JPH0121266B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121266B2 JPH0121266B2 JP61147944A JP14794486A JPH0121266B2 JP H0121266 B2 JPH0121266 B2 JP H0121266B2 JP 61147944 A JP61147944 A JP 61147944A JP 14794486 A JP14794486 A JP 14794486A JP H0121266 B2 JPH0121266 B2 JP H0121266B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- water
- surfactant
- nonwoven fabric
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は耐久親水性の優れたポリオレフイン系
繊維に関する。ポリプロピレン繊維、ポリエチレ
ン繊維あるいはこれらの複合繊維であるポリオレ
フイン系繊維は疎水性であるため生理用ナプキン
や紙オムツの表面素材として使用すると肌に接触
する部分に湿潤感が無く、肌触りが快適であるた
め広く利用されてきている。 （従来技術） その利用形態はポリオレフイン系繊維の熱溶融
性を利用し、熱接着型不織布とするのが一般的で
ある。この不織布を肌に接触する面に使い、その
次にパルプやセルロース系繊維による水分吸収体
を置き、さらにその外側を防水性材料で覆うのが
普通に使われる構造である。不織布が疎水性であ
るからこれを通過する水分の吸収体への吸収速度
が速く、液残りや逆流がないのである。 しかし最近ではこのような性能に加えて、水分
が横へ広がらずできるだけせまい範囲内で不織布
体を通過すること（以下スポツト吸水性という）
がより快適な性能として要求されるようになつ
た。そのためポリオレフイン系繊維にわずかな親
水性を付与し、水分のスポツト吸収ができるよう
にしたものが見られる。これはある種の界面活性
剤、例えばポリオキシエチレンモノステアレート
型非イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンノニ
ルフエノールエーテル型非イオン界面活性剤、ア
ルキル燐酸エステルのカリウム塩型陰イオン界面
活性剤でポリオレフイン系繊維を処理して親水性
を附与したものである。 （従来技術の問題点） このような界面活性剤で処理されたポリオレフ
イン系繊維は親水性は向上したが、界面活性剤の
量はごく少量でなければ本来の疎水性という特性
が失われ、初期の目的である、快適な肌触りが損
なわれることになる。従つて親水性は耐久性に乏
しく、一度水分（尿、血液）に浸ると殆どなくな
り、生理用ナプキンや紙オムツの表面不織布とし
て長時間使用した場合はやはりベタツキ、ヨコ漏
れ等実用上不快なことが多いのである。 （発明の解決すべき問題点） 本発明者等はポリオレフイン系繊維に本来の特
性である疎水性を損なわず、しかもわずかに親水
性をもたせ、これが繰返し使用しても変わらない
という、相反する性能を附与することを目的に鋭
意研究の結果本発明に到達したのである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者等は一般に親油性の界面活性剤はポリ
オレフイン系繊維と親和性がよいこと、この界面
活性剤と相容性のよい界面活性剤とを併用すれば
問題点の解決につながるという知見の元に多数の
界面活性剤の組合せの中から本発明を得た。 すなわち本発明は、一般式 （式中ＲはＣ数が12〜18の飽和又は不飽和炭化水
素基、ｎ＝１〜10、ｍ＝20〜40）で表わされるポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレン脂肪酸エ
ステル型非イオン界面活性剤(A)と一般式 RCOO−（CH2CH2O）pH （式中ＲはＣ数が12〜18の飽和又は不飽和の炭化
水素基、ｐ＝５〜20）で表わされるポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤(B)と
の重量混合比がＡ：Ｂ＝80〜99：20〜１である混
合物が0.05〜0.75重量％付着していることを特徴
とする耐久親水性ポリオレフイン系繊維である。 本発明のポリオレフイン系繊維とはポリプロピ
レン繊維、ポリエチレン繊維、プロピレン共重合
体繊維、エチレン共重合体繊維及びこれらの複合
繊維が挙げられる。 これらのポリオレフイン系繊維に本発明の界面
