JPH01210256A - 複合ｎｃ旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は旋削並びにハフ加工を一連に行うことができる
複合旋盤に関する。

従来の技術 旋盤加工した後の仕上面を滑らかにするためにしばしば
バフ加工が行われているが、このハフ加工は加工後専用
機で別工程で行われていた。

発明が解決しようとする課題 バフ加工専用機でハフ加工を行うには旋盤から工作物を
取外し、専用機に取付けなければならず、チャック取付
の芯出し手間を要し、また機械の待ち時間が必要となる
ほか、専用機を設置するためフロアスペース並びに専用
機の投資が不可決で数々の不都合があった。またハフ加
工専用機は加工時のバフ砥石の押込量は作業者の手加減
による調整を行っているため安定した精度の確保が充分
でなかった。

本発明は時間の浪費、コストアップの抑制、加工精度を
確保する複合ＮＣ旋盤をうることを目的としており旋削
加工につづいて一連の適正なハフ加工が行える複合ＮＣ
旋盤を提供しようとするものである。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の複合Ｎ、Ｃ旋盤は回
転工具または及び回転工具ユニットを装着するクレット
刃物台と、前記回転工具２回転工具ユニットが加工位置
に割出されたとき工具を回転駆動する駆動手段と、該駆
動手段のモータ負荷を検知し適正設定値と比較して回転
工具または回転工具ユニットの押込量を制御する制御手
段とを含んでなり、回転工具Ｑこハフ砥石を用いて適正
押圧力でハフ加工を可能としたものである。

作用 旋削加工後、外径用ハフでハフ加工する場合、自動工具
交換装置でボット１２に外径ハフ工具２０を装着し、加
工位置に割出して駆動手段のクラッチ２１を連結し、Ｎ
Ｃ装置１０の指令で工具回転モータ１３より傘歯車、平
歯車列を介してハフ砥石２２が回転される。一方ＮＣ装
置１ｏは送りねし６，８の送りモ〜り５．７を駆動して
タレット刃物台９をＸｌｌ１ｌＩＩＺ軸制御し被加工物
Ｗの外周にハフ砥石２２の外径を接触させる。接触によ
るハフ加工の回転モータ１３の負荷は負荷検出回路２５
で検出され比較回路２６で適正な設定値Ｐと止較され、
負荷が一定となるように指令値が加減されて駆動回路２
７から工具回転モータ１３が制御されるものである。

旋削加工後端面用ハフで加工する場合は、同様に端面用
ハフエ只を回転主軸１１に装着し加工位置に割出したあ
と、工具回転モータ］３て回転され、ｘＩｌｌｌｌｌＺ
ＩＩＩＩ制御で被加二［物外周ニハフ砥石１８の端面を
接触させ、工具回転モータ１３の負荷が負荷検出回路２
５で検出され比較回路２６により設定値Ｐと比較されＸ
軸送りモータ５が指令され適正な押込量で加工されるも
のである。

実施例 以下本発明の実施例を図面にもとづき説明する。

旋盤は周知の構造を有しへｙＩ’上主上台軸台１すＪカ
ヂャソク２を先端に嵌着した主軸が回転可能に軸承され
ており、主軸に対向して案内面上をＸ軸方向に移動可能
に心理台３が載置固定され心理台のセンタ４とチャック
２の間で被加工物Ｗが把持される。へ、ドのＺ軸方量刑
の案内面」二に載置される図示しないザトルはＸ軸送り
モータ５で回転されるＸ軸送りねし６によってＸ軸方向
に移動される。さらにリードル上にはＸ軸方向の案内面
」二にＸ軸送りモータ７で回転される送りねじ８によっ
て移動されるクレット刃物台９が載置されている。

そしてＸ軸送りモータ５、Ｘ軸送りモータ７にはそれぞ
れ位置検出器が設けられており、現在値をＮＣ装置１０
に出力するとともに指令にもとづき刃物台９の位置が制
御される。

