JPH01210603A - Manufacture of diaphragm device - Google Patents
Manufacture of diaphragm deviceInfo
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- JPH01210603A JPH01210603A JP3410688A JP3410688A JPH01210603A JP H01210603 A JPH01210603 A JP H01210603A JP 3410688 A JP3410688 A JP 3410688A JP 3410688 A JP3410688 A JP 3410688A JP H01210603 A JPH01210603 A JP H01210603A
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- diaphragm
- actuating rod
- operation rod
- opening
- case body
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- Pending
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- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は例えば機関点火用配電器の真空進角装置など
に用いられるダイアフラム装置の製造方法に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a diaphragm device used, for example, in a vacuum advance device for an engine ignition power distributor.
第２図、第３図は従来の製造方法を説明するためのダイ
アフラム装置の要部を示す断面図である。FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views showing essential parts of a diaphragm device for explaining a conventional manufacturing method.
図において（１）はダイアフラムである。（２）はケー
スであり、大気室（３）側の第１のケース体（２ａ）と
負圧室（４）側の第２のケース体（２ｂ）とからなって
いる、上記ダイアフラム（１）の外周部はケース（２）
のカシメ部（Ｚｌ）によって挟圧保持されている。In the figure, (1) is a diaphragm. (2) is a case, and the diaphragm (1) is composed of a first case body (2a) on the atmospheric chamber (3) side and a second case body (2b) on the negative pressure chamber (4) side. ) is the case (2)
It is held under pressure by the caulking part (Zl).
（５）はばねであり、ダイアフラム（１）を図の下方向
に常時付勢している。（６）、（７）はダイアフラムく
１）の中心部を両面から挟むように設けられたホルダで
あり、ホルダ（７）はばね（５）の受は皿を兼ねている
。ボルダ（６）の中心部には作動ロッド（８）が固着し
て設けられており、その先端部は大気側ケース体（２ａ
）の開口部（２２）より外方に突出している。（１１）
は吸気パイプ取付部であり、内燃機関の吸気ボートに吸
気パイプくいずれも図示せず）を介して接続される。機
関が回転し、吸気ポートに負圧を生じると、これに連通
ずる負圧室（４）内の圧力が下がり、ダイアフラム（１
）には大気圧によってばね（５）を圧縮する方向（矢印
六方向）の力が作用する。しかしてダイアフラム（１）
の中心部に取り付けられた作動ロッド（８）には、ｌ記
負圧に応じて矢印六方向の駆動力が生じ、この駆動ヵに
よって、図示しない点火時期信号発生装置が制御される
。なお、（８１）は板状の作動ロッド（８）の大径部、
（８２）は大径部（８１）を削り加工して形成された小
径部、（８３）は開口部（２２）に対する係合部である
。上記負圧によって作動ロッド（８）が所定寸法のしだ
けＡ方向に移動すると、係合部（８３）が開口部（２２
）に当接し、負圧がそれ以上に大きくなっても作動ロッ
ド（８）が移動しないように構成されている。(5) is a spring, which constantly urges the diaphragm (1) downward in the figure. (6) and (7) are holders provided to sandwich the center of the diaphragm 1) from both sides, and the holder (7) also serves as a plate for the spring (5). An operating rod (8) is fixedly provided in the center of the boulder (6), and its tip end is connected to the atmosphere side case body (2a).
) protrudes outward from the opening (22). (11)
is an intake pipe attachment part, which is connected to the intake boat of the internal combustion engine via an intake pipe (all of which are not shown). When the engine rotates and negative pressure is generated in the intake port, the pressure in the negative pressure chamber (4) communicating with the intake port decreases, causing the diaphragm (1
), a force acts in the direction (in the direction of the arrow 6) that compresses the spring (5) due to atmospheric pressure. However, diaphragm (1)
A driving force is generated in the six directions of arrows in response to the negative pressure in the actuating rod (8) attached to the center of the engine, and this driving force controls an ignition timing signal generator (not shown). In addition, (81) is the large diameter part of the plate-shaped actuating rod (8),
(82) is a small diameter portion formed by machining the large diameter portion (81), and (83) is an engaging portion for the opening (22). When the actuating rod (8) moves by a predetermined distance in the A direction due to the negative pressure, the engaging portion (83) moves into the opening (22).
) so that the actuating rod (8) does not move even if the negative pressure becomes larger than that.
