JPH01212213A - 塩晶析制御方法 - Google Patents
塩晶析制御方法Info
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- JPH01212213A JPH01212213A JP3439788A JP3439788A JPH01212213A JP H01212213 A JPH01212213 A JP H01212213A JP 3439788 A JP3439788 A JP 3439788A JP 3439788 A JP3439788 A JP 3439788A JP H01212213 A JPH01212213 A JP H01212213A
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- Japan
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/22—Preparation in the form of granules, pieces, or other shaped products
- C01D3/24—Influencing the crystallisation process
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、塩の連続晶析缶の結晶成長制御方法の制御性
の改善に関する。
の改善に関する。
〈従来技術〉
第３図に基いて従来技術の一例を説明する。１は晶析缶
であり、Ｂは晶析缶内の母液である。この母液は晶析缶
下部１０１より循環管路２ａにボン１３により送り出さ
れ、循環管路２ｂを経てスチームＳで加熱される熱交換
器４を通って加熱され、循環管路２ｃを経て晶析缶１に
戻る。
であり、Ｂは晶析缶内の母液である。この母液は晶析缶
下部１０１より循環管路２ａにボン１３により送り出さ
れ、循環管路２ｂを経てスチームＳで加熱される熱交換
器４を通って加熱され、循環管路２ｃを経て晶析缶１に
戻る。
晶析缶の下部１０１の底部に滞積する塩の結晶Ｃは、ポ
ンプ５により排出管路６に排出され、採塩装置７に導か
れる。８は排出管路に挿入された制御弁である。
ンプ５により排出管路６に排出され、採塩装置７に導か
れる。８は排出管路に挿入された制御弁である。
９は種晶供給装置であり、種晶供給管路１０゜制御弁１
１を介して循環管路２ｂの途中に種晶を供給する。
１を介して循環管路２ｂの途中に種晶を供給する。
１２は濃縮された塩水であるかん水Ｗの供給装置であり
、かん水供給管路１３．制御弁１４を介して循環管路２
ａの途中に供給される。
、かん水供給管路１３．制御弁１４を介して循環管路２
ａの途中に供給される。
１５は晶析缶１内のｔ液ＢのレベルＬを測定するレベル
センサーであり、ＰＶｔはその測定値である。１６はレ
ベル調節計であり、レベル測定値ＰＶｔとレベル設定値
ＳＶＬの偏差を制御演算した操作出力ＭＶＬを発信し、
かん木Ｗの供給量を制御する制御弁１４の開度を調節す
る。
センサーであり、ＰＶｔはその測定値である。１６はレ
ベル調節計であり、レベル測定値ＰＶｔとレベル設定値
ＳＶＬの偏差を制御演算した操作出力ＭＶＬを発信し、
かん木Ｗの供給量を制御する制御弁１４の開度を調節す
る。
晶析缶のレベルを一定に保持する理由は、かん水供給量
及び濃度が安定な状態で、熱交換器の蒸気量がほぼ一定
、さらに晶析缶の真空値が一定の場合で、結晶の容積比
率が６〜１０％の場合には、母液Ｂの比重が一定となり
、母液の比重が一定であることにより結晶成長が定まっ
た速度に管理されるという考え方である。
及び濃度が安定な状態で、熱交換器の蒸気量がほぼ一定
、さらに晶析缶の真空値が一定の場合で、結晶の容積比
率が６〜１０％の場合には、母液Ｂの比重が一定となり
、母液の比重が一定であることにより結晶成長が定まっ
た速度に管理されるという考え方である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、従来方法による実際のプラントでは、レ
ベルの定値制御により加熱蒸発に見合うかん水の供給が
実行されるので、かん水の供給量は、蒸気量の変動や真
空値の変動により常に変化することになる。
ベルの定値制御により加熱蒸発に見合うかん水の供給が
実行されるので、かん水の供給量は、蒸気量の変動や真
空値の変動により常に変化することになる。
この様な状態で運転されるとき、蒸気量及び真空値の変
動は、結晶成長に影響を与え、変動に伴なって結晶成長
速度が変わり、母液中の結晶の平均粒形が変わる。この
