JPH01210069A - 塗装ブース - Google Patents

塗装ブース

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Publication number
JPH01210069A
JPH01210069A JP63038255A JP3825588A JPH01210069A JP H01210069 A JPH01210069 A JP H01210069A JP 63038255 A JP63038255 A JP 63038255A JP 3825588 A JP3825588 A JP 3825588A JP H01210069 A JPH01210069 A JP H01210069A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust port
floor
airflow
outlet
air flow
Prior art date
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Pending
Application number
JP63038255A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideyasu Kumita
汲田 豪康
Masatoshi Miyazaki
宮崎 正利
Isamu Matsuoka
松岡 勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Taikisha Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Taikisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd, Taikisha Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP63038255A priority Critical patent/JPH01210069A/ja
Publication of JPH01210069A publication Critical patent/JPH01210069A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00Spray booths
    • B05B16/60Ventilation arrangements specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00Spray booths
    • B05B16/20Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車ボディーや家電製品のケーシング等の種
々の被塗物を吹付塗装するための塗装ブースに関し、詳
しくは、搬送装置により所定間隔で並置方向に搬送され
る複数の被塗物を吹付塗装のために収容する塗装作業域
において、換気気体を下向きに吹出す天井吹出口、及び
、その換気空気を余剰吹付塗料ミストとともに排出する
床排気口の夫々を被塗物搬送経路に沿って設け、前記塗
装作業域を被塗物搬送方向において収容被塗物の各々に
対応する複数の吹付作業ゾーンに仕切る塗料ミスト転移
阻止用気流壁を形成するように、前記天井吹出口からの
換気気体吹出速度よりも大きい速度で換気気体を所定巾
で下向きに吹出す気流壁形成用吹出口を、前記塗装作業
域の天井部に設け、もって、天井吹出口から床排気口へ
の換気気体流通により余剰吹付塗料ミストを塗装作業域
から迅速に排除することと、気流壁により吹付作業ゾー
ン間での余剰吹付塗料ミストの転移を阻止することとに
より各被塗物に他色の余剰吹付塗料ミストが付着する所
謂色かぶりを防止するようにした塗装ブースに関する。
〔従来の技術〕
従来、上記の如き塗装ブースにおいては、第5図に示す
ように、塗装作業域(2)を複数の吹付作業ゾーン(2
a) 、 (2b)に仕切る塗料ミスト転移阻止用気流
壁(F)を、気流壁形成用吹出口(14)からの高速換
気気体吹出しだけで形成するようにしていた。
図中(7)は被塗物搬送経路に沿って設けた天井吹出口
であり、又、(9)は同じく被塗物搬送経路に沿って設
