JPH01210487A - 粘着紙用剥離紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （艦業上の利用分野） 本発明は、粘着紙用剥離紙に関し、特にバリヤー剤を塗
布又はラミネートし、更にその上に剥離剤層を設けたタ
イプの剥離紙用原紙に関するものである。

（従来の技術） 現在使用されている粘着紙は、原紙にバリヤー層を設け
た後にシリコーン又はポリエチレン等の剥離剤を塗布し
た剥離紙に粘着剤を塗布し、これに上紙を接合して構成
したものが主である。

このような粘着紙を構成するための剥離紙用原紙として
は、通常ケミカルパルプ（以下ＣＰという）１００％か
らなるグラシン紙、上質紙が使用されている。しかし、
ＣＰ１００％からなるグラシン紙は、これに剥離剤及び
粘着剤を順次塗布すると、塗布乾燥工程で伸縮がおこり
、これが原因で粘着紙にカールが発生し易いという難点
がある。

また、ＣＰ１００％よりなる上質紙を使用し、これに剥
離剤の浸透を阻止するためにバリヤー剤を塗布し、その
上に更に剥離剤を塗布したタイプの剥離紙を使用した粘
着紙は高湿度条件下では、うねりが発生し易いという難
点がある。

加えて、ＣＰについてはパルプ製造工程に於けるパルプ
収率が４０〜５０％であることから、パルプ資源の有効
活用の面からも７５〜９５％と高い収率で得られるメカ
ニカルパルプ又はケミメカニカルパルプの使用を粘着紙
においても検討する段階にあるというのが現状である。

そこで本発明者等は、粘着紙のカール、及びうねりを改
良し、しかも資源の有効活用という面から剥離紙用原紙
にメカニカルパルプ（以下ＭＰという）及びケミメカニ
カルパルプ（以下ＣＭＰという）を使用することに着目
し、従来のＣＰ１００％使用の原紙に代え、又はｃｐと
併用してＭＰ又はＣＭＰの使用を検討してきた。

ところが剥離紙用原紙にＭＰ又はＣＭＰを使用した粘着
紙は、カール及びうねりの問題は改良し得ても他面、Ｃ
Ｐ１００％を使用した場合の粘着紙に比し剥離が重く且
つ不均一であるという重大な難点のあることが判った。

従って単純に剥離紙用原紙にＭＰ又はＣＭＰを使用して
も品質的には満足な粘着紙が得難いことが確認された。

そこで本発明者等は、剥離紙用原紙にＭＰ又はＣＭＰを
使用した粘着紙が、このように剥離性が重く且つ不均一
となる原因について詳細に検討した。その結果、ＭＰ又
はＣＭＰを使用した場合の原紙は、その表面に現れる結
束繊維片（パルプ中の離解されていない繊維の結束）が
剥離性に影響を及ぼしていることを突き止めた。即ち、
該結束繊維片が原紙表面に存在すると、この原紙にバリ
ヤー剤を塗布又はラミネートし更に剥離剤を塗布すると
、これらの塗布又はラミネートする段階で結束繊維片が
原紙表面からより浮上して突出し、ここに剥離剤を塗布
しても剥離層は不連続状態になりその結果、部分的に剥
離剤が塗られていない部分が出来てしまう。　しかも前
記の結束繊維片が突出していることも加わり、そこに粘
着剤が塗布される結果、剥離性が重くなることが確認さ
れた。（バリヤー剤を塗布又はラミネートするのは剥離
剤の浸透を阻止することが目的であり、従って塗布量は
通常はせいぜい２〜５　ｇ　／　ｒｄと少量塗布される
ため、原紙表面の状態は依然としてそのまま塗布後の表
面に現れてしまう。） （発明が解決しようとする課題） 本発明は、ＭＰ又はＣＭＰを使用した場合に剥離性が重
くなるという難点を改良した粘着紙用剥離紙を提供する
ことを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、上記の目的の下に鋭意検討を加えたとこ
ろ、以下の構成よりなる粘着紙用剥離紙を開発した。即
ち本発明は、バリヤー剤を塗布又はラミネートし、更に
剥離剤が塗布されてなる粘着紙用剥離紙において、剥離
紙用原紙としてＭＰ又はＣＭＰが全パルプ中の２０重量
％以上含有されており且つ原紙表面に於ける結束繊維片
（０，Ｉｎ＋ｍ２以上の大きさ）の量が１００個／１０
Ｑｃｍ２以下の原紙を使用したことを特徴とするもので
ある。

