JPH01210323A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−１−の利用分野） 本発明は、例えば自動車のインストルメントパネル 形する射出成形装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、第３図に示すように、一対の成形型１。

２を合わせることにより構成されるキャビティ３内に合
成樹脂製品１を注入することにより製品を成形するよう
にした射出成形装置は公知である。

（考案が解決しようとする課題） 斯かる従来の射出成形装置にあっては、粘度の高いＡＢ
Ｓ樹脂等の場合、射出圧力を高くしなりればならず、こ
れに伴って、画成形型１．２の耐　　。

圧強度を高めたり、シール部利の４１１／成を複雑にし
なければならないと共に、画成形型１，２内の突出部分
が射出圧力にて折イノ−１する虞があるという問題点が
あった。

また、従来の射出成形装置にあっては、一方の成形型２
に、成形品を剛型するためのインナービン４とアウター
ビン５とがら成るエジェクタービン機構６を複数設けて
いるために、その構成が複雑であるという問題点があっ
た。

本発明は」１記事情に鑑みてなされたもので、溶融原料
の射出圧力を低く設定することが可能で、成形型の耐圧
強度を高めたり、シール部分の構成を複雑にする必要が
なく、しかも、エジェクタービン機構を不要にした射出
成形装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の射出成形装置は、一
対の成形型の少なくとも一方を通気性を有するポーラス
累月にて構成すると共に、該一方の成形型の内部を圧力
￥Ａ整手段に接続してなり、該圧力調ｆｆ１−ｆ段によ
りキャビティ内の圧力を調整し得るようにしたものであ
る。

（作用） 射出成形工程においては、圧力調整手段にてキャビティ
内の圧力を減圧するので、射出圧力が低くても、溶融原
料がキャビティの隅々までむらなく円滑に侵入する。ま
た、離型工程においては、圧力調整手段によりキャビテ
ィ側に送気して加圧するので、該キャビティ内の製品が
確実に離型する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。第１図は本発明に係る射出成形装置の全体構
成図であり、同図中１０は射出成形装置で、固定側の成
形型ユニット１１と可動側の成形型ユニット１２とを有
している。

固定側の成形型ユニット１１は、ボトムプレート１３の
一側面にストリッパープレートランナーストリッパープ
レート１５を介して成形型（雌型）１６を取すイリけて
成る。該成形型１６は、成形型本体１７と成形型副体１
８とを互いに重合して成る。成形型本体１７は、−側に
凹状の型面１９を有する成形型主体２０を枠体２１に嵌
合固定して成る。該成形型主体２０は多数の連続気泡を
有する焼結セラミックス等の通気性のあるポーラス累月
にて構成されている。即ち、成形型主体２０はムライト
、鋳鉄及び金属ファイバーを混練しバインダーにて固め
た後、１０００℃で焼結したもので、このように、成形
型主体２０を、セラミックスを焼結して構成したから、
その型面１９の表面は必然的にシボが形成された状態と
なっている。従って、表面を梨地状に仕上げる製品を成
形する際、格別型面１９の表面にシボ加工を施す必要が
ない。成形型副体１８は、多数の連続気泡を有する通気
性のある鋳物より成るプレート２２を枠体２３に嵌合固
定して成る。

また、前記可動側の成形型ユニット１２は、ボトムプレ
ー１・２４の一側面にストリッパープレート２５及びラ
ンナーストリッパープレート２６を介して成形型（　ｔ
（Ｉ型）２７を取り（＝Ｊけて成る。該成形型２７は、
成形型本体２８と成形型副体２９とを互いに重合して成
る。成形型本体２８は、−側に凸状の型面３０を有する
成形型主体３１を枠体３２に嵌合固定して成る。該成形
型主体３１は固定側の成形型主体２０と同様のポーラス
累月にて構成されている。成形型副体２９は、固定側の
成形型副体１８と同様の通気性のある鋳物より成るプレ
ート３３を枠体３４に嵌合固定して成る。

固定側の成形型ユニット１１のボトムプレート１３の原
料供給口には原料供給用のノズル３５の先端が接続して
あり、該ノズル３５の基端は原料射出手段（図示省略）
に接続しである。

また、可動側の成形型ユニット１２のボトムプレート２
４はラム３６の先端に接続されている。

そして、ラム３６により可動側の成形型ユニット１２を
固定側の成形型ユニット１１側に移動させて両成形型１
６．２７を合わせることにより、両型面１９．３０間に
成形すべき製品に対応したキャビティ（空隙）３７が構
成され、該キャビティ３７内に原料を充填することによ
り、製品を成形し得るようになっている。

