JPH01210309A - 積層セラミックブロックの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明！Ｊ積層セラミックコンデンザや圧電スピーカの
圧電発音体等の製造に使用されろ積層セラミックブロッ
クの成形方法に関する。

［従来の技術］ 一般に、積層セラミックコンデンザや圧電スピーカの圧
電発音体等の製造に（Ｊ、押出し成形法や）・フタブレ
−１・法により製造されたセラミック生シートを積層し
て圧着することにより、ブロック状に成形した積層セラ
ミックブロックが使用される。

従来、セラミック生シートを積層して圧着する積層セラ
ミックブロックの製造方法としては、第３図に示すよう
に、セラミック生シート１の積層体２をタイ３の収容部
４に収容してその上にポンチ５を配し、加圧盤６により
、」−記ボンチ５を介して上記セラミック生ンー１司の
積層体２を加圧し、セラミック生シートｌを互いに圧着
させる成形方法が周知である。

また、興味ある先行例として第４図（ａ）に示すセラミ
ック生シートｌの積層体２を、第４図（ｂ）に示す、１
−うに、ラミネート袋７に入れて真空パックし、この真
空パックされたセラミック生シート１の積層体２を静水
圧プレス（図示せず。）により全方向から加圧処理する
成形方法も案出されている。

［発明が解決しようとずろ課題］ ところで、上記のように、メカニカルプレスを用いる成
形方法では、プレスにより良好な平行度を有する積層セ
ラミックブロックを得ることができるが、メカニカルプ
レスによる圧着だ（）では、個々のセラミック生シート
が有している密度のために、積層セラミックブロックの
厚み方向の密度ばらつきを取り除くことができないとい
う問題があった。

これに対し、静水圧プレスを用いる成形方法では、真空
パックされたセラミック生シート１の積層体２が全方向
から加圧されるので、積層セラミックブロックの厚み方
向の密度ばらつきはなくなる。

また、静水圧プレスを用いる成形方法では、剛体プレス
のように、金型が不要となり、金型の摩耗による変換等
のメンテナンス等が不要になるばかりでなく、積層厚の
異なるセラミック生シート１の積層体２も同時に成形す
ることができる利点がある。

しかし、静水圧プレスを用いる成形方法では、セラミッ
ク生シート１の積層体２の長さおよび幅方向の月決に比
較して厚み方向の寸法が小さいときは、セラミック生シ
ートｌの積層体２は、いわゆる腰が弱い。このため、セ
ラミック生シート１の積層体２は、真空パック時等に変
形し易く、第５図に示すように、静水圧プレスにより得
られた積層セラミックブロック８に凹凸９を生じ、積層
セラミックブロック８は均一な厚みをもたず、設計と異
なる形状となるという問題があった。

また、静水圧プレスを用いる成形方法では、セラミック
生シートｌの積層体２には全方向から圧力が作用し、積
層体２は長さ方向、幅方向および厚み方向に同時に収縮
するので、積層体セラミックブロック８の厚みのみを変
える成形ができないという問題もあった。

さらに、積層セラミックコンデンザ用のセラミック生シ
ート１には、第６図に示すように、電極膜１１が所定パ
ターンで印刷されているので、このようなセラミック生
シート１の積層体２を静水圧プレスにかけると、セラミ
ック生シートｌは、それにかかる水圧により、第７図に
示すように、電極膜ＩＩの厚みのために変形し、等方性
がなくなるという問題があった。

本発明の目的は、均一な厚みを有し、長さおよび幅方向
の刑法のばらつきが少なく、反りや凹凸のない積層セラ
ミックブロックの成形方法を提供することである。

［課題を解決するための手段］ このため、本発明は、セラミック生シートを積層してな
るセラミック生シートの積層体を上記セラミック生シー
トの寸法に等しいかそれよりも大きな寸法を有する剛体
板」二に載置した後、全体をラミネート袋に入れて真空
パックし、この真空パックされたセラミック生シートの
積層体と剛体板とを静水圧プレスにより全方向から加圧
処理することを特徴としている。

［作用］ 上限セラミック生シートの積層体はラミネート袋による
真空パックによって剛体板の板面に密着する。これによ
り、セラミック生シートの積層体は剛体板により曲げ等
の変形に対して補強される。

また、剛体板は静水圧プレス中で大きな圧力が印加され
てもその寸法はほとんど変化しないので、この剛体板に
密着している上記セラミック生シートの積層体は、上記
剛体板に対して平行な方向にはほとんど寸法が変化しな
い。

［発明の効果］ 本発明によれば、セラミック生シートの積層体は剛体板
に密着して変形に対して補強されているので、ラミネー
ト袋による真空パックおよび静水圧プレスによる加圧に
よっても、セラミック生シートに凹凸が生じることがな
く、品質の良好な積層セラミックブロックを得ることが
できる。

また、本発明によれば、静水圧プレス中で大きな圧力が
印加されても寸法がほとんど変化しない剛体板にセラミ
ック生シートの積層体が密着しているので、セラミック
生シートの積層体は剛体板に対して平行な方向にはほと
んど寸法が変化せず、その厚み方向の寸法のみが収縮す
るので、規定の寸法を有する積層セラミックブロックを
容易に得ることができる。

