JPH01213110A - 鶏卵の選別包装方法,及びその装置と鶏卵の収容具 - Google Patents
鶏卵の選別包装方法,及びその装置と鶏卵の収容具Info
- Publication number
- JPH01213110A JPH01213110A JP3615488A JP3615488A JPH01213110A JP H01213110 A JPH01213110 A JP H01213110A JP 3615488 A JP3615488 A JP 3615488A JP 3615488 A JP3615488 A JP 3615488A JP H01213110 A JPH01213110 A JP H01213110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eggs
- containers
- packaging
- sorting
- egg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims abstract description 103
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 3
- 101150073877 egg-1 gene Proteins 0.000 abstract description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 8
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 210000000991 chicken egg Anatomy 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は個々の鶏卵を個別に容器に収容し1個々の容器
が自由に搬送する利点を生かして選別包装する方法及び
その装置と使用するに適した収容具に関するものである
。
が自由に搬送する利点を生かして選別包装する方法及び
その装置と使用するに適した収容具に関するものである
。
(従来の技術)
いわゆるカップに鶏卵を収容し9個別に搬送させる間に
、鶏卵を配列し、鮮度を調べ、秤量し、符号化1分類す
る方法として、特開昭59−167404号に開示され
た傷付き易い物品を取り扱う方法及び装置かある。ここ
に開示されたものは1例えは鶏卵のような傷付き易い物
品を取り扱うサイクルの始めに、取り扱いサイクルの一
部の間に少なくとも一方向に自由に動きうるコンテナー
中に別々に受け、取り扱いサイクルが終わると、そこか
ら取り出すことを特徴としている。そしてこれに使用す
るに適したコンテナーとしてコンテナー内に安定して収
まった鶏卵を容易に取り出すために。
、鶏卵を配列し、鮮度を調べ、秤量し、符号化1分類す
る方法として、特開昭59−167404号に開示され
た傷付き易い物品を取り扱う方法及び装置かある。ここ
に開示されたものは1例えは鶏卵のような傷付き易い物
品を取り扱うサイクルの始めに、取り扱いサイクルの一
部の間に少なくとも一方向に自由に動きうるコンテナー
中に別々に受け、取り扱いサイクルが終わると、そこか
ら取り出すことを特徴としている。そしてこれに使用す
るに適したコンテナーとしてコンテナー内に安定して収
まった鶏卵を容易に取り出すために。
コンテナーの頭部が逆円錐形に開放したものや。
コンテナー下部が開放され、収容された鶏卵を落下可能
にしたものがある。
にしたものがある。
(発明が解決しようとする課題)
従来の方法及び装置ては、前記コンテナー中に別々に受
け、各処理工程間を搬送し、最終工程で包装する場合に
おいて、今まで収容されていたコンテナーから鶏卵を取
り出し、包装用容器に入れ換えている。そこで本発明で
は、傷付き易い鶏卵を直接把持等する取り扱う回数を減
らすことによって、鶏卵自身を取り扱うことによる破損
の危険を軽減し、加えて従来の包装用容器としての鶏卵
パックを不要にしたものである。
け、各処理工程間を搬送し、最終工程で包装する場合に
おいて、今まで収容されていたコンテナーから鶏卵を取
り出し、包装用容器に入れ換えている。そこで本発明で
は、傷付き易い鶏卵を直接把持等する取り扱う回数を減
らすことによって、鶏卵自身を取り扱うことによる破損
の危険を軽減し、加えて従来の包装用容器としての鶏卵
