JPS59190Y2 - シ−トの貼付成形用金型 - Google Patents
シ−トの貼付成形用金型Info
- Publication number
- JPS59190Y2 JPS59190Y2 JP1047778U JP1047778U JPS59190Y2 JP S59190 Y2 JPS59190 Y2 JP S59190Y2 JP 1047778 U JP1047778 U JP 1047778U JP 1047778 U JP1047778 U JP 1047778U JP S59190 Y2 JPS59190 Y2 JP S59190Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- press
- pasting
- gasket
- backing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ガスケットにバッキングを接着する場合など
、板乃至シート状体を貼付成形するための金型に関する
。
、板乃至シート状体を貼付成形するための金型に関する
。
従来、ガスケットにバッキングを貼付成形する場合など
に用いる圧縮成形機は、一対のプレス盤面が平行にセッ
トされており、一方の盤面が平行状態を保ちながら離合
するものである。
に用いる圧縮成形機は、一対のプレス盤面が平行にセッ
トされており、一方の盤面が平行状態を保ちながら離合
するものである。
そして、プレス盤面に取付けた金型もプレス盤面と同様
の動きをする。
の動きをする。
従って、ガスケット等被貼付物の表面は金型面と平行で
あることが必要であるが、被貼付物の表面が若干平行で
ながったり、複数の被貼付物に同時に貼付成形をする場
合で個々の厚みにバラツキのあるときは、被貼付物の貼
付表面全体に均一に圧力がかからず、接着不良で剥離が
生ずる欠点があった。
あることが必要であるが、被貼付物の表面が若干平行で
ながったり、複数の被貼付物に同時に貼付成形をする場
合で個々の厚みにバラツキのあるときは、被貼付物の貼
付表面全体に均一に圧力がかからず、接着不良で剥離が
生ずる欠点があった。
本考案は、被貼付物の貼付表面が多少平行でなくとも、
また、複数の被貼付物に同時に貼付成形を行なう場合に
個々の厚みに多少のバラツキがあっても、良好に貼付成
形作業を行なえる金型を提供するものである。
また、複数の被貼付物に同時に貼付成形を行なう場合に
個々の厚みに多少のバラツキがあっても、良好に貼付成
形作業を行なえる金型を提供するものである。
即ち、本考案は金型に点支点を設け、プレス盤からの加
圧力を前記点支点を介して金型の加圧面に伝えることに
よって被貼付物の貼付表面を均一に加圧できるようにし
た。
圧力を前記点支点を介して金型の加圧面に伝えることに
よって被貼付物の貼付表面を均一に加圧できるようにし
た。
以下図面により本考案の一例を説明する。
第１図、第２図において、１はプレス上熱盤、２はプレ
ス上熱盤１と平行なプレス平熱盤であり、取付板３によ
ってプレス上熱板１の下方に上金型４が配置され、取付
板５によってプレス平熱盤２の上方に下金型６が取り付
けである。
ス上熱盤１と平行なプレス平熱盤であり、取付板３によ
ってプレス上熱板１の下方に上金型４が配置され、取付
板５によってプレス平熱盤２の上方に下金型６が取り付
けである。
そして、上金型４の加圧面の背面の中心には球状の点支
点７を設けである。
点７を設けである。
上金型４と下金型６で加熱加圧して、バッキング８を接
着紙９を介してガスケツ） １０に貼付成形するのであ
るが、上金型４の加圧力は点支点７を介してプレス上熱
盤１がら伝えられるので、ガスケット１０の被接着面が
平行でない場合でも上金型４の加圧面はガスケツ）−１
０の被接着面に沿って傾斜することができ、均一に加圧
を行える。
着紙９を介してガスケツ） １０に貼付成形するのであ
るが、上金型４の加圧力は点支点７を介してプレス上熱
盤１がら伝えられるので、ガスケット１０の被接着面が
平行でない場合でも上金型４の加圧面はガスケツ）−１
０の被接着面に沿って傾斜することができ、均一に加圧
を行える。
また、プレス上熱盤１と点支点７との間に重ねスプリン
グ１１を介せば一層均一加圧の効果を期待できる。
グ１１を介せば一層均一加圧の効果を期待できる。
殊に、図面に示すように複数のガスケット１０に同時に
バッキング８の貼付成形を行なう場合、各ガスケットの
厚さに多少のバラツキがあっても、スプリングの圧縮力
の調整作用により厚さの薄いガスケットの表面にも均一
に圧力かがかり接着不良を防止することができる。
バッキング８の貼付成形を行なう場合、各ガスケットの
厚さに多少のバラツキがあっても、スプリングの圧縮力
の調整作用により厚さの薄いガスケットの表面にも均一
に圧力かがかり接着不良を防止することができる。
重ねスプリング１１は第３図に示すように中央に溶接部
１２があり、側部に当て棒１３を熔接しである。
１２があり、側部に当て棒１３を熔接しである。
