JPH01213489A - 金属線の撚線方法および装置 - Google Patents
金属線の撚線方法および装置Info
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- JPH01213489A JPH01213489A JP63037730A JP3773088A JPH01213489A JP H01213489 A JPH01213489 A JP H01213489A JP 63037730 A JP63037730 A JP 63037730A JP 3773088 A JP3773088 A JP 3773088A JP H01213489 A JPH01213489 A JP H01213489A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
-
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- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/12—Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
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- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
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- D07B2207/4072—Means for mechanically reducing serpentining or mechanically killing of rope
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- D07B7/021—Guiding means for filaments, strands, ropes or cables
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、補強のためにタイヤなどのゴム製品中に埋
め込むスチールコードなどを製造する場合に実施する金
属線の撚線方法および装置に関するものである。
め込むスチールコードなどを製造する場合に実施する金
属線の撚線方法および装置に関するものである。
スチールコードにより補強されたタイヤなどにおいて、
このタイヤなどの外部用傷などによりゴム中へ水分が侵
入すると、通常のスチールコードの場合、コード芯部が
空洞状態であるため、この部分を通じて水分の拡Ｉｌ！
（を生じる。
このタイヤなどの外部用傷などによりゴム中へ水分が侵
入すると、通常のスチールコードの場合、コード芯部が
空洞状態であるため、この部分を通じて水分の拡Ｉｌ！
（を生じる。
このため、広（ａ囲な腐食領域を生じて錆が発生し、ひ
いてはゴムとコードの１６Ｍ性能の低下をまねき、タイ
ヤなどの性能を著しく低下せしめる。
いてはゴムとコードの１６Ｍ性能の低下をまねき、タイ
ヤなどの性能を著しく低下せしめる。
上記のような錆の広範囲な伝播を防止するための一つの
方法として、スチールコードを構成する素線の撚線型付
率を大きくしたコード（以下オープンコードと称する）
が広く利用されている。
方法として、スチールコードを構成する素線の撚線型付
率を大きくしたコード（以下オープンコードと称する）
が広く利用されている。
すなわち、コード外層の素線間の空隙を大きくしてタイ
ヤなどの製造時に、この素線間の間隙からコードの芯部
にゴムを侵入せしめて芯部の空間を閉鎖する方法である
。
ヤなどの製造時に、この素線間の間隙からコードの芯部
にゴムを侵入せしめて芯部の空間を閉鎖する方法である
。
また、上記のようなオープンコードを製造する場合、サ
プライされた素線をダブルッ・イスタに送り込む前に第
４図、第５図のような型付装置により型付を行なう。
プライされた素線をダブルッ・イスタに送り込む前に第
４図、第５図のような型付装置により型付を行なう。
第４図に示す型付装置は複数のピン１に素線２を波状に
なるように、交互に各ピン１の反対側に接触させるもの
である。また、第５図に示す型付装置は複数の目板３に
設けたガイドチップ４に素線２を波状になるように挿通
ずるもので、いずれもピン１やガイドチップ４の形状や
角度、距離をかえることにより所望の型付けを行なうも
のである。
なるように、交互に各ピン１の反対側に接触させるもの
である。また、第５図に示す型付装置は複数の目板３に
設けたガイドチップ４に素線２を波状になるように挿通
