JPH03128940A - ２弗化ビニリデン微粉末の製造法 - Google Patents
２弗化ビニリデン微粉末の製造法Info
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- JPH03128940A JPH03128940A JP26486089A JP26486089A JPH03128940A JP H03128940 A JPH03128940 A JP H03128940A JP 26486089 A JP26486089 A JP 26486089A JP 26486089 A JP26486089 A JP 26486089A JP H03128940 A JPH03128940 A JP H03128940A
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- polyvinylidene difluoride
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Links
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、２弗化ビニリデンの微粉末を溶解法によっ
て製造する方法に関する。
て製造する方法に関する。
（従来技術）
２弗化ビニリデンは成形性がよく、低い融点をもち、熱
分解温度が３５０℃以上であることがら熱成形用樹脂と
して注目されている。
分解温度が３５０℃以上であることがら熱成形用樹脂と
して注目されている。
溶解法によって粉末を製造する場合に必要な溶剤は粉末
化物質の溶解が比較的容易であることの他該物質を析出
させるものでなければならない。
化物質の溶解が比較的容易であることの他該物質を析出
させるものでなければならない。
２弗化ビニリデンは多くの有機溶剤に対して安定である
とされていて溶解法は適用できないと考えられており、
従来は適当な溶解法がなかったことからコーティング剤
等として好適な２弗化ビニリデン微粉末は冷凍粉砕法に
よって製造されていた。
とされていて溶解法は適用できないと考えられており、
従来は適当な溶解法がなかったことからコーティング剤
等として好適な２弗化ビニリデン微粉末は冷凍粉砕法に
よって製造されていた。
本発明者は多くの溶剤について溶解条件を含めて研究し
た結果従来溶解不能とされているメチルグリコールが前
記要件を満足するものであることを確認し、本発明に至
ったのである。
た結果従来溶解不能とされているメチルグリコールが前
記要件を満足するものであることを確認し、本発明に至
ったのである。
（目的〉
本発明は粒径５０μｍ以下の２弗化ビニリデン微粉末を
溶解法によって製造せんとするものである。
溶解法によって製造せんとするものである。
溶解法によって粉末を製造する場合に必要な溶剤は粉末
化物質の溶解が比較的容易であることの他該物質を析出
させるものでなければならない。
化物質の溶解が比較的容易であることの他該物質を析出
させるものでなければならない。
（構成〉
即ち、本発明は２弗化ビニリデンをメチルグリコール中
に常温下で投入し加熱下において溶解させた後撹拌しつ
つ約７０℃まで冷却することによって粉末を析出させる
ものである。
に常温下で投入し加熱下において溶解させた後撹拌しつ
つ約７０℃まで冷却することによって粉末を析出させる
ものである。
樹脂と溶剤との割合は、重量比で１：８〜１２の範囲で
可能である他、この混合割合即ち濃度を変えることによ
って粒度分布を３０μｍ以下の範囲で変えることができ
る。
可能である他、この混合割合即ち濃度を変えることによ
って粒度分布を３０μｍ以下の範囲で変えることができ
る。
加熱は溶解時間を短縮するためであって通常１３０〜１
４０ ℃で充分である。
４０ ℃で充分である。
また粉末析出までの工程は非酸化雰囲気中で行なうこと
が望ましい。
が望ましい。
本発明によれば２０μｍ以下の粒子を高効率で製造でき
る。
る。
（実施例１）
２弗化ビニリデン（三菱油化製「カイナー」〉１０ｋｇ
とメチルグリコール１００（を加熱撹拌槽内に投入し、
槽内の空気を窒化ガスと置換して１、ｋｇ／ｃｍ２Ｇの
圧力とした。
とメチルグリコール１００（を加熱撹拌槽内に投入し、
槽内の空気を窒化ガスと置換して１、ｋｇ／ｃｍ２Ｇの
圧力とした。
槽の温度を１３０〜１４０℃に保って撹拌く１００ｖ、
ｐ、ｍ）Ｌ、約９０分間で完全溶解させた。
ｐ、ｍ）Ｌ、約９０分間で完全溶解させた。
溶解後加熱を停止し、冷水に切換えて冷却し３０分後に
約７０°Ｃになって樹脂粒子が析出した。
約７０°Ｃになって樹脂粒子が析出した。
液をフィルタプレスに導入して析出粒子を分離し、真空
式撹拌乾燥機で乾燥し製品を得た。
式撹拌乾燥機で乾燥し製品を得た。
粒子径はグラフに示すように約３２μｍ以下であって１
０μｍ以下の粉末が約６０％、平均粒度はａ９μｍであ
った。
０μｍ以下の粉末が約６０％、平均粒度はａ９μｍであ
った。
（実施例２〉
２弗化ビニリデン１０ｋｇに対しメチルグリコール１２
０々として同一条件で粉末を製造したところ平均粒径は
約２０μｍであった。
０々として同一条件で粉末を製造したところ平均粒径は
約２０μｍであった。
なお、溶剤は回収して再使用することができるので経済
的である。
的である。
図は実施例１の粒度分布を示すグラフである。
Claims (1)
- ２弗化ビニリデン１重量部をメチルグリコール８〜１２
重量部に加熱溶解させた後撹拌下において約７０℃まで
冷却させて粒子径５０μｍ以下の粉末を得ることを特徴