活性剤を附与するには、紡糸後の延伸工程におけ
る通常の繊維処理剤と同様に浸漬法又はスプレー
法で含浸処理を行い、次いで乾燥固定させる。 本発明の界面活性剤(A)はポリオレフイン系繊維
との親和力が強く繰返し浸水しても繊維から脱落
しにくく、また界面活性剤(B)は水の浸透性がよく
ポリオレフイン系繊維を湿潤性にする働きがあ
り、(A)との相容性がよいので(A)に担持されて繰返
し浸水されても容易に脱落せず、ポリオレフイン
系繊維の表面に残留することができる。 (A)と(B)の混合割合を本発明では80〜99：20〜１
としている。(A)は親油性であつて水分との親和性
は少ないから、これが99％を越えると付着量を
0.75％以上にしてもポリオレフイン系繊維の親水
性は所望のとおりに向上しない。逆に(A)が80％以
下では親水性の(B)を繊維上に固定することができ
なくなるから、繊維の初期親水性が向上しても、
一度浸水した後では親水性は大幅に低下する。 また(A)と(B)の付着量が繊維重量に対し0.75％を
越えると、不織布に加工するときのカード通過性
が不良になり好ましくない。付着量0.05％以下で
は(A)と(B)の混合割合をいかに組合わせても耐久親
水性は向上しない。 本発明による耐久親水性は加工した繊維を綿、
及び不織布の状態で各々次ぎのようにしてテスト
する。 繊維の親水性能テスト法 () 綿の沈降速度法 カードを通し整綿した試料５ｇを第１図に示
すような直径0.4mmの銅線（26番線）を用いて
作つた直径50mm、深さ80mm、重さ３ｇの円筒型
の試験籠１に入れ、水温25℃の水槽に静かに浮
かべ試料の綿２が籠ごと沈降するまでの時間
（秒数）を測定する。更にその試料を遠心脱水
し、次いで70℃、30分間乾燥して、同じ要領で
繰返し沈降時間を測定する。沈降時間が短いほ
ど親水性がよいことになる。 () 不織布透水法 カードを通し整綿したウエブを熱風サクシヨ
ン型加工機で140℃×30秒の熱加工を行い、目
付30ｇ／m2の不織布を得る。この不織布３を第
２図に示すように、吸水パルプ紙４（キムワイ
プ（商標名）、十條キンバリー(株)製）の上に重
ね、その上に底中央に直径20mmの穴のあいた、
直径40mmの円筒形プラスチツク製容器５を置
く。容器には底面に７ｇ／cm2の荷動がかかるよ
うに重り６をつける。ピペツトで10c.c.の水をこ
の容器に注ぐ。水は穴から試料である不織布３
を通つて下の吸水パルプ紙４へ吸収されるが、
注入後水がなくなるまでの流出時間を測定し透
水性能を比較する。 同じ試料を遠心脱水し、50℃、10分間乾燥し
て同じ要領で繰返し流出時間を測定する。流出
時間が短いほどスポツト吸水性がよいことにな
る。 （実施例） (1) 芯成分ポリプロピレン、鞘成分高密度ポリエ
チレンの芯鞘型複合繊維を溶融紡糸延伸して単
繊維繊度３デニールのトウを得た。このトウ
を、次式で表わされる界面活性剤(A)及び(B)を用
いて、 Ｂ；CH3（CH2）15COO−（CH2CH2O）14H Ａ：Ｂ＝97：３の界面活性剤混合物の0.6％水
溶液に液温80℃で浸漬し、110℃で15分間乾燥
した後、繊維長38mmに切断した。界面活性剤混
合物の付着量は0.15％であつた。 (2) 実施例(1)と同じ繊維に同じ界面活性剤(A)、(B)
を用いてＡ：Ｂ＝85：15の界面活性剤混合物を
加工した。付着率は0.20重量％であつた。 実施例(1)、(2)で加工した繊維を綿の沈降速度法
及び不織布透水法でテストした結果を表(1)に示
す。 （比較例） (1) 実施例(1)と同じ繊維に同じ界面活性剤(A)だけ
を加工した。付着量は0.45％であつた。 (2) 実施例(1)と同じ繊維に同じ界面活性剤(A)、(B)
を用いてＡ：Ｂ＝75：25の界面活性剤混合物を
加工した。付着量は0.33％であつた。 (3) 実施例(1)と同じ繊維にポリオキシエチレンモ
ノステアレート型非イオン界面活性剤を加工し
た。付着量0.35％であつた。 (4) 実施例(1)と同じ繊維にポリオキシエチレンノ
ニルフエノールエーテル型非イオン界面活性剤
を加工した。 付着量0.28％であつた。 比較例(1)〜(4)に加工した繊維を、綿の沈降速度
法及び不織布透水法でテストした結果を表(1)に示
す。
繊維に関する。ポリプロピレン繊維、ポリエチレ
ン繊維あるいはこれらの複合繊維であるポリオレ
フイン系繊維は疎水性であるため生理用ナプキン
や紙オムツの表面素材として使用すると肌に接触
する部分に湿潤感が無く、肌触りが快適であるた
め広く利用されてきている。 （従来技術） その利用形態はポリオレフイン系繊維の熱溶融