従来のダイアフラム装置の製造方法は、上記各構成部材
をそれぞれ予め所定の寸法に加工した後、第２図のよう
に組み立てられていた。In the conventional manufacturing method of a diaphragm device, each of the above-mentioned constituent members is processed in advance to a predetermined size, and then assembled as shown in FIG. 2.
従来のダイアフラム装置は以上のように予め各部品をそ
れぞれの所定寸法に加工したものを組み立てるという方
法により製造されていた。このため作動ロッド（８）は
、動作範囲りの異なるもの毎に何種類もの加工品を準備
しておがなければならず、また誤組み付けの原因となる
という問題点があった。Conventional diaphragm devices have been manufactured by a method in which each component is previously machined to a predetermined size and then assembled. For this reason, the operating rod (8) has to be prepared in a number of different types for different operating ranges, and there is a problem in that it may cause incorrect assembly.
この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、作動ロッドの種類を減らし、誤組み付けの恐れ
のないダイアフラム装置の製造方法を得ることを目的と
する。This invention was made to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a method for manufacturing a diaphragm device that reduces the number of types of actuating rods and eliminates the possibility of incorrect assembly.
この発明に係るダイアフラム装置の製造方法は、作動ロ
ッドの一端部をダイアフラムに固定すると共に、上記作
動ロッドの他端部がケース体の開口部より突出するよう
に配設した後、上記作動ロッドの外周部に、該作動ロッ
ドが所定距離移動したときに上記開口部に係合し得る係
合部を所望の寸法に加工するように構成したものである
。In the method for manufacturing a diaphragm device according to the present invention, one end of the actuating rod is fixed to the diaphragm, and the other end of the actuating rod is arranged so as to protrude from an opening of a case body, and then the actuating rod is fixed to the diaphragm. An engaging portion capable of engaging with the opening when the actuating rod moves a predetermined distance is machined to a desired size on the outer circumferential portion.
本発明に係る製造方法においては、動作範囲を決める作
動ロッドの係合部の加工は組立後に行うことにより、作
動ロッドの種類を減らす。In the manufacturing method according to the present invention, the number of types of actuating rods is reduced by machining the engaging portion of the actuating rod that determines the operating range after assembly.
以下、本発明の一実施例を図について説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図において、（９）は作動ロッドであり、第３図に
示す従来方法のものと同様のものであるが、大径部（９
１）が斜線で示す後加工部（９４）まで延びている点が
異なっている。なお、その他の部材、部分は第２図に示
すものと同様である。In FIG. 1, (9) is an actuating rod, which is similar to that of the conventional method shown in FIG.
The difference is that 1) extends to a post-processing part (94) shown with diagonal lines. Note that other members and portions are the same as those shown in FIG. 2.
上記作動ロッド（９）を用いてダイアフラム装置を製造
するには、作動ロッド（９）をホルダ（６）に取り付け
た後、第２図に示すようにホルダ（６）、（７）でダイ
アフラム（１）を挟むようにしてこれらを固定する。次
に、上記作動ロッド（９）の他端部が大気室を構成する
第１のケース体く２ａ）の開口部（２２）より突出する
ように配設すると共に、上記ダイアフラム（１）の他面
側が負圧室を構成する第２のケース体（２ｂ）に対向す
るように配設し、ボルダ（７）と第２のケース体（２ｂ
）との間に、ばね（５）を介装した後、上記ダイアフラ
ム（１）の周縁部を上記第１のケース体（２ａ）及び第
２のケース体（２ｂ）の周縁部で挟むように重きし、カ
ジノによって一体化し組み立てる。次に、作動ロッド（
９）の斜線で示す後加工部（９４）を所定の寸法に削り
加工し、係合部（９３）を形成することによって、目的
とするダイアフラム装置を得ることができる。To manufacture a diaphragm device using the above-mentioned actuating rod (9), after attaching the actuating rod (9) to the holder (6), the diaphragm ( 1) Fix these by sandwiching them. Next, the other end of the actuating rod (9) is arranged so as to protrude from the opening (22) of the first case body 2a) constituting the atmospheric chamber, and the other end of the diaphragm (1) The boulder (7) and the second case body (2b) are arranged so that the surface side faces the second case body (2b) constituting the negative pressure chamber.
), and then the peripheral edge of the diaphragm (1) is sandwiched between the peripheral edges of the first case body (2a) and the second case body (2b). It is important and integrated and assembled by the casino. Next, the actuating rod (
The desired diaphragm device can be obtained by cutting the post-processed portion (94) indicated by diagonal lines in 9) to a predetermined size to form the engaging portion (93).