ずるもので、いずれもピン１やガイドチップ４の形状や
角度、距離をかえることにより所望の型付けを行なうも
のである。
上記何れの型付装置もピン１やガイドチップ４の経時的
摩耗により型付条件が変化するため、これを修正するた
めのピン１やガイドチップ４のきめこまかな管理が必要
である。
摩耗により型付条件が変化するため、これを修正するた
めのピン１やガイドチップ４のきめこまかな管理が必要
である。
ピン１やガイドチップ４の摩耗により表面が荒れるので
素線２の表面に疵が発生し、また取替費用が発生する。
素線２の表面に疵が発生し、また取替費用が発生する。
特に前記したタイヤなどの補強用のスチールコードの製
造の場合、ゴムとの接続性を向上するため、素線の表面
にサブミクロンオーダのメツキを施しであるが、このよ
うな場合、前記のピン１やガイドチップ４との接触によ
り素線の表面に疵が発生することはスチールコードの品
質を著しく低下させることとなる。
造の場合、ゴムとの接続性を向上するため、素線の表面
にサブミクロンオーダのメツキを施しであるが、このよ
うな場合、前記のピン１やガイドチップ４との接触によ
り素線の表面に疵が発生することはスチールコードの品
質を著しく低下させることとなる。
この発明は上記のような種々の問題のある型付装；ａを
用いることなく、優れたオープンコー１′を得ることが
できる撚線方法を提供するものである。
用いることなく、優れたオープンコー１′を得ることが
できる撚線方法を提供するものである。
上記の目的を達成するために、この発明の方法はダブル
ツイスト撚線方式により集合した素線をダブルツイスト
したのら、オーバーツイストを行なう場合、オーパーツ
イスｉ・比（ダブルツイスト回転数に対するオーバーツ
イスト回転数比）を通常のコード（型付率１００％付近
）の場合よりも上げることによって、素線の型付を大き
くし、オープンコー］′をつくる方法において、最終捲
取られたコードの残留ねじれを除去するために、最終捲
取装置における捲取ボビンをねじれ除去方向に自転させ
なから捲取るものである。
ツイスト撚線方式により集合した素線をダブルツイスト
したのら、オーバーツイストを行なう場合、オーパーツ
イスｉ・比（ダブルツイスト回転数に対するオーバーツ
イスト回転数比）を通常のコード（型付率１００％付近
）の場合よりも上げることによって、素線の型付を大き
くし、オープンコー］′をつくる方法において、最終捲
取られたコードの残留ねじれを除去するために、最終捲
取装置における捲取ボビンをねじれ除去方向に自転させ
なから捲取るものである。
また、この発明の装置はダブルツイスト１然線方式によ
り集合した素線をダブルツイストしたのち、オーバーツ
イストを行なう場合、オーバーツイスト比（ダブルツイ
スト回転数に対するオーバーツイスト回転数比）を通常
のコード（型付率１００％付近）の場合よりも上げるこ
とによって、素線の型付を大きくし、オープンコードを
つくるようにした装置において、最終捲取装置における
捲取ボビン取付枠を、回転自在として、この捲取ボビン
取付枠を、捲取ボビンに捲取られるオープンコードの残
留ねじれの除去方向に自転させる駆動手段を設けたもの
である。
り集合した素線をダブルツイストしたのち、オーバーツ
イストを行なう場合、オーバーツイスト比（ダブルツイ
スト回転数に対するオーバーツイスト回転数比）を通常
のコード（型付率１００％付近）の場合よりも上げるこ
とによって、素線の型付を大きくし、オープンコードを
つくるようにした装置において、最終捲取装置における
捲取ボビン取付枠を、回転自在として、この捲取ボビン
取付枠を、捲取ボビンに捲取られるオープンコードの残
留ねじれの除去方向に自転させる駆動手段を設けたもの
である。
第１図、第２図はこの発明方法を実施するための装置の
各側を示すもので、１１は？ｊｌ数のサプライボビン、
１２はダブルツイスタ、１４は１然Ｌｍ １＆のオープ
ンコードの最終＋６取装置で、捲取ボビン１３を有して
いる。
各側を示すもので、１１は？ｊｌ数のサプライボビン、
１２はダブルツイスタ、１４は１然Ｌｍ １＆のオープ
ンコードの最終＋６取装置で、捲取ボビン１３を有して
いる。
第１図に示すダブルツイスタ１２はフライヤ１５を両端
に有するクレードル１６に前記捲取ボビン１３を有する
最終）在欧装置１４およびオーバーツイスタ１７、引取
キャプスタン１８を設け、前記各サプライボビン１１か
ら繰出された各素線２はボイス１９に導かれ、ガイドロ
ーラ２０を経てクレードル１６内の引取キャプスタン１
８、オーバーツイスタ１７を経てオープンコード２１と
なって、捲取ボビン１３に捲取られる。
に有するクレードル１６に前記捲取ボビン１３を有する
最終）在欧装置１４およびオーバーツイスタ１７、引取
キャプスタン１８を設け、前記各サプライボビン１１か