場合、種晶以外に新たな結晶（偽晶）が発生しやすく、
結晶の粒度分布を悪くし、製品の品質を低下させる。
動は、結晶成長に影響を与え、変動に伴なって結晶成長
速度が変わり、母液中の結晶の平均粒形が変わる。この
場合、種晶以外に新たな結晶（偽晶）が発生しやすく、
結晶の粒度分布を悪くし、製品の品質を低下させる。
この様な状態が生じた場合の対策としては、種晶の量の
変更又は採塩の量の変更をしなければならず、運転操作
が極めて煩雑となり、熟練したオペレータを必要とする
と共に、安定した目標粒度の製品を得るのが難しく、生
産性の向上と原価の低減に関して問題がある。
変更又は採塩の量の変更をしなければならず、運転操作
が極めて煩雑となり、熟練したオペレータを必要とする
と共に、安定した目標粒度の製品を得るのが難しく、生
産性の向上と原価の低減に関して問題がある。
本発明は、結晶成長の制御方法に新たな考えを導入する
ことにより、この様な従来方法の問題点を解消できる塩
晶析制御方法の提供を目的とする。
ことにより、この様な従来方法の問題点を解消できる塩
晶析制御方法の提供を目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明方法の特徴は、底部より連続的に塩結晶を送り出
する晶析缶の母液を循環管路を介して熱交換器で加熱し
た後蒸発缶を経由して上記晶析缶に戻すと共に、上記循
環管路の途中より種晶並びにかん水を供給して連続採塩
を行う塩晶析装置において、上記蒸発缶の母液レベルが
下限設定値に達したときに加熱蒸発による母液の減少と
採塩による母液の減少より多い第１レベルの上記かん木
を供給し、上記母液レベルが上限設定値に達したときに
上記第１レベルよりは小さい第２レベルの上記かん水を
供給する間欠かん水供給を所定回数。
する晶析缶の母液を循環管路を介して熱交換器で加熱し
た後蒸発缶を経由して上記晶析缶に戻すと共に、上記循
環管路の途中より種晶並びにかん水を供給して連続採塩
を行う塩晶析装置において、上記蒸発缶の母液レベルが
下限設定値に達したときに加熱蒸発による母液の減少と
採塩による母液の減少より多い第１レベルの上記かん木
を供給し、上記母液レベルが上限設定値に達したときに
上記第１レベルよりは小さい第２レベルの上記かん水を
供給する間欠かん水供給を所定回数。
繰り返す点にある。
く作用〉
蒸発缶の母液レベルが下限設定値に達したときに加熱蒸
発による母液の減少と採塩による母液の減少より多い第
１レベルのかん水の供給が開始され、蒸発缶のレベルが
上限設定値に達したときに第１レベルよりは小さい第２
レベルのかん水が供給される間欠かん水供給が所定回数
繰り返される。
発による母液の減少と採塩による母液の減少より多い第
１レベルのかん水の供給が開始され、蒸発缶のレベルが
上限設定値に達したときに第１レベルよりは小さい第２
レベルのかん水が供給される間欠かん水供給が所定回数
繰り返される。
〈実施例〉
本発明方法の主旨は、母液中のＮａｃ ｌの分子が、か
い合した場合に、引力と折力により液体でも固体でもな
いエネルギー場をもつ物質が存在するという前提に立っ
ている。
い合した場合に、引力と折力により液体でも固体でもな
いエネルギー場をもつ物質が存在するという前提に立っ
ている。
即ち、この物質は、高い自由エネルギーを持つ液体と、
低い自由エネルギーを持つ固体との中間量を示す自由エ
ネルギーを持つ物であり、胞芽と呼ばれるものである。
低い自由エネルギーを持つ固体との中間量を示す自由エ
ネルギーを持つ物であり、胞芽と呼ばれるものである。
この胞芽は、塩結晶を成長させる重要な段階であると共
に、これが母液中で成長するときに新たな塩結晶を作る
。
に、これが母液中で成長するときに新たな塩結晶を作る
。
出願人は、結晶缶のプラント操業の実験から、母液中の
胞芽の規則正しい成長促進と崩壊の繰返しにより、結晶
成長速度を安定に管理できることを見出だした。
胞芽の規則正しい成長促進と崩壊の繰返しにより、結晶
成長速度を安定に管理できることを見出だした。
この管理方法の特徴は、加熱蒸気量と蒸発缶の真空度が
安定している状態において、加熱量よりも多いかん水の
供給により母液中の胞芽を成長させることが可能であり
、過熱量よりも小さいかん水の供給によって、胞芽を崩
壊させて結晶の成長を速めると共に新たな結晶（偽晶）
を発生させない制御が可能となる。
安定している状態において、加熱量よりも多いかん水の
供給により母液中の胞芽を成長させることが可能であり
、過熱量よりも小さいかん水の供給によって、胞芽を崩