（作用） 上記の構成において、ＭＰ又はＣＭＰの具体例としては
、ＳＧＰ、ＲＧＰＳＣＲＧＰ、ＣＧＰ。

ＴＭＰＳＣＴＭＰ、ＴＧＷなどの機械パルプ等を挙げる
ことができる。

そして、これらのパルプの使用量は、剥離紙用原紙を構
成する全パルプ中の２０重量％以上を含有させることを
特徴とす劣。因に原紙中にＭＰ又はＣＭＰを含有させる
目的は、一つには剥離紙のカール及びうねりを防止する
ことにある。従ってこの目的のためには２０重量％以下
の含有量では効果は期待できない。なお、カール及びう
ねりにつき充分な効果を得るためには３０重量％以上含
有するのが望ましい。

而して、本発明は単に剥離原紙の構成にＭＰ又はＣＭＰ
を含有させることのみに特徴があるのではなく更に、こ
れらのパルプを含有した原紙表面に於ける結束繊維片の
量を特定量以下に押さえた処に重要な要件が存在する。

因に、通常のＭＰ又はＣＭＰをそのまま全パルプ中の２
０重量％を含有させると、原紙表面には０．１ｅｍ２以
上の大きさの結束繊維片の量が１５０個／　１００　ｃ
ｍ　”以上現れてくる。従ってＭＰ又はＣＭＰの含有量
を増加すればするほど結束繊維片の量も比例して増加し
、剥離性にそのまま悪影響を及ぼすことになる。

そこで本発明では、剥離原紙を構成する全パルプ中にＭ
Ｐ又はＣＭＰを２０重量％以上含有さることを要件とし
ながらも更に、０．１ｍｍ２以上の大きさの結束繊維片
め量が１００個／１００ｃｍ”以下、好ましくは５０個
／　１００　ｃａ＋２以下に調節した原紙を使用すると
ころに特徴がある。因に本発明で結束繊維片の量を１０
０個／１００ｃｍ”以下に特定した理由は、結束繊維片
の量が１００個／　１００　ｃｍ　”以上になると、バ
リヤー剤を塗布又はラミネートしても剥離性が許容範囲
を越えて重くなり粘着紙の品質を低下させることになる
からである。また本発明で結束繊維片の大きさが０．１
ｍ”以上の場合を問題にしているのは、０．１ｍｍ”以
下の結束繊維片は１００個／１００ｃａ＋”以上存在し
ていても剥離性に及ぼす影響は少ないからである。

而して、０．１ｍｍ２以上の大きさの結束繊維片の量が
１００個／１００ｃａ＋２以下の原紙を得るには、ＭＰ
又はＣＭＰを抄紙機の前工程でレファイナー処理するこ
とにより達成し得る。レファイナーはＣＰ等で用いられ
ているビータ−、コニカルレファイナー、ダブルデイス
フレファイナ−よりもシングデイスクレファイナーを使
用するのが効果的である。レファイナー処理する場合の
パルプ濃度は処理効率及び消費電力などを考慮すると２
〜５％が好ましい。

レファイナー処理の程度及び管理は一般的にはフリーネ
スで行われるが、レファイナーの刃の摩耗に伴い結束繊
維片の量が変動する。従って本発明では結束繊維片の量
をレファイナーの処理度合で管理し、原紙表面に現れる
０、１ｍｍ２以上の大きさの結束繊維片の量が１００個
／１００ｃｍ”以下となるように管理、処理する。なお
、レファイナー等処理条件が一定であるＭＰの原紙中に
於ける含有量を増加させると、これに伴い結束繊維片の
量の絶対量も必然的に増加することになる。従って、Ｍ
Ｐの含有量をどのように増加させても常に原紙表面に於
ける該結束繊維片の量をｌＯＯ個／１００ｃｍ”以下に
保持するためにはＭＰのレファイナー処理をより促進す
る（レファイナーにおける刃のクリアランスを狭く調節
したり、処理回数を増やす）等の処理を施したものを使
用することが必要となる。このことはＣＭＰについても
同様である。