ら繰出された各素線２はボイス１９に導かれ、ガイドロ
ーラ２０を経てクレードル１６内の引取キャプスタン１
８、オーバーツイスタ１７を経てオープンコード２１と
なって、捲取ボビン１３に捲取られる。
この実施例の場合、上記の捲取ボビン１３はりし−ドル
１６内に回転自在に取付けた最終捲取装置１４の捲取ボ
ビン取付枠２２に回転自在に取付けられている。
１６内に回転自在に取付けた最終捲取装置１４の捲取ボ
ビン取付枠２２に回転自在に取付けられている。
第３図はその詳細を示すもので、取付枠２２はクレード
ル１６に固定した支持枠２３にベアリング２４を介して
回転自在に取付けてあり、取付枠２２の回転中心に設け
た開口２５をオープンコード２１が通って捲取ボビン１
３に（在数られる。
ル１６に固定した支持枠２３にベアリング２４を介して
回転自在に取付けてあり、取付枠２２の回転中心に設け
た開口２５をオープンコード２１が通って捲取ボビン１
３に（在数られる。
また、図示省略しであるが、クレードル１６内に前記取
付枠２２の駆動手段を設ける。
付枠２２の駆動手段を設ける。
第２図に示す実施例の場合は、サプライボビン１１やボ
イス１９がクレードル１６内にあり、最終１０取装置１
４やオーバーツイスタ１７、引取キャプスタン１８がク
レードル１６の外にある点が第１図のものと異なるだけ
であり、何れの実施例も第４図、第５図に示すような型
付装置は省略されている。
イス１９がクレードル１６内にあり、最終１０取装置１
４やオーバーツイスタ１７、引取キャプスタン１８がク
レードル１６の外にある点が第１図のものと異なるだけ
であり、何れの実施例も第４図、第５図に示すような型
付装置は省略されている。
また、第２図の場合、捲取装置１４は、固定フレーム上
の支持枠２３と、この枠２３に回転自在に取付けた取付
枠２２およびこの取付枠２２に回転自在に取付けた１立
取ボビン１３からなるもので、その作用は第１図のもの
と同じである。
の支持枠２３と、この枠２３に回転自在に取付けた取付
枠２２およびこの取付枠２２に回転自在に取付けた１立
取ボビン１３からなるもので、その作用は第１図のもの
と同じである。
上記において、オーバーツイスタ１７の部分を型付装置
として活用するため、オーバーツイスタ比、すなわち、
ダブルツイスタ１２の回転数に対するオーバーツイスタ
１７の回転数比を上げることによって、捲取ボビン１３
に捲取られるコードをオープンコード２１とすることが
できる。
として活用するため、オーバーツイスタ比、すなわち、
ダブルツイスタ１２の回転数に対するオーバーツイスタ
１７の回転数比を上げることによって、捲取ボビン１３
に捲取られるコードをオープンコード２１とすることが
できる。
第６図のグラフにおいて、縦軸はねじれトルク、横軸は
撚り数、撚りピッチ、残留ねじれとし、八 二ダブルツ
イスクの回転数（ｒ、ｐ、ｍ）２Ａ ：ダブルツイスタ
の１然り数（【、１．ｍ）Ｂ ニオ−バーツイスタ（ク
レードル内）の回転数（ｉｉｌｌ常の型付、撚りピッチ
を与え、かつコード残留ねじれＯを与える回転数）Ｂ′
二オーバーツイスクの回転数（オープンコード伏型付
を与える回転数） ＢＩＢ’ 通常、サプライされた素線はダブルツイスタにより所定
の撚数２八に撚られるが、これをそのまま捲取ると、そ
の頑歴は第５図の０−Ｄ−Ｅとなり、捲取ボビンに捲取
られたコードにはＱＲに相当する残留ねじれを有してお
り、このねじれを！在欧後に開放すると、撚り数はＯＰ
となる。
撚り数、撚りピッチ、残留ねじれとし、八 二ダブルツ
イスクの回転数（ｒ、ｐ、ｍ）２Ａ ：ダブルツイスタ
の１然り数（【、１．ｍ）Ｂ ニオ−バーツイスタ（ク
レードル内）の回転数（ｉｉｌｌ常の型付、撚りピッチ
を与え、かつコード残留ねじれＯを与える回転数）Ｂ′
二オーバーツイスクの回転数（オープンコード伏型付
を与える回転数） ＢＩＢ’ 通常、サプライされた素線はダブルツイスタにより所定
の撚数２八に撚られるが、これをそのまま捲取ると、そ
の頑歴は第５図の０−Ｄ−Ｅとなり、捲取ボビンに捲取
られたコードにはＱＲに相当する残留ねじれを有してお
り、このねじれを！在欧後に開放すると、撚り数はＯＰ
となる。
これを所定の撚数ＯＱとするためには、オーバーツイス
タによりＰＱ＝Ｒ３となるような回転数Ｂ分を加え、さ
らにＢ分もどすといったことを行なう。
タによりＰＱ＝Ｒ３となるような回転数Ｂ分を加え、さ
らにＢ分もどすといったことを行なう。
すなわら、この場合の履歴はＯ→Ｄ→Ｅ→Ｆ→Ｑとなり
、所定の撚り数ＯＱでかつ残留ねじれのないものが得ら
れる。
、所定の撚り数ＯＱでかつ残留ねじれのないものが得ら
れる。
この発明の場合はダブルツイスタ内またはダブルライス
フ外にあるオーバーツイスタの回転数をさらに上げて素
