JPH03213600A

JPH03213600A - 粘着紙用剥離紙

Info

Publication number: JPH03213600A
Application number: JP2005438A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Uchimura; 内村　俊一; Masaru Tsuji; 辻　勝; Osamu Kitao; 修北尾; Hideaki Suzuki; 英明鈴木
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-01-13
Filing date: 1990-01-13
Publication date: 1991-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、粘着紙用剥離紙に関し、特に高湿度の条件下
に粘着紙を曝してもうねり皺を生じず、しかも剥離性な
どにも優れた剥離紙に関すやものである。

「従来技術」現在使用されている粘着紙は、原紙にバリヤー層を設け
た後にシリコーン等の剥離剤を塗布した剥離紙に粘着剤
を塗布し、これに上紙を接合して構成したものが主であ
る。

このような粘着紙を構成するだめの剥離紙用原紙として
は、通常ケミカルパルプ（以下、単に「ＣＰｊという）
１００％からなるグラシン紙や上質紙等が使用されてい
る。しかし、ＣＰ１００％からなるグラシン紙は、これ
に剥離剤及び粘着剤を順次塗布すると、塗布乾燥工程で
伸縮がおこり、これが原因で粘着紙にカールが発生しや
すいという難点がある。また、ＣＰ１００％よりなる上
質紙を使用し、これに剥離剤の浸透を阻止するためのバ
リヤー剤を塗布、又はラミネートし、その上に更に剥離
剤を塗布したタイプの剥離紙を使用した粘着紙は高湿度
条件下で、うねり皺が発生し易いという難点がある。

加えてＣＰについては、パルプ製造工程におけるパルプ
収率が４０〜５０％と低い難点もある。

一方、資源保護とともに都市ごみに含まれる紙類が、近
年、特にクローズアップされている。そして、一般家庭
やオフィスから出される紙は都市ごみ量の増加に拍車を
かけている。そのため、こうしたごみとして出される紙
を回収し、原料として使用することが望まれている。

そこで、パルプ資源の有効活用の面からも７５〜９５％
と高い収率で得られる古紙を原料とする再生パルプの使
用を粘着紙に於いても検討する段階にあるというのが現
状である。

そこで、本発明者等は粘着紙のカール及びうねり皺を改
良し、しかも資源の有効利用という面から剥離紙用原紙
に古紙を原料とする再生パルプを使用することに着目し
、従来のｃｐｉｏｏ％使用に代え、又はＣＰと併用して
古紙を原料とする再生パルプの使用を検討してきた。

ところ古紙を原料とする再生パルプを用いた剥離紙用原
紙を使用した粘着紙はカール及びうねり皺の問題は改良
し得ても、他面でＣＰ１００％の剥離紙を使用した粘着
紙に比較して剥離が重く、且つ不均一である。

更に、剥離紙を剥がした」−紙の糊面が凸凹状態となる
ため、接着性が悪くなったり、上紙への印刷インキの転
移性が悪くなるという難点もあることが判った。従って
単純に剥離紙用原紙に古紙を原料とする再生パルプを使
用しても品質的に満足し得る粘着紙が得られないことが
確認された。

そこで、本発明者等は上記難点の原因について詳細に検
討をした結果、古紙を原料とする再生パルプを使用した
原紙には、ＣＰには存在しない剛直な繊維が存在する為
に紙表面の平滑性が悪く、その平滑性が剥離性、接着性
及び上紙への印刷インキの転移性に影舌を及ぼしている
ことを突き＋Ｌめた。

即ち原紙表面の平滑性が悪いと、その原紙に剥離剤の浸
透を阻止する目的でバリヤー剤を塗布又はラミネートし
ても、それらの量は一般に５ｇ／Ｍ以下（塗布法）ない
し１５ミクロン以下（ラミネート法）と少量であるため
、原紙層が部分的に露出したり、部分的にバリヤー層が
薄すぎたりする。

かかるバリヤー層上に剥離剤を塗布しても、その塗布量
は更に少なく通常０．３〜０．８ｇ／ｒ＋？であり、紙
表面に均一な剥離層が形成できない。

そして、このような剥離層」二に粘着剤が塗布乾燥され
上紙が接合される結果、剥離性が低下したり、接着性及
び上紙への印刷インキの転移性が悪化するものと考えら
れる。