上記金型および従来の金型を用いてガスケットにバッキ
ングを接着した実施例を次に説明する。
ングを接着した実施例を次に説明する。
実施例 １
ガスケット材質：無機質基材フェノール樹脂。
ガスケット形状：長さ２５０ｍ／ｍ、巾７０ｍ／ｍ、厚
さ６ｍ７／ｍ０ バッキング材＝１１Ｔ１／／ｍ厚アスベストラバー。
さ６ｍ７／ｍ０ バッキング材＝１１Ｔ１／／ｍ厚アスベストラバー。
接 着 紙二紙基材フェノール樹脂。
従来の金型を用いてガスケット１個にバッキングの貼付
成形を行なった場合、ガスケットの平面平行度が±Ｑ、
２ｍ／ｍ以上になるとバッキングの接着不良が発生し
た。
成形を行なった場合、ガスケットの平面平行度が±Ｑ、
２ｍ／ｍ以上になるとバッキングの接着不良が発生し
た。
それに対し、本考案の金型を用いた場合には、±Ｑ、５
ｍ／ｍ以内であれば接着不良は発生しなかった。
ｍ／ｍ以内であれば接着不良は発生しなかった。
実施例 ２
実施例１と同様の材料を使用し、多数個のガスケットに
同時にバッキングの貼付成形を行なった。
同時にバッキングの貼付成形を行なった。
従来の金型を用いた場合、個々のガスケットの厚さのバ
ラツキが±０．２ｍ／ｍを越えるとバッキングの接着不
良が発生した。
ラツキが±０．２ｍ／ｍを越えるとバッキングの接着不
良が発生した。
それに対し、本考案の金型を用いた場合には、±１ｍ／
ｍ以内であれば接着不良は発生しなかった。
ｍ以内であれば接着不良は発生しなかった。
上述のように本考案の金型を使用することにより接着の
良好な特性の優れた製品を製造することができる。
良好な特性の優れた製品を製造することができる。
また、被貼付物の平面の平行度および厚さ精度が比較的
ゆるくてよく、接着工程前の接着面の切削加工を不要に
できる。
ゆるくてよく、接着工程前の接着面の切削加工を不要に
できる。
更に、切削加工不要の分だけ被貼付物の厚さを薄くでき
材料の節減を図れる等本考案の実用的価値は極めて大な
るものである。
材料の節減を図れる等本考案の実用的価値は極めて大な
るものである。
第１図は本考案金型の正面断面図、第２図は第１図の側
面断面図、第３図は点支点および重ねスプリングの拡大
説明図である。 １はプレス上熱盤、２はプレス平熱盤、３は取付板、４
は上金型、６は下金型、７は点支点、１１は重ねスプリ
ング。
面断面図、第３図は点支点および重ねスプリングの拡大
説明図である。 １はプレス上熱盤、２はプレス平熱盤、３は取付板、４
は上金型、６は下金型、７は点支点、１１は重ねスプリ
ング。
Claims (1)
- 加圧面が平滑なシートの貼付成形用金型において、互い
に平行な上下プレス盤のプレス上熱盤の下方に上金型を
配し、該金型の背面の中心に略球状の点支点を設はプレ
ス盤の加圧力がプレス上熱盤と点支点との間に介在させ
たスプリングおよび前記点支点を介して金型の加圧面に
伝わる如く構成したシートの貼付成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047778U JPS59190Y2 (ja) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | シ−トの貼付成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047778U JPS59190Y2 (ja) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | シ−トの貼付成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54116272U JPS54116272U (ja) | 1979-08-15 |
| JPS59190Y2 true JPS59190Y2 (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=28823143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1047778U Expired JPS59190Y2 (ja) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | シ−トの貼付成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588606A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | 材料成形法および圧縮成形金型 |
-
1978
- 1978-01-31 JP JP1047778U patent/JPS59190Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54116272U (ja) | 1979-08-15 |
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