線の型付を大きくする（第５図の履歴０−Ｄ−Ｅ−Ｆ→
Ｇ−Ｑ）のであるから、捲取直後ではコードにＱＳに相
当する残留ねじれがある。
フ外にあるオーバーツイスタの回転数をさらに上げて素
線の型付を大きくする（第５図の履歴０−Ｄ−Ｅ−Ｆ→
Ｇ−Ｑ）のであるから、捲取直後ではコードにＱＳに相
当する残留ねじれがある。
従って前記最終Ｉ在取装置１４の捲取ボビン取付枠２２
を自転させながら捲取ボビン１３を駆動してオープンコ
ード２１を（在数ることによりオープンコー（２１に前
記の残留ねじれＱＳに相当する逆方向のねじれを与える
。
を自転させながら捲取ボビン１３を駆動してオープンコ
ード２１を（在数ることによりオープンコー（２１に前
記の残留ねじれＱＳに相当する逆方向のねじれを与える
。
上記のようにオープンコード２１に逆方向のねじれを与
えることにより、撚線の履歴は０−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｉ
Ｓとなる。
えることにより、撚線の履歴は０−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｉ
Ｓとなる。
すなわら、撚り数はＯＱに対してＯ３と大きくなり、ダ
ブルツイスタで決まる撚ピツチより小さくなる。従って
、所定の撚りピッチを得るためには、引取−１−ヤプス
タンを増速して対応することになるから、従来方式に比
較して増速（スピードアンプ）が可能となる。
ブルツイスタで決まる撚ピツチより小さくなる。従って
、所定の撚りピッチを得るためには、引取−１−ヤプス
タンを増速して対応することになるから、従来方式に比
較して増速（スピードアンプ）が可能となる。
この発明の方法は上記のように、素線に対する事前の処
理は不要で最終捲取の際に）巻取ボビンを自転させて逆
方向のねじれを与えるものであるから、従来の撚線方法
のように型付装置としてのピンや目板を省略できる。
理は不要で最終捲取の際に）巻取ボビンを自転させて逆
方向のねじれを与えるものであるから、従来の撚線方法
のように型付装置としてのピンや目板を省略できる。
従って、ピンや目板のガイドチップの経時的摩耗による
型付条件の変化およびこれを防止するためのきめのこま
かい管理が不要となり、ピンやガイドチップの摩耗や表
面の荒れのために素線の表面に疵が発生するなどの問題
も全くなくなる。
型付条件の変化およびこれを防止するためのきめのこま
かい管理が不要となり、ピンやガイドチップの摩耗や表
面の荒れのために素線の表面に疵が発生するなどの問題
も全くなくなる。
特にゴムタイヤなどの補強用スチールコードの場合、ゴ
ムとコードの接着効果を高めるため、素線の表面にサブ
ミクロンオーダのメツキを施しであるが、このようなメ
・７キを有する場合、表面疵の発生は接着効果を著しく
劣化させ、品質の著しい低下となるが、この発明の場合
はこのようなおそれが全くなくなる。
ムとコードの接着効果を高めるため、素線の表面にサブ
ミクロンオーダのメツキを施しであるが、このようなメ
・７キを有する場合、表面疵の発生は接着効果を著しく
劣化させ、品質の著しい低下となるが、この発明の場合
はこのようなおそれが全くなくなる。
また、従来の方式では次工程での使用を可能にするため
に、最終捲取ボビンに１香取ったのら、さらに別工程で
撚り戻しなどを行って残留ねじれを除去する必要がある
ため二工程となるが、この発明では、−工程でオープン
コードの撚線が行なえるので、スピードアップがはかれ
、４Ｌ産性が向上する。
に、最終捲取ボビンに１香取ったのら、さらに別工程で
撚り戻しなどを行って残留ねじれを除去する必要がある
ため二工程となるが、この発明では、−工程でオープン
コードの撚線が行なえるので、スピードアップがはかれ
、４Ｌ産性が向上する。
さらに、この発明の装置は最終捲取装置における捲取ボ
ビンをねじれ除去方向に自転さ・Ｕるようにするだけで
よいので別のねし戻し装置が不要であるなどの効果があ
る。
ビンをねじれ除去方向に自転さ・Ｕるようにするだけで
よいので別のねし戻し装置が不要であるなどの効果があ
る。
第１図、第２図はこの発明方法を実施する装置の各側を
示す側面図、第３図は同上に用いる最終捲取装置の一部
を縦断したｌＩ大大側側面図第４図は従来のピン方式の
型付装置の要部を示す斜視図、第５図は同じく目板方式
のものの要部を示す拡大縦断側面図、第６図はねしれト
ルクと撚り数、撚りピッチ、残留ねじれの関係を示すグ
ラフである。 ２・・・・・・素線、 １１・・・・・・サプライボビン、 １２・・・・・・ダブルツイスタ、１３・・・・・・捲
取ボビン、１４・・・・・・最終捲取装置、 １７・・・・・・オーバーツイスタ、 １８・・・・・・引取キャプスタン、 ２１・・・・・・オープンコード、 ２２・・・・・・捲取ボビン取付枠。