パックを不要にしたものである。
また従来のコンテナーは鶏卵の搬送のためのものである
ことを目的としているがため、耐久性に富み、繰り返し
使用できるように丈夫に作られていた。しかし本発明に
使用するためのコンテナーは、搬送手段とともに、包装
体としての容器でもあるため、搬送用として使用するの
は、311別包装のための一すイクルのみである。よっ
てコンテナー自体も鶏卵を安定して収容可能であれば、
軽量で簡単な形状で済むことが解った。
ことを目的としているがため、耐久性に富み、繰り返し
使用できるように丈夫に作られていた。しかし本発明に
使用するためのコンテナーは、搬送手段とともに、包装
体としての容器でもあるため、搬送用として使用するの
は、311別包装のための一すイクルのみである。よっ
てコンテナー自体も鶏卵を安定して収容可能であれば、
軽量で簡単な形状で済むことが解った。
(課題を解決するための手段)
そこで本発明は、上記課題を解決するために1個々の鶏
卵を個々の収容容器に収容し、各処理工程間あるいは一
工程内を搬送させて、収容された鶏卵の重量に基づいて
分類し包装する鶏卵の選別包装方法に対して、鶏卵の収
容された前記収容容器を最終工程の包装過程で前記収容
容器に収容された鶏卵を取り出すことなく、任意の個数
結合させて包装する鶏卵の選別包装方法を採用した。
卵を個々の収容容器に収容し、各処理工程間あるいは一
工程内を搬送させて、収容された鶏卵の重量に基づいて
分類し包装する鶏卵の選別包装方法に対して、鶏卵の収
容された前記収容容器を最終工程の包装過程で前記収容
容器に収容された鶏卵を取り出すことなく、任意の個数
結合させて包装する鶏卵の選別包装方法を採用した。
そして上記選別包装方法を採用するために、鶏卵の重量
を計量し1個々の収容容器に収容された計量済み鶏卵を
前記収容容器に収容した状態で各処理装置間あるいは一
装置内を搬送させ、前記重量に基づいて包装する鶏卵の
選別包装装置に対して、鶏卵の重量に基づき予め定めら
れた区画毎に搬送装置を設けて、この搬送装置に待機し
た前記収容容器に鶏卵を投入する投入装置を設け、前記
搬送装置の搬送により収容容器が集合する排出端側に前
記収容容器を複数結合する結合装置を設けて、前記収容
容器を任意の個数結合させて包装するようにした。
を計量し1個々の収容容器に収容された計量済み鶏卵を
前記収容容器に収容した状態で各処理装置間あるいは一
装置内を搬送させ、前記重量に基づいて包装する鶏卵の
選別包装装置に対して、鶏卵の重量に基づき予め定めら
れた区画毎に搬送装置を設けて、この搬送装置に待機し
た前記収容容器に鶏卵を投入する投入装置を設け、前記
搬送装置の搬送により収容容器が集合する排出端側に前
記収容容器を複数結合する結合装置を設けて、前記収容
容器を任意の個数結合させて包装するようにした。
また、鶏卵を投入する前記投入装置に替えて、前記収容
容器を前記搬送装置に排出すべく前記収容容器の搬送路
側方に移載装置を設けたものも同様に課題を解決するこ
とができる。
容器を前記搬送装置に排出すべく前記収容容器の搬送路
側方に移載装置を設けたものも同様に課題を解決するこ
とができる。
また前記収容容器は、鶏卵を取り出すことなく任意個数
結合して包装する鶏卵の選別包装方法に採用する鶏卵の
収容具、およびこの選別包装方法を採用した選別包装装
置に使用する鶏卵の収容具として、前記収容具の内壁が
鶏卵の尖頭を下にして立てた形状を有して成型された収
容具である。
結合して包装する鶏卵の選別包装方法に採用する鶏卵の
収容具、およびこの選別包装方法を採用した選別包装装
置に使用する鶏卵の収容具として、前記収容具の内壁が
鶏卵の尖頭を下にして立てた形状を有して成型された収
容具である。
そしてより具体的には、開口部周辺の内壁周囲に伸縮部
を設け、外からの押圧により前記内壁周囲が鶏卵の短軸
より小さい径となる収容具でもある。
を設け、外からの押圧により前記内壁周囲が鶏卵の短軸
より小さい径となる収容具でもある。
(実施例)
本発明の鶏卵の選別包装方法によると、洗卵、乾燥され
た鶏卵を計量した後、搬送手段に固定して保持した状態
で、鶏卵の卵重に基づいて区分された選別ラインまで移
送させる場合には、この選別ラインに鶏卵を個々に収容
する収容容器が待機しており、この収容容器に移し替え
られた鶏卵は1選別ラインの搬送によって、この選別ラ
インの排出端側に設けられた。収容容器を任意数結合さ