両成形型１６．２７の内部は圧力？Ａ１１７手段３８に
接続しである。この圧力調整手段３８は真空ポンプ３９
を備えており、該真空ポンプ３９の吸引側は第１の管路
４０を介して減圧タンク４１の一方の接続口４２に接続
してあり、この減圧タンク４１の他方の接続１コ４３は
第２管路４４を介して工業用加圧エアー供給源（図示省
略）に接続されている。この第２管路４４には第１，第
２及び第３開閉弁４５１，４５２及び４５３が互いに間
隔を存して直列に配設されている。第２及び第３開閉弁
４５２及び４５３相互間に位置して第２管路４４から分
岐した第１分岐管路４６は、固定側の成形型副体１８の
プレート２２の内部に連通接続されている。また、第１
分岐管路４６には第４開閉弁４５４が配設されている。

この第４開閉弁４５４より第２管路４４側に位置して第
１分岐管路４６から分岐した第２分岐管路４７は可動側
の成形型副体２９のブレーＩ・３３の内部に連通接続さ
れている。第１分岐管路４６には第５開閉Ｊ「４５５が
配設されている。第２分岐管路４７の第５開閉弁４５５
よりプレート３３側と、第２管路４４の第１及び第２開
閉弁４５１及び４５２との間は、連通管路４８にて連通
接続されている。第１分岐管路４６と連通管路４８との
間には真空Ｍｌ’４９と加圧台１５０とが介装しである
。

次に本発明の射出成形装置１０の作動を、第２図を参照
して説明する。

ラム３６により可動側の成形型ユニット１２を固定側の
成形型ユニット１］側に移動させて、画成形型１６．２
７を第２図（１）に示す如く合わせる（型閉工程）。次
に、第１．第２及び第４開閉弁４．５＋、４．５２及び
４５４を開ブ「すると共に、第３及び第５開閉弁４５３
及び４５５を閉弁して、真空ポンプ３９を駆動すると、
第１管路４０．減圧タンク４］内が減圧される。そして
、第２管路４４、第１分岐管路４６を介して固定側の成
形型１６の型面１９から空気が吸引され、また、第２管
路４４．連通管路４８及び第２分岐管路４７を介して可
動側の成形型２７の型面３０がら空気が吸引されること
により、画成形型１６．２７の型面１９．３０間のキャ
ビティ３７内か減圧される。

そして、キャビティ３７内の減圧状態を真空泪４９で確
認して、所定圧力になったならば、原オ′；１射出手段
からノズル３５を介してキャビティ３７内に第２図（１
］）に示す如くエボギシ樹脂等の合成樹脂の溶融片お１
．５１を射出する（射出工程）。

斯かる射出工程時においては、キャビティ３７内が圧力
調整手段３８により減圧されているために、溶融原料５
１の射出圧を低くしても、キャビティ３７内に原料が円
滑に流入する。

このようにして、射出工程か終了したならば、各開閉弁
４５１〜／１５５はそのままの状態にしてキャビティ３
７内を減圧状態に保持したままで、画成形型１６．２７
を公知の冷却手段（図示省略）にて第２図（Ｉｆｌ）に
示す如く冷却する（冷却工程）。

該冷却工程において、キャビティ３７内の溶融片Ｊｕｌ
　５１は冷却されて固化し製品５２となる。この冷却上
程においては、キャビティ３７内の空気は、圧力調整手
段３８により吸引されるので、キャビティ３７内の製品
５２の冷却効果が高い。

このようにして、冷却」１程が終了したならば、第１．
第４及び第５開閉ブ「４．５１，４５４及び４５５はそ
のままの状態にして、第２開閉ブ「４５２を閉弁すると
共に、第３開閉ブｒ４５３を開弁する。そして、ラム３
６により可動側の成形型２７を第２図（ＩＶ）に示す如
く固定側の成形型１６から離間させる（型開］１程）。

この型開工程においては、可動側の成形型２７の型面３
ｏがら空気が吸引されるので、製品５２が型面３０に吸
着され且つ固定側の成形型］６の型面１９には、工業用
加圧エアーか第２ｔｆ１−路４４及び第１分岐管路４６
を介して圧送されて吹き出されるので、型面１９からの
製品５２の１ｊＩＩｌ型が円滑に行なわれる。従って、
型開工程において、製品５２が破損する虞がない。

このようにして型開工程が終了したならば、第２及び第
３開閉弁４５２及び４５３はそのままの状態にして、第
１及び第４開閉弁／１５１及び４５４を閉弁すると共に
、第５開閉ブｐ４５５を開ブｒする。

すると、可動側の成形型２７の型面３０に、工業用加圧
エアーが第２管路４／Ｉ、第１分岐管路４６及び第２分
岐管路４７を介して圧送される。従って、この圧送エア
ーにて、型面３０１にある製品５２は押出圧を受けて第
２図（Ｖ）に示す如く型面３０から外れて取り出される
（製品取出工程）。