性を利用し、熱接着型不織布とするのが一般的で
ある。この不織布を肌に接触する面に使い、その
次にパルプやセルロース系繊維による水分吸収体
を置き、さらにその外側を防水性材料で覆うのが
普通に使われる構造である。不織布が疎水性であ
るからこれを通過する水分の吸収体への吸収速度
が速く、液残りや逆流がないのである。 しかし最近ではこのような性能に加えて、水分
が横へ広がらずできるだけせまい範囲内で不織布
体を通過すること（以下スポツト吸水性という）
がより快適な性能として要求されるようになつ
た。そのためポリオレフイン系繊維にわずかな親
水性を付与し、水分のスポツト吸収ができるよう
にしたものが見られる。これはある種の界面活性
剤、例えばポリオキシエチレンモノステアレート
型非イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンノニ
ルフエノールエーテル型非イオン界面活性剤、ア
ルキル燐酸エステルのカリウム塩型陰イオン界面
活性剤でポリオレフイン系繊維を処理して親水性
を附与したものである。 （従来技術の問題点） このような界面活性剤で処理されたポリオレフ
イン系繊維は親水性は向上したが、界面活性剤の
量はごく少量でなければ本来の疎水性という特性
が失われ、初期の目的である、快適な肌触りが損
なわれることになる。従つて親水性は耐久性に乏
しく、一度水分（尿、血液）に浸ると殆どなくな
り、生理用ナプキンや紙オムツの表面不織布とし
て長時間使用した場合はやはりベタツキ、ヨコ漏
れ等実用上不快なことが多いのである。 （発明の解決すべき問題点） 本発明者等はポリオレフイン系繊維に本来の特
性である疎水性を損なわず、しかもわずかに親水
性をもたせ、これが繰返し使用しても変わらない
という、相反する性能を附与することを目的に鋭
意研究の結果本発明に到達したのである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者等は一般に親油性の界面活性剤はポリ
オレフイン系繊維と親和性がよいこと、この界面
活性剤と相容性のよい界面活性剤とを併用すれば
問題点の解決につながるという知見の元に多数の
界面活性剤の組合せの中から本発明を得た。 すなわち本発明は、一般式 （式中ＲはＣ数が12〜18の飽和又は不飽和炭化水
素基、ｎ＝１〜10、ｍ＝20〜40）で表わされるポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレン脂肪酸エ
ステル型非イオン界面活性剤(A)と一般式 RCOO−（CH2CH2O）pH （式中ＲはＣ数が12〜18の飽和又は不飽和の炭化
水素基、ｐ＝５〜20）で表わされるポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤(B)と
の重量混合比がＡ：Ｂ＝80〜99：20〜１である混
合物が0.05〜0.75重量％付着していることを特徴
とする耐久親水性ポリオレフイン系繊維である。 本発明のポリオレフイン系繊維とはポリプロピ
レン繊維、ポリエチレン繊維、プロピレン共重合
体繊維、エチレン共重合体繊維及びこれらの複合
繊維が挙げられる。 これらのポリオレフイン系繊維に本発明の界面
活性剤を附与するには、紡糸後の延伸工程におけ
る通常の繊維処理剤と同様に浸漬法又はスプレー
法で含浸処理を行い、次いで乾燥固定させる。 本発明の界面活性剤(A)はポリオレフイン系繊維
との親和力が強く繰返し浸水しても繊維から脱落
しにくく、また界面活性剤(B)は水の浸透性がよく
ポリオレフイン系繊維を湿潤性にする働きがあ
り、(A)との相容性がよいので(A)に担持されて繰返
し浸水されても容易に脱落せず、ポリオレフイン
系繊維の表面に残留することができる。 (A)と(B)の混合割合を本発明では80〜99：20〜１
としている。(A)は親油性であつて水分との親和性
は少ないから、これが99％を越えると付着量を
0.75％以上にしてもポリオレフイン系繊維の親水
性は所望のとおりに向上しない。逆に(A)が80％以
下では親水性の(B)を繊維上に固定することができ
なくなるから、繊維の初期親水性が向上しても、
一度浸水した後では親水性は大幅に低下する。 また(A)と(B)の付着量が繊維重量に対し0.75％を
越えると、不織布に加工するときのカード通過性
が不良になり好ましくない。付着量0.05％以下で
は(A)と(B)の混合割合をいかに組合わせても耐久親
水性は向上しない。 本発明による耐久親水性は加工した繊維を綿、
及び不織布の状態で各々次ぎのようにしてテスト
する。 繊維の親水性能テスト法 () 綿の沈降速度法 カードを通し整綿した試料５ｇを第１図に示