「発明が解決しようとする課題」本発明は、高湿度の条件下に粘着紙を曝してもうねり皺
を生ずることがなく、且つ剥離性及び接着性に優れ、し
かも上紙への印刷インキの転移不良を招かない粘着紙用
剥離紙を提供することを目的とするものである。

「課題を解決するための手段」本発明は、全パルプ組成中に古紙を原料とする再生パル
プを１０重量％以上含有し、且つ原紙表面の正反射型平
滑度計での測定値が加圧条件２０ｋｇ／ｃ＋１で８％以
上である原紙を使用したことを特徴とする粘着紙用剥離
紙である。

「作用」上記の構成において、再生パルプの原料の具体例として
は、例えば上白、罫白、クリーム上白、カード、特白、
中白、模造、色土、ケン１−１白アート、特上切、別上
切、新開、雑誌等（古紙標準品質規格表：ｗＪ古祇再生
促進センターまとめ）が挙げられる。再生パルプは、−
船釣には、離解工程、粗選工程、精選工程、脱墨工程、
漂白工程を適宜組み合わせることによって得られる。離
解工程では、低濃度パルパー、高濃度パルパー等、粗選
工程及び精選工程では、スクリーン、クリーナー等、脱
墨工程では、浮選法、水洗法及び折衷法等が、再生パル
プの原料の種類及び再生パルプの品質によって選択され
る。

再生パルプの使用量については特に限定するものではな
いが、これらのパルプの特徴（即ちカール及びうねり皺
の防止）を生かすには、原紙を構成する全パルプ中の１
０重量％以」二となるように配合する必要があり、好ま
しくは２０重量％以上含有させるのが望ましい。

なお、再生パルプを未処理で配合すると、原紙表面の平
滑性や原紙の紙力が低下する恐れがあるため、抄紙機の
前工程で叩解機によって処理するのが望ましく、未処理
再性バルブのカナディアン・スタンダード・フリーネス
を３０〜１５０瀬程度の範囲で低下させるのが好ましい
。

因みに、３０ｍ！未満の叩解処理では充分なな平滑性の
改良効果が得られず、逆に１５０雁を越えるような叩解
処理を行うと、カール及びうねり皺が大きくなってしま
う恐れがある。

叩解機としては、コニカルリファイナー、シングルディ
スクリファイナ−、ダブルディスクリファイナ−等が使
用されるが、動力面を考慮するとダブルディスクリファ
イナ−の使用がより好ましい。

本発明では、−１ユ記の如き再生パルプから造られた原
紙の正反射型平滑度計による表面平滑度を８％以上とな
るようにした処に重大な特徴がある。

因みに、通常の再生パルプを長網多筒式シリンダードラ
イヤーで抄紙して得た原紙の表面平滑度は、正反則型平
滑度計（加圧条件２０ｋｇ／　ｃ＋Ｍ　）での測定値が
８％未満である。

ここでいう正反射型平滑度計は、一定の圧力条件で紙を
ガラス表面に押しつげてその平滑度を測定する装置であ
り、本発明者等の詳細な検討結果によれば、−船釣な空
気漏洩式の平滑度測定器であるヘック平滑度計やパーカ
ープリントザーフなどの如く紙の透気性の影響を受ける
ことがなく、実際の平滑性と極めて相関関係に優れた測
定値が得られ、しかもこの正反射型平滑度計（測定圧；
２０ｋｇ／　ｃｒＭ　）での測定値によって、本発明の
所望の効果が極めて適切に判断し得ることが明らかとな
った。

因みに、原紙表面の正反射型平滑度計（加圧条件２０ｋ
ｇ／ｃｆｌ）での測定値が８％未満であると、バリヤー
剤を塗布、又はラミネートしても、それらの表面平滑性
が悪く、その上に剥離剤を塗布しても良好な平滑性を有
する剥離層が得られない。その結果、剥離性に劣るのみ
ならず、接着性や上紙への印刷インキの転移性も不十分
な低品質の粘着紙しか得られない。

そこで、本発明では平滑度を正反射型平滑度計（加圧条
件２０ｋｇ／ｃｍ２）での測定値が８％以上、好ましく
は１６％以上に調節した原紙を使用するものである。

而して、正反射型平滑度計（加圧条件２０ｋｇ　／　ｃ
ｆｆｌ　）での測定値が８％以上の原紙を得る為には、
再生パルプを含有するパルプスラリーを、通常の長網多
筒式シリンダードライヤーで抄紙した紙に、金属ロール
と弾性ロールよりなるカレンダーで表面仕上げをするこ
とにより達成される。弾性ロールと金属ロールよりなる
カレンダーにはスーパーカレンダー、グロスカレンダー
、ソフトカレンター等が、オンマシン或いはオフマシン
で使用される。