以上のようにこの発明の実施例によれば、作動ロッド（
９）のストッパとしての開口部（２２）に対する係合部
（９３）は、総組立を行った後に所定寸法に仕上げるの
で、動作範囲りの異なる作動ロッドを何種類も準備して
おく必要はなくなり、誤組立も防ぐことができる。As described above, according to the embodiment of the present invention, the actuating rod (
Since the engaging portion (93) for the opening (22) serving as a stopper in 9) is finished to the specified dimensions after complete assembly, there is no need to prepare several types of actuating rods with different operating ranges. , erroneous assembly can also be prevented.
なお、上記実施例は、この発明の理解を容易にする為に
示した一例に過ぎず、種々の変形や変更が可能であるこ
とは勿論である。例えば、ばねを複数有するもの、進角
・遅角の双方を行うものなどにも適用できる。また、係
合部（９３）の形成方法、加工方法なども実施例のもの
に限定されるものではない。Note that the above-mentioned embodiment is merely an example shown to facilitate understanding of the present invention, and it goes without saying that various modifications and changes can be made. For example, it can be applied to a device having a plurality of springs or a device that performs both advance and retard angle. Furthermore, the method of forming and processing the engaging portion (93) is not limited to those of the embodiment.
以上のように本発明によれば、作動ロッドの一端部をダ
イアフラムに固定すると共に、上記作動ロッドの他端部
がケース体の開口部より突出するように配設した後、上
記作動ロッドの外周部に、該作動ロッドが所定距離移動
したときに上記開口部に係合し得る係合部を所望の寸法
に加工するように構成したことにより、作動ロッドの種
類を減らすことができ、しかも誤組立のおそれを無くす
ることができるという効果がある。As described above, according to the present invention, one end of the actuating rod is fixed to the diaphragm, and the other end of the actuating rod is arranged so as to protrude from the opening of the case body, and then the outer circumference of the actuating rod is fixed to the diaphragm. In addition, the engaging portion that can engage with the opening when the actuating rod moves a predetermined distance is machined to a desired size, thereby reducing the number of types of actuating rods and preventing mistakes. This has the effect of eliminating the fear of assembly.
第１図は、本発明の一実施例による製造方法を説明する
ためのダイアフラム装置の要部を示す断面図、第２図は
従来の製造方法を説明するためのダイアフラム装置の要
部断面図、第３図は第２図の作動ロッドの詳細を示す断
面図である。
図において、（１）はダイアフラム、（２ａ）は第１の
ケース体、（２ｂ）は第２のケース体、（３）は大気室
、（４）は負圧室、くっ）は作動ロッド、（２２）は開
口部、（９３）は係合部である。
なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。
第１図
第２図 第３図FIG. 1 is a sectional view showing a main part of a diaphragm device for explaining a manufacturing method according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a main part of a diaphragm device for explaining a conventional manufacturing method, 3 is a sectional view showing details of the actuating rod of FIG. 2; FIG. In the figure, (1) is a diaphragm, (2a) is a first case body, (2b) is a second case body, (3) is an atmospheric chamber, (4) is a negative pressure chamber, (k) is an operating rod, (22) is an opening, and (93) is an engaging portion. In addition, in the figures, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts. Figure 1 Figure 2 Figure 3
Claims (1)
上記作動ロッドの他端部がケース体の開口部より突出す
るように配設した後、上記作動ロッドの外周部に、該作
動ロッドが所定距離移動したときに上記開口部に係合し
得る係合部を所望の寸法に加工することを特徴とするダ
イアフラム装置の製造方法。After one end of the actuating rod is fixed to the diaphragm and the other end of the actuating rod is arranged to protrude from the opening of the case body, the actuating rod is moved a predetermined distance to the outer periphery of the actuating rod. A method of manufacturing a diaphragm device, comprising processing an engaging portion capable of engaging with the opening into desired dimensions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3410688A JPH01210603A (en) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Manufacture of diaphragm device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3410688A JPH01210603A (en) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Manufacture of diaphragm device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210603A true JPH01210603A (en) | 1989-08-24 |
Family
ID=12405026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3410688A Pending JPH01210603A (en) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Manufacture of diaphragm device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01210603A (en) |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP3410688A patent/JPH01210603A/en active Pending
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