このクレット刃物台９は少なくとも２個所の工具取付位
置を有し、図示しないマガジン、工具交換装置により工
具が自動交換される。そして少なくとも１つの工具取付
位置には回転工具装着用回転主軸１１が軸受によって回
転可能に設けられ、少なくとも他の１つの工具取付位置
には旋削用の工具装着用ボン１〜１２が設けられている
。そして回転工具を回転させるため工具回転用モータ１
３が設けられており、この回転を伝達する歯車２ヘルド
等及びタレット刃物台９の旋回中心の傘歯車１４が設ｉ
Ｊられている。回転主軸１１には歯車１５が取イ」ジノ
られていて、傘歯車１４と噛合う傘歯車１Ｇと一体に回
転可能に軸承された歯車１７と噛合っている。そしてこ
の回転主軸１１に副自動工具交換装置で着脱され先端に
端面用ハフ砥石１８を取付けた端面用ハフ工具１９が装
着される。

ハフ砥石は繊維状研磨材をＰＶＡおよび各種の樹脂を結
合剤としてつくられている市販のものが用いられる。他
の工具ボット１２には旋削用工具に替えて外径用ハフ工
具ユニット２０が装着される。

外径用ハフ工具ユニ７　ｌ・２０は中央にボットに装着
用のシャンクを有し、シャンク軸゛心と平行に中間軸が
軸承されておりその先端に爪クラッチ２１が形成されて
シャンク側に突出している。またシャンクと反対側にシ
ャンク軸心と平行に外径用ハフ砥石２２を取イ」けた回
転軸が回転可能に軸承されており、爪クラッチ２１を有
する中間軸とハフ砥石２２の回転軸とは歯車列２３を介
して連結されている。そして刃物台９にはボット１２が
加工位置に割出されたとき爪クラッチ２１と噛合う爪ク
ラッチを先端に有し中心の傘歯車１４と噛合う傘歯車２
４を有する駆動軸が回転可能に軸承され、指令により爪
クラツチ端か移動しで噛合うように構成されている。そ
して工具回転モータＩ３の負荷を検出する負荷検出回路
２５、またＮＣ装置１０内には該負荷検出回路２５の出
力とバフ砥石１８．２２の押込量の適正な値を予め設定
した設定値Ｐと比較する比較回路２６が設けられている
。

そしてこの比較結果はＸ軸駆動指令値を増減してＸ軸送
り千−タフの駆動回路２７に入力される。

なお設定値に上、下限を設けてこの範囲内で押込送りが
与えられるよう危険防止領域を設けることも可能である
。

効果 請求項１においては八ツ加工が一定の負荷で行うことが
できて均一な加工面粗度を得ることができる。またハフ
砥石の不必要な摩耗を防止しえて寿命を長くすることが
でき経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の説明図で刃物台は外径用バフ加工状態
を示す位置と端面用バフ加工状態を示す位置の２位置を
示したものである。 ７・・Ｘ軸送りモータ ９・・タレント刃物台　　１１・・回転主軸Ｉ２・・ポ
ンド　　　１３・・工具回転モータ１８・・端面用バフ
砥石 １９・・端面用バフ工具 ２０・・外径用へフ工具ユニット ２２・・外径用バフ砥石

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転工具または及び回転工具ユニットを装着する
   タレット刃物台（９）と、前記回転工具、回転工具ユニ
   ットが加工位置に割出されたとき工具を回転駆動する駆
   動手段（１３、１４、１５、１６、１７、２３、２４）
   と、該駆動手段のモータ（１３）負荷を検知し適正設定
   値（Ｐ）と比較して回転工具または回転工具ユニットの
   押込量を制御する制御手段（１０、２５、２６）とを含
   んでなり、回転工具にバフ砥石を用いて適正押圧力でバ
   フ加工を可能としたことを特徴とする複合ＮＣ旋盤。