弾性ロールはポリウレタン、ポリアミド等の樹脂ロール
やコツトン、アスベスト、ナイロン、アラミド繊維等を
成型してロール化したもの等が適宜使用される。

また、金属ロール表面は硬質クロムメツキ等で鏡面処理
してもよく、その表面温度は５０°Ｃ以上、好ましくは
λ００°Ｃ以上に保つのが望ましい。

金属ロールの温度が５０°Ｃ以上であることが好ましい
理由は、原紙を構成するパルプが５０°Ｃ附近から軟化
し初める為に紙表面の平滑性が此の温度を境にして急激
に良くためである。

尚、カレンダーロールの加圧条件ば線圧で５０〜５００
ｋｇ／ｃｍ程度の範囲で適宜調節される。

また、正反射型平滑度計（加圧条件２０ｋｇ／ｃ＋Ｍ）
での測定値が８％以上の原紙を得る方法としてはカレン
ダーで表面仕上げする他に、再生パルプを含有するパル
プを抄紙する際のドライヤーがヤンキードライヤーであ
る抄紙方法を採用することもできる。ヤンキードライヤ
ーによる乾燥は、ドライヤー表面が硬質クロムメツキ等
で鏡面処理されたドラム表面に紙水分が１５〜７０％に
調節された湿紙を貼り付けた状態でなされるため、ドラ
ムの鏡面が紙に転写され、紙の表面に艶が出て、正反射
型平滑度計（加圧条件２０ｋｇ／　ｃｒｌ　）での測定
値が８％以上の紙が得られるものである。

而して、原紙表面の正反射型平滑度計（加圧条件２０ｋ
ｇ／ｃ＊ｆｌ）での測定値が８％以上となるように造ら
れた原紙には、更にバリヤー剤を塗布又はう０ミネートされ、更に剥離剤層か設けられることになる。

使用するバリヤー剤としては、ポリオレフィン樹脂、ボ
リヒニルアルコール、アクリル樹脂なと耐溶剤性の樹脂
、或いは顔料塗液が好ましく使用される。これらの材料
はロールコータ−又は押出塗工機等の一般に知られてい
る方法で塗布される。

因みに、塗布量は乾燥重量で２〜５ｇ／ｎ（、ラミネー
ト量は７〜１５ミクロン程度か好ましい。

剥離剤としては、特に限定されるわけではなく、シリコ
ーン化合物やフン素化合物等既に知られている剥離剤は
いずれも使用でき、また剥離層も常法に従って形成する
ごとができる。

このようにして得た古紙を原料とした再生パルプ使用の
粘着紙用剥離紙は、ケミカルパルプ１００％使用の粘着
紙用剥離紙に比較してカールやうねり皺が少なく、しか
も再生パルプを含有しているにもかかわらず、原紙の表
面平滑度を特定値以上にした為、剥離性、接着性及び」
１紙への印刷インキの転移性の良好な粘着紙用剥離紙を
得ることができる。

「実施例」以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

なお、例中の「部」および「％」は、特に断らない限り
それぞれ「重量部」及び「重量％ｊを示す。

実施例１新聞を原料としたフリーネス２４０滅の再生パルプをダ
ブルディスクリファイナ−で叩解し、１００ｍ１のフリ
ーネスとした。この再生パルプ３０部に、それぞれフリ
ーネス５００ｍＲに叩解したｉ、、　Ｂ　Ｋ　Ｐ　６０
部とＮＢＫＰＩＯ部を配合して得たパルプサスペンショ
ンに、タルクを紙灰分が８％となるように添加し、さら
にサイズ剤としてロジンサイズ剤を絶乾パルプに対して
０．３％添加した。

このパルプスラリーのｐＩＩを硫酸ハンドで４．５に調
整した後、長編抄紙機（多筒式シリンダー１−ライヤー
）で抄紙し、酸化澱ｙＪ（丁子コンスターチ■製［エー
スＡＪ）の水溶液を乾燥重量で２．４８１／ボとなるようにサイズプレスし、坪量７４ｇ／ｍの原
紙を得た。次いで、ごの原紙を金属ロールと弾性ロール
とで構成するスーパーカレンダー（金属ロール温度６０
°Ｃ）でカレンダー掛は処理し、正反射型平滑度計（加
圧条件２０ｋｇ／ｃｌ）による測定値が１６％の粘着紙
用剥離紙原紙を得た。