壊させて結晶の成長を速めると共に新たな結晶（偽晶）
を発生させない制御が可能となる。
第１図に基いて本発明方法を適用した実施例を説明する
。第３図で説明した要素と同一な構成要素については、
同一符号を付してその説明は省略する。
。第３図で説明した要素と同一な構成要素については、
同一符号を付してその説明は省略する。
１７はかん水Ｗの間欠供給を制御する制御装置であり、
レベルセンサー１５の測定値ＰＶｔを入力し、かん水の
流量制御弁１４に対して間欠的。
レベルセンサー１５の測定値ＰＶｔを入力し、かん水の
流量制御弁１４に対して間欠的。
開閉する操作出力ＭＶＬを供給する。
制御装置１７には、晶析缶内母液のレベルの上限設定初
期値Ｌｌ＋下限設定初期値ＬＯ＋−回の操作ごとのレベ
ル設定修正値へ！、定数α１間欠操作回数設定値Ｘ’ｌ
Ｌ＋制御弁の第１レベルの開度ａおよび第２レベルの開
度すがマンマシンインターフェイス手段（図示せず）を
介して設定されている。
期値Ｌｌ＋下限設定初期値ＬＯ＋−回の操作ごとのレベ
ル設定修正値へ！、定数α１間欠操作回数設定値Ｘ’ｌ
Ｌ＋制御弁の第１レベルの開度ａおよび第２レベルの開
度すがマンマシンインターフェイス手段（図示せず）を
介して設定されている。
第２図は、動作説明図であり、（Ａ）はレベル測定Ｐｖ
Ｌと上下限設定初期値り、、Ｌ、の関係を示し、上限設
定値は初期値に固定されており、下限設定値りがＸＴＬ
、Δ！、αにより時間と共に初期値Ｌｏより増加又は減
少修正される。この場合の下限設定値しは、 Ｌ＝Ｌ、±α・Δ！・Ｘπ で表される。（Ｂ）は（Ａ）に対応した操作出力ＭＶＬ
の波形図である。
Ｌと上下限設定初期値り、、Ｌ、の関係を示し、上限設
定値は初期値に固定されており、下限設定値りがＸＴＬ
、Δ！、αにより時間と共に初期値Ｌｏより増加又は減
少修正される。この場合の下限設定値しは、 Ｌ＝Ｌ、±α・Δ！・Ｘπ で表される。（Ｂ）は（Ａ）に対応した操作出力ＭＶＬ
の波形図である。
時刻ｔ １ ＋ ｔ３ ＋ ｊ５・・・で晶析缶内の母
液レベルＰ■、が下限値Ｌｏに達したときに、制御弁１
４の開度をａにして第１レベルのかん水供給を開始する
。晶析缶内の母液レベルが上昇して上限設定値しに達し
た時刻１２．１４・・・で弁開度をｂとして第２レベル
のかん水の供給源実行する。
液レベルＰ■、が下限値Ｌｏに達したときに、制御弁１
４の開度をａにして第１レベルのかん水供給を開始する
。晶析缶内の母液レベルが上昇して上限設定値しに達し
た時刻１２．１４・・・で弁開度をｂとして第２レベル
のかん水の供給源実行する。
この場合、制御弁の開時間をτ１、制御弁の閉時間をτ
２とした場合、胞芽の崩壊を制御する閉時間τ２の管理
が重要となるので、あらかじめ閉時間τ２を制御装置に
設定し、レベルが下限設定値に達してかつ設定時間τ２
が経過したアンド条件で制御弁の開度をｂとするシーケ
ンスに移るようにしてもよい。
２とした場合、胞芽の崩壊を制御する閉時間τ２の管理
が重要となるので、あらかじめ閉時間τ２を制御装置に
設定し、レベルが下限設定値に達してかつ設定時間τ２
が経過したアンド条件で制御弁の開度をｂとするシーケ
ンスに移るようにしてもよい。
本発明方法は、原理的には晶析缶の下限レベルＬｏにお
いて加熱蒸発量よりも多いかん水を供給し、晶析缶の上
限レベル１でかん水供給を停止するような断続供給によ
り実現できる。
いて加熱蒸発量よりも多いかん水を供給し、晶析缶の上
限レベル１でかん水供給を停止するような断続供給によ
り実現できる。
この様な断続制御の場合、蒸気量及び真空値の通常の外
乱による結晶速度の変化への影響は特殊なかん水の供給
方法による結晶が成長する速度の中に吸収され、結晶成
長速度は従来の制御方法に比較して増加させることも自
由にできるし、平均粒形は一定となり、粒度分布は改善
される方向に推移する。
乱による結晶速度の変化への影響は特殊なかん水の供給
方法による結晶が成長する速度の中に吸収され、結晶成
長速度は従来の制御方法に比較して増加させることも自
由にできるし、平均粒形は一定となり、粒度分布は改善
される方向に推移する。
しかしながらこの様な方法による結晶速度の増加は、採
塩量が多くなり、種晶の量も多く、かん水量も多い状態
が平衡点となる。更に、かん水濃度を適正値とするため
の蒸気量が不足する場合が生ずる。
塩量が多くなり、種晶の量も多く、かん水量も多い状態
が平衡点となる。更に、かん水濃度を適正値とするため
の蒸気量が不足する場合が生ずる。
このように、装置上からの制約と連続晶析缶固有の母液
滞留時間によって適正な結晶成長速度があり、断続制御