すような直径0.4mmの銅線（26番線）を用いて
作つた直径50mm、深さ80mm、重さ３ｇの円筒型
の試験籠１に入れ、水温25℃の水槽に静かに浮
かべ試料の綿２が籠ごと沈降するまでの時間
（秒数）を測定する。更にその試料を遠心脱水
し、次いで70℃、30分間乾燥して、同じ要領で
繰返し沈降時間を測定する。沈降時間が短いほ
ど親水性がよいことになる。 () 不織布透水法 カードを通し整綿したウエブを熱風サクシヨ
ン型加工機で140℃×30秒の熱加工を行い、目
付30ｇ／m2の不織布を得る。この不織布３を第
２図に示すように、吸水パルプ紙４（キムワイ
プ（商標名）、十條キンバリー(株)製）の上に重
ね、その上に底中央に直径20mmの穴のあいた、
直径40mmの円筒形プラスチツク製容器５を置
く。容器には底面に７ｇ／cm2の荷動がかかるよ
うに重り６をつける。ピペツトで10c.c.の水をこ
の容器に注ぐ。水は穴から試料である不織布３
を通つて下の吸水パルプ紙４へ吸収されるが、
注入後水がなくなるまでの流出時間を測定し透
水性能を比較する。 同じ試料を遠心脱水し、50℃、10分間乾燥し
て同じ要領で繰返し流出時間を測定する。流出
時間が短いほどスポツト吸水性がよいことにな
る。 （実施例） (1) 芯成分ポリプロピレン、鞘成分高密度ポリエ
チレンの芯鞘型複合繊維を溶融紡糸延伸して単
繊維繊度３デニールのトウを得た。このトウ
を、次式で表わされる界面活性剤(A)及び(B)を用
いて、 Ｂ；CH3（CH2）15COO−（CH2CH2O）14H Ａ：Ｂ＝97：３の界面活性剤混合物の0.6％水
溶液に液温80℃で浸漬し、110℃で15分間乾燥
した後、繊維長38mmに切断した。界面活性剤混
合物の付着量は0.15％であつた。 (2) 実施例(1)と同じ繊維に同じ界面活性剤(A)、(B)
を用いてＡ：Ｂ＝85：15の界面活性剤混合物を
加工した。付着率は0.20重量％であつた。 実施例(1)、(2)で加工した繊維を綿の沈降速度法
及び不織布透水法でテストした結果を表(1)に示
す。 （比較例） (1) 実施例(1)と同じ繊維に同じ界面活性剤(A)だけ
を加工した。付着量は0.45％であつた。 (2) 実施例(1)と同じ繊維に同じ界面活性剤(A)、(B)
を用いてＡ：Ｂ＝75：25の界面活性剤混合物を
加工した。付着量は0.33％であつた。 (3) 実施例(1)と同じ繊維にポリオキシエチレンモ
ノステアレート型非イオン界面活性剤を加工し
た。付着量0.35％であつた。 (4) 実施例(1)と同じ繊維にポリオキシエチレンノ
ニルフエノールエーテル型非イオン界面活性剤
を加工した。 付着量0.28％であつた。 比較例(1)〜(4)に加工した繊維を、綿の沈降速度
法及び不織布透水法でテストした結果を表(1)に示
す。
【表】
【表】
（発明の効果）
表(1)に示すように、本発明による実施例では(1)
(2)共に綿の沈降速度法による親水性テストでは、
１回目が２秒以内に沈降し、以後乾燥、沈降を繰
返したが９回目までいずれも10秒以内であつた。
また不織布透水法では実施例(1)、(2)共に３回目ま
で10秒以内で透水した。不織布透水法によるもの
は少ない回数で親水性が低下しているが、これは
直径20mmの円形試料を10c.c.の流水が通過するため
界面活性剤の流出が著しいからであると思われ
る。 実施例(1)、(2)で使つた試料と同じ、ポリプロピ
レン−ポリエチレンの芯鞘型複合繊維の加工綿を
女性用生理用品及び紙オムツの表面素材として使
用したところ数回の浸水に対してもスポツト吸水
性がよいため横漏れがなく、しかも湿潤感がなく
肌触りが快適であることが確認された。 またいずれの被験者も肌あれ、かぶれなどな
く、本発明に使用した界面活性剤は人体皮膚に害
はなく安全であることも確かめられた。
(2)共に綿の沈降速度法による親水性テストでは、
１回目が２秒以内に沈降し、以後乾燥、沈降を繰
返したが９回目までいずれも10秒以内であつた。
また不織布透水法では実施例(1)、(2)共に３回目ま
で10秒以内で透水した。不織布透水法によるもの
は少ない回数で親水性が低下しているが、これは
直径20mmの円形試料を10c.c.の流水が通過するため
界面活性剤の流出が著しいからであると思われ
る。 実施例(1)、(2)で使つた試料と同じ、ポリプロピ
レン−ポリエチレンの芯鞘型複合繊維の加工綿を
女性用生理用品及び紙オムツの表面素材として使
用したところ数回の浸水に対してもスポツト吸水
性がよいため横漏れがなく、しかも湿潤感がなく
肌触りが快適であることが確認された。 またいずれの被験者も肌あれ、かぶれなどな