けた床排気口(格子床)である。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、上述の如き従来の塗装ブースでは、被塗物搬送
経路に沿って設けた床排気口′(格子床)における吸引
気流速度が排気口の全体にわたって一様であり、塗装作
業域からの排気が被塗物の搬送方向において均一に行わ
れるために、気流壁形成用吹出口から高速で吹出した多
量の気流壁形成用換気気体が、塗装作業域内での流動過
程で被塗物搬送方向に大きく拡がって横向きの気流を生
じ、又、その拡がりに伴い、余剰吹付塗料ミストを含む
周囲気体を気流中に巻き込む大きな誘引作用が生じ、そ
の結果、横向き気流のために、天井吹出口から床排気口
への換気気体流通による余剰吹付塗料ミストの排除が阻
害され、又、大きな誘引作用により気流壁形成用気流中
に巻き込まれた余剰吹付塗料ミストがその気流の拡がり
に伴い隣の吹付作業ゾーンに持ち込まれることとなり、
それらのために所期の目的である色かぶり防止が未だ十
分に達成されていない面があった。
本発明の目的は、合理的な改良により余剰吹付塗料ミス
トによる色かぶりをより一層確実に防止する点にある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明による塗装ブースの特徴構成は、搬送装置により
所定間隔で並置方向に搬送される複数の被塗物を吹付塗
装のために収容する塗装作業域において、換気気体を下
向きに吹出す天井吹出口、及び、その換気空気を余剰吹
付塗料ミストとともに排出する床排気口の夫々を被塗物
搬送経路に沿って設け、前記塗装作業域を被塗物搬送方
向において収容被塗物の各々に対応する複数の吹付作業
ゾーンに仕切る塗料ミスト転移阻止用気流壁を形成する
ように、前記天井吹出口からの換気気体吹出速度よりも
大きい速度で換気気体を所定巾で下向きに吹出す気流壁
形成用吹出口を、前記塗装作業域の天井部に設ける構成
において、前記床排気口とは区画された所定巾内で前記
床排気口よりも吸引気流速度が大きい気流壁形成用排気
口を、前記塗装作業域の床部において前記気流壁形成用
吹出口に対向する位置に設けたことにあり、その作用・
効果は次の通りである。
〔作 用〕
つまり、上述構成により、気流壁形成用吹出口から高速
で吹出された多量の換気気体は、対向位置する気流壁形
成用排気口の強い吸引作用により直線的に流動して、そ
の気流壁形成用排気口から円滑に排出され、それによっ
て、被塗物搬送方向への気流の拡がり、並びに、周囲気
体に対する誘引作用が効果的に抑制される。
〔発明の効果〕
その結果、天井吹出口から床排気口への換気気体流通に
よる余剰吹付塗料ミストの排除を阻害する横向き気流の
発生が大巾に抑制されて、余剰吹付塗料ミストが塗装作
業域から床排気口へ効率良くスムーズに排出されるよう
になり、又、吹付作業ゾーン間での余剰吹付塗料ミスト
の転移を招く、気流壁形成用気流中への余剰吹付塗料ミ
ストの巻き込みも効果的に抑制されて、余剰吹付塗料ミ
ストに対する気流壁の遮壁効果が向上し、それらのこと
から、余剰吹は塗料ミストによる色かぶりを従前に比し
てより確実に防止できて、塗装作業域に搬入収納した複
数被塗物の夫々に対しより一層高品質の吹付塗装を施せ
るようになった。
〔実施例〕
次に実施例を説明する。
第1図ないし第3図は塗装ブースを示し、トンネル形状
のケーシング(1)により形成される塗装作業域(2)
に複数の被塗物(A)を所定間隔で並置方向に搬送して
搬入・搬出するコンベア(3)を設け、塗装作業域(2
)に搬入されたそれら複数被塗物(A)の夫々を吹付塗
装する自動塗装装置(4)を被塗物搬送経路に沿って並
置しである。
塗装作業域(2)の天井部は、空調器(5)から給気チ
ャンバー(6)に供給された換気空気を下向きに吹出す
天井吹出口(7)としてあり、一方、床は多孔板状の格
子床(8)として、塗装作業域(2)で発生した余剰吹
付塗料ミストを換気空気とともに塗装作業域(2)から
排出するための床排気口(9)としである。
又、格子床(8)の下方には、換気空気とともに排出さ
れた塗料ミスト、及び、塗装作業域(2)からの落下塗
料滓を捕集する処理装置(10)を設けである。
図中(11)は給気ファン、(12)は排気ファンであ
る。
上記天井吹出口(7)及び床排気口(9)は被塗物搬送
方向において塗装作業域(2)のほぼ全長にわたって並
設しであるが、塗装作業域(2)は気流壁(F)により