せる自動集積工程で必要とする個数まとめて包装される
(第1図参照)。具体的包装としては、シュリンクパッ
クした場合(第7図参照)、伸縮性帯体で巻いてユニッ
トにした場合(第8図参照)、そしてまとめられた収容
容器を一括して一つの蓋部で結合された場合等がある。
た鶏卵を計量した後、搬送手段に固定して保持した状態
で、鶏卵の卵重に基づいて区分された選別ラインまで移
送させる場合には、この選別ラインに鶏卵を個々に収容
する収容容器が待機しており、この収容容器に移し替え
られた鶏卵は1選別ラインの搬送によって、この選別ラ
インの排出端側に設けられた。収容容器を任意数結合さ
せる自動集積工程で必要とする個数まとめて包装される
(第1図参照)。具体的包装としては、シュリンクパッ
クした場合(第7図参照)、伸縮性帯体で巻いてユニッ
トにした場合(第8図参照)、そしてまとめられた収容
容器を一括して一つの蓋部で結合された場合等がある。
また選別ラインに搬送させるまでを1個々の収容容器に
収容して実施する場合には、供給ラインから次のライン
I\移載される際に収容容器に移し替えており5個々の
鶏卵の卵重に該当する選別ラインを通過する際に押し出
し機構等で振り分けられろく第9図参照)。
収容して実施する場合には、供給ラインから次のライン
I\移載される際に収容容器に移し替えており5個々の
鶏卵の卵重に該当する選別ラインを通過する際に押し出
し機構等で振り分けられろく第9図参照)。
上記選別包装方法では、収容容器に収容された個々の鶏
卵の卵重は、計量後順次記憶部に記憶されるとともに、
計量後の鶏卵の搬送に同期して記憶部の卵重を対応させ
てコントロールしている。
卵の卵重は、計量後順次記憶部に記憶されるとともに、
計量後の鶏卵の搬送に同期して記憶部の卵重を対応させ
てコントロールしている。
これによって、どの鶏卵がどの区画の選別ラインに振り
分けられるかを監視している。
分けられるかを監視している。
その他、鶏卵の卵重を表示した情報を計量後の鶏卵に直
接付着する場合、あるいは収容した収容容器の表面に付
着する場合には、illllビラインり分は機構に設け
られた重量読み取り装置によって、その後重量別に振り
分けられる。
接付着する場合、あるいは収容した収容容器の表面に付
着する場合には、illllビラインり分は機構に設け
られた重量読み取り装置によって、その後重量別に振り
分けられる。
そこで本発明の選別包装方法を有効に実施した他の発明
としての鶏卵の選別包装装置の一例を図面に基づき説明
する。第1図に開示された鶏卵の選別包装装置は鶏卵1
の長軸を横にして六列で供給される供給コンベア2の排
出端側に個々の鶏卵1の卵重を計量する計量器3が大台
設置され、この計量器3に鶏卵1が載置されるたびに卵
重が計られ、順次コントロール部4内の記憶部に記憶さ
れる。そして計量済鶏卵1はエンドレスで循環搬送する
選別コンベア5に六個同時に移載される。
としての鶏卵の選別包装装置の一例を図面に基づき説明
する。第1図に開示された鶏卵の選別包装装置は鶏卵1
の長軸を横にして六列で供給される供給コンベア2の排
出端側に個々の鶏卵1の卵重を計量する計量器3が大台
設置され、この計量器3に鶏卵1が載置されるたびに卵
重が計られ、順次コントロール部4内の記憶部に記憶さ
れる。そして計量済鶏卵1はエンドレスで循環搬送する
選別コンベア5に六個同時に移載される。
その際、第2図に示すように計量済鶏卵1は計量器3上
部に設けられた羽根車6の矢印A方向への回転によって
、押し出され、樋7で鶏卵1の尖頭を下にして移し替え
られる。前記選別コンベア5は順次六個の鶏卵1を受は
取るべく六列の収容座8で構成されている。この収容座
8を図示したものが第3図及び第4図である。すなわち
収容座8は二枚のヘラ板で構成されており1選別コンベ
ア5を横断して相対するチェーンに固定されたアタッチ
メント9を支持棒として固定ヘラ板10が固定されてお
り、この固定ヘラ板10に対して組みとなる他のヘラ板
である可動ヘラ板11を、前記固定ヘラ板10に対して
バネ12の弾発力により揺動可能に取り付けである。そ
して前記可動ヘラ板11の選別コンベアの搬送面に面し
た頭部には。
部に設けられた羽根車6の矢印A方向への回転によって
、押し出され、樋7で鶏卵1の尖頭を下にして移し替え
られる。前記選別コンベア5は順次六個の鶏卵1を受は
取るべく六列の収容座8で構成されている。この収容座