とする２弗化ビニリデン微粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26486089A JPH03128940A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | ２弗化ビニリデン微粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26486089A JPH03128940A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | ２弗化ビニリデン微粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128940A true JPH03128940A (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=17409226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26486089A Pending JPH03128940A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | ２弗化ビニリデン微粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03128940A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002097281A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Stanley Electric Co Ltd | 有機材料微粒子の製造方法およびこれを用いたツイストボールディスプレイ |
| EP3546501A1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-02 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg | Method for producing a population of particles of polyvinylidene difluoride or of particles of a copolymer comprising polyvinylidene difluoride |
| JP2022179573A (ja) * | 2018-10-09 | 2022-12-02 | 東ソー株式会社 | 含フッ素脂肪族環構造を含むフッ素樹脂粒子の製造方法 |
| US12398223B2 (en) | 2018-10-09 | 2025-08-26 | Tosoh Corporation | Method for producing fluororesin particles |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP26486089A patent/JPH03128940A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002097281A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Stanley Electric Co Ltd | 有機材料微粒子の製造方法およびこれを用いたツイストボールディスプレイ |
| EP3546501A1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-02 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg | Method for producing a population of particles of polyvinylidene difluoride or of particles of a copolymer comprising polyvinylidene difluoride |
| WO2019185583A1 (en) | 2018-03-27 | 2019-10-03 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg | Method for producing a population of particles of polyvinylidene difluoride or of particles of a copolymer comprising polyvinylidene difluoride |
| CN112119113A (zh) * | 2018-03-27 | 2020-12-22 | 埃朗根-纽伦堡 弗里德里希-亚历山大大学 | 生产聚偏二氟乙烯颗粒或包含聚偏二氟乙烯的共聚物颗粒的方法 |
| JP2021519369A (ja) * | 2018-03-27 | 2021-08-10 | フリードリヒ−アレクサンダー−ウニベルジテート・エアランゲン−ニュルンベルク | ポリ二フッ化ビニリデンの粒子の、またはポリ二フッ化ビニリデンを含むコポリマーの粒子の集団を生産するための方法。 |
| CN112119113B (zh) * | 2018-03-27 | 2023-11-17 | 赢创运营有限公司 | 生产聚偏二氟乙烯颗粒群或包含聚偏二氟乙烯的共聚物颗粒群的方法 |
| US11945919B2 (en) | 2018-03-27 | 2024-04-02 | Evonik Operations Gmbh | Method for producing a population of particles of polyvinylidene difluoride or of particles of a copolymer comprising polyvinylidene difluoride |
| JP2022179573A (ja) * | 2018-10-09 | 2022-12-02 | 東ソー株式会社 | 含フッ素脂肪族環構造を含むフッ素樹脂粒子の製造方法 |
| US12398223B2 (en) | 2018-10-09 | 2025-08-26 | Tosoh Corporation | Method for producing fluororesin particles |
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