、被塗物搬送方向において収容被塗物(A)の各々に対
応する複数の吹付作業ゾーン(2a)、(2b)に仕切
るようにしてあり、天井吹出口(7)及び床排気口(9
)の夫々は吹付作業ゾーン(2a) 、 (2b)の個
々に対応位置させて被塗物搬送方向に並設しである。
つまり、塗装作業域(2)における個々の吹付作業ゾー
ン(2a) 、 (2b)において天井吹出口(7)か
ら床排気口(9)への換気空気流通により余剰吹付塗料
ミストを迅速に排除することと、気流壁(F)により吹
付作業ゾーン(2a) 、 (2b)間での余剰吹付塗
料ミストの転移を阻止することとにより、互いに塗色が
異なる被塗物(A)間での色かぶりを防止するようにし
である。
気流壁形成のための構成としては、塗装作業域(2)の
天井部において、吹付作業ゾーン(2a)。
(2b)の各々に対応する天井吹出口(7)どうしの間
に、それら天井吹出口(7)に対する給気チャンバー(
6)とは隔壁された単独の給気チャンバー(13)を備
える気流壁形成用吹出口(14)を設けると共に、他の
天井吹出口(7)の給気チャンバー(6)に換気空気を
供給する給気ファン(11)とは別に、気流壁形成用吹
出口(14)の給気チャンバー(13)に対して換気空
気を供給する専用の給気ファン(15)を設け、もって
、この給気構成により、吹付作業ゾーン(2a) 、 
(2b)どうしの間の所定巾の境界域(X)に対して気
流壁形成用吹出口(14)から他の天井吹出口(7)の
換気空気吹出速度よりも大きい吹出速度で気流壁形成用
の換気空気を下向きに吹出させるようにしである。
一方、塗装作業域(2)の床部においては、−連の格子
床(8)のうち前記の気流壁形成用吹出口(14)に対
向位置する所定巾の部分を他の床排気口(9)とは区画
された気流壁形成用排気口(16)とするように、その
部分の下方に、他の床排気口(9)からの排気経路とは
隔壁された単独の排気経路を備える専用の処理装置(1
7)を設けると共に、他の床排気口(9)に対する排気
ファン(12)とは別に、気流壁形成用排気口(16)
に対して吸気作用する専用の排気ファン(18)を設け
、もって、この排気構成により、吹付作業ゾーン(2a
)。
(2b)どうしの間の前記の境界域(X)に対して気流
壁形成用排気口(16)を他の床排気口(9)の吸引見
流速度よりも大きい吸引気流速度で吸引排気作用させる
ようにしである。
つまり、上述の如き、気流壁形成用吹出口(14)から
の高速換気空気吹出しと、その気流壁形成用吹出口(1
4)に対向位置させて設けた気流壁形成用排気口(16
)の大きな吸引作用とにより、吹付作業ゾーン(2a)
 、 (2b)どうしの間の所定巾の境界域(X)に、
吹出し換気空気が気流壁形成用排気口(16)に向かっ
て直線的にスムーズに高速流動して、吹付作業ゾーン(
2a) 、 (2b)夫々での天井吹出口(7)から床
排気口(9)への換気空気流通による塗料ミスト排出に
悪影響を与えること無く吹付作業ゾーン(2a) 、 
(2b)間での塗料ミスト転移を確実に防止できる気流
壁(F)を形成するようにしである。
尚、気流壁形成用吹出口(14)は他の天井吹出口(7
)と同様にフィルター(19)と多孔板(20)との重
ね合せにより形成してあり、又、気流壁形成用吹出口(
14)からの吹出風量と気流壁形成用排気口(16)か
らの吸引排気量とはほぼ同等に設定してあり、それらの
ことにより、気流壁(F)を形成する気流を極力層流に
近いものとして、上述、吹付作業ゾーン(2a) 、 
(2b)夫々での換気空気流通による塗料ミスト排出に
悪影響を与えないことと、吹付作業ゾーン(2a) 、
 (2b)間での塗料ミスト転移を確実に防止すること
との両立をより一層効果的に達成し得るようにしである
〔別実施例〕
次に別実施例を列記する。
(イ)気流壁形成用吹出口、及び、気流壁形成用排気口
火々の具体的形成構造、並びに、それら吹出口、排気口
に対するチャンバー構造は種々の改良が可能である。
(El)  第4図に示すように、気流壁形成用吹出口
(14)と他の天井吹出口(7)とに対して給気風路(
21)を分岐接続し、分岐風路に介装した風量調整手段
(22) 、 (23)により、気流壁形成用吹出口(
14)の換気気体吹出速度を他の天井吹出口(7)の換
気気体吹出速度よりも大とするようにしても良く、又、
排気側についても同様に、気流壁形成用排気口(16)