8を図示したものが第3図及び第4図である。すなわち
収容座8は二枚のヘラ板で構成されており1選別コンベ
ア5を横断して相対するチェーンに固定されたアタッチ
メント9を支持棒として固定ヘラ板10が固定されてお
り、この固定ヘラ板10に対して組みとなる他のヘラ板
である可動ヘラ板11を、前記固定ヘラ板10に対して
バネ12の弾発力により揺動可能に取り付けである。そ
して前記可動ヘラ板11の選別コンベアの搬送面に面し
た頭部には。
ツメ13を搬送方向に対して川下に対する面を緩やかな
カーブをつけて突出しである。よって選別コンベア5の
収容座8に鶏卵の尖頭を下にして投入された鶏卵1は固
定ヘラ板10と可動ヘラ板11に把持されて保持される
。また選別コンベア5の駆動部14にはパルス発生器1
5が取り付けられ1選別コンベア5の搬送によって収容
座8の一個分の距離を一単位として、前記パルス発生器
15からのパルス数と対応されている。よってコントロ
ール部4の記憶部に記憶された卵重の鶏卵が今どこを搬
送しているかを、常に前記コントロール部4で監視して
いる。また選別コンベア5に直交して選別コンベア5の
下部を搬送する搬送コンベア16を鶏卵1の重量に基づ
き予め定められたり、M、S寸等の区画毎に設置する。
カーブをつけて突出しである。よって選別コンベア5の
収容座8に鶏卵の尖頭を下にして投入された鶏卵1は固
定ヘラ板10と可動ヘラ板11に把持されて保持される
。また選別コンベア5の駆動部14にはパルス発生器1
5が取り付けられ1選別コンベア5の搬送によって収容
座8の一個分の距離を一単位として、前記パルス発生器
15からのパルス数と対応されている。よってコントロ
ール部4の記憶部に記憶された卵重の鶏卵が今どこを搬
送しているかを、常に前記コントロール部4で監視して
いる。また選別コンベア5に直交して選別コンベア5の
下部を搬送する搬送コンベア16を鶏卵1の重量に基づ
き予め定められたり、M、S寸等の区画毎に設置する。
そしてこの搬送コンベア16と重なった選別コンベア5
の各上部に投入装置17を望ませる。この投入装置17
は一つの搬送コンベア16に対し1六個の電磁シリンダ
ー18が設けられ2選別コンベア5の収容座8の各列に
対応させ1選別コンベア5の搬送方向に対して最も川下
に位置する収容座8の列から順に位置付けである。この
収容座8の列に対応した電磁シリンダー18の下方搬送
コンベア16上には、それぞれ六列の通路19を形成し
、−個の収容容器20か収容座8−個分を一ピツチとし
て各通路1つ毎に独立して搬送している。よって第5図
に示すように、収容座8に載置された鶏卵1をコンl−
ロール部4の指示により、搬送コンベア16の通路1つ
に待機した収容容器20に投入する場合には、電磁シリ
ンダー18が作動することによって、当接棒21が往復
動し、可動ヘラ板11のツメ13に、この当接棒21が
当接したまま矢印B方向へ搬送するなめバネ12の弾発
力に反して押し広げられ、それによって鶏卵1は下方の
収容容器20に投入される。鶏卵1が投入されると。
の各上部に投入装置17を望ませる。この投入装置17
は一つの搬送コンベア16に対し1六個の電磁シリンダ
ー18が設けられ2選別コンベア5の収容座8の各列に
対応させ1選別コンベア5の搬送方向に対して最も川下
に位置する収容座8の列から順に位置付けである。この
収容座8の列に対応した電磁シリンダー18の下方搬送
コンベア16上には、それぞれ六列の通路19を形成し
、−個の収容容器20か収容座8−個分を一ピツチとし
て各通路1つ毎に独立して搬送している。よって第5図
に示すように、収容座8に載置された鶏卵1をコンl−
ロール部4の指示により、搬送コンベア16の通路1つ
に待機した収容容器20に投入する場合には、電磁シリ
ンダー18が作動することによって、当接棒21が往復
動し、可動ヘラ板11のツメ13に、この当接棒21が
当接したまま矢印B方向へ搬送するなめバネ12の弾発
力に反して押し広げられ、それによって鶏卵1は下方の
収容容器20に投入される。鶏卵1が投入されると。
投入された収容容器20の通路19は一ピッチ前進する
。また通路19内のコンベアを除いた搬送コンベア16
は矢印C方向へ緩やかに搬送している。そして搬送コン
ベア16の排出端側には自動集積部22があり、まず収
容容器20を各列毎に整列させ、左右−列にして挿入す
る。そして収縮包装部23で包装する前の搬送路で各列