なお、ＭＰ及びＣＭＰの結束繊維片の星は、パルプ化工
程でのレファイナー、スクリーン、クリナーの重処理で
も減らすことができるので特にその処理法については限
定されるものではない。

前記の処理が行われたＭＰ又はＣＭＰは全パルプ中の２
０重量％以上を占めるパルプ配合の形で常用される湿式
抄紙法に従って剥離紙用原紙として抄紙される。

而して、原紙表面の結束繊維片（０．１ｍｍ２以上の大
きさ）の量が１００個／１００ｃｍ２以下となるように
抄紙された原紙には、更にバリヤー剤を塗布又はラミネ
ートし、更に剥離剤層が設けられることになる。

使用するバリヤー剤としは、ポリオレフィン樹脂、ポリ
ビニルアルコール、アクリル樹脂など耐溶剤性の樹脂、
或いは顔料塗液が好ましく使用される。これらの材料は
ロールコータ−又は押出塗工機等の一般に知られている
方法で塗布される。

因に、塗布量は乾燥重量で２〜５ｇ／ｍ”、ラミネート
量は７〜２０ミクロン程度が好ましい。剥離剤としては
、特に限定されるわけではな（、シリコーン化合物や弗
素化合物等既に知られている離型剤はいずれも使用でき
、また剥離層も常法に従って形成することができる。

このようにして得た粘着紙用剥離紙は、ＣＰＩＯθ％使
用の剥離紙に比してカールが少なく、しかもＭＰ又はＣ
ＭＰが全体の２０重量％以上含有しているにもかかわら
ず剥離性が重くならない剥離紙を得ることができる。

なお、粘着ラベルを物品に貼着する場合には、剥離紙上
のラベルの有無を光の透過率の差を光電管でキャッチし
ＯＮ　、針操作をおこなうラベラーの使用が普及してい
る。粘着ラベルがこのような使われ方をする場合は、ラ
ベルの有る部分とない部分（剥離紙のみ）との間で光透
過率の差がなければならず、従って剥離紙には透過性が
要求されることになる。処が、一般にＭＰ又はＣＭＰを
使用した原紙は、光透過性が低下する傾向がある中で唯
−晒ＣＴＭＰのみは光透過性の低下が少ないことから、
剥離紙用原紙に使用すにＭＰ又はＣＭＰとしては晒ＣＴ
ＭＰを使用するのが望ましい。

以下、本発明の実施例を記載するが、本発明がこれらの
実施例にのみ限定されないことは勿論である。なお実施
例中に部とあるのは、特に断らない限り重量部を意味す
る。

実施例１ ９．１ｍｍ”以上の大きさの結束繊維片の量が７３００
個／ｇのＧＰを、パルプ濃度４％でシングルデイスフレ
ファイナ−で処理し、該結束繊維片の量が５９００個／
ｇのＣＰに調節した。

この処理済のＧＰ２０部と、ダブルデイスフレファイナ
−でフリーネス５００ｍ１に叩解されたＬＢＫＰ７０部
と、ダブルデイスフレファイナ−でフリーネス５００ｍ
１に叩解されたＮＢＫＰＩＯ部から成るパルプサスペン
ションにタルクを低灰分が８％となるように添加し、サ
イズ剤としてロジンサイズを絶乾パルプに対して０．３
％添加した。このパルプスラリーのＰ　Ｈを硫酸バンド
で４．５に調節した後、長網抄紙機で酸化澱粉（玉子コ
ーンスターチ■製「エースＡＪ）の水溶液を乾燥重量で
１．０ｇ／ｄとなるようにサイズプレスしながら８０ｇ
／Ｍの剥離紙用原紙を抄紙した。因に、この原紙表面に
於ける結束繊維片の量は９５個／１００ｃｍ２であった
。