次に、この原紙にフィルム押出機で厚さ１４μｍのポリ
エチレンをラミネートし、バリヤー層を形成し、更に該
バリヤー層上にシリコーン（東し、シリコーン■製ｒＳ
ＲＸ２１１　Ｊ　）　１００部とカタライザー（東し、
シリコーン■製ｒＳＲＸ２１２ＣＡＴＪ）０．６部をト
ルエンに希釈して濃度５％の剥離剤溶液をバーコーター
で乾燥重量が０．７　ｇ／ボとなるように塗布乾燥し、
粘着紙用剥離紙を得た。

なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着
紙のうねり皺、剥離の重さ、上紙へのインキ転移性は別
表の如くであった。

実施例２模造を原料としたフリーネス４０Ｍの再生パル３２プをダブルディスクリファイナ−で叩解し、２７０滅の
フリーネスとした。この再生パルプ３０部に、それぞれ
フリーネス５００ｍＡに叩解したＬＢＫＰ６０部とＮＢ
ＫＰＩＯ部を配合して得たバルブサスペンションに、タ
ルクを紙灰分が８％となるように添加し、さらにサイズ
剤としてロジンサイズ剤を絶乾パルプに対して０．３％
添加した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．５に調整
した後、長網抄紙機（多筒式シリンダードライヤー）で
抄紙し、タピオカ澱粉（玉子ナショナル■製ｒＯＮＬ−
９００Ｊ）の水溶液を乾燥重量で２．４ｇ／ｒｔＴとな
るようにサイズプレスし、坪量７４ｇ／ｒｆｆの原紙を
得た。次いで、この原紙を金属ロールと弾性ロールとで
構成するスーパーカレンダー（金属ロール温度６０°Ｃ
）でカレンダー掛は処理し、正反射型平滑度計（加圧条
件２０ｋｇ／　ｃ＋ｆｌ　）での測定値が１０％の粘着
紙用剥離紙原紙を得た。

次いで、この原紙に対して実施例１と同様にしてポリエ
チレンをラミネー１−　Ｌ、更に剥離剤を塗布し粘着紙
用剥離紙を得た。

４なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着
紙のうねり皺、剥離の重さ、」−紙へのインキ転移性は
別表の如くであった。

実施例３新聞を原料としたフリーネス２００ｍ、ｉ！の再生パル
プをダブルディスクリファイナ−で叩解し、１００滅の
フリーネスとした。この再生パルプ５０部に、フリーネ
ス５００ｍＲに叩解したＮＢＫＰ５０部を配合して得た
パルプサスペンションに、タルクを紙灰分が８％となる
ように添加し、さらにサイズ剤としてロジンサイズ剤を
絶乾パルプに対して０．３％添加した。

このパルプスラリーのｐＩ（を硫酸バンドで４．５に調
整した後、長編抄紙機（多筒式シリンダードライヤー）
で抄紙し、酸化澱粉（丁子コーンスターチ■製「エース
ＡＪ）の水溶液を乾燥重量で２．４ｇ／ｒｒｆとなるよ
うにサイズプレスし、坪量７４　ｇ　／ボの原紙を得た
。次いで、この原紙を金属ロールと弾性ロールとで構成
するスーパーカレンダー（金属ロール温度６０°Ｃ）で
カレンダー掛は処理し、■ 正反則型平滑度計（加圧条件２０ｋｇ　／　ｃ［）での
測定値が１８％の粘着紙用剥離紙原紙を得た。

実施例４上白を原料としたフリーネス４２０ｍ１の再生パルプを
ダブルディスクリファイナ−で叩解し、３００滅のフリ
ーネスとした。この再生パルプ９０部に、フリーネス５
００滅に叩解したＮＢＫＰＩＯ部を配合して得たパルプ
サスペンションに、タルクを祇灰分が８％となるように
添加し、さらにサイズ剤としてロジンサイズ剤を絶乾パ
ルプに対して０．３％添加した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸パン１′で４．５に調
整した後、長編抄紙機（多筒式シリンダードライヤー）
で抄紙し、酸化澱粉（丁子コーンスターチＩＩ菊製［エ
ースＡＪ）の水溶液を乾燥重量で２．４ｇ　／　ｒｒｒ
となるようにサイズプレスし、坪量７４ｇ／ｎ（の原紙
を得た。次いて、この原紙を金属ロールと弾性ロールと
で構成するスーパーカレンダー（金属ロール温度６０”
Ｃ）でカレンダー掛は処理し、正反射型平滑度計（加圧
条件２０ｋｇ／ｃｆ）による測定値が１６％の粘着紙用
剥離紙原紙を得た。