を合流させ、1列に集積して搬送させる。この1列に集
積された搬送路の幅は収容容器20の一個分の直径より
広く、この直径の二倍より狭い幅に形成されているため
、各収容容器20は結合された状態て収縮包装部23に
導き入れられる(第6図参照)。
。また通路19内のコンベアを除いた搬送コンベア16
は矢印C方向へ緩やかに搬送している。そして搬送コン
ベア16の排出端側には自動集積部22があり、まず収
容容器20を各列毎に整列させ、左右−列にして挿入す
る。そして収縮包装部23で包装する前の搬送路で各列
を合流させ、1列に集積して搬送させる。この1列に集
積された搬送路の幅は収容容器20の一個分の直径より
広く、この直径の二倍より狭い幅に形成されているため
、各収容容器20は結合された状態て収縮包装部23に
導き入れられる(第6図参照)。
前記収縮包装部23としては、第6図に図示したごとく
、自動横型袋結シュリンク包装装置である。
、自動横型袋結シュリンク包装装置である。
ところで自動集積部22の入り口部に蓋しめ機24を装
備し、この蓋じめ機24で個々の収容容器20に蓋をし
て、包装する場合には、前記収縮包装部23は、第8図
に図示した包装のように帯しめして包装する装置であっ
てもよい。
備し、この蓋じめ機24で個々の収容容器20に蓋をし
て、包装する場合には、前記収縮包装部23は、第8図
に図示した包装のように帯しめして包装する装置であっ
てもよい。
第9図はその他の実施例を図示した選別包装装置である
か、この装置は鶏卵1を計量後、直ちに公知の鶏卵移し
替え装置25(第10図参照)で収容容器20に投入し
、各選別ライン26への搬送路27途中にエアーシリン
ダー等の移載装置28を望ませることにより、該当鶏卵
1の収容された収容容器20を押し出し9選別ライン2
6に移し替える。そして本実施例では選別された収容容
器20は選別ライン26の排出端側で10個結合させて
シュリンク包装される。
か、この装置は鶏卵1を計量後、直ちに公知の鶏卵移し
替え装置25(第10図参照)で収容容器20に投入し
、各選別ライン26への搬送路27途中にエアーシリン
ダー等の移載装置28を望ませることにより、該当鶏卵
1の収容された収容容器20を押し出し9選別ライン2
6に移し替える。そして本実施例では選別された収容容
器20は選別ライン26の排出端側で10個結合させて
シュリンク包装される。
本発明の鶏卵の選別包装方法及びその装置に使用する他
の発明としての収容具20は、収容具20の内壁か鶏卵
1の尖頭を下にして立てた形状をしており1合成樹脂や
パルプ材でプレス成型したものである。そして蓋を必要
としない収容具20の場合には、収容具20開口部周辺
の内壁周囲に伸縮部としての切り欠き部2つを放射状に
設け(第11図、第12図参照)、包装による外からの
押圧により前記内壁周囲が鶏卵1の短軸より小さい径と
なり、収容された鶏卵1を把持して固定させる。
の発明としての収容具20は、収容具20の内壁か鶏卵
1の尖頭を下にして立てた形状をしており1合成樹脂や
パルプ材でプレス成型したものである。そして蓋を必要
としない収容具20の場合には、収容具20開口部周辺
の内壁周囲に伸縮部としての切り欠き部2つを放射状に
設け(第11図、第12図参照)、包装による外からの
押圧により前記内壁周囲が鶏卵1の短軸より小さい径と
なり、収容された鶏卵1を把持して固定させる。
また伸縮部を他の部の厚みより蒲<シて、伸縮性をもた
せたものでもよい。また第13図、第14図は蓋30を
必要とする場合で、この収容具20の開口部周辺の内壁
に蓋しめのための講31を設けたちのである。
せたものでもよい。また第13図、第14図は蓋30を
必要とする場合で、この収容具20の開口部周辺の内壁
に蓋しめのための講31を設けたちのである。
(発明の効果)
本発明の鶏卵の選別包装方法及びその装置と使用するに
適した収容具を採用することによって。
適した収容具を採用することによって。
鶏卵を個々に収容し8選別後この鶏卵の収容された収容
容器を包装する際に、従来のように鶏卵を収容容器から
取り出し、包装用容器に入れ換える必要がなくなった。
容器を包装する際に、従来のように鶏卵を収容容器から
取り出し、包装用容器に入れ換える必要がなくなった。
これによって傷付き易い鶏卵を直接把持等する取り扱う
回数を減らずことによって、鶏卵自身を取り扱うことに
よる破損の危険を軽減し、加えて従来の包装用容器とし