次いで、この原紙にフィルム押出機で厚さ１４μのポリ
エチレンをラミネートし、バリヤー層を形成し、更に該
バリヤー層上にシリコーン（東し・シリコーン■製ｒ　
Ｓ　ＲＸ２１１　）　１００部とカタライザー（東し・
シリコーン■製ｒｓＲＸ２１２　ＣＡＴＪ　）　０．６
部をトルエンに希釈して濃度５％の剥離剤溶液をバーコ
ーターで乾燥重量が０．７ｇ／ｒｒｒとなるように塗布
、乾燥し剥離紙を得た。

なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着
紙のカール、うねり及び剥離の重さは別表の如くであっ
た。

実施例２ ０．１部ｍ”以上の大きさの結束繊維片の■が７８００
個／ｇの晒ＣＴＭＰを、パルプ濃度４．２％でシングル
デイスフレファイナ−で処理し、該結束繊維片の量が２
０００個／ｇの晒ＣＴＭＰに調節した。

この処理済の晒ＣＴＭＰ３０部と、ダブルデイスフレフ
ァイナ−でフリーネス５００ｍｆに叩解されたＬＢＫＰ
６０部と、ダブルデイスフレファイナ−でフリーネス５
００ｍ１に叩解されたＮＢＫＰＩＯ部からなるパルプサ
スペンションにタルクを低灰分が８％となるように添加
し、サイズ剤としてロジンサイズを絶乾パルプに対して
０．３％添加した。

このパルプスラリーのＰ　Ｈを硫酸バンドで４．５に調
節した後、長編抄紙機で酸化澱粉（玉子コーンスターチ
ａＩ製［エースＡＪ）の水溶液を乾燥重量で１．０ｇ／
ｎ？となるようにサイズプレスしながら８０ｇ／ｍの剥
離紙用原紙を抄紙した。因に、この原紙表面に於ける結
束繊維片の量は５０個／１００ｃｍ＋であった。

次いで、この原紙に対して実施例１の場合と同様にして
ポリエチレンをラミネートし、更に剥離剤を塗布し剥離
紙を得た。

なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着
紙のカール、うねり及び剥離の重さは別表の如くであっ
た。

実施例３ ０．１ｍｍ”以上の大きさの結束繊維片の量が７２００
個／ｇの晒ＣＴＭＰを、パルプ濃度４．２％でシングル
デイスフレファイナ−で処理し、該結束繊維片の量が１
２００個／ｇの晒ＣＴＭＰに調節した。この処理済の晒
ＣＴＭＰ５０部と、ダブルディスクリファイナ−でフリ
ーネス５００ｍｊ！に叩解されたしＢＫＰ４０部と、ダ
ブルディスクリファイナ−でフリーネス５００ｍｊ！に
叩解されたＮＢＫＰＩＯ部から成るパルプサスペンショ
ンにタルクを低灰分が８％になるように添加し、サイズ
剤としてロジンサイズを絶乾パルプに対して０．３％添
加した。このパルプスラリーのＰＨを硫酸バンドで４．
５に調節した後、長編抄紙機で酸化澱粉（玉子コーンス
ターチ側型［エースＡＪ）の水溶液を乾燥重量で１゜０
　ｇ／ｒｄとなるようにサイズプレスしながら８０ｇ／
イの剥離紙用原紙を抄紙した。因に、この原紙表面に於
ける結束繊維片の量は４８個／１００ｃａ＋”であった
。　次いで、この原紙に対して実施例１の場合と同様に
してポリエチレンをラミネートし、更に剥離剤を塗布し
剥離紙を得た。

なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着
紙のカール、うねり及び剥離の重さは別表の如くであっ
た。

実施例４ ０．１部２以上の大きさの結束繊維片の量が７２００個
／ｇの晒ＣＴＭＰを、パルプ濃度４．２％でシングルデ
イスフレファイナ−で処理し、０．１璽■２以上の大き
さの結束繊維片の量が１２００個／ｇに調節した。この
処理済の晒ＣＴＭＰ１００部のサスペンションにタルク
を祇灰分が８％になるように添加し、サイズ剤としてロ
ジンサイズを絶乾パルプに対して０．３％添加した。こ
のパルプスラリーのＰＨを硫酸バンドで４．５に調節し
た後、長編抄紙機で酸化澱粉の水溶液（玉子コーンスタ
ーチ曲製「エースＡＪ）を乾燥重量で１．Ｏｇ／ｒｒｒ
となるようにサイズプレスしながら８０ｇ／％の剥離紙
用原紙を抄紙した。因に、この原紙表面に於ける結束繊
維片の量は１００個／　１００　ｃｍ　”であった。