と他の床排気口(9)とに対して排気風路(24)を分
岐接続し、分岐風路に介装し赳風量調整手段(25) 
、 (26)により、気流壁形成用排気口(16)の吸
引気流速度を他の床排気口(9)の吸引気流速度よりも
大とするようにしても良い。
(ハ)気流壁形成用吹出口の換気気体吹出速度を他の天
井吹出口の換気気体吹出速度よりもどの程度大きいもの
とするか、又、気流壁形成用排気口の吸引気流速度を他
の床排気口の吸引気流速度よりもどの程度大きいものと
するかは適宜決定すれば良く、例えば、吹付作業ゾーン
における換気気体の気流速度を0.5n+/s程度とす
るのに対し気流壁における気流速度を1.0m八へ度と
することを目安として、各吹出速度及び各吸引気流速度
を決定するようにしても良い。
(ネ)気流壁形成用吹出口の換気気体吹出中と、それに
対して対向配置する気流壁形成用排気口の換気気体吸引
中とは、同等であっても艮(、又、例えば第4図に示す
ように互いに異なっても良い。
(へ)被塗物の搬送形態としては、被塗物を搬入後、静
止させた状態で吹付塗装する形式としても良く、又、被
塗物を搬送しなから吹付塗装を施す型式としても良い。
(ト)塗装対象である被塗物の品目は不問である。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本発明の実施例を示し、第1図は
側面視断面図、第2図は第1図における■−■線断面図
、第3図は平面視断面図である。第4図は本発明の別実
施例を示す側面視断面図であり、第5図は従来例を示す
側面視断面図である。 (2)・・・・・・塗装作業域、(2a) 、 (2b
)・・・・・・吹付作業ゾーン、(3)・・・・・・搬
送装置、(7)・・・・・・天井吹出口、(9)・・・
・・・床排気口、(14)・・・・・・気流壁形成用吹
出口、(16)・・・・・・気流壁形成用排気口、(A
)・・・・・・被塗物、(F)・・・・・・気流壁、(
8) 、 (20)・・・・・・多孔板状体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、搬送装置(3)により所定間隔で並置方向に搬送さ
    れる複数の被塗物(A)を吹付塗装のために収容する塗
    装作業域(2)において、換気気体を下向きに吹出す天
    井吹出口(7)、及び、その換気空気を余剰吹付塗料ミ
    ストとともに排出する床排気口(9)の夫々を被塗物搬
    送経路に沿って設け、前記塗装作業域(2)を被塗物搬
    送方向において収容被塗物(A)の各々に対応する複数
    の吹付作業ゾーン(2a)、(2b)に仕切る塗料ミス
    ト転移阻止用気流壁(F)を形成するように、前記天井
    吹出口(7)からの換気気体吹出速度よりも大きい速度
    で換気気体を所定巾で下向きに吹出す気流壁形成用吹出
    口(14)を、前記塗装作業域(2)の天井部に設けた
    塗装ブースであって、前記床排気口(9)とは区画され
    た所定巾内で前記床排気口(9)よりも吸引気流速度が
    大きい気流壁形成用排気口(16)を、前記塗装作業域
    (2)の床部において前記気流壁形成用吹出口(14)
    に対向する位置に設けた塗装ブース。 2、前記気流壁形成用吹出口(14)及び前記気流壁形
    成用排気口(16)夫々の開口面が多孔板状体(20)
    、(8)により形成されている請求項1記載の塗装ブー
    ス。 3、前記気流壁形成用吹出口(14)からの換気気体吹
    出風量と前記気流壁形成用排気口(16)からの吸引排
    気風量とがほぼ等しく設定されている請求項1又は2記
    載の塗装ブース。
JP63038255A 1988-02-19 1988-02-19 塗装ブース Pending JPH01210069A (ja)

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Cited By (4)

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JP2014036943A (ja) * 2012-08-20 2014-02-27 Trinity Industrial Co Ltd 塗装ブース
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