［実施例］ 以下、添イ」の図面を参照して本発明の詳細な説明する
。

本発明に係る積層セラミックブロックの成形工程を第１
図（ａ）から（ｅ）に示す。

先ず、第４図（ａ）において既に説明したように、押出
し成形法やドクタプレート法により製造されたセラミッ
ク生シート１を積層してなるセラミック生シート１の積
層体２を、第１図（ａ）に矢印へ〇で示すように、セラ
ミック生シート１の勺法に等しいかそれよりも大きなτ
１法を有する剛体板１２」二に載置する。

その後、第１図（ｂ）に示すように剛体板１２の上に載
置されたセラミック生シート１の積層体２を、第１図（
ｃ）に示すように、ラミネート袋１３の中に入れてこの
ラミネート袋１３内の空気を排出させ、ラミネート袋１
３の口１３ａを熱溶着して真空パックする。この真空パ
ックされたセラミック生シート１の積層体２と剛体板１
２を第１図（ｄ）に示す。この真空パックにより、ラミ
ネート袋１３内は２〜３Ｔｏｒｒの真空度とされる。

」二層のように真空パックされたセラミック生シート１
の積層体２および剛体板１２を、第１図（ｅ）に示すよ
うに、ウェット（Ｗｅｔ）式静水圧プレス１４の水槽１
５内に浸漬する。そして、このウェット式静水圧プレス
Ｉ４に設けられたピストン１６を矢印Δ２で示ず向きに
押圧すると、真空パックされた」二層セラミック生ンー
トＩの積層体２および剛体板１２は、第１図（ｅ）に矢
印Ａ３で示すように全方向から均一に加圧される。

なお、このとき、ウェット式静水圧プレス１４の水槽Ｉ
５内の水Ｉ７は、たとえば４０〜１００°Ｃ程度に加熱
される。

静水圧プレス１４による上記加圧により、積層体２の各
セラミック生シート１がそれに隣り合う他のセラミック
生シート１に接着され、積層セラミックブロック１８が
得られる。この加圧処理後に、ラミネート袋１３を静水
圧プレスＩ４の水槽１５から取り出し、ラミネート袋１
３を破って、上記積層セラミックブロック１８を取り出
す。

上記のようにずれは、第１図（ｃ）および（ｄ）の真空
パック工程で、セラミック生シートｌの積層体２は、ラ
ミネート袋１３に作用する気圧により剛体板１２に向か
って押圧され、この剛体板１２に密着する。これにより
、セラミック生シートｌの積層体２は剛体板１２により
曲げ等の変形に対して補強される。また、剛体板１２は
静水圧プレス１４中で大きな圧力が印加されてもその寸
法はほとんど変化しない。これにより、剛体板１２に密
着しているセラミック生シートｌの積層体２は、上記剛
体板１２に対して平行な方向には寸法がほとんど変化し
ない。

」二層のことから、積層セラミックブロック１８には凹
凸が生じることがない。また、セラミック生シート１の
積層体２はそのセラミック生シートｌの積層方向のみに
伸縮するので、積層セラミックブロック１８の寸法精度
も向上する。

なお、上記実施例では、静水圧プレス１４の水１７の温
度が４０〜１００℃程度に加熱されるので、プレス中に
、この水１７からセラミック生ソ＝８− −ト１に与えられる熱により、積層セラミックブロック
の厚み方向の密度ばらつきもなくなる。

」二層実施例において、剛体板１２としては金属板もし
く（」硬度が大きい樹脂板を使用することができるが、
剛体板１２には、第２図（ａ）およびに（ｂ）に示すよ
うに、弾性を有する材料からなるシート、たとえばラバ
ー２１を埋め込むか接着するにうにしてもよい。また、
ラバー２１の代りに、粘着剤や軟らかい樹脂を剛体板１
２の上にコーチインクしてもよい。さらに、弾力性を有
するフィルムを剛体板１２の上に敷いてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）　、　（ｄ）お
よび（ｅ）は夫々本発明に係る積層セラミックブロック
の成形方法の一実施例の成形工程の説明図、 第２図（ａ）および（ｂ）は夫々本発明に係る積層セラ
ミックブロックの成形方法に使用される剛体板の断面図
、 第３図は剛体プレスによる従来の積層セラミックブロッ
クの成形方法の説明図、 第４図（ａ）および（ｂ）は夫々静水圧プレスによる従
来の積層セラミックブロックの成形方法の説明図、 第５図、第６図および第７図は夫々静水圧プレスによる
従来の積層セラミックブロックの成形方法の問題点の説
明図である。 Ｉ・・・セラミック生シート、２　積層体、１２・・・
剛体板、１３・ラミネート袋、１４・・・静水圧プレス
、１５・・水槽、１６・　ピストン、１７・・水、 １８・・・積層セラミックブロック、２Ｉ・・ラバー。 特許出願人　株式会社　村田製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セラミック生シートを積層してなるセラミック生
   シートの積層体を上記セラミック生シートの寸法に等し
   いかそれよりも大きな寸法を有する剛体板上に載置した
   後、全体をラミネート袋に入れて真空パックし、この真
   空パックされたセラミック生シートの積層体と剛体板と
   を静水圧プレスにより全方向から加圧処理することを特
   徴とする積層セラミックブロックの成形方法。