ての1例えば10個入り鶏卵パックを不要にした。
回数を減らずことによって、鶏卵自身を取り扱うことに
よる破損の危険を軽減し、加えて従来の包装用容器とし
ての1例えば10個入り鶏卵パックを不要にした。
また従来のコンテナーは鶏卵の反復搬送のためのもので
あることを目的としているため、耐久性に富み、繰り返
し使用できるものでなければならなかったが9本発明の
収容具は鶏卵の搬送用として使用するのは選別包装のた
めの一サイクルのみであり、そのまま包装用容器として
使用するため。
あることを目的としているため、耐久性に富み、繰り返
し使用できるものでなければならなかったが9本発明の
収容具は鶏卵の搬送用として使用するのは選別包装のた
めの一サイクルのみであり、そのまま包装用容器として
使用するため。
軽量て簡単な形状で十分となった。
第1図は本発明の一実施例を図示した平面図。
第2図は第1図で省略された羽根車を図示した側面図、
第3図は第1図の収容座を図示した側面図。 第4図は第3図の平面図、第5図は第1図の投入装置を
図示した側面図、第6図は自動横型袋詰シュリンク包装
装置を図示した側面図、第7図は包装状態を図示した斜
視図、第8図は他の包装状態を図示した斜視図、第9図
は本発明の他の実施例を図示した平面図、第10図は第
9図で省略された鶏卵移し替え装置を図示した側面図、
第11図は本発明の収容具の一実施例を図示した斜視図
、第12図は第11図の収容具の断面図、第13図は本
発明の収容具の他の実施例を図示した斜視図。 第14図は第13図の収容具の断面図である。 19.鶏卵 20. 供給コンベア399.計量
器 5 選別コンベア6 羽根車 8
、収容座 16 搬送コンヘア 170.投入装置1911通路 20 収容容器、収容具 220.自動集積部 230.収縮包装部240.蓋挿
てん機 2610選別ラ選別コンベア送路 281
.移載装置 291.切り欠き部 31. 渭
第3図は第1図の収容座を図示した側面図。 第4図は第3図の平面図、第5図は第1図の投入装置を
図示した側面図、第6図は自動横型袋詰シュリンク包装
装置を図示した側面図、第7図は包装状態を図示した斜
視図、第8図は他の包装状態を図示した斜視図、第9図
は本発明の他の実施例を図示した平面図、第10図は第
9図で省略された鶏卵移し替え装置を図示した側面図、
第11図は本発明の収容具の一実施例を図示した斜視図
、第12図は第11図の収容具の断面図、第13図は本
発明の収容具の他の実施例を図示した斜視図。 第14図は第13図の収容具の断面図である。 19.鶏卵 20. 供給コンベア399.計量
器 5 選別コンベア6 羽根車 8
、収容座 16 搬送コンヘア 170.投入装置1911通路 20 収容容器、収容具 220.自動集積部 230.収縮包装部240.蓋挿
てん機 2610選別ラ選別コンベア送路 281
.移載装置 291.切り欠き部 31. 渭
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)個々の鶏卵を個々の収容容器に収容し、各処理工程
間あるいは一工程内を搬送させて収容された鶏卵の重量
に基づいて分類し包装する鶏卵の選別包装方法において
、鶏卵の収容された前記収容容器を、最終工程の包装過
程で前記収容容器に収容された鶏卵を取り出すことなく
任意の個数結合させて包装する鶏卵の選別包装方法。 2)鶏卵の重量を計量し、個々の収容容器に収容された
計量済み鶏卵を前記収容容器に収容した状態で各処理装
置間あるいは一装置内を搬送させ、前記重量に基づいて
包装する鶏卵の選別包装装置において、 鶏卵の重量に基づき予め定められた区画毎に設置された
搬送装置と、 前記搬送装置に待機した前記収容容器に鶏卵を投入する
投入装置と、 前記搬送装置の搬送により収容容器が集合する排出端側
に設置された前記収容容器を複数結合する結合装置とを
設け、 前記収容容器を任意の個数結合させて包装することを特
徴とする鶏卵の選別包装装置。 3)鶏卵の重量を計量し、個々の収容容器に収容された
計量済み鶏卵を前記収容容器に収容した状態で各処理装
置間あるいは一装置内を搬送させ、前記重量に基づいて
包装する鶏卵の選別包装装置において、 鶏卵の重量に基づき予め定められた区画毎に設置された
搬送装置と、 前記収容容器を前記搬送装置に排出すべく前記収容容器
の搬送路側方に設けられた移載装置と、前記搬送装置の