く、本発明に使用した界面活性剤は人体皮膚に害
はなく安全であることも確かめられた。
第１図は綿の沈降時間を測定するための試料を
入れ水に浮かべる籠の斜視図。第２図は不織布透
水速度を測定するための円筒形プラスチツクス製
容器側面切欠図である。 以下図において、１……試験籠、２……綿、３
……不織布、４……吸水パルプ紙、５……円筒形
プラスチツクス製容器、６……重り。
入れ水に浮かべる籠の斜視図。第２図は不織布透
水速度を測定するための円筒形プラスチツクス製
容器側面切欠図である。 以下図において、１……試験籠、２……綿、３
……不織布、４……吸水パルプ紙、５……円筒形
プラスチツクス製容器、６……重り。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 （式中ＲはＣ数が12〜18の飽和又は不飽和炭化水
素基、ｎ＝１〜10、ｍ＝20〜40）で表わされるポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレン脂肪酸エ
ステル型非イオン界面活性剤(A)と 一般式RCOO−（CH2CH2O）pＨ（式中ＲはＣ数
が12〜18の飽和又は不飽和の炭化水素基、ｐ＝５
〜20）で表わされるポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル型非イオン界面活性剤(B)との混合比がＡ：
Ｂ＝80〜99：20〜１である混合物が0.05〜0.75重
量％付着していることを特徴とする耐久水性ポリ
オレフイン系繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147944A JPS636166A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 耐久親水性ポリオレフイン系繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147944A JPS636166A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 耐久親水性ポリオレフイン系繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636166A JPS636166A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0121266B2 true JPH0121266B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=15441593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147944A Granted JPS636166A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 耐久親水性ポリオレフイン系繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636166A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3475596B2 (ja) * | 1995-08-01 | 2003-12-08 | チッソ株式会社 | 耐久親水性繊維、布状物及び成形体 |
| JP4411667B2 (ja) | 1998-07-10 | 2010-02-10 | チッソ株式会社 | 耐久親水性繊維及びそれを用いた繊維成形体 |
| JP6959748B2 (ja) * | 2017-03-17 | 2021-11-05 | 東邦化学工業株式会社 | 透水剤 |
| JP6960231B2 (ja) * | 2017-03-17 | 2021-11-05 | 旭化成株式会社 | 親水性不織布 |
| JP7130193B2 (ja) * | 2018-02-23 | 2022-09-05 | 大和紡績株式会社 | 布帛及びそれを用いた衣類 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61147944A patent/JPS636166A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636166A (ja) | 1988-01-12 |
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