このようにして、製品取出工程が終了すると、再び第２
図（１）に示す型閉工程に移行して画成形型１６．２７
が合わせられる。

本発明の射出成形装置σにより、キャビティ３７内を大
気圧にして成形した場合と、減圧して成形した場合との
比較例を表（１）に示す。

表（１） ◎：極めて良い　　○、良い　　△：普通該表（１）に
おいて、低圧時とはキャビティ３７内を真空状態（７０
０ｍｍ１１ｇ以」二）にした場合である。

また、シボ反転とは、製品５２の表面に両成形型１６．
２７の型面１９．３０の表面のシボが転写されて、製品
５２の表面が梨地状（艶消状）となることである。

この表（１）にて明確なように、シボ反転、艶消度合、
ヒケ・ソリ及び低成形圧の総てに亘って、低圧時の場合
の方が大気圧の場合より良好となり、総合的に見ても、
低圧時の場合の方が良い。

なお、本実施例においては、画成形型主体２０゜３１を
、通気性を有するポーラス素材にて構成したが、これに
限られることなく、添装材６１が型面に載せられる側の
成形型主体４１側のみをポーラス素材にて構成しても実
施ｎ１能である１、また、ポーラス素材も、セラミック
スを焼結して構成した場合について説明したが、これに
限らず、ポーラス素材としては、非金属系では、球状エ
ポキシ樹脂２石膏、セメント等でもよく、球状エポキシ
樹脂の場合は、球状エポキシ樹脂を積層サンドバックし
て画成形型主体２０．３１を成形する。また、石膏、セ
メント等の場合は、石膏、セメント等をバインダーにて
固めて’：”ｌｈ燥し、画成形型主体２０．３１を成形
する。

また、金属系のポーラス素材にて画成形型主体２０．３
１を成形する手段としては、銅、ニッケルを原石とした
電鋳或はＦＣ２亜鉛金属を原石とした鋳造更にはアルミ
パウダー、亜鉛合金、ニッケルを原石とした溶射等が考
えられる。

前記電鋳による場合は、電鋳のタイミングを変化させる
とポーラス状になる性質を利用するものである。また、
鋳造は、ＦＣ等を鋳造する際に、意図的に微細な無数の
孔（館）を作るものである。

また、パウダーは、アルミパウダーをバインダーで練り
、サンドバックで積層するものである。更に、溶射は、
高圧電極細ガンで亜鉛金属等をスパークさせ吹きイ」け
るものである。

（発明の効果） 以上詳述したように本発明の射出成形装置は、一対の成
形型の少なくとも一方を通気性を有するポーラス素材に
て構成すると共に、該一方の成形型の内部を圧力調整手
段に接続してなり、該圧力調整手段によりキャビティ内
の圧力を調整し得るようにしたものである。

従って、射出工程において、圧力’Ａ整手段によりキャ
ビティ内を減圧することによって、射出圧を高めること
なく、溶融原料がキャビティの隅々まで円滑に流入する
。このように射出圧が低くできるので、両成形型の耐圧
強度を高めたり、シール部分の構成を複雑にする必要が
ないと共に、射出圧にて細かな突起が折損するというこ
ともないので、細かな製品の成形も行なえる。

また、型開上程及び製品取出工程において、圧力調整手
段により型面に加圧エアーを供給して加圧することによ
り、キャビティの製品に押出圧を与えることができるの
で、製品の１型が円滑且つ確実に行なえる。従って、従
来具備していたエジェクタービン機構が不要になり、構
成が簡単となる。

しかも、ポーラス累月にて構成された成形型の型面は、
ポーラス素材自体の地がそのまま表出してシボが形成さ
れた状態となるので、梨地状に仕上げる製品を成型する
場合、成形型の型面に、格別シボ加工を施す必要がない
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す射出成形装置の全体構
成図、第２図は同装置の成形工程説明図、第３図は従来
の射出成形装置の要部構成図である。 １０・・射出成形装置、１６．２７　　成形型、１９゜
３０・・型面、３７・・キャビティ、３８・・・圧力調
整手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一対の成形型を合わせることによりそれらの型面相
   互間に構成されるキャビティ内に原料を注入することに
   より製品を成形する射出成形装置において、前記一対の
   成形型の少なくとも一方を通気性を有するポーラス素材
   にて構成すると共に、該一方の成形型の内部を圧力調整
   手段に接続してなり、該圧力調整手段により前記キャビ
   ティ内の圧力を調整し得るようにしたことを特徴とする
   射出成形装置。