方法による場合は一般に大形の設備を必要としないが、
晶析缶及び前後の装置のバランスは結晶を成長させる場
合に必要である。
滞留時間によって適正な結晶成長速度があり、断続制御
方法による場合は一般に大形の設備を必要としないが、
晶析缶及び前後の装置のバランスは結晶を成長させる場
合に必要である。
このため、既存の設備を利用して従来と同じ粒度の製品
を生産する場合には、胞芽の成長を管理する期間τ２に
おける結晶成長要件を小さくする必要がある。
を生産する場合には、胞芽の成長を管理する期間τ２に
おける結晶成長要件を小さくする必要がある。
この目的のためには、τ２の時間を短縮（Ｌ。
値を小さくとる）ことにより実現可能であるが、母液の
循環量と蒸発缶、結晶缶、熱交換器の容積の関係でＬＯ
を小さくするには限界がある。
循環量と蒸発缶、結晶缶、熱交換器の容積の関係でＬＯ
を小さくするには限界がある。
即ち、母液が一巡する前に制御条件を変更すると母液中
の結晶の様態にバラツキが生じ、新たな結晶発生の要因
となり、制御が困難となる。
の結晶の様態にバラツキが生じ、新たな結晶発生の要因
となり、制御が困難となる。
そこで本発明では、期間τ２においてかん水の供給をゼ
ロとしないで、第１レベルａよりは小さいｂの第２レベ
ルで供給し、この供給量の制御により結晶成長要件を抑
制している。
ロとしないで、第１レベルａよりは小さいｂの第２レベ
ルで供給し、この供給量の制御により結晶成長要件を抑
制している。
なお、下限設定値を初期値に固定させて上限設定値を操
作回数により変化させてもよいし、両者を固定又は変化
させる制御を実行することもできる。
作回数により変化させてもよいし、両者を固定又は変化
させる制御を実行することもできる。
ヘ
一般に、塩の晶析操業は、濃縮から完了まで例えば２０
０日を要する長期間に渡るものであり、間欠かん水供給
制御の上下限レベル設定の方法は、各操業段階に応じて
操業効率が最も高くなるように最適の態様に変更される
。
０日を要する長期間に渡るものであり、間欠かん水供給
制御の上下限レベル設定の方法は、各操業段階に応じて
操業効率が最も高くなるように最適の態様に変更される
。
一般に、熱交換器の蒸気量、晶析缶の真空値がほぼ一定
で、母液中の結晶容積率が６〜１０％の場合は、母液の
循環流量はほぼ一定となる。この様な環境条件の下でか
ん水の間欠供給による蒸発缶内母液レベルの脈動的な制
御により、胞芽の成長と崩壊を、制御弁の弁開度制御に
よ・り精度よく管理することが可能となると共に、結晶
成長速度についてもレベルの定値制御に比較して格段に
速めた操業及び結晶品質（結晶の平均粒形１粒度分布）
の安定した操業が可能となる。
で、母液中の結晶容積率が６〜１０％の場合は、母液の
循環流量はほぼ一定となる。この様な環境条件の下でか
ん水の間欠供給による蒸発缶内母液レベルの脈動的な制
御により、胞芽の成長と崩壊を、制御弁の弁開度制御に
よ・り精度よく管理することが可能となると共に、結晶
成長速度についてもレベルの定値制御に比較して格段に
速めた操業及び結晶品質（結晶の平均粒形１粒度分布）
の安定した操業が可能となる。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明は胞芽の成長と崩壊を間欠
的に実行するまったく新しい考え方による制御の結果、
結晶の成長速度を従来に比較して安定に制御することが
可能となり、また結晶成長速度を速くすることが可能と
なるので、長期間を要する塩晶析の操業効率の向上に著
しく貢献することができる。
的に実行するまったく新しい考え方による制御の結果、
結晶の成長速度を従来に比較して安定に制御することが
可能となり、また結晶成長速度を速くすることが可能と
なるので、長期間を要する塩晶析の操業効率の向上に著
しく貢献することができる。
さらに、結晶粒度はかん水の第２レベルの供給量により
管理できるので、装置の性能の如何にかかわらず、目的
のサイズの結晶を生産することができる。
管理できるので、装置の性能の如何にかかわらず、目的
のサイズの結晶を生産することができる。
また、育晶中において、結晶の成長速度に影響を及ぼす
蒸気量、真空値などの外乱による影響もほとんど無視す
ることができる。
蒸気量、真空値などの外乱による影響もほとんど無視す
ることができる。
第１図は本発明方法を適用した実施例を示す構成図、第
２図はその動咋説明図、第３図は従来技術の一例を示す
構成図である。
２図はその動咋説明図、第３図は従来技術の一例を示す
構成図である。
Claims (1)
- 底部より連続的に塩結晶を抽出する晶析缶の母液を循環