搬送により収容容器が集合する排出端側に設置された前
記収容容器を複数結合する結合装置とを設け、 前記収容容器を任意の個数結合させて包装することを特
徴とする鶏卵の選別包装装置。 4)請求項1又は請求項2又は請求項3記載の収容容器
として使用する収容具であつて、前記収容具の内壁が鶏
卵の尖頭を下にして立った形状を有して成型された収容
具。 5)開口部周辺の内壁周囲に伸縮部を設け、外からの押
圧により前記内壁周囲が鶏卵の短軸より小さい径となる
請求項4記載の収容具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3615488A JPH01213110A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 鶏卵の選別包装方法,及びその装置と鶏卵の収容具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3615488A JPH01213110A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 鶏卵の選別包装方法,及びその装置と鶏卵の収容具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01213110A true JPH01213110A (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=12461860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3615488A Pending JPH01213110A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | 鶏卵の選別包装方法,及びその装置と鶏卵の収容具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01213110A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008179475A (ja) * | 2006-12-29 | 2008-08-07 | Naberu:Kk | 卵の移載装置 |
| WO2011071381A1 (en) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Fps Food Processing Systems B.V. | Package |
| JP2012030182A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Naberu:Kk | 鶏卵選別装置 |
| JP2014047052A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Naberu:Kk | ポケット群およびこれを備える搬送装置。 |
| CN104071375A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-01 | 南京农业大学 | 一种蛋品涂膜包装设备 |
| JPWO2022210564A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP3615488A patent/JPH01213110A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008179475A (ja) * | 2006-12-29 | 2008-08-07 | Naberu:Kk | 卵の移載装置 |
| WO2009016882A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Nabel Co., Ltd. | 卵の移載装置 |
| WO2011071381A1 (en) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Fps Food Processing Systems B.V. | Package |
| JP2012030182A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Naberu:Kk | 鶏卵選別装置 |
