JPH01210426A - ポリアセタール樹脂微粉末の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ポリアセタール樹脂粉末の製法に関する。

（従来技術） ポリアセタール樹脂は、硬度が高い等の優れた性質を有
し種々な加工材料として使用されていることは周知であ
る。

ポリアセクール樹脂をコーティング材料として使用する
ため粉末化することが考えられ、機械粉砕が試みられた
がペレットが繊維状になってしまい粉末化は困難であっ
た。

また冷凍粉砕法では高い硬度のために動力費が嵩んで不
経済である上、２００μｍ程度のものが得られるだけで
ある。

（目的） そこで化学溶解法に依らざるを得ないことが認識されて
いたが、粉末化可能な遠出な溶剤がなく今日までポリア
セタール微粉末は提供されていないのが現状である。

本発明者は経済的に溶解粉砕法が適用可能な溶剤を見出
すため種々の溶剤について研究した結果、ジメチルアセ
トアミド（Ｄ、Ｍ、Ａ、Ｃ，）及びジメチルホルムアミ
ドが極めて有効であることを確認した。

本発明の目的は１０〜８０μｍの球状アセタール樹脂粉
末を経済的に製造する方法を提供せんとするもの七′あ
って、特に粉体塗装用粉体及び微細フィルタ用球状粒子
を効率的に製造することを目的とするものである。

（構成及び効果） 本発明は、ポリアセタール樹脂ペレットを２倍量（重量
）以上の溶剤に加熱溶解させてから冷却して析出粒子を
濾別するムのである。

本発明における溶剤は粒子析出時において粘性が低いた
め濾過作業が藺草にでき、しかも樹脂の溶解濃度範囲が
（１〜５０％）と大きいことから生成粒子の平均粒径を
１０μ〜８０μまで調整できる。

このことによって所望粒子を効率よく製造できる利点が
ある。

（実施例） 加熱撹拌型溶解槽にＤＭＡＣ１００，Ｒとポリアセター
ル樹脂ベレット１０ｋｇを投入し、Ｎ２ガス１ｋｇ（ゲ
ージ圧）を封入してから攪拌しつつ約１７０℃に加熱し
た。

約９０分で完全溶解したので加熱を停止すると共に攪拌
を継続しながら水冷した。

液温が約７０℃になったときポリアセタールの微粒子が
析出しな。

この溶液をフィルターに導入して析出粒子を濾別し、約
６０℃で約８時間真空乾燥を行なった。

得られた粒子は１０〜１００μｍの範囲にあり、平均粒
径は３０μｍであった。

２０μｍの粒子を焼結して板状のフィルタを作製した。

なお、樹脂の溶液濃度を５％とした場合の平均粒径は２
０μｍであり、２０％とした場合の平均粒径は５０μｍ
（１５０メツシユ）であった。

この傾向は溶剤をジメチルホルムアミドとした場合も同
様であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリアセタール樹脂をジメチルアセトアミド又はジメチ
   ルホルムアミドに１〜５０％（重量）の範囲で加熱溶解
   させた後約７０℃まで冷却して微粒子を析出させること
   を特徴とするポリアセタール樹脂微粉末の製法。