次いで、この原紙に対して実施例１と同様にポリエチレ
ンをラミネートし、更に剥離剤を塗布し粘着紙用剥離紙
を得た。

実施例５上白を原料としたフリーネス５００ｍＲの再生パルプを
ダブルディスクリファイナ−で叩解し、４２０ｍ１のフ
リーネスとした。この再生パルプ８０部に、フリーネス
５０（ｂ＋＋Ｒに叩解したＮＢＫＰ２０部を配合して得
たパルプサスペンションに、タルクを紙灰分が８％とな
るように添加し、さらにサイズ剤と］　７してロジンサイズ剤を絶乾パルプに対して０．３％添加
した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸ハントで４．５に調整
した後、長編抄紙機（多筒式シリンダードライヤー）で
抄紙し、酸化澱粉（玉子コーンスターチ０勾製「エース
ＡＪ）の水溶液を乾燥重量で２．４ｇ／ｒｄとなるよう
にサイズプレスし、坪！！７４　ｇ　／Ｍの原紙を得た
。次いで、この原紙を金属ロールと弾性ロールとで構成
するスーパーカレンダー（金属ロール温度６０°Ｃ）で
カレンダー掛は処理し、正反射型平滑度計（加圧条件２
０ｋｇ／ｃｒＮ）での測定値が１０％の粘着紙用剥離紙
原紙を得た。

なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着
紙のうねり皺、剥離の重さ、−」１紙へのインキ転移性
は別表の如くであった。

実施例６罫白を原料としたフリーネス５５０ｍＲの再生パル８プをダブルティスフリファイナーで叩解し、４３０ｍ！
のフリーネスとした。この再生パルプ５０部に、それぞ
れフリーネス５００滅に叩解したＬＢＫＰ３０部、Ｎ　
Ｂ　Ｋ　Ｐ　２０部を配合して得たパルプサスペンショ
ンに、クルクを低灰分か８％となるように添加し、さら
にサイス剤としてロジンザイス剤を絶乾パルプに対して
０．３％添加した。

このパルプスラリーのｐＩＩを硫酸ハンドで４．５に調
整した後、長網抄Ｍ１機（多筒式シリンダードライヤー
）で抄紙し、酸化澱粉（丁子コーンスターチ■製「エー
スＡ」）の水溶液を乾燥重量で２．４ｇ／ｒｄとなるよ
うにサイズプレスし、坪！ｔ７４　ｇ　／腎の原紙を得
た。次いて、この原紙を金属ロールと弾性ロールとで構
成するスーパーカレンダー（金属ロール温度６０°Ｃ）
でカレンダー掛は処理し、正反射型平滑度計（加圧条件
２０ｋｇ　／　ｃｒＲ）での測定値が３０％の粘着紙用
剥離紙原紙を得た。

次いで、この原紙に対して実施例１と同様にポリエチレ
ンをラミネー１−　Ｌ、更に剥離剤を塗布し粘着紙用剥
離紙を得た。

■ なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着
紙のうねり皺、剥離の重さ、上紙へのインキ転移性は別
表の如くであった。

実施例７実施例２と同様に長編抄紙機で抄紙し、サイズプレスし
て得た原紙を金属１１−ルと弾性ロールとで構成する熱
カレンダー（金属ロール温度１１０’Ｃ）でカレンダー
掛は処理し、が正反射型平滑度計（加圧条件２０ｋｇ／
ｃｒＫ）での測定値が１９％の粘着紙用剥離紙原紙を得
た。

次いで、この原紙に対して実施例１と同様にポリエチレ
ンをラミネートシ、更に剥離剤を塗布し粘着紙用剥離紙
を得た。

なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着
紙のうねり皺、剥離の重さ、−上紙へのインキ転移性は
別表の如くであった。

実施例８実施例２と同様に長編抄紙機で抄紙し、リーイズプレス
して得た原紙を金属ロールと弾性ロールとて構成する熱
カレンダー（金属ロール温度１５０°Ｃ）でカレンダー
掛は処理し、正反射型平滑度計（加圧条件２０ｋｇ／ｃ
ｎＴ）での測定値か６４％の粘着紙用剥離紙原紙を得た
。次いで、この原紙に対して実施例１と同様にポリエチ
レンをラミネートし、更に剥離剤を塗布し粘着紙用剥離
紙を得た。