管路を介して熱交換器で加熱した後蒸発缶を経由して上
記晶析缶に戻すと共に、上記循環管路の途中より種晶並
びにかん水を供給して連続採塩を行う塩晶析装置におい
て、上記蒸発缶の母液レベルが下限設定値に達したとき
に加熱蒸発による母液の減少と採塩による母液の減少よ
り多い第１レベルの上記かん水を供給し、上記母液レベ
ルが上限設定値に達したときに上記第１レベルよりは小
さい第２レベルの上記かん水を供給する間欠かん水供給
を所定回数繰り返すことを特徴とする塩晶析制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034397A JPH0776085B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 塩晶析制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034397A JPH0776085B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 塩晶析制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01212213A true JPH01212213A (ja) | 1989-08-25 |
| JPH0776085B2 JPH0776085B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=12413051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63034397A Expired - Lifetime JPH0776085B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 塩晶析制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776085B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104003422A (zh) * | 2013-02-27 | 2014-08-27 | 中盐长江盐化有限公司 | 母液回收法新工艺 |
| JP2015218094A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 公益財団法人 塩事業センター | 結晶の凝集制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535271A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of manufacture of mat film |
| JPS6141557A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-27 | Canon Inc | 印字制御装置 |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP63034397A patent/JPH0776085B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535271A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of manufacture of mat film |
| JPS6141557A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-02-27 | Canon Inc | 印字制御装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104003422A (zh) * | 2013-02-27 | 2014-08-27 | 中盐长江盐化有限公司 | 母液回收法新工艺 |
| JP2015218094A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 公益財団法人 塩事業センター | 結晶の凝集制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776085B2 (ja) | 1995-08-16 |
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