次いで、この原紙に対して実施例１の場合と同様にして
ポリエチレンをラミネートし、更に剥離剤を塗布し剥離
紙を得た。

なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着
紙のカール、うねり及び剥離の重さは別表の如くであっ
た。

実施例５ ０．１に＠”以上の大きさの結束繊維片の量が７０００
個／ｇの晒ＣＴＭＰを、パルプ濃度４．２％でシングル
デイスフレファイナ−で処理し、０．１ｍｍ２以上の大
きさの結束繊維片の量が６００個／ｇの晒ＣＴＭＰに調
節した。この処理済の晒ＣＴＭＰ５０部と、ダブルデイ
スフレファイナ−でフリーネス５００ｍ１に叩解された
ＬＢＫＰ４０部と、ダブルデイスフレファイナ−でフリ
ーネス５００ｒｎＩ！に叩解されたＮＢＫＰＩＯ部から
成るパルプサスペンションに重質炭酸カルシウムを祇灰
分が８％になるように添加し、更に絶乾パルプに対しサ
イズ剤としてアルキルケテンダイマー（光用化学工業１
１１Ｍ５ＰＫ９０２）を０，２％及びカチオン澱粉水溶
液（玉子ナショナル曲調ｒＣＡＴＯ−Ｆ　Ｊ　）を乾燥
重量で０．５部を添加した後、長網抄紙機で酸化澱粉の
水溶液（玉子コーンスターチ＠瀞製「エースＡＪ）を乾
燥重量で１．０ｇ／ｍとなるようにサイズプレスしなが
ら８０　ｇ　／　ｒｄの剥離紙用原紙を抄紙した。因に
、この原紙表面に於ける結束繊維片の量は２７個／１０
０ｃＩ１１２であった。

次いで、この原紙に対して実施例１の場合と同様にして
ポリエチレンをラミネートし、更に剥離剤を塗布して剥
離紙を得た。

なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着
紙のカール、うねり及び剥離の重さは別表の如くであっ
た。

比較例１ ０．１部２以上の大きさの結束繊維片の量が７３００個
／ｇのＧＰをレファイナーで処理することなく、そのま
ま使用した以外は実施例１と同様にして８０ｇ／ｃｄの
剥離紙用原紙を抄紙し、粘着紙を構成した。なお、この
原紙表面に、於ける結束繊維片の量は１２１個／１００
ｃｍ”であった。

そして粘着紙のカール、うねり及び剥離の重さは別表の
如くであった。

比較例２ ０．１ｍ”以上の大きさの結束繊維片の量が７８００個
／ｇの晒ＣＴＭＰをレファイナーで処理することなく、
そのまま使用した以外は実施例２と同様にして８０ｇ／
ｒｒｆの剥離紙用原紙を抄紙し、粘着紙を構成した。な
お、この原紙表面に於ける結束繊維片の量は１９５個／
１００ｃｍ！であった。　そして粘着紙のカール、うね
り及び剥離の重さは別表の如くであった。

比較例３ ０．１ｍｍ”以上の大きさの結束繊維片の量が７２００
個／ｇの晒ＣＴＭＰをレファイナーで処理することなく
、そのまま使用した以外は実施例３と同様にして８０ｇ
／ｒｒｒの剥離紙用原紙を抄紙し、粘着紙を構成した。

なお、この原紙表面に於ける結束繊維片の量は２９４個
／１００ｃｍ”であった。　そして粘着紙のカール、う
ねり及び剥離の重さは別表の如くであった。

比較例４ ０．１部２以上の大きさの結束繊維片の量が７２００個
／ｇの晒ＣＴＭＰをレファイナーで処理することなく、
そのまま１５部と、ダブルデイスフレファイナ−でフリ
ーネス５００ｍ１！に叩解されたＬＢＫＰ７５部と、ダ
ブルデイスフレファイナ−でフリーネス５００ｍＮに叩
解されたＮＢＫＰＩＯ部から成るサスペンションを使用
した以外は実施例１と同様にして８０ｇ／ｒｒｆの剥離
紙用原紙を抄紙し、粘着紙を構成した。なお、この原紙
表面に於ける結束繊維片の量は９７個／１００ｃｍ２で
あった。