比較例１長網抄紙機で抄紙し、サイズプレスして得た原紙を、ス
ーパーカレンダー処理することなくそのまま粘着紙用剥
離紙原紙とした以外は、実施例２と同様に行って粘着紙
用剥離紙を得た。

なお、この原紙表面の平滑度は正反射型平滑度計（加圧
条件２０ｋｇ／　ｃ＋ｆｌ　）での測定値が３％であっ
た。次いで、この原紙に対して実施例１と同様にポリエ
チレンをラミネー１−　Ｌ、更に剥離剤を塗布し粘着紙
用剥離紙を得た。

なお、このヱｊ１離祇を使用し粘着紙を構成した場合の
粘着紙のうねり皺、剥離の重さ、上紙へのイ１ンキ転移性は別表の如くであった。

比較例２新聞を原料としたフリーネス２４０ｍ１の再生パルプを
ダブルディスクリファイナ−で叩解し、１００ｍ２のフ
リーネスとした。この再生パルプ２０部に、それぞれフ
リーネス５００ｍ１に叩解したＬＢＫＰ２０部、ＮＢＫ
Ｐ６０部を配合して得たパルプサスペンションを使用し
た以外は実施例２と同様に行って粘着紙用剥離紙を得た
。

なお、この原紙表面の平滑度は正反射型平滑度計（加圧
条件２０ｋｇ／　ｃｎＴ　）での測定値が６％であった
。次いで、この原紙に対して実施例１と同様にポリエチ
レンをラミネー１−　Ｌ、更に剥離剤を塗布し剥離紙を
得た。

比較例３フリーネス５００ｖｄｌに叩解したＬＢＫＰ１００部か
ら成るパルプサスペンションを使用した以外は、２実施例２の場合と同様に行って粘着紙用剥離紙を得た。

なお、この原紙表面の平滑度は正反射型平滑度側（加圧
条件２０ｋｇ／ｃｆｆｌ）での測定値が７％であった。

なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着
紙のうねり皺、剥離の重さ、Ｆ紙へのインク転移性は別
表の如くであった。

（評価）＊・うねり皺粘着紙から打ち抜いたラヘルザンプルを相対湿度９０％
の環境下に３時間放置した後、ラベルの波打ち状態を目
視観察し判定した。

「評価基準」 ◎　　殆どうねり皺は発生しない。

○−−−僅かにうねり皺が発生ずる。

×−−−かなりうねり皺が発生ずる。

＊剥離爪さ３引張試験機（条件；試料幅５　ｃｍ、剥離角度１８０°
、引張速度３０ｃｍ／ｍ１ｎ）で剥離した際の剥離抵抗
力（ｇ１５ｃ＋ｎ幅）を測定した。（数値が大きい程、
剥離力が重い。）＊インキ転移性ギヤラスＱ−３３式印刷機（スイス製）にて上紙上に印
刷評価した。（印刷インキ；大日本インキＣＡＰＳ−Ｇ
缶）「評価基準」 ◎−−−−−殆ど転移ムラが発生しない。

ｏ−一一−−僅かに転移ムラがある。

Ｘ−−−−かなり転移ムラがある。

４表５「効果」表から明らかなように、本発明の粘着紙用剥離紙は、原
紙に再生パルプを含有しているにも拘らず、その原紙の
正反射型平滑度による測定値が８％以上となるように調
節されているため、剥離性及び上紙へのインキ転移性に
優れたものであった。

更に、ケミカルパルプ１００％使用の粘着紙用剥離紙と
対比しても、剥離性及びインキ転移性は同等もしくはそ
れ以上であり、しかもうねり皺に関しては大巾に改善さ
れた優れた粘着紙用剥離紙であった。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）全パルプ組成中に古紙を原料とする再生パルプを
１０重量％以上含有し、且つ原紙表面のの正反射型平滑
度計での測定値が加圧条件２０ｋｇ／ｃｍ＾２で８％以
上である原紙を使用したことを特徴とする粘着紙用剥離
紙。
（２）再生パルプが抄紙機の前工程における叩解処理に
よって、３０〜１５０ｍｌの範囲でカナディアン・スタ
ンダード・フリーネスが下げられたパルプである請求項
（１）記載の粘着紙用剥離紙。