示す側面図、第３図は同上に用いる最終捲取装置の一部
を縦断したｌＩ大大側側面図第４図は従来のピン方式の
型付装置の要部を示す斜視図、第５図は同じく目板方式
のものの要部を示す拡大縦断側面図、第６図はねしれト
ルクと撚り数、撚りピッチ、残留ねじれの関係を示すグ
ラフである。 ２・・・・・・素線、 １１・・・・・・サプライボビン、 １２・・・・・・ダブルツイスタ、１３・・・・・・捲
取ボビン、１４・・・・・・最終捲取装置、 １７・・・・・・オーバーツイスタ、 １８・・・・・・引取キャプスタン、 ２１・・・・・・オープンコード、 ２２・・・・・・捲取ボビン取付枠。
Claims (2)
- （１）ダブルツイスト撚線方式により集合した素線をダ
ブルツイストしたのち、オーバーツイストを行なう場合
、オーバーツイスト比（ダブルツイスト回転数に対する
オーバーツイスト回転数比）を通常のコード（型付率１
００％付近）の場合よりも上げることによって、素線の
型付を大きくし、オープンコードをつくる方法において
、最終捲取られたコードの残留ねじれを除去するために
、最終捲取装置における捲取ボビンをねじれ除去方向に
自転させながら捲取ることを特徴とする金属線の撚線方
法。 - （２）ダブルツイスト撚線方式により集合した素線をダ
ブルツイストしたのち、オーバーツイストを行なう場合
、オーバーツイスト比（ダブルツイスト回転数に対する
オーバーツイスト回転数比）を通常のコード（型付率１
００％付近）の場合よりも上げることによって、素線の
型付を大きくし、オープンコードをつくるようにした装
置において、最終捲取装置における捲取ボビン取付枠を
、回転自在として、この捲取ボビン取付枠を、捲取ボビ
ンに捲取られるオープンコードの残留ねじれの除去方向
に自転させる駆動手段を設けたことを特徴とする金属線
の撚線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63037730A JPH01213489A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 金属線の撚線方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63037730A JPH01213489A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 金属線の撚線方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01213489A true JPH01213489A (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=12505608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63037730A Pending JPH01213489A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 金属線の撚線方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01213489A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146335A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Kanai Hiroaki | 撚線機 |
| WO2019182539A3 (en) * | 2017-12-07 | 2019-12-05 | Kordsa Teknik Tekstil A.S. | High performance polyester tire cords |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63037730A patent/JPH01213489A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146335A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Kanai Hiroaki | 撚線機 |
| WO2019182539A3 (en) * | 2017-12-07 | 2019-12-05 | Kordsa Teknik Tekstil A.S. | High performance polyester tire cords |
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