そして粘着紙のカール、うねり及び剥離の重さは別表の
如くであった。

比較例５ ダブルデイスフレファイナ−でフリーネス５００ｍ１に
叩解されたＬＢＫＰ７５部と、ダブルテデイスクレファ
イナーでフリーネス５００ｍ１に叩解されたＮＢＫＰ２
５部から成るパルプサスペンションを使用した以外は実
施例１と同様にして８０ｇ／ｎ？の剥離紙用原紙を抄紙
し、粘着紙を構成した。なお、この原紙表面における結
束繊片の量はＯ／１００ｃ１１２であった。

そして粘着紙のカール、うねり及び剥離の重さは別表の
如くであった。

別　　　　　表 （評価法） ＩＭＰ　　はＣＭＰ　　の結「繊維片の量ＭＰ又はＣＭ
Ｐを黒色染料（デイプブランク）で染色し、そのＭＰ又
はＣＭＰを絶乾量４０■相当をサンプリングし、フリー
ネス４００〜５５０ｍｊ！のＬＢＫＰ絶乾１１１ｇに混
ぜ、米坪換算で２０．８ｇ／　Ｉの紙を手抄する。この
手抄紙の結束繊維片をルーペで観察しながらＪＩＳ　Ｐ
　８２０８に制定された夾雑物計測図表と比較しながら
０．Ｉ　ｎ”以上の結束繊維片の量をカウントする。そ
の計測値をＭＰ又はＣＭＰ　ｌ　ｇ値に換算するため２
５倍しこれを結束繊維片の量とした。（有効数字３桁目
を四捨五入して、有効数字２桁で表示した）＊原祇表　
の結［雄片の− 原紙表面上に斜光線を照射し拡大鏡（５０倍）で観察し
ながら、ＪＩＳ　Ｐ　８２０Ｂに制定された夾雑物計測
図表と比較しながら０．１　ｍ”以上の結束繊維片の量
をカウントした。

＊カール 原紙にバリヤー剤を塗布又はラミネートし、更に剥離剤
を塗布し、乾燥した際に発生するカールの程度を目視観
察し判定した。

■・・・殆どカールしない ○・・・僅かにカールが発生する ×・・・かなりカールが発生する ＊ｊ本立 粘着紙から打ち抜いたラベルサンプルを相対湿度９０χ
の環境下に３時間放置した後のラベルの波打ち状態を目
視観察し判定した。

◎０．・殆どうねりは発生しない Ｏ・・・僅かにうねりが発生する ×０．・かなりうねりが発生する ＊剥離重さ 引張り試験機（条件；資料幅５０、剥離角度１８０°、
引張速度３０ｃｍ／ｍｉｎ　）で剥離した際の剥離抵抗
力（ｇ　／　５　ｃｍ幅）を測定した。

（数値が大きい程剥離力が重い） （効果） 本発明の粘着紙用剥離紙は原紙のパルプにＭＰ又はＣＭ
Ｐを全パルプ中の２０重量％以上含存させ且つ原紙表面
の結束繊維片（０，Ｉ　ｎ＋”以上の大きさ）の量が１
００個／１００　ｃｍ２以下の原紙を使用したことによ
り、ＣＰ１００％使用の剥離紙用原紙を使用したものと
対比し、剥離重さは同程度のものが得られ、しかもカー
ル及びうねりに関してはより優れた粘着紙が得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、バリヤー剤を塗布又はラミネートし、更に剥離
   剤層を設けてなる粘着紙用剥離紙において、剥離紙用原
   紙としてメカニカルパルプ又はケミメカニカルパルプが
   全パルプ中の２０重量％以上含有されており且つ原紙表
   面の結束繊維片（０．１ｍｍ＾２以上の大きさ）の量が
   １００個／１００ｃｍ＾２以下の原紙を使用したことを
   特徴とする粘着紙用剥離紙。