| JP2014047052A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Naberu:Kk | ポケット群およびこれを備える搬送装置。 |
| CN104071375A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-01 | 南京农业大学 | 一种蛋品涂膜包装设备 |
| JPWO2022210564A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | ||
| WO2022210564A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 株式会社ナベル | 鶏卵の選別装置、及び計量部から得ることができる情報の利用方法 |
| CN117098611A (zh) * | 2021-03-29 | 2023-11-21 | 股份公司南备尔 | 鸡蛋的筛选装置和能够从计量部获得的信息的利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3437854B2 (ja) | 物品処理方法および装置 | |
| US6625960B1 (en) | Apparatus for sorting and packaging articles | |
| JPS6236933B2 (ja) | ||
| US6695569B2 (en) | Device for collecting and palletizing bottles | |
| US4546594A (en) | Machine and method for loading cartons with irregularly shaped individual articles | |
| JPH01213110A (ja) | 鶏卵の選別包装方法,及びその装置と鶏卵の収容具 | |
| US5379575A (en) | Apparatus for introducing (small) packs, especially cigarette packs, into a box | |
| US3984964A (en) | Bottle packing system | |
| US5483872A (en) | Method and apparatus for weighting and breaking eggs | |
| US6928789B2 (en) | Assembly for collecting together different goods | |
| US6397563B1 (en) | Method and device for packaging flat products | |
| EP1573283B1 (en) | Weight checking method and apparatus | |
| US6679030B2 (en) | Installation for treating bottles | |
| JPH01124504A (ja) | 爪楊枝の自動包装機 | |
| JPH0597109A (ja) | 鶏卵の選別包装装置 | |
| JPS59167404A (ja) | 傷付き易い物品を取扱う方法及び装置,ならびにこの方法を適用するに適するコンテナ− | |
| CN223494973U (zh) | 一种片状物料装盒生产线 | |
| JP3495778B2 (ja) | 長物野菜の選別箱詰装置 | |
| EP1841651B1 (en) | Apparatus and method for sorting and/or automatic packaging of vulnerable fruits | |
| JP2551331Y2 (ja) | 容器移送装置 | |
| JP2007320646A (ja) | 充填包装装置および方法 | |
| KR100471125B1 (ko) | 반도체 패키지 운반용 튜브의 자동 포장 방법 및장치 | |
| JP2004106902A (ja) | 鶏卵の充填場所における包装容器の配置方法 | |
| JPH0648414A (ja) | 選果箱詰装置 | |
| JPH04154510A (ja) | 卵の選別包装装置 |