

ё

Claims (2)

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВАЛЬЦАМ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ, РАЗОГРЕВА И ПЛАСТИКАЦИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ И ПОЛИМЕРНЫХ фиг!

КОМПОЗИЦИЙ, содержащее клиновое уст= ройство, смонтированное на станине вальцев и расположенное в межвалковом зазоре ниже линии центров валков, отлич ающееся тем, что, с целью интенсификации обработки резиновых смесей и полимерных композиций и облегчения обслуживания, клиновое устройство выполнено из набора клиньев, смонтированных на общей штанге с возможностью поворота и снабженных индивидуальными приводами .

2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что клинья поджаты один к другому с помощью пружин